Forno ad atmosfera
Fornace a atmosfera controllata da 1700℃ Fornace a atmosfera inerte di azoto
Numero articolo : KT-17A
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1700 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1600 ℃
- Pressione del vuoto
- 0.1 Mpa
- Velocità di riscaldamento
- 0-20 ℃/min
- Volume effettivo
- 1-512 L
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Introduzione
La fornace a atmosfera controllata KT-17A è una fornace versatile progettata sia per applicazioni di laboratorio che industriali. È dotata di una robusta struttura della camera sottovuoto e di un pannello di controllo scientifico unificato per la pressione e il flusso del vuoto e del gas inerte. Il design a doppio guscio della fornace con raffreddamento a flusso d'aria forzata controlla la temperatura superficiale della fornace, mentre il controllo della temperatura programmabile PID garantisce un'eccellente precisione di controllo. La fornace è dotata di un rivestimento isolante in fibra di polifibra ceramica per una minore dispersione di calore e una superiore efficienza energetica. Elementi riscaldanti professionali ottimizzano le proprietà di irraggiamento termico e garantiscono una lunga durata. Il sistema di interblocco di sicurezza interrompe automaticamente l'alimentazione quando lo sportello della fornace è aperto, la temperatura è troppo alta o un sensore è rotto. Il modello KT-17A Pro è dotato di un controller touchscreen intelligente TFT da 7 pollici per una facile impostazione del programma e un'analisi dei dati storici.
Applicazioni
La fornace a atmosfera controllata è uno strumento versatile ed efficiente progettato per vari processi ad alta temperatura che richiedono un controllo preciso dell'atmosfera. Questa fornace, dotata di caratteristiche avanzate come un controller di temperatura e una camera in fibra di allumina policristallina, è ideale per applicazioni in ambienti industriali, istituti di ricerca scientifica e università. La sua capacità di pre-vuoto e di gestire gas come H2, Ar, N2, O2, CO e NH3 la rende adatta per una serie di processi specializzati.
- Sinterizzazione a protezione atmosferica: Ideale per la sinterizzazione di materiali in atmosfere controllate per prevenire l'ossidazione e migliorare le proprietà dei materiali.
- Processi di riduzione atmosferica: Utilizzata in processi che richiedono una riduzione della presenza di ossigeno, come nella produzione di alcune leghe o ceramiche.
- Ricerca e sviluppo di materiali: Essenziale per i ricercatori che studiano gli effetti delle atmosfere controllate sulle proprietà e sui comportamenti dei materiali.
- Produzione in piccoli lotti: Particolarmente utile nella produzione di semiconduttori, nitruro di silicio e altri materiali sensibili in cui il controllo dell'atmosfera è fondamentale.
- Scopi didattici: Fornisce esperienza pratica agli studenti di scienza dei materiali e ingegneria, dimostrando gli aspetti pratici delle fornaci a atmosfera controllata.
Principio
La fornace a atmosfera controllata KT-17A impiega una camera di riscaldamento sigillata sottovuoto ermetica. La camera isolante e l'elemento riscaldante si trovano all'interno di una robusta camera sottovuoto, simile a una glove box sottovuoto. Un operatore utilizza una pompa per vuoto per evacuare la camera a una pressione negativa di -0,1 MPa. Successivamente, viene introdotto un gas inerte per stabilire un ambiente atmosferico controllato. La fornace incorpora manometri per vuoto, porte di aspirazione sottovuoto con valvole, porte di spurgo gas con valvole e flussimetri a galleggiante, rendendola adatta sia per applicazioni di laboratorio che industriali.
Dettagli e parti
Caratteristiche
La fornace a muffola a atmosfera controllata è un apparecchio sofisticato progettato per processi avanzati di trattamento termico in ambienti industriali e di ricerca. Questa fornace offre una serie di caratteristiche che non solo ne migliorano la funzionalità, ma ne garantiscono anche un funzionamento efficiente e sicuro. I principali vantaggi includono un controllo preciso della temperatura, capacità di riscaldamento e raffreddamento rapidi e la capacità di gestire varie atmosfere, rendendola ideale per processi di sinterizzazione e riduzione in condizioni controllate.
- Alloggiamento a doppio strato e sistema di raffreddamento ad aria: La fornace presenta un alloggiamento a doppio strato con un sistema di raffreddamento ad aria, che facilita il riscaldamento e il raffreddamento rapidi. Questo design non solo migliora l'efficienza, ma mantiene anche basse le temperature superficiali, garantendo la sicurezza durante il funzionamento.
- Alloggiamento sigillato e controllo dell'atmosfera: Con un alloggiamento sigillato, un coperchio sigillato in gel di silicone e uno sportello dotato di guarnizione in gel di silicone, la fornace mantiene una tenuta ermetica, fondamentale per i processi a atmosfera controllata. L'inclusione di un sistema di raffreddamento ad acqua e la gestione del flusso di gas tramite flussimetri garantiscono un controllo preciso dell'atmosfera all'interno della camera.
- Gestione versatile dell'atmosfera: La fornace è in grado di pre-vuoto e di gestire una varietà di gas, tra cui H2, Ar, N2, O2, CO e NH3. Ingressi e uscite multiple per gas, insieme a una bocca di combustione, consentono manipolazioni atmosferiche complesse, essenziali per la lavorazione di materiali avanzati.
