Prodotti Apparecchiature termiche Forno a vuoto 600T vacuum induction hot press furnace
Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Forno a vuoto

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Numero articolo : KT-VH

Il prezzo varia in base a specs and customizations


Specifiche
Per i parametri dettagliati, fare riferimento alla tabella sottostante.
ISO & CE icon

Spedizione:

Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento On-time Dispatch Guarantee.

Introduzione

Il forno a induzione a caldo sotto vuoto è un'apparecchiatura da laboratorio versatile e ad alte prestazioni, progettata per esperimenti di sinterizzazione a caldo in atmosfera protetta o sotto vuoto. È ampiamente utilizzato nell'insegnamento, nella ricerca scientifica e nella produzione di vari materiali, tra cui materiali non metallici, materiali compositi al carbonio, materiali ceramici e materiali in polvere metallica.

Con una pressione massima di 600 T e un riscaldamento a induzione, il forno offre un controllo preciso della temperatura e della pressione. La parete interna è realizzata in acciaio inossidabile, per garantire la durata e la resistenza alle alte temperature, mentre la parete esterna è verniciata in acciaio al carbonio per una maggiore resistenza. Il sistema di controllo è dotato di touch screen e PLC, che consentono il monitoraggio e la regolazione in tempo reale dei parametri di processo.

Il forno incorpora funzioni di sicurezza avanzate, tra cui l'interruzione dell'alimentazione per sovratemperatura, la protezione dall'acqua e dall'interruzione dell'alimentazione e gli interruttori di emergenza. Inoltre, offre la possibilità di memorizzare e richiamare più ricette di processo, rendendolo comodo per gli esperimenti ripetitivi. Il sistema a vuoto assicura un'atmosfera controllata, consentendo condizioni di sinterizzazione precise.

Il forno a induzione a caldo sottovuoto è uno strumento essenziale per i ricercatori e gli scienziati che si occupano di scienza dei materiali, metallurgia e altri campi correlati. La sua versatilità, la precisione e le caratteristiche di sicurezza lo rendono la scelta ideale per un'ampia gamma di applicazioni.

Dettagli e parti

Dettagli del forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto da 600T

Applicazioni

  • Scienza dei materiali:
    • Sinterizzazione di materiali non metallici, materiali compositi al carbonio, materiali ceramici e materiali in polvere metallica nel vuoto o in atmosfera protetta.
  • Istruzione:
    • Insegnamento e ricerca scientifica nella scienza dei materiali, nella metallurgia e nelle discipline correlate.
  • Produzione industriale:
    • Sinterizzazione a caldo di materiali avanzati per applicazioni aerospaziali, automobilistiche ed elettroniche.

Caratteristiche

  • Controllo di precisione ad alta temperatura: Il forno è in grado di controllare con precisione la temperatura di sinterizzazione a caldo, garantendo risultati accurati e costanti.
  • Pressione regolabile: Gli oli di soppressione verso l'alto e verso il basso dell'apparecchiatura consentono di regolare la pressione di lavoro, soddisfacendo i diversi requisiti tecnici.
  • Temperatura e vuoto programmabili: Il forno è in grado di registrare, memorizzare e visualizzare le curve di processo della temperatura e del grado di vuoto in tempo reale. Inoltre, consente di memorizzare e richiamare più serie di ricette di processo, semplificando il funzionamento.
  • Protezione di interblocco di sicurezza: Il forno è dotato di protezioni di sicurezza, tra cui l'interruzione dell'alimentazione per sovratemperatura, l'interruzione dell'acqua e dell'alimentazione e gli allarmi per sovratemperatura, bassa pressione dell'acqua e bassa pressione dell'aria.
  • Interruttori di emergenza: Il forno è dotato di interruttori di emergenza per una maggiore sicurezza, consentendo agli utenti di reagire rapidamente a qualsiasi situazione imprevista.

Principio di funzionamento

Il forno di pressatura a caldo a induzione sottovuoto utilizza una bobina di induzione ad alta frequenza per generare calore, che viene poi trasferito al campione attraverso un focolare di rame raffreddato ad acqua. Il forno è dotato di una camera a vuoto che può essere evacuata a una pressione di 10-5 Torr, il che consente di rimuovere gas e impurità dal campione. Il forno può funzionare a temperature fino a 2200°C e a pressioni fino a 600 tonnellate.

