Forno a tubo
Fornace a Tubo Verticale da Laboratorio
Numero articolo : KT-VTF
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1800℃
- Diametro del tubo del forno
- 50 / 60 / 80 / 100 mm
- Lunghezza della zona di riscaldamento
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
Spedizione:
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Introduzione
Le fornaci a tubo verticali sono apparecchiature di laboratorio ad alte prestazioni utilizzate per la lavorazione di precisione ad alta temperatura in condizioni atmosferiche controllate. Sono costituite da un tubo di processo in ceramica o quarzo orientato verticalmente racchiuso all'interno di una camera di riscaldamento, un design che ottimizza lo spazio e previene l'affossamento del tubo a temperature estreme. Queste fornaci sono comunemente impiegate per applicazioni specializzate tra cui trattamento termico, spegnimento assistito dalla gravità, ricottura, crescita di cristalli e deposizione chimica da vapore (CVD). Con caratteristiche avanzate come controller PID programmabili, sigillatura sottovuoto e flange personalizzate per reazioni in fase gassosa, le fornaci a tubo verticali offrono eccezionale versatilità e precisione. La loro capacità di mantenere un'elevata uniformità termica e atmosfere controllate le rende strumenti essenziali nella ricerca sui semiconduttori, nella scienza dei materiali e nella R&S industriale avanzata.
Applicazioni
Le fornaci a tubo verticali sono dispositivi di riscaldamento versatili con una vasta gamma di applicazioni in vari settori e laboratori. Sono particolarmente utili per processi che richiedono un controllo preciso della temperatura e la capacità di operare sottovuoto o in atmosfere gassose controllate.
- Test di spegnimento rapido a gas: le fornaci a tubo verticali sono comunemente utilizzate per test di spegnimento rapido a gas, in cui i campioni vengono raffreddati rapidamente da alte temperature in un mezzo di spegnimento come acqua ghiacciata o olio. Ciò consente ai ricercatori di studiare le transizioni di fase dei materiali e gli effetti del raffreddamento rapido sulle proprietà dei materiali.
- Trattamento termico: le fornaci a tubo verticali vengono utilizzate per una varietà di processi di trattamento termico, tra cui ricottura, rinvenimento e distensione. Questi processi possono migliorare le proprietà meccaniche dei materiali, come la loro resistenza, durezza e duttilità.
- Deposizione chimica da vapore (CVD): le fornaci a tubo verticali vengono utilizzate per processi CVD, in cui un film sottile viene depositato su un substrato mediante reazioni chimiche in un ambiente gassoso. Questa tecnica è comunemente utilizzata nell'industria dei semiconduttori per creare dispositivi elettronici.
- Crescita di cristalli: le fornaci a tubo verticali vengono utilizzate per la crescita di cristalli, dove i cristalli vengono fatti crescere da una fase fusa o vapore. Questa tecnica viene utilizzata per produrre cristalli di alta qualità da utilizzare in ottica, elettronica e altre applicazioni.
- Test sui materiali: le fornaci a tubo verticali vengono utilizzate per test sui materiali, come misurazioni della conducibilità termica, determinazioni del punto di fusione e transizioni di fase. Questi test forniscono informazioni preziose sulle proprietà dei materiali.
- Altre applicazioni: le fornaci a tubo verticali sono utilizzate anche in varie altre applicazioni, tra cui:
- Sinterizzazione
- Brasatura
- Calcinazione
- Ceramica
- Lavorazione del vetro
- Ricerca di laboratorio
- Lavorazione di polveri
Dettagli e Parti
2. Pannello display digitale elettronico: controllo preciso della temperatura, processo di trattamento termico multistadio preimpostato.
3. Focolare in fibra policristallina di allumina: resistenza alle alte temperature, uso prolungato senza deformazioni, senza crepe.
Principio
Le fornaci a tubo verticali operano secondo il principio del trasferimento di calore radiante. L'elemento riscaldante, tipicamente realizzato in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) o carburo di silicio (SiC), si trova attorno al tubo verticale, emettendo radiazione infrarossa che viene assorbita dal campione all'interno. Questa radiazione riscalda uniformemente il campione, fornendo un controllo preciso ed efficiente della temperatura. Il design della fornace consente rapidi tassi di riscaldamento e raffreddamento, rendendola adatta a varie applicazioni, tra cui sintesi di materiali, trattamento termico e misurazioni della temperatura.
