Forno a tubo
Fornace a tubo diviso da 1200℃ con tubo al quarzo Fornace tubolare da laboratorio
Numero articolo : KT-TF12
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1200 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1100 ℃
- Diametro del tubo del forno
- 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 /150 / 230 mm
- Lunghezza della zona di riscaldamento
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
Spedizione:
Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Perché Scegliere Noi
Processo di ordinazione semplice, prodotti di qualità e supporto dedicato per il successo della tua azienda.
Introduzione
La fornace a tubo diviso da 1200℃ con tubo al quarzo è un'attrezzatura di laboratorio ad alta temperatura progettata per un trattamento termico preciso in atmosfere inerti. Dotata di un controller di temperatura programmabile a 30 segmenti, supporta velocità di riscaldamento e raffreddamento fino a 15°C al minuto. Adatta per temperature fino a 1200°C, questa fornace include una pompa per vuoto e accessori come tappi terminali in ceramica di allumina per una distribuzione uniforme della temperatura. Ideale per ricerca e test che richiedono ambienti controllati e alte temperature.
Applicazioni
- La fornace a tubo diviso al quarzo da 1200℃ è uno strumento di laboratorio dedicato ottimizzato per esperimenti di precisione a controllo atmosferico a ≤1200℃, sfruttando tubi al quarzo ad alta purezza chimicamente inerti e configurazioni user-friendly di tipo diviso. Le sue applicazioni principali includono:
- Sintesi avanzata di nanomateriali
- Come piattaforma CVD semplificata, consente la fabbricazione di nanotubi di carbonio, nanosheet di grafene, nanobande di nitruro di boro e nanoparticelle di ossido metallico ad alta purezza; supporta anche la calcinazione di materiali catodici per batterie al litio (ad es. litio ferro fosfato) e la cristallizzazione di polveri ceramiche.
- Trattamento termico dei materiali e modifica delle interfacce
- Facilita il trattamento in soluzione/invecchiamento di leghe Cu/Al, ricottura di distensione dei fili/fogli metallici e pre-sinterizzazione di compositi a matrice ceramica. Il controllo dell'atmosfera previene l'ossidazione del campione durante i processi termici.
- Ricerca e sviluppo di materiali semiconduttori ed elettronici
- Ideale per drogaggio a bassa temperatura di boro/fosforo e ricottura di wafer Si/Ge, nonché per la co-cottura di ceramiche elettroniche (termistori, MLCC). Il basso rilascio di impurità dai tubi al quarzo garantisce la purezza dei wafer e dei componenti.
- Catalisi ed esperimenti chimici
- Supporta la calcinazione/attivazione di setacci molecolari e catalizzatori supportati (ad es. Pt/Al₂O₃) e reazioni catalitiche in fase gassosa su piccola scala (ossidazione di CO, degradazione di VOC). I tubi al quarzo resistenti alla corrosione evitano interferenze con i processi catalitici.
- Ricerca accademica e fondamentale
- Uno strumento standard per test di transizione di fase dei materiali, caratterizzazione delle proprietà ad alta temperatura e studi sui meccanismi di accoppiamento atmosfera-temperatura nelle università e negli istituti di ricerca.
Dettagli e parti
Clicca qui per il metodo di installazione del raccordo a T accessorio
Principio
La fornace a tubo diviso da 1200℃ utilizza un tubo al quarzo per facilitare i processi di trattamento termico in varie industrie. Funziona utilizzando un controller di temperatura programmabile per regolare le velocità di riscaldamento e raffreddamento, garantendo un controllo preciso della temperatura. La fornace è progettata per applicazioni in atmosfera inerte, consentendo il vuoto e il flussaggio di gas per mantenere condizioni ambientali specifiche durante la lavorazione dei materiali.
Caratteristiche
Le fornaci a tubo diviso offrono una serie di vantaggi rispetto alle fornaci tradizionali, tra cui:
- Design compatto: le fornaci a tubo diviso sono più compatte delle fornaci tradizionali, rendendole ideali per l'uso in ambienti con spazio limitato.
- Ingombro ridotto: le fornaci a tubo diviso hanno un ingombro minore rispetto alle fornaci tradizionali, rendendole più facili da trasportare e conservare.
- Funzioni versatili: le fornaci a tubo diviso possono essere utilizzate per una varietà di applicazioni, tra cui trattamento termico, ricottura e sinterizzazione.
- Design del guscio della fornace apribile superiormente: il design del guscio della fornace apribile superiormente consente una facile osservazione dei campioni all'interno del tubo al quarzo.
