Prodotti Apparecchiature termiche Forno rotante Forno Tubolare Rotante Split a Zone di Riscaldamento Multiple
Attiva/disattiva categorie
Forno Tubolare Rotante Split a Zone di Riscaldamento Multiple

Forno rotante

Forno Tubolare Rotante Split a Zone di Riscaldamento Multiple

Numero articolo : KT-MRTF

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura massima
1600 ℃
Temperatura di lavoro costante
1100-1500 ℃
Velocità di rotazione
0-20 rpm
Angolo di inclinazione
-5-30 degree
Diametro del tubo del forno
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Lunghezza della singola zona di riscaldamento
300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantità di zone di riscaldamento
2-8 zone
ISO & CE icon

Spedizione:

Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.

Vedi Specifiche

Perché Scegliere Noi

Processo di ordinazione semplice, prodotti di qualità e supporto dedicato per il successo della tua azienda.

Processo Semplice Qualità Assicurata Supporto Dedicato

Introduzione

Il Forno Tubolare Rotante Split a Zone di Riscaldamento Multiple è un forno rotante ad alta configurazione con 2-8 zone di riscaldamento indipendenti, ognuna dotata del proprio termoregolatore per un controllo superiore della temperatura. Dispone di funzioni di rotazione e inclinazione, con regolazione continua della velocità e angolo di inclinazione regolabile. Il forno può operare sia in ambienti sottovuoto che in atmosfera controllata, rendendolo ideale per varie applicazioni come calcinazione, essiccazione, reazioni ad alta temperatura, trattamento termico e pirolisi. I suoi vantaggi includono una distribuzione uniforme della temperatura, efficienza energetica, controllo termico preciso, interfaccia user-friendly e opzioni di design personalizzabili.

Applicazioni

I forni tubolari rotanti multizona sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali e campi di ricerca grazie alla loro versatilità e alla capacità di fornire un controllo preciso della temperatura e un riscaldamento uniforme. Alcune delle principali aree di applicazione includono:

  • Lavorazione dei materiali: Calcinazione, essiccazione, trattamento termico, carbonizzazione, sinterizzazione e pirolisi ad alta temperatura di vari materiali, come materiali per elettrodi positivi e negativi per batterie agli ioni di litio, materiali delle terre rare, materiali catalitici chimici, materiali magnetici, materiali per metallurgia delle polveri, materiali metallici non ferrosi e materiali in polvere o granulari di materiali minerali non metallici come il caolino.
  • Reazioni chimiche: Reazioni ad alta temperatura che coinvolgono gas, liquidi o solidi, come la deposizione chimica da vapore (CVD), la deposizione fisica da vapore (PVD) e la decomposizione termica.
  • Caratterizzazione dei materiali: Tecniche di analisi termica, come l'analisi termogravimetrica (TGA) e l'analisi termica differenziale (DTA), per studiare il comportamento termico e le proprietà dei materiali.
  • Controllo qualità: Test e valutazione dei materiali per la loro stabilità termica, reattività e altre proprietà.
  • Ricerca e sviluppo: Studio di nuovi materiali, processi e tecnologie in vari campi, come la scienza dei materiali, la chimica e l'ingegneria.

Dettagli e Componenti

Rotary tube furnace front

Rotary tube furnace side

Rotary tube furnace front

Rotary tube furnace front

Rotary tube furnace side

Rotary tube furnace (partial)

  • Controllo automatico della temperatura programmabile intelligente a 50 segmenti.
  • La velocità di riscaldamento è di 0~20°C/min. Precisione del controllo della temperatura ± 1 ℃.
  • Il design del coperchio del forno con apertura dall'alto permette di osservare i materiali in riscaldamento in tempo reale.
  • Il corpo del forno può essere inclinato con un angolo regolabile da 0 a 30 gradi, comodo per il carico e lo scarico.
  • La velocità del tubo del forno è di 3~7 giri/min (reversibile). Durante la rotazione, il materiale viene completamente rivoltato e riscaldato uniformemente.
  • Dispone di funzioni di sicurezza operativa come lo spegnimento all'apertura della porta, allarme di sovratemperatura e protezione dalle perdite.

