Forno ad atmosfera
Fornace a Idrogeno Inertee Controllato all'Azoto
Numero articolo : KT-16AH
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1600 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1500 ℃
- Pressione del vuoto
- 0.1 Mpa
- Volume effettivo
- 4.5-64 L
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Introduzione
La fornace a atmosfera di idrogeno è un dispositivo di riscaldamento specializzato progettato per la sinterizzazione o la ricottura di materiali in un ambiente controllato di idrogeno o gas inerte, regolabile fino a 1600°C. È dotata di una struttura a doppio guscio con sistemi di raffreddamento ad aria e acqua, elementi riscaldanti ad alta purezza in filo di molibdeno e meccanismi di sicurezza avanzati, tra cui accensione automatica del gas di coda di idrogeno e sistemi di controllo della pressione. Ideale per la lavorazione di materiali come materiali ottici e leghe di titanio, questa fornace garantisce un funzionamento preciso e sicuro in atmosfere riducenti o inerti.
Applicazioni
La fornace a atmosfera di idrogeno è un'attrezzatura specializzata progettata per vari processi ad alta temperatura che richiedono un ambiente controllato, in particolare in presenza di idrogeno o gas inerti. Questa fornace è ideale per applicazioni in cui la prevenzione dell'ossidazione o di altre reazioni chimiche è cruciale, garantendo l'integrità e la qualità dei materiali lavorati. Di seguito sono riportate le principali aree di applicazione di questo prodotto:
- Sinterizzazione di Materiali Avanzati: Ideale per il consolidamento di polveri in materiali solidi, specialmente per ceramiche e metalli ad alte prestazioni che richiedono un'atmosfera specifica per prevenire l'ossidazione.
- Processi di Ricottura: Utilizzata per il riscaldamento e il raffreddamento controllato dei materiali, in particolare dei metalli, per rimuovere le tensioni interne, ammorbidire i materiali o alterare le proprietà elettriche.
- Trattamento Termico di Leghe di Titanio: Essenziale per la lavorazione termica del titanio e delle sue leghe in un ambiente controllato di idrogeno o gas inerte per migliorarne le proprietà meccaniche e prevenire la contaminazione superficiale.
- Lavorazione di Materiali Ottici: Particolarmente utile per la sinterizzazione e la ricottura di materiali ottici come fosfori e altri materiali luminescenti che richiedono un'atmosfera pulita e controllata per mantenere la chiarezza ottica e le prestazioni.
- Ricerca e Sviluppo: Ampiamente utilizzata in laboratori e centri di ricerca per esperimenti che coinvolgono reazioni ad alta temperatura in atmosfere controllate, contribuendo allo sviluppo di nuovi materiali e processi.
- Produzione di Componenti Elettronici: Critica per la produzione di semiconduttori e altri componenti elettronici che richiedono un controllo preciso della temperatura e un ambiente pulito per garantire elevate prestazioni e affidabilità.
Dettagli e Parti
Caratteristiche
La fornace a atmosfera di idrogeno è un dispositivo di riscaldamento specializzato progettato per fornire un controllo preciso sull'ambiente durante i processi di sinterizzazione o ricottura. Questa fornace è particolarmente vantaggiosa per i materiali che richiedono lavorazioni in un ambiente di idrogeno o gas inerte, come materiali ottici e leghe di titanio. Ecco le caratteristiche chiave che ne migliorano la funzionalità e la sicurezza:
- Struttura a Doppio Guscio con Sistemi di Raffreddamento Avanzati: La fornace presenta un design a doppio guscio che incorpora sia sistemi di raffreddamento ad aria che ad acqua. Questa configurazione garantisce una pressione interna stabile che varia da 0,02 MPa positiva a -0,1 MPa negativa, mantenendo condizioni ottimali per i materiali lavorati.
- Flussometri ad Alta Precisione: Dotata di due flussometri di ampia portata per azoto e idrogeno (ciascuno con un intervallo da 0 a 3,5 L/min), la fornace consente un controllo preciso delle portate di gas. Questa caratteristica è fondamentale per mantenere la composizione desiderata dell'atmosfera e garantire risultati coerenti.
- Meccanismo di Sicurezza Completo per l'Idrogeno: La sicurezza è fondamentale negli ambienti che coinvolgono l'idrogeno. La fornace include un dispositivo di sicurezza per l'idrogeno che accende automaticamente il gas di coda di idrogeno. In caso di mancata accensione, il sistema è progettato per interrompere l'alimentazione di idrogeno, aprire la valvola dell'azoto e immettere forzatamente azoto nella fornace, prevenendo così qualsiasi situazione pericolosa.