Vantaggi
- Le fornaci a tubo verticali sono dispositivi di riscaldamento versatili con una vasta gamma di applicazioni in vari settori e laboratori. Sono particolarmente utili per processi che richiedono un controllo preciso della temperatura e la capacità di operare sottovuoto o in atmosfere gassose controllate.
- Test di spegnimento rapido: le fornaci a tubo verticali sono comunemente utilizzate per test di spegnimento rapido, in cui i campioni vengono raffreddati rapidamente da alte temperature in un mezzo di spegnimento (come gas, acqua ghiacciata o olio). Ciò consente ai ricercatori di studiare le transizioni di fase dei materiali e gli effetti del raffreddamento rapido sulle proprietà dei materiali.
- Trattamento termico: le fornaci a tubo verticali vengono utilizzate per una varietà di processi di trattamento termico, tra cui ricottura, rinvenimento e distensione. Questi processi possono migliorare le proprietà meccaniche dei materiali, come la loro resistenza, durezza e duttilità.
- Deposizione chimica da vapore (CVD): le fornaci a tubo verticali vengono utilizzate per processi CVD, in cui un film sottile viene depositato su un substrato mediante reazioni chimiche in un ambiente gassoso. Questa tecnica è comunemente utilizzata nell'industria dei semiconduttori per creare dispositivi elettronici.
- Crescita di cristalli: le fornaci a tubo verticali sono ideali per la crescita di cristalli, in particolare utilizzando il metodo Bridgman. I cristalli vengono fatti crescere da una fase fusa o vapore. Questa tecnica produce cristalli singoli di alta qualità essenziali per applicazioni ottiche, elettroniche e semiconduttori.
- Test sui materiali: le fornaci a tubo verticali vengono utilizzate per test sui materiali, come misurazioni della conducibilità termica, determinazioni del punto di fusione e transizioni di fase. Questi test forniscono informazioni preziose sulle proprietà dei materiali.
- Altre applicazioni: le fornaci a tubo verticali sono utilizzate anche per:
- Sinterizzazione
- Brasatura
- Calcinazione
- Cottura ceramica
- Lavorazione del vetro
- Ricerca di laboratorio
- Lavorazione di polveri
- Esperimenti con letto fluidizzato
Vantaggio di Sicurezza
- La fornace a tubo KINTEK dispone di protezione da sovracorrente e funzione di allarme di sovratemperatura, la fornace spegnerà automaticamente l'alimentazione una volta rilevata una sovracorrente
- La fornace integra la funzione di rilevamento della termocoppia, la fornace smetterà di riscaldare e l'allarme si attiverà una volta rilevato un guasto o un malfunzionamento della termocoppia
- VTF Pro supporta la funzione di riavvio in caso di interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando l'alimentazione tornerà dopo un guasto
Specifiche tecniche
| Modello fornace | KT-VTF | KT-VTF PRO |
|---|---|---|
| Controller di temperatura | Controller PID digitale | Controller PID touchscreen |
| Preimpostazione programmi multipli | no | sì |
| Riavvio in caso di interruzione di corrente | no | sì |
| Temp. max. | 1800℃ | |
| Materiale del tubo della fornace | Quarzo di alta qualità / Allumina Al2O3 | |
| Diametro del tubo della fornace | 50 / 60 / 80 / 100 mm | |
| Lunghezza zona di riscaldamento | 300 / 450 / 600 / 800 mm | |
| Soluzione di tenuta sottovuoto | Flangia SS 304 con anello di tenuta in rame massiccio | |
| Pressione di vuoto nominale | 0.001Pa/10E5 torr | |
| Materiale camera | Fibra di allumina Al2O3 giapponese | |
| Elemento riscaldante | Bobina di filo Cr2Al2Mo2 / SiC / MoSi2 | |
| Termocoppia | Tipo K / S / B | |
| Precisione controllo temperatura | ±1℃ | |
| Alimentazione elettrica | AC110-220V, 50/60HZ | |
| Altre dimensioni del tubo della fornace e lunghezza della zona di riscaldamento possono essere personalizzate | ||
Pacchetto Standard
| N. | Descrizione | Quantità |
|---|---|---|
| 1 | Fornace | 1 |
| 2 | Tubo in allumina | 1 |
| 3 | Flangia per vuoto | 2 |
| 4 | Blocco termico per tubo | 2 |
| 5 | Gancio per blocco termico per tubo | 1 |
| 6 | Guanto resistente al calore | 1 |
| 7 | Manuale operativo | 1 |
Configurazione Opzionale
- Rilevamento e monitoraggio dei gas nel tubo, come H2, O2 e così via
- Monitoraggio e registrazione indipendenti della temperatura della fornace
- Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
- Controllo del flusso dei gas di alimentazione in ingresso, come misuratore di portata massica e flussometro a galleggiante
- Controller di temperatura touchscreen con funzioni versatili e di facile utilizzo
- Configurazioni di stazioni per pompe ad alto vuoto, come pompa a vuoto a palette, pompa molecolare, pompa a diffusione
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
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FAQ
Che Cos'è Un Forno A Tubi?