Principio

Il forno tubolare rotante split a zone di riscaldamento multiple è un forno rotante ad alta configurazione dotato di 2-8 zone di riscaldamento indipendenti, ciascuna con il proprio termoregolatore, che fornisce un controllo superiore della temperatura sia per campi termici uniformi che per ampie differenze di gradiente termico. Il tubo del forno ruota e si inclina, con regolazione continua della velocità e angolo di inclinazione regolabile. All'interno del tubo del forno possono essere aggiunte piastre di sollevamento per prevenire l'indurimento del materiale e il riscaldamento non uniforme, mentre può essere progettato anche un tubo del forno con sezione centrale allargata per migliorare i risultati del riscaldamento. L'eccellente tecnologia di tenuta consente al forno di operare sia in ambienti sottovuoto che in atmosfera controllata. Ciò lo rende un forno ideale per compiti di laboratorio di calcinazione ed essiccazione di materiali per elettrodi di batterie agli ioni di litio, nonché per reazioni ad alta temperatura, trattamenti termici, carbonizzazione, sinterizzazione e pirolisi ad alta temperatura per vari materiali.

Vantaggi

  • Zone di calore multiple indipendenti, migliore uniformità di temperatura e gradiente: ogni zona di riscaldamento possiede un termoregolatore, che consente di ottenere un controllo superiore della temperatura, sia per un campo termico uniforme che per una grande differenza di gradiente di temperatura.
  • Materiale di riscaldamento e isolamento superiore, lunga durata e risparmio energetico: l'elemento riscaldante interno adotta un filo di resistenza di alta qualità, che ha una lunga durata e buone prestazioni di isolamento termico, e può risparmiare efficacemente il consumo energetico.
  • Controllo termico intelligente PID, riscaldamento accurato ed eccellente uniformità termica: sistema di controllo termico intelligente PID, controllo preciso della temperatura, piccole fluttuazioni di temperatura, alta precisione del controllo della temperatura.
  • Controller touch screen TFT da 7 pollici, impostazione del programma più intuitiva e analisi dei dati storici: touch screen a colori reali TFT da 7 pollici, interfaccia di interazione uomo-macchina amichevole, facile da usare, può memorizzare più gruppi di programmi di riscaldamento e può visualizzare le curve di temperatura storiche.
  • Design scientifico del sistema rotante, funzionamento stabile e ampia gamma di velocità regolabile in modo continuo: il sistema rotante adotta un motore a conversione di frequenza, regolazione continua della velocità, funzionamento stabile, bassa rumorosità e può adattarsi a diversi requisiti sperimentali.
  • Inclinazione a comando elettrico con ampio angolo di inclinazione regolabile, controllo flessibile del movimento del materiale: meccanismo di inclinazione a comando elettrico, l'angolo di inclinazione può essere regolato entro un certo intervallo e il movimento del materiale può essere controllato in modo flessibile.
  • Esclusiva tecnologia di tenuta sottovuoto stabile e dinamica, disponibili ambienti di lavoro sia sottovuoto che in atmosfera controllata: tecnologia di tenuta sottovuoto stabile e dinamica unica, che può realizzare sia ambienti di lavoro sottovuoto che in atmosfera controllata, e può soddisfare i requisiti sperimentali di diverse atmosfere.
  • Un'intera varietà di opzioni di progettazione personalizzate per costruire un forno tubolare rotante esclusivo per il tuo lavoro di ricerca: possiamo fornire servizi di progettazione personalizzati in base alle esigenze del cliente, come l'aggiunta di piastre di sollevamento, tubi del forno con sezione centrale allargata, ecc., per soddisfare le speciali esigenze sperimentali dei clienti.

Specifiche tecniche

Modello forno KT-MRTF12 KT-MRTF14 KT-MRTF16
Temp. max. 1200℃ 1400℃ 1600℃
Temp. di lavoro costante 1100℃ 1300℃ 1500℃
Velocità di riscaldamento 0-20℃/min 0-10℃/min
Materiale tubo del forno Quarzo/Leghe metalliche Al2O3/Si3N4
Velocità di rotazione 0-20rpm
Angolo di inclinazione -5-30 gradi
Diametro tubo del forno 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Lunghezza singola zona di riscaldamento 300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantità zone di riscaldamento 2-8 zone
Soluzione di tenuta sottovuoto Flangia in SS 304 con O-ring
Materiale camera Fibra di allumina Giappone
Elemento riscaldante Bobina di filo Cr2Al2Mo2 SiC MoSi2
Sensore di temperatura Tipo K Tipo S Tipo B
Regolatore di temperatura Regolatore PID digitale/Regolatore PID touch screen
Precisione del controllo della temperatura ±1℃
Alimentazione elettrica AC110-220V, 50/60HZ
Diversi materiali e dimensioni del tubo e lunghezze della zona di riscaldamento possono essere personalizzati

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!

Vuoi comunicarci le tue idee, i nostri ingegneri sono pronti per te adesso!

Fidato dai Leader del Settore

I Nostri Clienti Partner

FAQ

Quali Sono I Principali Tipi Di Materiali Per Batterie?

