Forno CVD e PECVD
Macchina di rivestimento PECVD con evaporazione potenziata da plasma
Numero articolo : KT-PED
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura di riscaldamento del supporto del campione
- ≤800℃
- Canali di spurgo del gas
- 4 canali
- Dimensioni della camera a vuoto
- Φ500mm × 550 mm
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Le apparecchiature di rivestimento PECVD utilizzano il plasma per promuovere la reazione chimica di deposizione, in modo che la deposizione chimica in fase di vapore possa formare film solidi di alta qualità a basse temperature. La macchina di rivestimento PECVD a deposizione chimica potenziata da plasma può utilizzare il plasma ad alta energia per promuovere il processo di reazione, aumentare efficacemente la velocità di reazione e ridurre la temperatura di reazione.
Le applicazioni includono principalmente l'illuminazione a LED, i semiconduttori di potenza, i MEMS, ecc. È adatto per la deposizione di film di SiO2 (SiH4, TEOS), SiNx, SiOxNy e altri supporti, nonché per la deposizione ad alta velocità di film spessi di SiO su substrati di PSS cPECVD coating equipment'somposite.Contemporaneamente, può utilizzare il plasma ad alta energia per promuovere il processo di reazione, aumentando efficacemente la velocità di reazione e riducendo la temperatura di reazione. Adatto per la deposizione su diversi materiali di substrato come vetro ottico, silicio, quarzo e acciaio inossidabile. La qualità di formazione del film è buona, ci sono pochi fori di spillo e non è facile da rompere, ed è adatto per la preparazione di dispositivi di celle solari a film sottile in silicio amorfo e microcristallino.
Specifiche tecniche
| Portacampione | Dimensioni | 1-6 pollici |
| Velocità di rotazione | 0-20 giri/minuto regolabile | |
| Temperatura di riscaldamento | ≤800℃ | |
| Precisione di controllo | ±0,5℃ Regolatore PID SHIMADEN | |
| Spurgo del gas | Misuratore di flusso | CONTROLLORE DEL FLUSSIMETRO DI MASSA (MFC) |
| Canali | 4 canali | |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua circolante | |
| Camera a vuoto | Dimensione della camera | Φ500mm X 550mm |
| Porta di osservazione | Porta di osservazione completa con deflettore | |
| Materiale della camera | Acciaio inox 316 | |
| Tipo di porta | Porta ad apertura frontale | |
| Materiale del tappo | Acciaio inox 304 | |
| Attacco pompa del vuoto | Flangia CF200 | |
| Porta di ingresso del gas | Connettore φ6 VCR | |
| Potenza del plasma | Alimentazione della sorgente | Alimentazione CC o RF |
| Modalità di accoppiamento | Accoppiamento induttivo o capacitivo a piastra | |
| Potenza di uscita | 500W-1000W | |
| Potenza di polarizzazione | 500v | |
| Pompa a vuoto | Pre-pompa | 15L/S Pompa per vuoto a palette |
| Porta della pompa turbo | CF150/CF200 620L/S-1600L/S | |
| Porta di scarico | KF25 | |
| Velocità della pompa | Pompa a palette: 15L/s， Pompa turbo: 1200l/s或1600l/s | |
| Grado di vuoto | ≤5×10-5Pa | |
| Sensore di vuoto | Vuoto a ionizzazione/resistenza/filmometro | |
| Sistema | Alimentazione elettrica | AC 220V /380 50Hz |
| Potenza nominale | 5kW | |
| Dimensioni | 900 mm X 820 mm X870 mm | |
| Peso | 200 kg |
Introduzione
PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) significa letteralmente: plasma (P) potenziato (E) deposizione di vapore chimico (CVD). Il gas reattivo viene trasformato in plasma sotto l'azione della radiofrequenza (RF) dell'apparecchiatura per effettuare una reazione chimica al fine di generare il materiale filmico richiesto.
In generale, la preparazione di materiali a film sottile mediante la tecnologia PECVD comprende principalmente i seguenti tre processi di base nella crescita di film sottili:In primo luogo, nel plasma non in equilibrio, la reazione primaria tra gli elettroni e il gas reattivo provoca la decomposizione del gas reattivo per formare una miscela di ioni e gruppi attivi; in secondo luogo, vari gruppi attivi si diffondono e si trasportano verso la superficie di crescita del film e la parete del tubo, mentre le reazioni secondarie tra i reagenti si verificano contemporaneamente; infine, varie reazioni primarie e i prodotti delle reazioni secondarie che raggiungono la superficie di crescita vengono adsorbiti e reagiscono con la superficie, accompagnati dalla riemissione di molecole in fase gassosa.
Il gas di processo viene ionizzato in ioni sotto l'azione dell'alimentazione a radiofrequenza: in seguito a collisioni multiple si generano numerosi gruppi attivi, che vengono adsorbiti sul substrato o sostituiscono gli atomi H sulla superficie del substrato; sotto l'azione, migrano sulla superficie del substrato e selezionano il punto con l'energia più bassa per stabilizzarsi; allo stesso tempo, gli atomi sul substrato si staccano continuamente dalle catene degli atomi circostanti ed entrano nel plasma per raggiungere un equilibrio dinamico: quando la velocità di deposizione degli atomi supera la velocità di fuga, essi possono continuare a stare nel plasma. La superficie del substrato viene depositata nel film sottile di cui abbiamo bisogno.
Principio di funzionamento
3SiH+4NH3Si3N4+12H2↑
Utilizzando il plasma a bassa temperatura come fonte di energia, il wafer di silicio viene riscaldato a una temperatura predeterminata con un certo metodo, quindi viene introdotto un gas di reazione adatto. Il gas subisce una serie di reazioni chimiche e di reazioni al plasma per formare un film solido sulla superficie del wafer di silicio. Il metodo PECVD si differenzia dagli altri metodi CVD per il fatto che il plasma contiene un gran numero di elettroni ad alta energia, in grado di fornire l'energia di attivazione necessaria per il processo di deposizione da vapore chimico. La collisione tra gli elettroni e le molecole della fase gassosa può promuovere la decomposizione, la combinazione, l'eccitazione e il processo di ionizzazione delle molecole gassose e generare vari gruppi chimici con un'elevata attività, riducendo così in modo significativo l'intervallo di temperatura della deposizione di film sottile CVD, rendendo il processo CVD originale, che doveva essere eseguito ad alta temperatura, realizzato a bassa temperatura.
realizzato a bassa temperatura.
Temperatura di deposizione per altri metodi:
APCVD - CVD a pressione atmosferica, 700-1000℃.
LPCVD--CVD a bassa pressione, 750℃, 0,1mbar
PECVD--300-450℃, 0,1mbar
Vantaggi
Risparmio energetico e riduzione dei costi
Aumento della capacità produttiva
Riduzione del decadimento della vita dei portatori minoritari nei wafer di silicio causato dalle alte temperature
Velocità di deposizione rapida
Buona qualità del film
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
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FAQ
Che Cos'è Il Metodo PECVD?
Che Cos'è L'Mpcvd?
A Cosa Serve La PECVD?
Che Cos'è La Macchina Mpcvd?
Quali Sono I Vantaggi Della PECVD?
Quali Sono I Vantaggi Dell'Mpcvd?
Qual è La Differenza Tra ALD E PECVD?
I Diamanti CVD Sono Veri O Falsi?
Qual è La Differenza Tra PECVD E Sputtering?
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