- Design a doppio guscio della fornace: il design a doppio guscio della fornace fornisce un raffreddamento forzato ad aria per controllare la temperatura superficiale della fornace.
- Controllo della temperatura programmabile PID: il controllo della temperatura programmabile PID fornisce un'eccellente precisione di controllo e supporta il controllo remoto e il controllo centralizzato.
- Tubo al quarzo ad alta purezza: il tubo al quarzo ad alta purezza ha un'eccellente resistenza agli acidi e un'alta temperatura di lavoro, con conseguente lunga durata e minori investimenti.
- Flangia per vuoto in acciaio inossidabile: la flangia per vuoto in acciaio inossidabile con varie porte di adattamento soddisfa diverse configurazioni di stazioni per pompe per vuoto, fornendo una buona tenuta e un alto grado di vuoto.
- KT-TF12 Pro: il KT-TF12 Pro utilizza un controller con touchscreen TFT da 7 pollici, consentendo un'impostazione del programma più intuitiva e un'analisi dei dati storici.
Vantaggi
La fornace a tubo diviso da 1200℃ con tubo al quarzo offre diversi vantaggi che ne migliorano le prestazioni e l'usabilità in varie applicazioni di laboratorio e industriali:
- Capacità ad alta temperatura: la fornace è progettata per operare a temperature fino a 1200 gradi Celsius, adatta per una vasta gamma di processi ad alta temperatura, tra cui crescita di cristalli, sinterizzazione e test sui materiali.
- Durata del tubo al quarzo: l'uso di un tubo al quarzo ad alta purezza garantisce eccellenti proprietà termiche e ottiche. Il quarzo è noto per il suo alto punto di rammollimento (1270°C), che gli consente di resistere all'uso prolungato ad alte temperature senza un degrado significativo.
- Design diviso per un facile accesso: il design diviso della fornace facilita il caricamento e lo scaricamento dei campioni, riducendo il rischio di shock termico e migliorando l'efficienza complessiva dell'operazione.
- Efficienza di reazione migliorata: la lunghezza e il diametro del tubo della fornace sono ottimizzati per fornire tempi di permanenza più lunghi e un migliore trasferimento di calore, migliorando l'efficienza e l'uniformità della reazione.
- Applicazione versatile: adatta per vari processi tra cui CVD (Chemical Vapor Deposition), test di conducibilità dei substrati ceramici e crescita di nanostrutture, rendendola uno strumento versatile nella scienza e ingegneria dei materiali.
- Controllo della temperatura PID: dotata di un controller PID, la fornace consente una precisa regolazione della temperatura su 30 segmenti, garantendo profili di riscaldamento accurati e coerenti per esperimenti complessi.
- Caratteristiche di sicurezza: il design incorpora misure di sicurezza per proteggere dallo shock termico e garantire un riscaldamento uniforme, cruciale per la longevità del tubo al quarzo e l'integrità degli esperimenti.
- Opzioni personalizzabili: la fornace può essere personalizzata con diverse dimensioni dei pori nella piastra di quarzo, adattandosi a una varietà di tipi e dimensioni di campioni, migliorandone l'applicabilità in diversi contesti di ricerca e industriali.
Questi vantaggi rendono la fornace a tubo diviso da 1200℃ con tubo al quarzo una risorsa preziosa per laboratori e industrie che richiedono un controllo preciso ad alta temperatura e funzionalità versatili.
Vantaggio di sicurezza
- La fornace tubolare KINTEK dispone di protezione da sovracorrente e funzione di allarme di sovratemperatura, la fornace spegnerà automaticamente l'alimentazione.
- La fornace integra la funzione di rilevamento della termocoppia, la fornace smetterà di riscaldarsi e l'allarme si attiverà una volta rilevato un guasto o un malfunzionamento.
- Il KT-TF12 Pro supporta la funzione di riavvio dopo interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando l'alimentazione verrà ripristinata dopo un guasto.