I principali tipi di materiali per batterie comprendono custodie cilindriche in acciaio per batterie, linguette in nichel-alluminio per batterie al litio soft pack, pellicole di imballaggio flessibili in alluminio-plastica, materiali in cobalto di litio, separatori in polietilene e tessuti/carta/feltri in carbonio conduttivo.

Che Cos'è Un Forno A Tubi Rotanti?

Un forno a tubo rotante è un forno circolare che ruota durante il trattamento termico. È progettato per riscaldare materiali sciolti per il trattamento fisiochimico e viene utilizzato per il trattamento continuo dei materiali. Questi forni sono caratterizzati da un tamburo metallico rivestito di refrattario, montato ad angolo e in grado di bruciare combustibile polverizzato, solido, gassoso o liquido nella sua sezione di lavoro. I forni rotativi a tubi hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la produzione di materiali come allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento, nonché per i processi di ossidazione e calcinazione.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno Rotativo?

I forni rotativi possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui minerali, metalli, prodotti chimici e materiali di scarto. Sono comunemente utilizzati per processi quali calcinazione, essiccazione, arrostimento e decomposizione termica. Ad esempio, i forni rotativi sono utilizzati nell'industria del cemento per la produzione di clinker, nell'industria metallurgica per le operazioni di fusione e raffinazione e nell'industria chimica per la produzione di catalizzatori o di reazioni chimiche che richiedono un trattamento termico. La versatilità dei forni rotativi consente loro di trattare diverse forme di materiali, come polveri, granuli e solidi sfusi, rendendoli adatti a varie applicazioni in diversi settori.

Quali Sono Le Applicazioni Dei Materiali Per Batterie?

I materiali per batterie sono utilizzati in vari tipi di batterie, come quelle agli ioni di litio, al nichel-cadmio, all'idruro di nichel-metallo e al piombo-acido. Sono essenziali per l'integrità strutturale, la conducibilità elettrica e la sicurezza delle batterie.

Come Funziona Un Forno A Tubi Rotanti?

Un forno a tubi rotanti è un forno circolare che ruota durante il trattamento termico. Brucia il combustibile e i gas di riscaldamento creati fluiscono verso il campione. Il forno è dotato di un tamburo metallico rivestito di refrattario, montato ad angolo. I materiali sfusi vengono riscaldati per il trattamento fisiochimico e il calore viene trasferito da una fonte di calore a un tubo rotante che contiene il campione. I forni a tubo rotante sono progettati per il trattamento continuo dei materiali e dispongono di più zone di controllo termico. Hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la produzione di allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento.

Quali Sono I Tipi Di Forno Rotante?

I tipi di forni rotanti includono forni rotanti e inclinabili che hanno la capacità di ruotare e inclinarsi, consentendo l'uniformità nelle applicazioni di essiccazione e rivestimento. I forni KINTEK aumentano l'efficienza grazie alle opzioni di riscaldamento multizona, all'utilizzo di fibre di allumina per i rivestimenti refrattari e all'impiego di regolatori di temperatura. Questi forni sono adatti per il processo continuo e per le operazioni a lotti. Inoltre, possono essere aperti per utilizzare tubi o reattori diversi. La struttura con rivestimento zincato e verniciatura epossidica garantisce una maggiore durata ed estetica. Nel complesso, i forni rotanti e inclinabili sono popolari per la produzione di materiali, l'essiccazione, l'invecchiamento e i processi di ossidazione.

In Che Modo I Materiali Delle Batterie Ne Migliorano Le Prestazioni?

I materiali per batterie migliorano le prestazioni migliorando la capacità di velocità, riducendo gli effetti termici, garantendo proprietà elettrolitiche sicure e facilitando il passaggio degli ioni di litio. Ad esempio, i contenitori cilindrici in acciaio delle batterie sopprimono la polarizzazione della batteria e i separatori in polietilene consentono il passaggio degli ioni di litio, ma inibiscono il trasporto degli elettroni.

Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno A Tubi Rotanti?

I vantaggi di un forno a tubi rotanti includono una migliore diffusione del gas, un consumo ridotto di gas, una maggiore efficienza del trattamento termico e una migliore omogeneità del prodotto. Questi forni rappresentano un modo efficiente per trasferire il calore in tempi brevi e per far funzionare in modo continuo lotti di materiali. I forni a tubo rotante possono essere progettati su misura per soddisfare requisiti specifici, tra cui il controllo della temperatura, le dimensioni dello spazio di lavoro, il tempo di permanenza, la velocità di rotazione del tubo e la portata dell'atmosfera. Quando si sceglie un tubo per un forno a tubi rotanti, i punti chiave da considerare sono la velocità di rotazione, la quantità di materiale, il diametro del tubo, la lunghezza sospesa e lo spessore del tubo.