- Elemento Riscaldante in Molibdeno ad Alta Purezza: Utilizzando un filo di molibdeno ad alta purezza (99,99% di contenuto di molibdeno), l'elemento riscaldante garantisce un riscaldamento uniforme ed efficiente, essenziale per ottenere risultati di sinterizzazione e ricottura di alta qualità.
- Flessibilità di Temperatura: Con un intervallo di temperatura di lavoro regolabile da 0 a 1600°C, questa fornace accoglie un'ampia varietà di materiali e processi, rendendola uno strumento versatile in laboratorio o in ambito industriale.
Principio
Le fornaci a atmosfera di idrogeno utilizzano un tubo ceramico con flange a tenuta stagna per consentire il trattamento termico fino a 1600°C in atmosfera di idrogeno. Prima di introdurre il gas idrogeno, il tubo viene riempito con gas inerte per sicurezza. Il sistema di serbatoio di riempimento, pressurizzato con gas inerte, spurgare l'ossigeno residuo dal tubo prima del trattamento termico. Il sistema di scarico del gas si collega a un post-combustore per bruciare l'idrogeno in uscita. Le atmosfere esotermiche di idrogeno riducono gli ossidi superficiali, migliorando le proprietà di bagnabilità e il flusso del materiale d'apporto durante la brasatura.
Vantaggi
Le fornaci a atmosfera di idrogeno offrono una serie di vantaggi che le rendono una scelta superiore per i processi ad alta temperatura. Ecco alcuni dei principali vantaggi:
- Esclusione di Ossigeno Migliorata: L'ambiente pressurizzato della fornace garantisce che l'ossigeno non possa entrare in nessuna circostanza, fornendo un'atmosfera completamente controllata per processi sensibili.
- Massimizzazione del Potere Riducente: Con molecole di idrogeno più reattive disponibili rispetto alle atmosfere a pressione parziale, queste fornaci massimizzano il potere riducente, fondamentale per processi che richiedono un forte ambiente riducente.
- Versatilità con Miscele di Idrogeno: La possibilità di utilizzare miscele di gas inerti come azoto o argon con idrogeno offre un'alternativa preziosa. Queste miscele mantengono alcune delle capacità riducenti delle atmosfere di idrogeno puro, potenzialmente riducendo i costi operativi e di investimento.
- Funzionalità di Sicurezza Avanzate: Dotato di un controller di flusso completamente automatico e di dispositivi conformi agli standard SIL2, il sistema garantisce sicurezza e affidabilità. Un sensore di idrogeno nella parte superiore della fornace risponde immediatamente a eventuali perdite, attivando il passaggio a gas inerte e mettendo in sicurezza il sistema.
- Interfaccia Intuitiva: L'interfaccia intuitiva con touch screen semplifica il funzionamento e il controllo, rendendola accessibile a utenti con diversi background tecnici.
- Flessibilità di Temperatura e Spazio: Queste fornaci possono essere adattate a diversi spazi utilizzabili e temperature, con opzioni come fornaci a parete fredda disponibili per requisiti superiori a 1800°C.
- Efficienza di Tenuta: L'inclusione di un anello di tenuta in gel di silice resistente alle alte temperature sulla porta della fornace garantisce un'eccellente tenuta, consentendo la creazione di vuoto e varie altre atmosfere, migliorando la versatilità della fornace.
Specifiche tecniche
| Modello fornace | KT-16AH | ||
|---|---|---|---|
| Temp. max. | 1600℃ | ||
| Temp. di lavoro costante | 1500℃ | ||
| Pressione di vuoto | 0.1Mpa | ||
| Valvola del vuoto | Valvola a spillo | ||
| Materiale camera | Fibra di allumina giapponese | ||
| Elemento riscaldante | Filo di molibdeno | ||
| Velocità di riscaldamento | 0-20℃/min | ||
| Sensore di temperatura | Termocoppia tipo B | ||
| Controller di temperatura | Controller PID touch screen | ||
| Precisione controllo temperatura | ±1℃ | ||
| Uniformità temperatura | ±5℃ | ||
| Alimentazione elettrica | AC110-220V, 50/60HZ | ||
| Dimensioni standard della camera in magazzino | |||
| Dimensioni camera (mm) | Volume effettivo (L) | Dimensioni camera (mm) | Volume effettivo (L) |
| 150x150x200 | 4.5 | 300x300x400 | 36 |
| 200x200x300 | 12 | 400x400x400 | 64 |
| Dimensioni e volumi personalizzati accettati | |||
| Controllo temperatura standard |
|
|---|---|
| Controllo temperatura opzionale |
|
| Struttura della fornace | Casing in acciaio a doppio strato con doppia ventola di raffreddamento, temperatura superficiale inferiore a 60℃ |
| Porta della fornace |
|
| Garanzia |
|
| Attenzioni sull'uso della fornace a idrogeno |
|
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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