Vantaggi

  • Resistenza alle alte temperature: La parete interna del forno è realizzata in acciaio inossidabile, in grado di resistere a temperature elevate fino a 2200 gradi Celsius.
  • Buon isolamento termico: La parete esterna del forno è verniciata con acciaio al carbonio e al centro scorre l'acqua, in modo da ridurre efficacemente la perdita di calore e migliorare l'isolamento termico.
  • Controllo preciso della temperatura: Il sistema di controllo è basato su touch screen e PLC, in grado di controllare con precisione la temperatura e la pressione, garantendo l'accuratezza del processo di pressatura a caldo.
  • Monitoraggio in tempo reale: Il sistema di controllo può registrare, memorizzare, visualizzare in tempo reale e impostare le curve di processo per la temperatura e il grado di vuoto, consentendo agli utenti di monitorare lo stato del processo in tempo reale.
  • Ricette di processo multiple: Il sistema di controllo può memorizzare e richiamare più serie di ricette di processo, consentendo agli utenti di passare da un parametro di processo all'altro.
  • Protezione di sicurezza: Il forno è dotato di varie misure di protezione con interblocco di sicurezza, come l'interruzione dell'alimentazione per sovratemperatura, l'interruzione dell'acqua e dell'alimentazione, la sovratemperatura, la bassa pressione dell'acqua, la bassa pressione dell'aria, ecc.
  • Ampia applicazione: Il forno è adatto a vari materiali, tra cui materiali non metallici, materiali compositi al carbonio, materiali ceramici e materiali in polvere metallica, e può essere utilizzato nell'insegnamento, nella ricerca scientifica e nella produzione.

Specifiche tecniche

Pressione massima 600T
Diametro esterno dello stampo ∅680 mm
Materiale dello stampo Grafite
Grande dimensione del campione ∅500mm
Grado di vuoto a freddo 10Pa
Forma del corpo del forno Uno per due
Metodo di riscaldamento Induzione
Metodo di pressione Pressurizzazione meccanica a quattro colonne

FAQ

A cosa serve un forno a vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Qual è l'applicazione del forno a induzione a caldo 600T?

È utilizzato per l'insegnamento, la ricerca scientifica e la produzione, come i materiali non metallici, i materiali compositi al carbonio, i materiali ceramici e i materiali in polvere metallica per gli esperimenti di sinterizzazione a caldo nel vuoto o in atmosfera protetta.

Nessuna

Nessuna

Qual è il processo di un forno a vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Qual è lo scopo di un forno per pressatura a caldo sottovuoto?

Lo scopo di un forno a vuoto per pressatura a caldo è quello di combinare il vuoto o l'atmosfera, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura per formare nuovi materiali. Può essere utilizzato per la sinterizzazione sotto vuoto di ceramiche trasparenti, ceramiche industriali e metalli, nonché per la sinterizzazione ad alta temperatura di materiali ceramici come il carburo di silicio e il nitruro di silicio. Inoltre, può essere utilizzato per il trattamento termico di polveri e compatti a una temperatura inferiore al punto di fusione dei componenti principali, che ne migliora la resistenza attraverso la combinazione metallurgica tra le particelle. I materiali finiti presentano migliori proprietà meccaniche, elettroniche e termiche.

Quale gas viene utilizzato in un forno a vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Quali sono i vantaggi di un forno per pressatura a caldo sotto vuoto?

I vantaggi di un forno per pressatura a caldo sotto vuoto includono la sinterizzazione a caldo di polveri metalliche e ceramiche, la preparazione di composti ceramici/metallici e intermetallici, la ricerca e lo sviluppo del processo di saldatura per diffusione e la sinterizzazione a caldo per densificazione di composti di ossigeno/azoto/boro/carbonio e loro miscele. L'alta temperatura e la pressione sotto vuoto o in atmosfera aiutano a legare tra loro le particelle solide delle materie prime, a ridurre i vuoti e i confini dei grani e a migliorare le proprietà meccaniche, elettroniche e termiche dei materiali finiti.

Qual è l'elemento riscaldante utilizzato in un forno a vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Come funziona un forno per pressa a caldo sottovuoto?