Qual è La Funzione Del Forno A Tubi Rotanti?

La funzione di un forno a tubo rotante è quella di riscaldare materiali sciolti per la lavorazione fisiochimica. Il forno è dotato di un tubo rotante che contiene il campione e applica il calore in più zone di controllo termico. I gas di riscaldamento creati dalla combustione del combustibile fluiscono verso il campione attraverso il forno. I forni a tubo rotante sono utilizzati per la produzione di materiali come allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento, nonché per i processi di ossidazione e calcinazione. Questi forni possono essere realizzati in ceramica, quarzo o lega ad alta temperatura e possono essere costruiti con un'ampia gamma di temperature per varie applicazioni.

Quali Sono I Vantaggi Del Forno A Rotore?

I forni tubolari rotanti offrono diversi vantaggi rispetto ai processi statici. Il movimento continuo del campione assicura che l'intera superficie sia esposta all'atmosfera durante la lavorazione, migliorando la diffusione del gas, riducendo il consumo di gas e aumentando l'efficienza del trattamento termico. Inoltre, il materiale passa continuamente attraverso un forno caldo che mantiene un profilo di temperatura costante, migliorando l'omogeneità del prodotto. I forni rotativi offrono anche notevoli vantaggi in termini di produttività ed efficienza energetica rispetto ad altre forme di apparecchiature continue ad alta temperatura, rendendoli la tecnologia più recente per il trattamento ad alta temperatura dei materiali in polvere.

Qual è Il Ruolo Dei Separatori Di Polietilene Nelle Batterie Agli Ioni Di Litio?

I separatori in polietilene sono componenti fondamentali nelle batterie agli ioni di litio, posizionati tra gli elettrodi positivi e negativi. Permettono il passaggio degli ioni di litio, ma impediscono il trasporto degli elettroni, il che influisce sulla capacità, sulla durata dei cicli e sulla sicurezza della batteria.

Quali Sono I Vantaggi Del Forno A Tubo Rotante?

I forni a tubo rotante offrono un trasferimento di calore efficiente per un breve periodo, processando continuamente lotti di materiale e riducendo al minimo la movimentazione del materiale. Il movimento continuo del forno espone l'intera superficie del campione all'atmosfera, migliorando la diffusione del gas e riducendo il consumo di gas per aumentare l'efficienza del trattamento termico.

Qual è L'efficienza Di Un Forno Rotativo?

I forni a tubi rotanti sono altamente efficienti nel trasferire il calore in un breve periodo di tempo, mentre eseguono continuamente lotti di materiali. Inoltre, riducono al minimo la movimentazione dei materiali, rendendoli ideali per la lavorazione delle polveri. KINTEK offre forni a tubo rotante progettati su misura, che possono essere costruiti in base a requisiti specifici per il controllo della temperatura massima, le dimensioni dello spazio di lavoro, il tempo di permanenza, il tasso di rotazione del tubo, l'angolo di inclinazione del tubo, il profilo di temperatura, la portata dell'atmosfera, la profondità del letto di polvere e la velocità di alimentazione. Quando si sceglie un tubo per il forno, le considerazioni principali includono la velocità di rotazione, la quantità di materiale, il diametro del tubo, la lunghezza sospesa e lo spessore del tubo. La scelta del materiale del tubo deve basarsi anche sulle potenziali applicazioni.

Perché I Tessuti/carta/feltri Di Carbonio Conduttivo Sono Importanti Nelle Applicazioni Delle Batterie?

I tessuti/carta/feltri di carbonio conduttivi sono importanti nelle applicazioni delle batterie per la loro elevata conduttività e affidabilità negli esperimenti elettrochimici. Garantiscono risultati accurati e possono essere personalizzati per soddisfare esigenze specifiche.

È Possibile Utilizzare Un Forno Rotante Per La Produzione Continua?

Sì, i forni rotativi possono essere utilizzati per la produzione continua, a seconda dell'applicazione specifica e dei requisiti di processo. Il funzionamento continuo si ottiene alimentando i materiali nel forno a una velocità controllata, mantenendo costante la velocità di rotazione. Ciò consente un flusso continuo di materiali lavorati in uscita dal forno. I forni rotativi sono spesso utilizzati in industrie che richiedono un trattamento termico continuo, come la produzione di cemento o i processi metallurgici. Tuttavia, è importante garantire una progettazione, un dimensionamento e un'integrazione adeguati delle apparecchiature ausiliarie, come i sistemi di alimentazione e i meccanismi di scarico, per consentire un funzionamento continuo efficace. Inoltre, è necessario disporre di adeguati sistemi di monitoraggio e controllo per mantenere costanti i parametri di processo e la qualità del prodotto durante l'intero ciclo di produzione continua.

Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Di Film Di Imballaggio Flessibili In Alluminio-plastica Per Le Batterie Al Litio?

I film di imballaggio flessibili in alluminio-plastica offrono eccellenti proprietà elettrolitiche e migliorano la sicurezza delle batterie al litio soft-pack. A differenza delle batterie con involucro metallico, le batterie a sacchetto avvolte in questa pellicola sono più sicure e resistenti alle perdite.

Come Si Possono Ottimizzare Le Prestazioni Di Un Forno Rotativo?

Le prestazioni di un forno rotativo possono essere ottimizzate in vari modi. La selezione e il controllo adeguati dei parametri di processo, come la temperatura, la velocità di rotazione e il tempo di permanenza, sono fondamentali per ottenere i risultati desiderati. L'ottimizzazione può essere ottenuta regolando questi parametri in base ai materiali specifici e ai requisiti del processo. La manutenzione regolare, che comprende la pulizia, la lubrificazione e l'ispezione dei componenti del forno, è essenziale per garantire prestazioni ottimali e prevenire guasti imprevisti. L'implementazione di sistemi di controllo e automazione avanzati può migliorare l'efficienza, l'accuratezza e la ripetibilità del processo. Inoltre, il monitoraggio e l'analisi dei dati di processo, come i profili di temperatura e il consumo energetico, possono aiutare a identificare le opportunità di miglioramento e a ottimizzare l'efficienza energetica. La collaborazione con i produttori di forni o con gli esperti di processo può fornire preziose indicazioni e raccomandazioni per ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo.

In Che Modo Il Materiale Cobalto Di Litio Contribuisce Alle Prestazioni Della Batteria?

Il cobalto di litio (LiCoO2) è un materiale chiave nella produzione di batterie, utilizzato in varie forme, come bersagli di sputtering, polveri e fili. Contribuisce alle prestazioni della batteria fornendo una fonte stabile ed efficiente di ioni di litio, essenziali per il suo funzionamento.

Qual è La Funzione Dei Tester Di Resistenza Interna Delle Batterie?

I tester di resistenza interna delle batterie sono utilizzati per valutare vari aspetti delle prestazioni delle batterie, tra cui le funzioni di carica e scarica, la resistenza interna, la tensione, le funzioni di protezione, la capacità, la sovracorrente e il tempo di protezione dai cortocircuiti.

Perché Le Linguette In Nichel-alluminio Sono Importanti Nella Produzione Delle Batterie?

Le linguette in nichel-alluminio sono fondamentali nella produzione delle batterie per il loro ruolo di collegamento tra gli elettrodi positivi e negativi. Vengono utilizzate sia nelle batterie cilindriche che in quelle a sacchetto, per garantire un'efficiente conduttività elettrica e l'integrità strutturale.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.9 / 5

The multi-zone control is phenomenal! Unprecedented temperature uniformity for our battery material research. A game-changer for precise thermal processing.

Anya Petrova

4.8 / 5

Incredible value. The build quality and advanced features like the touchscreen interface far exceed the cost. Delivery was surprisingly fast too.

Kenji Tanaka

5.0 / 5

Absolute precision. The stepless rotation and tilting give us perfect control over reaction kinetics. This furnace is built to last for years of heavy use.

Lars Björnström

4.7 / 5

The vacuum and atmosphere capabilities opened new research avenues. The sealing technology is robust and reliable. Highly recommended for advanced labs.

Chloe Dubois

4.9 / 5

Energy efficiency is remarkable. Superior insulation saves us significant power costs without compromising on performance. A smart investment.

Mateo Silva

4.8 / 5

User-friendly and powerful. The programmable controller makes complex heat treatments simple. It has drastically improved our lab's productivity.

Elara Vance

4.7 / 5

Durability is outstanding. After months of continuous pyrolysis runs, it performs like day one. This is industrial-grade equipment for the lab.

Caius Popescu

4.9 / 5

The customizable options are fantastic. Kintek built exactly what we needed for our unique catalyst testing. Exceptional service and a brilliant product.

Santiago Rossi

5.0 / 5

Technologically superior in every way. The real-time observation feature and safety functions provide peace of mind alongside top-tier performance.

Ingrid Larsen

Scheda Tecnica del Prodotto

Forno Tubolare Rotante Split a Zone di Riscaldamento Multiple

Catalogo delle Categorie

Forno Rotante


RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!