Specifiche tecniche
| Modello fornace | KT-TF12 |
| Temp. max. | 1200℃ |
| Temperatura di lavoro costante | 1100℃ |
| Materiale tubo fornace | Quarzo ad alta purezza |
| Diametro tubo fornace | 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 /150 / 230 mm |
| Lunghezza zona riscaldante | 300 / 450 / 600 / 800 mm |
| Soluzione di tenuta per vuoto | Flangia SS 304 con O-ring |
| Pressione di vuoto nominale | 0.001Pa/10E5 torr |
| Pressione positiva nominale | 0.02Mpa/150 torr |
| Materiale camera | Fibra di allumina giapponese |
| Elemento riscaldante | Bobina di filo Cr2Al2Mo2 |
| Velocità di riscaldamento | 0-20℃/min |
| Sensore di temperatura | Termocoppia tipo K integrata |
| Controller di temperatura | Controller PID digitale/Controller PID touchscreen |
| Precisione controllo temperatura | ±1℃ |
| Uniformità temperatura | ±5℃ |
| Alimentazione elettrica | AC110-220V, 50/60HZ |
| Altre dimensioni del quarzo e lunghezze della zona riscaldante possono essere personalizzate | |
Pacchetto standard
| N. | Descrizione | Quantità |
| 1 | Fornace | 1 |
| 2 | Tubo al quarzo | 1 |
| 3 | Flangia per vuoto | 2 |
| 4 | Blocco termico per tubo | 2 |
| 5 | Gancio per blocco termico per tubo | 1 |
| 6 | Guanto resistente al calore | 1 |
| 7 | Manuale d'uso | 1 |
Configurazione opzionale
- Rilevamento e monitoraggio dei gas nel tubo, come H₂, O₂ e così via
- Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura della fornace
- Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
- Controllo della portata dei gas di inserimento, come flussometro di massa e flussometro a galleggiante
- Controller di temperatura touchscreen con funzioni versatili e intuitive per l'operatore
- Configurazioni di stazioni per pompe per alto vuoto, come pompa per vuoto a palette, pompa molecolare, pompa a diffusione
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
4.9 / 5
The programmable controller is incredibly intuitive. Set up complex 30-segment heating profiles with ease. A researcher's dream!
4.8 / 5
Incredible value for money. The performance rivals units costing twice as much. The split design makes sample handling so simple.
4.9 / 5
Arrived faster than expected, perfectly packaged. The build quality is exceptional. It feels like a truly professional instrument.
4.7 / 5
The quartz tube's purity is outstanding. No contamination in our catalyst tests. Reliability we can count on, experiment after experiment.
4.8 / 5
The 15°C/min heating/cooling rate accelerates our nanomaterial synthesis significantly. A huge technological leap for our lab.
4.9 / 5
The vacuum sealing is flawless. Achieves and maintains high vacuum effortlessly. A robust workhorse for high-temperature processing.
4.8 / 5
The compact footprint saves precious bench space without sacrificing capability. Smart, efficient design for modern laboratories.
4.7 / 5
Temperature uniformity across the hot zone is remarkable. Consistent results for our semiconductor wafer annealing. Highly impressed.
4.9 / 5
The safety features are comprehensive. Over-temperature protection gives us complete peace of mind during long, unattended runs.
4.8 / 5
Incredibly versatile. Handles everything from powder calcination to CVD with simple configuration changes. A true multi-tool.
4.9 / 5
The touchscreen interface is a game-changer. So user-friendly. Programming complex thermal cycles has never been easier.
4.7 / 5
Durability is top-notch. The furnace shell and heating elements show no signs of wear after months of heavy use. Built to last.
4.8 / 5
Precision engineering at its finest. The PID control holds temperature within a single degree. Unmatched accuracy for critical research.
4.9 / 5
The split-tube design is a lifesaver. Loading samples is quick and safe. No more struggling with hot tubes!
4.7 / 5
Excellent technical support. The documentation is clear, and the team was responsive to our questions. A great partnership.
4.8 / 5
Perfect for atmosphere-controlled experiments. The gas flow adapters work seamlessly. Expanded our research capabilities immensely.
4.9 / 5
The forced air cooling keeps the exterior safe to touch. A thoughtful feature that enhances daily lab safety and operation.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Fornace a Tubo al Quarzo per Trattamento Termico Rapido (RTP) da Laboratorio
Ottieni un riscaldamento fulmineo con la nostra Fornace a Tubo a Riscaldamento Rapido RTP. Progettata per un riscaldamento e raffreddamento precisi e ad alta velocità con comoda guida scorrevole e controller touch screen TFT. Ordina ora per un trattamento termico ideale!
Fornace a tubo sottovuoto ad alta pressione da laboratorio
Fornace a tubo ad alta pressione KT-PTF: Fornace a tubo divisa compatta con forte resistenza alla pressione positiva. Temperatura di lavoro fino a 1100°C e pressione fino a 15 MPa. Funziona anche in atmosfera controllata o alto vuoto.