- Isolamento avanzato ed elementi riscaldanti: Utilizzando elementi riscaldanti a filo di resistenza Kantal e una camera in fibra di allumina policristallina, la fornace garantisce un'uniformità di temperatura ottimale e un'efficienza energetica. Questa configurazione supporta applicazioni ad alta temperatura fino a 1700°C, rendendola adatta per un'ampia gamma di applicazioni industriali e di ricerca.
Vantaggi
La fornace a atmosfera controllata offre una serie di vantaggi che la rendono una scelta superiore per varie applicazioni in industrie e ambienti di ricerca. I principali vantaggi includono:
- Campo di temperatura uniforme: La fornace garantisce una distribuzione uniforme della temperatura all'interno della camera, fondamentale per processi di trattamento termico precisi e uniformi. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per atmosfere di sinterizzazione e riduzione in cui l'uniformità della temperatura è critica.
- Bassa temperatura superficiale: Nonostante operi ad alte temperature, l'esterno della fornace rimane relativamente freddo, migliorando la sicurezza e riducendo il rischio di ustioni o incendi accidentali. Ciò è ottenuto attraverso un design a doppio strato con un sistema di raffreddamento ad aria.
- Riscaldamento e raffreddamento rapidi: Il sistema di raffreddamento ad aria integrato e gli elementi riscaldanti di alta qualità consentono rapidi aggiustamenti della temperatura, ottimizzando l'efficienza del processo di sinterizzazione e riducendo i tempi di inattività tra le operazioni.
- Controllo avanzato della temperatura: Dotata di un controller Shimaden FP93, la fornace supporta 40 segmenti programmabili, fornendo un controllo preciso sul processo di riscaldamento. Questo sistema di controllo avanzato consente profili di riscaldamento segmentati complessi, personalizzati per i requisiti specifici dei materiali.
- Controllo versatile dell'atmosfera: La fornace è progettata per gestire più gas, tra cui H2, Ar, N2, O2, CO e NH3, e può essere pre-vuotata per ridurre al minimo il contenuto di ossigeno. Questa versatilità le consente di supportare una vasta gamma di processi di trattamento termico in atmosfere inerti, riducenti o ossidanti.
- Design sigillato e sicuro: Caratteristiche come un coperchio sigillato in gel di silicone, uno sportello sigillato con guarnizione in gel di silicone e un sistema di raffreddamento ad acqua garantiscono che la fornace mantenga una tenuta ermetica, prevenendo perdite di atmosfera e garantendo l'integrità del processo di trattamento termico.
- Materiali durevoli e di alta qualità: La camera è costruita in fibra di allumina policristallina, resistente alle alte temperature e agli shock termici, garantendo longevità e affidabilità della fornace.
Vantaggio di sicurezza
- La fornace a atmosfera controllata Kindle Tech dispone di protezione da sovracorrente, funzione di allarme sovratemperatura; la fornace spegnerà automaticamente l'alimentazione.
- La fornace integra una funzione di rilevamento della termocoppia; la fornace smetterà di riscaldare e l'allarme si attiverà una volta rilevato un guasto o un malfunzionamento.
- KT-12M Pro supporta la funzione di riavvio dopo interruzione di corrente; la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando l'alimentazione verrà ripristinata dopo un guasto.
Specifiche tecniche
| Modello fornace | KT-17A | ||
|---|---|---|---|
| Temperatura max. | 1700℃ | ||
| Temperatura di lavoro costante | 1600℃ | ||
| Pressione del vuoto | 0.1Mpa | ||
| Valvola del vuoto | Valvola a spillo | ||
| Materiale della camera | Fibra di allumina giapponese | ||
| Elemento riscaldante | Disiliciuro di molibdeno | ||
| Velocità di riscaldamento | 0-20℃/min | ||
| Sensore di temperatura | Termocoppia tipo B | ||
| Controller di temperatura | Controller PID digitale/Controller PID touchscreen | ||
| Precisione del controllo della temperatura | ±1℃ | ||
| Uniformità della temperatura | ±5℃ | ||
| Alimentazione elettrica | AC110-220V, 50/60Hz | ||
| Dimensioni standard della camera in stock | |||
| Dimensioni camera (mm) | Volume effettivo (L) | Dimensioni camera (mm) | Volume effettivo (L) |
| 100x100x100 | 1 | 300x300x400 | 36 |
| 120x120x130 | 2 | 400x400x400 | 64 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x500 | 125 |
| 200x200x200 | 8 | 600x600x600 | 216 |
| 200x200x300 | 12 | 800x800x800 | 512 |
| Dimensioni e volumi personalizzati sono accettati | |||
Pacchetto standard
| N. | Descrizione | Quantità |
|---|---|---|
| 1 | Fornace | 1 |
| 2 | Blocco termico | 1 |
| 3 | Pinza per crogiolo | 1 |
| 4 | Guanto resistente al calore | 1 |
| 5 | Manuale operativo | 1 |
Configurazione opzionale
- Monitoraggio e registrazione indipendenti della temperatura della fornace
- Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
- Porta per gas di inserimento, porta di scarico, porta per finestra di osservazione
- Controller di temperatura touchscreen con funzioni versatili e user-friendly
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
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FAQ
Che Cos'è Un Forno Atmosferico?
A Cosa Serve Il Forno Ad Atmosfera?
Come Funziona Un Forno Ad Atmosfera?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Dei Forni Ad Atmosfera?
Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Un Forno Ad Atmosfera?
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