Prodotti correlati

Fornace a Atmosfera Controllata da 1200℃ Fornace a Atmosfera Inerte di Azoto

Fornace a Atmosfera Controllata da 1200℃ Fornace a Atmosfera Inerte di Azoto

Scopri la nostra fornace a atmosfera controllata KT-12A Pro - alta precisione, camera a vuoto per impieghi gravosi, versatile controller con touchscreen intelligente e eccellente uniformità di temperatura fino a 1200°C. Ideale sia per applicazioni di laboratorio che industriali.

Vedi dettagli
Fornace a vuoto di molibdeno per trattamento termico

Fornace a vuoto di molibdeno per trattamento termico

Scopri i vantaggi di un forno a vuoto di molibdeno ad alta configurazione con isolamento a schermo termico. Ideale per ambienti sottovuoto ad alta purezza come la crescita di cristalli di zaffiro e il trattamento termico.

Vedi dettagli
Fornace a tubo diviso da 1200℃ con tubo al quarzo Fornace tubolare da laboratorio

Fornace a tubo diviso da 1200℃ con tubo al quarzo Fornace tubolare da laboratorio

Fornace a tubo diviso KT-TF12: isolamento ad alta purezza, bobine di filo riscaldante integrate e max. 1200°C. Ampiamente utilizzato per nuovi materiali e deposizione chimica da vapore.

Vedi dettagli
Forni per trattamento termico sottovuoto e sinterizzazione a pressione per applicazioni ad alta temperatura

Forni per trattamento termico sottovuoto e sinterizzazione a pressione per applicazioni ad alta temperatura

I forni per sinterizzazione sottovuoto e a pressione sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramiche. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.

Vedi dettagli
Tubo per forno in allumina ad alta temperatura (Al2O3) per la produzione di ceramiche avanzate

Tubo per forno in allumina ad alta temperatura (Al2O3) per la produzione di ceramiche avanzate

Il tubo per forno in allumina ad alta temperatura combina i vantaggi dell'elevata durezza dell'allumina, della buona inerzia chimica e dell'acciaio, e possiede un'eccellente resistenza all'usura, agli shock termici e agli shock meccanici.

Vedi dettagli
Fornace a Pirolisi per Biomassa Rotante Elettrica Piccola Fornace Rotante

Fornace a Pirolisi per Biomassa Rotante Elettrica Piccola Fornace Rotante

Scopri le Fornaci Rotanti per Pirolisi della Biomassa e come decompongono la materia organica ad alte temperature senza ossigeno. Utilizzo per biocarburanti, trattamento dei rifiuti, prodotti chimici e altro ancora.

Vedi dettagli
Fornace a atmosfera controllata con nastro a maglie

Fornace a atmosfera controllata con nastro a maglie

Scopri la nostra fornace di sinterizzazione a nastro a maglie KT-MB, perfetta per la sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici e isolanti in vetro. Disponibile per ambienti ad aria libera o a atmosfera controllata.

Vedi dettagli
Fornace a atmosfera controllata da 1700℃ Fornace a atmosfera inerte di azoto

Fornace a atmosfera controllata da 1700℃ Fornace a atmosfera inerte di azoto

Fornace a atmosfera controllata KT-17A: riscaldamento a 1700℃, tecnologia di sigillatura sottovuoto, controllo della temperatura PID e versatile controller touchscreen intelligente TFT per uso di laboratorio e industriale.

Vedi dettagli
Fornace Tubolare per CVD Multi Zone Macchina Deposizione Chimica da Vapore Sistema Camera Attrezzatura

Fornace Tubolare per CVD Multi Zone Macchina Deposizione Chimica da Vapore Sistema Camera Attrezzatura

Fornace CVD Multi Zone KT-CTF14 - Controllo Preciso della Temperatura e Flusso di Gas per Applicazioni Avanzate. Temp. max fino a 1200℃, misuratore di portata massica MFC a 4 canali e controller touch screen TFT da 7 pollici.

Vedi dettagli
Forno Tubolare Rotante Sottovuoto da Laboratorio Inclinabile

Forno Tubolare Rotante Sottovuoto da Laboratorio Inclinabile

Scopri la versatilità del forno rotante da laboratorio: ideale per calcinazione, essiccazione, sinterizzazione e reazioni ad alta temperatura. Funzioni di rotazione e inclinazione regolabili per un riscaldamento ottimale. Adatto per ambienti sottovuoto e in atmosfera controllata. Scopri di più ora!

Vedi dettagli
Forno a Tubo Rotante a Funzionamento Continuo Sottovuoto Forno a Tubo Rotante

Forno a Tubo Rotante a Funzionamento Continuo Sottovuoto Forno a Tubo Rotante

Sperimentate un trattamento efficiente dei materiali con il nostro forno a tubo rotante sigillato sottovuoto. Perfetto per esperimenti o produzione industriale, dotato di funzioni opzionali per l'alimentazione controllata e risultati ottimizzati. Ordina ora.