Il forno a caldo sottovuoto è un'apparecchiatura che combina il vuoto, la pressatura a caldo e la sinterizzazione ad alta temperatura. Funziona riscaldando e pressurizzando i materiali sotto vuoto o in atmosfera per creare un corpo compatto policristallino sinterizzato con proprietà meccaniche, elettroniche e termiche migliorate. Il forno è composto da diversi sistemi, tra cui il corpo del forno, il riscaldamento e la conservazione del calore, il sistema di misurazione della temperatura, il sistema di vuoto, il sistema di caricamento dell'aria, il sistema di raffreddamento ad acqua, il sistema di controllo e il sistema di pressione. Gli elementi riscaldanti possono essere riscaldatori in grafite, in molibdeno o a induzione, mentre per la pressurizzazione idraulica si possono utilizzare pressioni unidirezionali o bidirezionali.

Quali sono le applicazioni più comuni dei forni a pressa calda sottovuoto?

I forni per presse a caldo sottovuoto trovano diverse applicazioni in settori come quello aerospaziale, automobilistico, elettronico e della ricerca sui materiali. Sono utilizzati per la produzione di ceramiche avanzate, come i compositi a matrice ceramica e i carburi sinterizzati, che vengono impiegati in applicazioni ad alta temperatura. Questi forni sono utilizzati anche per la fabbricazione di leghe metalliche, superleghe e composti intermetallici con proprietà personalizzate. I forni a vuoto per pressatura a caldo svolgono un ruolo cruciale nella produzione di utensili e inserti da taglio in diamante e nello sviluppo di materiali e componenti elettronici avanzati. Inoltre, questi forni sono utilizzati nei laboratori di ricerca per la sintesi e la lavorazione di nuovi materiali con proprietà uniche.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno per presse a caldo sottovuoto?

Quando si sceglie un forno per pressa a caldo sottovuoto, è necessario considerare diversi fattori. In primo luogo, le dimensioni e la capacità del forno devono essere in linea con l'applicazione prevista e i requisiti di produzione. Il forno deve essere adatto alle dimensioni e al numero di campioni o componenti da lavorare. È inoltre necessario valutare le capacità di riscaldamento e di pressione del forno per assicurarsi che soddisfino le condizioni di temperatura e pressione desiderate. È importante considerare il livello di automazione e i sistemi di controllo disponibili, nonché la compatibilità con materiali e processi specifici. Inoltre, occorre valutare l'affidabilità, l'assistenza e il costo complessivo di gestione. La consultazione con i produttori e gli esperti del settore può aiutare a scegliere il forno a caldo sottovuoto più adatto alle specifiche esigenze di lavorazione.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.8

out of

5

I was very impressed with the speed of delivery. I ordered the furnace on Monday and it arrived on Wednesday. The furnace was well-packaged and arrived in perfect condition.

Sasha

4.9

out of

5

I am very happy with the value for money of this furnace. It is a very well-made furnace and it performs very well. I would definitely recommend this furnace to others.

Oliver

4.7

out of

5

The quality of this furnace is excellent. It is made of high-quality materials and it is very well-constructed. I am confident that this furnace will last for many years.

Amelia

4.8

out of

5

I am very impressed with the durability of this furnace. I have been using it for several months now and it has shown no signs of wear or tear.

Jack

4.9

out of

5

The technological advancement of this furnace is very impressive. It is equipped with the latest features and it performs very well. I am very happy with this furnace.

Isabella

4.7

out of

5

I am very happy with the performance of this furnace. It heats up quickly and evenly, and it maintains a consistent temperature throughout the entire process.

Benjamin

4.8

out of

5

I am very impressed with the ease of use of this furnace. It is very easy to set up and operate, and it comes with a clear and concise manual.

Emma

4.9

out of

5

I am very happy with the customer service of this company. They were very helpful and responsive to my questions.

Lucas

4.7

out of

5

I am very happy with the warranty of this furnace. It comes with a one-year warranty, which gives me peace of mind.

Harper

4.8

out of

5

I am very impressed with the design of this furnace. It is very compact and it takes up very little space in my lab.

Oliver

4.9

out of

5

I am very happy with the price of this furnace. It is very affordable, and it is a great value for the money.

Amelia

4.7

out of

5

I am very impressed with the overall performance of this furnace. It is a great furnace for the price, and I would definitely recommend it to others.