Fornace a tubo da laboratorio ad alta temperatura da 1400℃ con tubo in allumina
Cerchi una fornace a tubo per applicazioni ad alta temperatura? La nostra fornace a tubo da 1400℃ con tubo in allumina è perfetta per la ricerca e l'uso industriale.
Fornace a Tubo da Laboratorio ad Alta Temperatura da 1700℃ con Tubo di Allumina
Cerchi una fornace a tubo ad alta temperatura? Dai un'occhiata alla nostra fornace a tubo da 1700℃ con tubo di allumina. Perfetta per applicazioni di ricerca e industriali fino a 1700°C.
Fornace a Tubo Rotante Divisa Multi Zona di Riscaldamento Fornace a Tubo Rotante
Fornace rotante multi-zona per un controllo della temperatura ad alta precisione con 2-8 zone di riscaldamento indipendenti. Ideale per materiali di elettrodi per batterie agli ioni di litio e reazioni ad alta temperatura. Può funzionare sotto vuoto e atmosfera controllata.
Fornace Tubolare per CVD Multi Zone Macchina Deposizione Chimica da Vapore Sistema Camera Attrezzatura
Fornace CVD Multi Zone KT-CTF14 - Controllo Preciso della Temperatura e Flusso di Gas per Applicazioni Avanzate. Temp. max fino a 1200℃, misuratore di portata massica MFC a 4 canali e controller touch screen TFT da 7 pollici.
Fornace a Tubo da Laboratorio Multizona
Sperimenta test termici precisi ed efficienti con la nostra Fornace a Tubo Multizona. Zone di riscaldamento indipendenti e sensori di temperatura consentono campi di riscaldamento con gradiente di alta temperatura controllati. Ordina ora per analisi termiche avanzate!
Fornace Rotante a Vuoto da Laboratorio Fornace a Tubo Rotante
Scopri la versatilità della Fornace Rotante da Laboratorio: Ideale per calcinazione, essiccazione, sinterizzazione e reazioni ad alta temperatura. Funzioni di rotazione e inclinazione regolabili per un riscaldamento ottimale. Adatta per ambienti sottovuoto e a atmosfera controllata. Scopri di più ora!
Fornace a muffola da 1800℃ per laboratorio
Fornace a muffola KT-18 con fibra policristallina Al2O3 giapponese ed elemento riscaldante al silicio molibdeno, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa dispersione di calore ed alta efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.
Fornace a Tubo Rotante a Lavoro Continuo Sottovuoto Fornace a Tubo Rotante
Sperimenta un'efficiente lavorazione dei materiali con la nostra fornace a tubo rotante sottovuoto. Perfetta per esperimenti o produzione industriale, dotata di funzionalità opzionali per alimentazione controllata e risultati ottimizzati. Ordina ora.
Fornace di grafitazione sottovuoto a temperatura ultra-elevata in grafite
La fornace di grafitazione a temperatura ultra-elevata utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sottovuoto o di gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda ed emette calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questa fornace è utilizzata principalmente per la grafitazione e la sinterizzazione di materiali a base di carbonio, materiali in fibra di carbonio e altri materiali compositi.
Fornace a Atmosfera Controllata da 1200℃ Fornace a Atmosfera Inerte di Azoto
Scopri la nostra fornace a atmosfera controllata KT-12A Pro - alta precisione, camera a vuoto per impieghi gravosi, versatile controller con touchscreen intelligente e eccellente uniformità di temperatura fino a 1200°C. Ideale sia per applicazioni di laboratorio che industriali.
Fornace a muffola con sollevamento inferiore per laboratorio
Produci efficientemente lotti con eccellente uniformità di temperatura utilizzando la nostra Fornace a Sollevamento Inferiore. Dispone di due stadi di sollevamento elettrici e controllo avanzato della temperatura fino a 1600℃.
Fornace di Grafite Sottovuoto IGBT Fornace Sperimentale di Grafizzazione
Fornace sperimentale di grafizzazione IGBT, una soluzione su misura per università e istituti di ricerca, con alta efficienza di riscaldamento, facilità d'uso e controllo preciso della temperatura.
Fornace a Idrogeno Inertee Controllato all'Azoto
Fornace a Idrogeno KT-AH - fornace a gas a induzione per sinterizzazione/ricottura con funzioni di sicurezza integrate, design a doppio alloggiamento ed efficienza energetica. Ideale per uso di laboratorio e industriale.