Vedi dettagli
Fornace a Tubo da Laboratorio Multizona

Fornace a Tubo da Laboratorio Multizona

Sperimenta test termici precisi ed efficienti con la nostra Fornace a Tubo Multizona. Zone di riscaldamento indipendenti e sensori di temperatura consentono campi di riscaldamento con gradiente di alta temperatura controllati. Ordina ora per analisi termiche avanzate!

Vedi dettagli
Fornace a Tubo al Quarzo per Trattamento Termico Rapido (RTP) da Laboratorio

Fornace a Tubo al Quarzo per Trattamento Termico Rapido (RTP) da Laboratorio

Ottieni un riscaldamento fulmineo con la nostra Fornace a Tubo a Riscaldamento Rapido RTP. Progettata per un riscaldamento e raffreddamento precisi e ad alta velocità con comoda guida scorrevole e controller touch screen TFT. Ordina ora per un trattamento termico ideale!

Vedi dettagli
Fornace a Tubo Verticale da Laboratorio

Fornace a Tubo Verticale da Laboratorio

Migliora i tuoi esperimenti con la nostra Fornace a Tubo Verticale. Il design versatile consente l'operatività in vari ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordina ora per risultati precisi!

Vedi dettagli
Forno rotativo elettrico di piccole dimensioni per la rigenerazione del carbone attivo

Forno rotativo elettrico di piccole dimensioni per la rigenerazione del carbone attivo

Rivitalizza il tuo carbone attivo con il forno di rigenerazione elettrico di KinTek. Ottieni una rigenerazione efficiente e conveniente con il nostro forno rotativo altamente automatizzato e il termoregolatore intelligente.

Vedi dettagli
Impianto di pirolisi a forno rotante elettrico Macchina Calcinatore Piccolo Forno Rotante Forno Rotante

Impianto di pirolisi a forno rotante elettrico Macchina Calcinatore Piccolo Forno Rotante Forno Rotante

Rotary kiln elettrico - controllato con precisione, è ideale per la calcinazione e l'essiccazione di materiali come cobalto litio, terre rare e metalli non ferrosi.

Vedi dettagli
Fornace a Pirolisi Continua Elettrica Rotante per Lavorazione Piccola Scala

Fornace a Pirolisi Continua Elettrica Rotante per Lavorazione Piccola Scala

Calcina e asciuga in modo efficiente materiali fluidi in polvere e in grumi con un forno rotante a riscaldamento elettrico. Ideale per la lavorazione di materiali per batterie agli ioni di litio e altro ancora.

Vedi dettagli
Fornace a tubo sottovuoto ad alta pressione da laboratorio

Fornace a tubo sottovuoto ad alta pressione da laboratorio

Fornace a tubo ad alta pressione KT-PTF: Fornace a tubo divisa compatta con forte resistenza alla pressione positiva. Temperatura di lavoro fino a 1100°C e pressione fino a 15 MPa. Funziona anche in atmosfera controllata o alto vuoto.

Vedi dettagli
Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto con Rivestimento in Fibra Ceramica

Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto con Rivestimento in Fibra Ceramica

Fornace sottovuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. Scegli tra temperature di lavoro massime di 1200℃ o 1700℃ con elevate prestazioni sottovuoto e controllo preciso della temperatura.

Vedi dettagli
Fornace a Tubo da Laboratorio ad Alta Temperatura da 1700℃ con Tubo di Allumina

Fornace a Tubo da Laboratorio ad Alta Temperatura da 1700℃ con Tubo di Allumina

Cerchi una fornace a tubo ad alta temperatura? Dai un'occhiata alla nostra fornace a tubo da 1700℃ con tubo di allumina. Perfetta per applicazioni di ricerca e industriali fino a 1700°C.

Vedi dettagli

Articoli correlati

Esplorare i forni a tubi rotanti: Una guida completa

Esplorare i forni a tubi rotanti: Una guida completa

Scoprite il funzionamento dei forni a tubi rotanti, le loro diverse applicazioni e i vantaggi principali. Scoprite come funzionano questi forni, la loro idoneità a diversi processi e i fattori da considerare quando se ne sceglie uno. Scoprite perché i forni a tubi rotanti sono i preferiti nella lavorazione dei materiali avanzati.

Scopri di più
Forni rotativi: Trattamento e applicazioni dei materiali avanzati

Forni rotativi: Trattamento e applicazioni dei materiali avanzati

I forni rotativi sono sistemi di lavorazione termica versatili ed efficienti utilizzati in diversi settori industriali. Questa guida completa esplora le basi dei forni rotativi, le loro applicazioni, i vantaggi e i componenti principali. Scoprite come i forni rotativi contribuiscono alla lavorazione avanzata dei materiali e migliorano la produttività.