Jack

4.8

out of

5

I am very happy with this furnace. It is a great addition to my lab, and I am confident that I will get many years of use out of it.

Isabella

PDF of KT-VH

Scarica

Catalogo di Forno A Vuoto

Scarica

Catalogo di Forno A Vuoto

Scarica

Catalogo di Pressa A Caldo Sottovuoto

Scarica

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!

Prodotti correlati

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.

2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno

2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno

Provate il forno per metalli refrattari di ultima generazione con il nostro forno a vuoto al tungsteno. In grado di raggiungere i 2200℃, è perfetto per sinterizzare ceramiche avanzate e metalli refrattari. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.

Forno per brasatura sottovuoto

Forno per brasatura sottovuoto

Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.

2200 ℃ Forno a vuoto in grafite

2200 ℃ Forno a vuoto in grafite

Scoprite la potenza del forno a vuoto per grafite KT-VG: con una temperatura massima di 2200℃, è perfetto per la sinterizzazione sottovuoto di vari materiali. Per saperne di più.

Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9,8MPa

Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9,8MPa

Il forno di sinterizzazione ad aria compressa è un'apparecchiatura ad alta tecnologia comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina le tecniche di sinterizzazione sotto vuoto e di sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e ad alta resistenza.

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Provate la fusione precisa con il nostro forno fusorio a levitazione sotto vuoto. Ideale per metalli o leghe ad alto punto di fusione, con tecnologia avanzata per una fusione efficace. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione del filo di tungsteno è un forno a vuoto sperimentale compatto, appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato a CNC e di tubazioni per il vuoto che garantiscono un funzionamento senza perdite. I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard è sicuro e comodo da usare.

Forno tubolare ad alta pressione

Forno tubolare ad alta pressione

Forno a tubo ad alta pressione KT-PTF: forno a tubo diviso compatto con forte resistenza alla pressione positiva. Temperatura di lavoro fino a 1100°C e pressione fino a 15Mpa. Funziona anche in atmosfera controllata o sotto vuoto spinto.

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Ottenete una composizione precisa delle leghe con il nostro forno di fusione a induzione sotto vuoto. Ideale per l'industria aerospaziale, nucleare ed elettronica. Ordinate ora per una fusione e una colata efficaci di metalli e leghe.

Forno a tubo verticale

Forno a tubo verticale

Elevate i vostri esperimenti con il nostro forno verticale a tubo. Il design versatile consente di operare in diversi ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordinate ora per ottenere risultati precisi!

Pressa per laminazione sottovuoto

Pressa per laminazione sottovuoto

Provate la laminazione pulita e precisa con la pressa per laminazione sottovuoto. Perfetta per l'incollaggio di wafer, le trasformazioni di film sottili e la laminazione di LCP. Ordinate ora!

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Scoprite i vantaggi dei forni ad arco sottovuoto non consumabili con elettrodi ad alto punto di fusione. Piccolo, facile da usare ed ecologico. Ideale per la ricerca di laboratorio su metalli refrattari e carburi.

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

I forni di sinterizzazione a pressione sotto vuoto sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramica. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Sviluppate facilmente materiali metastabili con il nostro sistema di filatura a fusione sotto vuoto. Ideale per la ricerca e il lavoro sperimentale con materiali amorfi e microcristallini. Ordinate ora per ottenere risultati efficaci.

Forno tubolare multizona

Forno tubolare multizona

Sperimentate test termici precisi ed efficienti con il nostro forno tubolare multizona. Le zone di riscaldamento indipendenti e i sensori di temperatura consentono di ottenere campi di riscaldamento controllati a gradiente di temperatura elevato. Ordinate ora per un'analisi termica avanzata!

Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura per la carbonizzazione e la grafitizzazione di materiali di carbonio fino a 3100℃.Adatto per la grafitizzazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali sinterizzati in un ambiente di carbonio.Applicazioni in metallurgia, elettronica e aerospaziale per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi e crogioli.

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

Scoprite il nostro forno ad atmosfera controllata KT-12A Pro - alta precisione, camera a vuoto per impieghi gravosi, versatile controller intelligente con touch screen ed eccellente uniformità di temperatura fino a 1200C. Ideale per applicazioni di laboratorio e industriali.

