Forno per pressa a caldo sottovuoto
Forno di sinterizzazione al plasma scintillante Forno SPS
Numero articolo : KTSP
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Corrente di uscita
- 0-30000 A
- Temperatura nominale
- 2300 ℃
- Pressione nominale
- 100-500 KN
- Dimensioni del campione
- Ø30-Ø200 mm
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La sinterizzazione al plasma a scintilla (SPS) è un metodo rapido di preparazione dei materiali che utilizza la corrente pulsata per sinterizzare i materiali direttamente in uno stampo. Combina l'attivazione del plasma, la pressatura a caldo e il riscaldamento a resistenza, offrendo diversi vantaggi rispetto ai metodi di sinterizzazione tradizionali. L'SPS consente un riscaldamento uniforme, alte velocità di riscaldamento, basse temperature di sinterizzazione, tempi di sinterizzazione brevi ed elevata efficienza produttiva. Inoltre, purifica le superfici, inibisce la crescita dei grani e facilita la produzione di strutture uniformi e controllabili. Rispetto alla sinterizzazione tradizionale, l'SPS è ecologico, economico e richiede tempi di funzionamento minimi.
Applicazione
Il forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS) è uno strumento versatile e avanzato utilizzato in varie applicazioni scientifiche e industriali. Questa tecnologia è particolarmente nota per la sua capacità di sinterizzare materiali ad alta velocità e con un'eccellente compattezza, rendendola ideale per una serie di materiali e processi specializzati. Di seguito sono riportate le principali aree di applicazione del forno SPS:
- Sinterizzazione di materiali nanofasici: Utilizzato per il consolidamento di materiali in scala nanometrica, migliorandone le proprietà meccaniche e fisiche.
- Materiali a gradazione funzionale (FGM): Permette di creare materiali con proprietà variabili nello spazio, fondamentali per applicazioni ingegneristiche avanzate.
- Materiali termoelettrici su scala nanometrica: Essenziale per la produzione di materiali utilizzati nei dispositivi di conversione energetica.
- Magneti permanenti alle terre rare: Fondamentali per la produzione di magneti ad alte prestazioni utilizzati in varie applicazioni elettroniche e automobilistiche.
- Materiali target: Utilizzati nella produzione di materiali per la deposizione di film sottili in elettronica e ottica.
- Materiali senza equilibrio: Adatti per sintetizzare materiali che non seguono i tradizionali diagrammi di fase di equilibrio.
- Impianti medici: Contribuisce allo sviluppo di materiali biocompatibili con precise proprietà meccaniche per dispositivi medici.
- Giunzione e formatura: Oltre che per la sinterizzazione, l'SPS può essere utilizzato per unire materiali dissimili e formare forme complesse.
- Modifica della superficie: Efficace per alterare le proprietà superficiali dei materiali per migliorarne la durata o la funzionalità.
- Ricerca sui materiali termici e sugli elettroliti solidi: Ideale per lo studio e la produzione di materiali utilizzati nelle batterie a stato solido e nei sistemi di gestione termica.
Caratteristiche
Il forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS) è una soluzione all'avanguardia per la sinterizzazione rapida ed efficiente di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, ceramiche e compositi. Questo forno avanzato utilizza un metodo di sinterizzazione a pressione unico nel suo genere, che impiega correnti di impulso CC on-off per generare plasma di scarica, pressione di impatto di scarica, calore Joule e diffusione del campo elettrico, migliorando in modo significativo il processo di sinterizzazione. Di seguito sono riportate le caratteristiche principali del forno SPS, evidenziando i vantaggi per il cliente:
- Controllo automatico del programma: Il forno SPS è dotato di un sistema di controllo avanzato che automatizza i processi critici come la temperatura di sinterizzazione, la pressione e il controllo della corrente. Questa automazione non solo garantisce condizioni di sinterizzazione costanti e precise, ma riduce anche la necessità di interventi manuali, facendo risparmiare tempo e riducendo gli errori umani.
- Misure di sicurezza avanzate: Dotato di una funzione di spegnimento di sicurezza, il forno SPS si spegne automaticamente quando rileva temperature anomale dell'acqua, danni agli stampi o altre emergenze. Questa funzione di sicurezza proattiva protegge sia l'apparecchiatura che l'operatore, garantendo un ambiente di lavoro sicuro.
- Sistema di acquisizione e analisi dei dati: Il forno include un sofisticato sistema di acquisizione dati che registra e analizza i parametri critici del processo, come la tensione di sinterizzazione, la corrente, la temperatura di controllo, la pressione applicata, lo spostamento e il grado di vuoto. Questa funzionalità consente di tracciare in modo dettagliato il processo di produzione e di ottimizzare le condizioni di sinterizzazione per una migliore qualità del prodotto.
- Interfaccia facile da usare: Grazie a un ampio pannello operativo LCD touch, il forno SPS fornisce aggiornamenti di diagnostica e di stato in tempo reale, compresi i dati di cilindrata, lo stato di interblocco, la visualizzazione degli allarmi e le impostazioni della pressione di pressurizzazione. Questa interfaccia intuitiva semplifica il funzionamento e la manutenzione, agevolando gli operatori nella gestione efficace del processo di sinterizzazione.
- Stampo in grafite ad alta pressione: L'uso di un robusto stampo in grafite nel forno SPS consente la sinterizzazione ad alta pressione, migliorando la densità e la qualità dei prodotti sinterizzati. Lo stampo è progettato con un foro passante per l'inserimento della termocoppia, che consente un monitoraggio preciso della temperatura durante il processo di sinterizzazione.