Scopri di più
Forno elettrico a forno rotante per pirolisi: una guida completa alla tecnologia della pirolisi

Forno elettrico a forno rotante per pirolisi: una guida completa alla tecnologia della pirolisi

Scoprite i principi, le applicazioni e i vantaggi dei forni elettrici a pirolisi a forno rotante. Esplorate i vari metodi di riscaldamento, i fattori che influenzano l'efficienza e i vantaggi ambientali di questa tecnologia.

Scopri di più
che cos'è il forno a tubo gradiente

che cos'è il forno a tubo gradiente

Il forno a tubo gradiente è costituito da un lungo tubo cilindrico suddiviso in una serie di zone riscaldate. Ogni zona è dotata di un proprio elemento riscaldante e di un sistema di controllo della temperatura, che consente di controllare la temperatura di ciascuna zona in modo indipendente.

Scopri di più
Forni rotanti: Una guida completa al trattamento dei materiali avanzati

Forni rotanti: Una guida completa al trattamento dei materiali avanzati

I forni rotativi sono ampiamente utilizzati per la lavorazione di materiali avanzati grazie alla loro versatilità, uniformità di temperatura ed efficienza energetica. Questa guida fornisce una panoramica della tecnologia dei forni rotativi, compresi i principi di funzionamento, le applicazioni, i miglioramenti progettuali e i sistemi di controllo.

Scopri di più
Esplorazione delle caratteristiche principali dei forni di riscaldamento a tubi

Esplorazione delle caratteristiche principali dei forni di riscaldamento a tubi

Un forno a tubi è un tipo specializzato di forno industriale che viene utilizzato in vari settori per riscaldare sostanze attraverso la combustione di combustibili.

Scopri di più
Guida completa ai forni a tubi separati: Applicazioni, caratteristiche

Guida completa ai forni a tubi separati: Applicazioni, caratteristiche

È esatto che un forno a tubi divisi è un tipo di apparecchiatura di laboratorio che consiste in un tubo o camera cava che può essere aperta per consentire l'inserimento e la rimozione dei campioni o dei materiali da riscaldare.

Scopri di più
Ottimizzazione dei processi industriali: Soluzioni per forni rotativi e forni da laboratorio

Ottimizzazione dei processi industriali: Soluzioni per forni rotativi e forni da laboratorio

Scoprite come i forni rotativi e i forni da laboratorio rivoluzionano i processi industriali. Scoprite il dimensionamento e la progettazione dei forni rotativi, le caratteristiche dei forni da laboratorio e le industrie servite. Esplorate la produzione di prodotti a base di carbonio come il biochar e il carbone attivo.

Scopri di più
Sbloccare l'efficienza: La guida definitiva ai forni a tubi rotanti

Sbloccare l'efficienza: La guida definitiva ai forni a tubi rotanti

Scoprite il potere di trasformazione dei forni a tubi rotanti per i vostri processi di trattamento termico. Scoprite i vantaggi, le considerazioni e gli elementi chiave per la scelta del forno perfetto per le vostre esigenze. Che si tratti di massimizzare il controllo della temperatura o di ottimizzare la gestione dei materiali, scoprite perché i forni a tubi rotanti sono la soluzione ideale per diverse applicazioni.

Scopri di più
Massimizzare le prestazioni dei forni rotativi: Progettazioni avanzate per un trattamento efficiente dei materiali

Massimizzare le prestazioni dei forni rotativi: Progettazioni avanzate per un trattamento efficiente dei materiali

Scoprite la complessità dei forni rotativi, esplorando i miglioramenti del loro design e le applicazioni nella lavorazione di materiali avanzati. Scoprite come questi forni ottimizzano la produttività, l'efficienza energetica e la qualità del prodotto.

Scopri di più
La versatilità dei forni a tubi: Guida alle applicazioni e ai vantaggi

La versatilità dei forni a tubi: Guida alle applicazioni e ai vantaggi

Il forno a tubi da laboratorio è un dispositivo di riscaldamento specializzato utilizzato nei laboratori scientifici e industriali per una serie di applicazioni.

Scopri di più
Esplorare i vantaggi e le applicazioni dei forni rotativi: Una guida completa

Esplorare i vantaggi e le applicazioni dei forni rotativi: Una guida completa

I forni a tubi rotanti sono strumenti molto versatili che possono essere utilizzati per un'ampia gamma di applicazioni di trattamento fisico-chimico in laboratorio.

Scopri di più