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Scoprite la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto di degassificazione e assenza di contaminazione. Per saperne di più!

Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura

Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura

Il forno di grafitizzazione ad altissima temperatura utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sotto vuoto o con gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda e irradia calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questo forno è utilizzato principalmente per la grafitizzazione e la sinterizzazione di materiali di carbonio, fibre di carbonio e altri materiali compositi.

1800℃ Forno a muffola

1800℃ Forno a muffola

Forno a muffola KT-18 con fibra policristallina giapponese Al2O3 ed elemento riscaldante in molibdeno di silicio, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa perdita di calore ed elevata efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

Ottenete un trattamento termico preciso con il forno ad atmosfera controllata KT-14A. Sigillato sotto vuoto e dotato di un controller intelligente, è ideale per l'uso in laboratorio e nell'industria fino a 1400℃.

Forno a grafitizzazione continua

Forno a grafitizzazione continua

Il forno di grafitizzazione ad alta temperatura è un'apparecchiatura professionale per il trattamento di grafitizzazione dei materiali di carbonio. È un'apparecchiatura chiave per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità. Ha un'elevata temperatura, un'alta efficienza e un riscaldamento uniforme. È adatto per vari trattamenti ad alta temperatura e per i trattamenti di grafitizzazione. È ampiamente utilizzata nell'industria metallurgica, elettronica, aerospaziale, ecc.

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno KT-AH - forno a gas a induzione per sinterizzazione/ricottura con funzioni di sicurezza integrate, design a doppio guscio ed efficienza a risparmio energetico. Ideale per il laboratorio e l'industria.

Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica

Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica

Il forno per la grafitizzazione del film ad alta conducibilità termica ha una temperatura uniforme, un basso consumo energetico e può funzionare in modo continuo.

Molibdeno Forno a vuoto

Molibdeno Forno a vuoto

Scoprite i vantaggi di un forno sotto vuoto ad alta configurazione in molibdeno con isolamento a scudo termico. Ideale per ambienti ad alta purezza e sotto vuoto, come la crescita del cristallo di zaffiro e il trattamento termico.

1400℃ Forno a tubo con tubo di allumina

1400℃ Forno a tubo con tubo di allumina

Cercate un forno a tubi per applicazioni ad alta temperatura? Il nostro forno a tubo da 1400℃ con tubo in allumina è perfetto per la ricerca e l'uso industriale.

Articoli correlati

Guida completa all'applicazione del forno a caldo sotto vuoto

Guida completa all'applicazione del forno a caldo sotto vuoto

Il forno a pressione calda sottovuoto è uno strumento versatile, particolarmente adatto per esperimenti di sinterizzazione di materiali non metallici, compositi di carbonio, materiali ceramici e polveri metalliche.

Scopri di più
Forno a caldo sottovuoto: una guida completa

Forno a caldo sottovuoto: una guida completa

Acquisite una conoscenza approfondita dei forni a caldo sottovuoto, dei loro componenti, dei vantaggi e delle applicazioni in vari settori. Scoprite come questi forni rivoluzionano la lavorazione dei materiali e ottengono risultati eccezionali.

Scopri di più
La guida definitiva al forno di sinterizzazione a pressione sottovuoto: vantaggi, applicazioni e principio di funzionamento

La guida definitiva al forno di sinterizzazione a pressione sottovuoto: vantaggi, applicazioni e principio di funzionamento

Scoprite i vantaggi, le applicazioni e il principio di funzionamento del forno di sinterizzazione sotto vuoto. Scoprite come la sinterizzazione sotto vuoto produca pezzi puliti e brillanti con un'incredibile flessibilità di progettazione e tempi rapidi, e le sue applicazioni nell'insegnamento, nella ricerca scientifica e nella produzione. Scoprite l'impostazione precisa e il monitoraggio dei parametri di processo e i vantaggi della sinterizzazione sotto vuoto e sotto pressione. Scoprite come il forno di sinterizzazione sotto vuoto sia perfetto per applicazioni di sinterizzazione a temperature più elevate e per la sinterizzazione di materiali estremamente reattivi.