Fornace per brasatura sinterizzata a trattamento termico sotto vuoto
Una fornace per brasatura sotto vuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli base. Le fornaci per brasatura sotto vuoto sono tipicamente utilizzate per applicazioni di alta qualità in cui è richiesto un giunto resistente e pulito.
Fornace a vuoto di molibdeno per trattamento termico
Scopri i vantaggi di un forno a vuoto di molibdeno ad alta configurazione con isolamento a schermo termico. Ideale per ambienti sottovuoto ad alta purezza come la crescita di cristalli di zaffiro e il trattamento termico.
Fornace a muffola da 1700℃ per laboratorio
Ottieni un controllo superiore del calore con la nostra fornace a muffola da 1700℃. Dotata di microprocessore intelligente per la temperatura, controller con touchscreen TFT e materiali isolanti avanzati per un riscaldamento preciso fino a 1700°C. Ordina ora!
Fornace a atmosfera controllata da 1700℃ Fornace a atmosfera inerte di azoto
Fornace a atmosfera controllata KT-17A: riscaldamento a 1700℃, tecnologia di sigillatura sottovuoto, controllo della temperatura PID e versatile controller touchscreen intelligente TFT per uso di laboratorio e industriale.
Articoli correlati
La Geometria del Calore: Perché il Forno a Tubo Diviso è il Migliore Alleato di un Ingegnere
Quando i tunnel standard falliscono con geometrie complesse, il forno a tubo diviso offre una soluzione. Scopri come i design incernierati consentono R&S avanzate e processi termici più sicuri.
Il Partner Silenzioso nella Pirolisi: Ingegnerizzare il Perfetto Limite Termico
La scelta del materiale per il forno tubolare è uno studio sui compromessi. Esploriamo la fisica ingegneristica dietro allumina, quarzo e leghe per garantire l'integrità del processo.
La Cerniera Non Celebrata: Perché i Forni Tubolari Divisi Sono una Rivoluzione Silenziosa nel Flusso di Lavoro di Laboratorio
I forni tubolari divisi sono più di una comodità; il loro design incernierato risolve un limite fisico fondamentale, sbloccando nuovi flussi di lavoro sperimentali.
Il soffitto di cristallo: perché il tuo forno da 1500°C non può superare i 1200°C
La potenza di un forno è spesso irrilevante; il suo vero limite è la tolleranza del tubo di quarzo al calore e agli shock termici. Comprendere questo salva gli esperimenti.
Il vetro al suo limite: perché il tuo tubo del forno da 1200°C non soddisfa le specifiche
La classificazione di 1200°C per un tubo di quarzo è un punto di partenza, non una garanzia. Scopri perché l'atmosfera, il tempo e lo stress ne determinano il limite effettivo.
Il Confine Silenzioso: Ingegnerizzare il Cuore del Forno Tubolare
Il tubo del forno non è solo un componente; è il limite del tuo esperimento. Un'immersione profonda nelle strategie di selezione di quarzo, allumina e metalli.
Presentazione dei forni a tubi sottovuoto da laboratorio
Un forno a tubi sottovuoto è un tipo di forno che utilizza il vuoto per isolare l'atmosfera di processo dall'atmosfera esterna.
La Geometria della Coerenza: Perché il Forno a Tubo Rimane Indispensabile
Esplora la logica ingegneristica dietro i forni a tubo. Dall'uniformità termica al controllo dell'atmosfera, scopri perché questo design cilindrico definisce la precisione di laboratorio.
L'architettura del calore: perché il contesto detta la progettazione dei forni
La progettazione dei forni a tubo è raramente generica. Scopri come temperatura, atmosfera e produttività influenzano l'ingegneria dei sistemi termici.
Il Cuore del Calore: Una Guida Strategica ai Materiali per Forni Tubolari
La scelta del materiale per un forno tubolare è un compromesso critico tra temperatura, visibilità e durata. Questa guida spiega come selezionare quello giusto.
L'Architettura dell'Isolamento: Anatomia di un Forno Tubolare
Esplora l'ingegneria stratificata di un forno tubolare. Dall'isolamento in allumina ai reattori al quarzo, comprendi come questa "manica termica" raggiunge un isolamento preciso.
La Geometria del Calore: Perché il Controllo Conta Più della Temperatura
I forni a tubo non sono semplici riscaldatori; sono camere di isolamento. Scopri come il controllo dell'atmosfera e della gravità trasforma le materie prime in innovazione.