Il forno per tubi da laboratorio è un classico forno per tubi ad alta temperatura a riscaldamento esterno, chiamato anche forno per riscaldamento a parete calda.
In base alle diverse temperature di lavoro, il materiale del tubo del forno può essere costituito da tubi di quarzo trasparente, tubi di ceramica di allumina ad alta purezza e tubi di leghe metalliche ad alta resistenza.
Per soddisfare diversi scopi di ricerca termica, il forno a tubi può essere progettato con più zone di riscaldamento, in modo da avere un controllo flessibile del gradiente di temperatura nella camera di lavoro del tubo; il tubo del forno può lavorare in un ambiente di lavoro ad atmosfera controllata o in un ambiente di lavoro ad alto vuoto.
Che Cos'è Il Forno CVD?
La deposizione chimica da vapore (CVD) è una tecnologia che utilizza varie fonti di energia, come il riscaldamento, l'eccitazione del plasma o la radiazione luminosa, per far reagire chimicamente sostanze chimiche gassose o vaporizzate in fase gassosa o nell'interfaccia gas-solido e formare depositi solidi nel reattore per mezzo di una reazione chimica.
Il forno CVD è un sistema combinato di forni con unità di forni a tubo ad alta temperatura, unità di controllo dei gas e unità di vuoto, ampiamente utilizzato per la sperimentazione e la produzione di preparazione di materiali compositi, processi microelettronici, semiconduttori optoelettronici, utilizzo dell'energia solare, comunicazione in fibra ottica, tecnologia dei superconduttori, campo dei rivestimenti protettivi.
Come Funziona Un Forno A Tubi?
Gli elementi riscaldanti del forno a tubo sono posizionati intorno alla cavità cilindrica; il forno può riscaldare i campioni nella cavità cilindrica solo attraverso la radiazione termica indiretta, poiché il tubo del forno può evitare che il materiale del campione entri in contatto con gli elementi riscaldanti del forno e i materiali isolanti; il forno a tubo crea quindi una camera di calore isolata e pulita e riduce i rischi di contaminazione del materiale del campione da parte del forno.
Come Funziona Il Forno CVD?
Il sistema di forni CVD è costituito da un'unità di forni tubolari ad alta temperatura, da un'unità di controllo preciso della fonte di gas di reazione, da una stazione di pompa a vuoto e da parti di assemblaggio corrispondenti.
La pompa a vuoto serve a rimuovere l'aria dal tubo di reazione e ad assicurarsi che non vi siano gas indesiderati all'interno del tubo di reazione, dopodiché il forno tubolare riscalderà il tubo di reazione fino a raggiungere la temperatura desiderata, quindi l'unità di controllo preciso della fonte di gas di reazione potrà introdurre gas diversi con un rapporto prestabilito nel tubo del forno per la reazione chimica, e la deposizione di vapore chimico si formerà nel forno CVD.
Che Cos'è Un Forno A Tubi Rotanti?
Quali Sono Le Applicazioni Del Forno A Tubi?
Il forno tubolare è utilizzato principalmente in metallurgia, vetro, trattamento termico, materiali anodici e catodici al litio, nuove energie, abrasivi e altre industrie, ed è un'apparecchiatura professionale per la misurazione dei materiali in determinate condizioni di temperatura.
Il forno tubolare è caratterizzato da una struttura semplice, un funzionamento facile, un controllo facile e una produzione continua.
Il forno tubolare è anche ampiamente applicato nei sistemi CVD (deposizione di vapore chimico) e CVD potenziati al plasma.
Quale Gas Viene Utilizzato Nel Processo CVD?
Ci sono diverse fonti di gas che possono essere utilizzate nel processo CVD, le reazioni chimiche comuni della CVD includono pirolisi, fotolisi, riduzione, ossidazione, ossidoriduzione, quindi i gas coinvolti in queste reazioni chimiche possono essere utilizzati nel processo CVD.
Prendiamo ad esempio la crescita di grafene CVD, i gas utilizzati nel processo CVD saranno CH4, H2, O2 e N2.