Scopri di più
Scienza dei materiali con il forno a vuoto da laboratorio

Scienza dei materiali con il forno a vuoto da laboratorio

Un forno a vuoto è un tipo di forno specializzato progettato per funzionare in un ambiente sotto vuoto. Ciò significa che il forno è sigillato e l'aria al suo interno viene espulsa, creando una bassa pressione o il vuoto all'interno.

Scopri di più
Forni da laboratorio a vuoto nella ricerca sui materiali avanzati

Forni da laboratorio a vuoto nella ricerca sui materiali avanzati

Oltre alle dimensioni, vi sono altre differenze fondamentali tra i forni a vuoto su scala industriale e quelli da laboratorio.

Scopri di più
Forno fusorio sottovuoto: una guida completa alla fusione a induzione sottovuoto

Forno fusorio sottovuoto: una guida completa alla fusione a induzione sottovuoto

Scoprite la complessità dei forni fusori a induzione sottovuoto, i loro componenti, il funzionamento, i vantaggi e le applicazioni. Scoprite come questi forni rivoluzionano la lavorazione dei metalli e ottengono proprietà eccezionali.

Scopri di più
Esplorazione dei forni a vuoto per tungsteno: Funzionamento, applicazioni e vantaggi

Esplorazione dei forni a vuoto per tungsteno: Funzionamento, applicazioni e vantaggi

Scoprite il funzionamento, le applicazioni e i vantaggi dei forni a vuoto per tungsteno in laboratorio. Scoprite le caratteristiche avanzate di KinTek, i meccanismi di controllo e l'uso del tungsteno in ambienti ad alta temperatura.

Scopri di più
Ispezione dei guasti nei forni a induzione sottovuoto: Procedure e soluzioni essenziali

Ispezione dei guasti nei forni a induzione sottovuoto: Procedure e soluzioni essenziali

Scoprite le procedure essenziali per l'ispezione e la risoluzione dei guasti più comuni nei forni a induzione sottovuoto. Imparate a risolvere i guasti elettrici, a condurre ispezioni post-operative, a conservare i registri e a monitorare il funzionamento del forno. Adottare azioni correttive per garantire le prestazioni ottimali del forno. Trovate soluzioni esperte per anomalie di temperatura, deviazioni del livello di vuoto e ispezioni della camera del forno.

Scopri di più
Un'analisi approfondita della tecnologia di pressatura a caldo e delle sue applicazioni

Un'analisi approfondita della tecnologia di pressatura a caldo e delle sue applicazioni

Lo stampaggio a caldo è un processo di metallurgia delle polveri ad alta pressione e bassa deformazione utilizzato per formare polvere o polvere compatta ad alte temperature per indurre i processi di sinterizzazione e creep. Comporta l'applicazione simultanea di calore e pressione per produrre materiali duri e fragili.

Scopri di più
Forno di sinterizzazione al plasma di scintilla: la guida definitiva ai forni SPS

Forno di sinterizzazione al plasma di scintilla: la guida definitiva ai forni SPS

Scoprite il mondo dei forni di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS). Questa guida completa copre tutti gli aspetti, dai vantaggi e le applicazioni ai processi e alle attrezzature. Scoprite come i forni SPS possono rivoluzionare le vostre operazioni di sinterizzazione.

Scopri di più
Forno fusorio a induzione sottovuoto vs forno fusorio ad arco: la scelta dell'apparecchiatura giusta per il vostro processo

Forno fusorio a induzione sottovuoto vs forno fusorio ad arco: la scelta dell'apparecchiatura giusta per il vostro processo

Scoprite le principali differenze tra i forni fusori a induzione sottovuoto e i forni fusori ad arco, compresi i vantaggi e le applicazioni, per aiutarvi a scegliere l'apparecchiatura migliore per le vostre esigenze specifiche.

Scopri di più
Analisi comparativa della pressatura a caldo e della pressatura a freddo nella lavorazione delle polveri metalliche

Analisi comparativa della pressatura a caldo e della pressatura a freddo nella lavorazione delle polveri metalliche

La pressatura a caldo e la pressatura a freddo sono due metodi di compattazione nella lavorazione delle polveri metalliche. La pressatura a caldo consiste nel combinare fasi discrete della metallurgia delle polveri in un'unica camera in cui si verificano contemporaneamente compattazione e sinterizzazione, mentre la pressatura a freddo applica una pressione senza l'uso di calore.

Scopri di più