Dettagli e parti
1. Unità di carico 2. Telaio di carico 3. Camera a vuoto 4. Finestra di osservazione 5. Canale del gas inerte 6. Pompa del vuoto 7. Interruttore a impulsi 8. Misuratore di temperatura 9. Sistema di controllo 10. Cilindro idraulico 11. Sistema idraulico
Flusso del processo di sinterizzazione al plasma di scintilla （1.Selezionare lo stampo appropriato 2.Calcolare la massa di polvere richiesta3.Riempire lo stampo 4.Applicare la pressione 5.Posizionare nella sinterizzazione al plasma 6.Stampaggio a pressione statica 7.Regolare al computer i parametri di sinterizzazione sinterizzazione rapida al plasma 8.Campionare il prodotto finito 9.Test delle prestazioni e ricerca）.
Il principio
La sinterizzazione al plasma a scintilla (SPS) è un metodo di preparazione rapida dei materiali che combina l'attivazione del plasma, la pressatura a caldo e il riscaldamento a resistenza. Consiste nel far passare una corrente a impulsi direttamente attraverso lo stampo e le particelle di polvere o i campioni sfusi per indurre la sinterizzazione.
L'SPS utilizza il calore Joule generato dal flusso di corrente per riscaldare il campione. La corrente che attraversa la polvere crea una scarica di scintille tra particelle adiacenti, ionizzando le molecole di gas e generando positroni ed elettroni. Il plasma risultante purifica e attiva le superfici delle particelle, favorendo la migrazione del materiale e riducendo la temperatura e il tempo di sinterizzazione.
La tensione di corrente a impulsi applicata fornisce un'elevata densità di energia, consentendo una rapida sinterizzazione e la dispersione del punto di scarica. Questa modalità di riscaldamento unica facilita il raffreddamento rapido all'interno della struttura cristallina, consentendo la preparazione di materiali amorfi e nano di alta qualità.
Vantaggi
- Sinterizzazione rapida: I forni SPS offrono tassi di riscaldamento eccezionalmente rapidi, riducendo drasticamente i tempi di sinterizzazione rispetto ai metodi tradizionali.
- Struttura compatta: Il design compatto dei forni SPS riduce al minimo l'ingombro a terra, consentendo un utilizzo efficiente.
- Riscaldamento uniforme: I forni SPS forniscono un riscaldamento uniforme su tutto il campione, garantendo risultati di sinterizzazione uniformi.
- Alta velocità di riscaldamento: L'elevata velocità di riscaldamento dei forni SPS consente un rapido aumento della temperatura, permettendo tempi di lavorazione più brevi.
- Bassa temperatura di sinterizzazione: I forni SPS operano a temperature di sinterizzazione inferiori rispetto ai metodi tradizionali, preservando l'integrità del materiale.
- Purificazione della superficie: La scarica al plasma nei forni SPS purifica la superficie delle particelle, rimuovendo le impurità e migliorando l'adesione.
- Inibizione della crescita dei grani: I forni SPS riducono al minimo la crescita dei grani, ottenendo una struttura del prodotto uniforme e controllabile.
- Compatibilità versatile dei materiali: I forni SPS possono sinterizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, leghe, ceramiche e compositi.
- Sostenibilità ambientale: La tecnologia SPS è rispettosa dell'ambiente e riduce il consumo energetico e la produzione di rifiuti.
- Economicità: I forni SPS offrono una soluzione economica per la sinterizzazione ad alta velocità, riducendo i tempi e le spese di produzione.
- Incollaggio per diffusione allo stato solido: I forni SPS consentono l'incollaggio per diffusione allo stato solido tra i materiali, garantendo un'elevata resistenza ed ermeticità del prodotto.
- Sintesi di materiali avanzati: I forni SPS facilitano la sintesi di materiali avanzati, come nanomateriali, materiali a gradazione funzionale e magneti di terre rare.
Parametri tecnici
Il forno di sinterizzazione al plasma a scintilla (SPS), con pressione fino a 20 tonnellate e 1600 ºC, è un sistema di sinterizzazione al plasma a scintilla progettato per un'ampia gamma di ricerche sui materiali fino a 1600 ºC. Può essere utilizzato per la sinterizzazione, il sinter-bonding, il trattamento superficiale e la sintesi. Il materiale campione può essere costituito da metalli, ceramiche, materiali nanostrutturati e amorfi. Questo sistema è perfettamente adatto alla ricerca sugli elettroliti solidi e sui materiali elettrici termici.
| Configurazione |
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| Controllore di temperatura |
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| Pressa idraulica |
|
| Camera del vuoto |
|
| Dimensioni |
|
Specifiche tecniche
| Modello | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| Potenza nominale | 50Kw | 60Kw | 100Kw | 300Kw |
| Corrente di uscita | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| Tensione di ingresso | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| Temperatura nominale | 2300℃ | |||
| Pressione nominale | 100KN | 200KN | 200KN | 500KN |
| Dimensione del campione | Ø30mm | Ø50mm | Ø100mm | Ø200mm |
| Corsa dell'asta | 100 mm | 100 mm | 100 mm | 200 mm |
| Vuoto finale | 1Pa | |||
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
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FAQ
Qual è lo scopo di un forno per pressatura a caldo sottovuoto?
Che cos'è la PECVD RF?
Quali sono i vantaggi di un forno per pressatura a caldo sotto vuoto?
Come funziona la PECVD a radiofrequenza?
Come funziona un forno per pressa a caldo sottovuoto?
Quali sono i vantaggi della PECVD a radiofrequenza?
Quali sono le applicazioni più comuni dei forni a pressa calda sottovuoto?
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