Come Funziona Un Forno A Tubi Rotanti?
Quanti Tipi Diversi Di Forno A Tubi?
Il forno a tubi può lavorare con diverse funzioni meccaniche senza problemi, quindi ci sono molti tipi diversi di forni a tubi per diversi scopi di sperimentazione, i tipici forni a tubi sono i seguenti:
- Forno a tubo orizzontale
- Forno a tubo verticale
- Forno a tubo diviso
- Forno a tubo rotante
- Forno a tubo inclinabile
- Forno a tubo scorrevole
- Forno a tubo a riscaldamento e raffreddamento rapido
- Forno a tubo ad alimentazione e scarico continui
Qual è Il Vantaggio Del Sistema CVD?
- È possibile produrre un'ampia gamma di film, film metallici, film non metallici e film in lega multicomponente, a seconda delle esigenze. Allo stesso tempo, può preparare cristalli di alta qualità difficilmente ottenibili con altri metodi, come GaN, BP, ecc.
- La velocità di formazione del film è rapida, di solito diversi micron al minuto o addirittura centinaia di micron al minuto. È possibile depositare simultaneamente grandi quantità di rivestimenti con una composizione uniforme, cosa incomparabile con altri metodi di preparazione del film, come l'epitassia in fase liquida (LPE) e l'epitassia a fascio molecolare (MBE).
- Le condizioni di lavoro sono realizzate in condizioni di pressione normale o di basso vuoto, quindi il rivestimento ha una buona diffrazione e i pezzi con forme complesse possono essere rivestiti uniformemente, il che è molto superiore alla PVD.
- La deposizione chimica da vapore può ottenere una superficie di deposizione liscia. Rispetto all'LPE, infatti, la deposizione da vapore chimico (CVD) avviene in condizioni di elevata saturazione, con un alto tasso di nucleazione, un'alta densità di nucleazione e una distribuzione uniforme su tutto il piano, con il risultato di una superficie macroscopica liscia. Allo stesso tempo, nella deposizione da vapore chimico, il percorso libero medio delle molecole (atomi) è molto più grande di quello dell'LPE, quindi la distribuzione spaziale delle molecole è più uniforme, il che favorisce la formazione di una superficie di deposizione liscia.
- Basso danno da radiazioni, che è una condizione necessaria per la produzione di semiconduttori in ossido di metallo (MOS) e altri dispositivi
Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno A Tubi Rotanti?
Qual è La Funzione Del Forno A Tubi Rotanti?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi?
Che Cosa Significa PECVD?
PECVD è una tecnologia che utilizza il plasma per attivare il gas di reazione, promuovere la reazione chimica sulla superficie del substrato o nello spazio vicino alla superficie e generare un film solido. Il principio di base della tecnologia di deposizione di vapore chimico al plasma è che, sotto l'azione di un campo elettrico RF o DC, il gas di partenza viene ionizzato per formare un plasma, il plasma a bassa temperatura viene utilizzato come fonte di energia, viene introdotta una quantità appropriata di gas di reazione e la scarica di plasma viene utilizzata per attivare il gas di reazione e realizzare la deposizione di vapore chimico.
Secondo il metodo di generazione del plasma, può essere suddiviso in plasma RF, plasma DC e microonde CVD, ecc.
Quali Sono I Vantaggi Del Forno A Tubo Rotante?
Quali Sono Le Precauzioni Di Sicurezza Da Adottare Quando Si Utilizza Un Forno A Tubi?
Qual è La Differenza Tra CVD E PECVD?
La differenza tra PECVD e la tecnologia CVD tradizionale è che il plasma contiene un gran numero di elettroni ad alta energia, in grado di fornire l'energia di attivazione necessaria nel processo di deposizione di vapore chimico, cambiando così la modalità di approvvigionamento energetico del sistema di reazione. Poiché la temperatura degli elettroni nel plasma raggiunge i 10000K, la collisione tra gli elettroni e le molecole di gas può promuovere la rottura dei legami chimici e la ricombinazione delle molecole di gas di reazione per generare più gruppi chimici attivi, mentre l'intero sistema di reazione mantiene una temperatura più bassa.
Quindi, rispetto al processo CVD, la PECVD può realizzare lo stesso processo di deposizione chimica da vapore con una temperatura più bassa.
4.9 / 5
Incredible precision for our CVD research. The 30-segment programmable controller is a game-changer. Worth every penny!
4.8 / 5
Arrived faster than expected! Setup was straightforward. The thermal uniformity is exceptional for crystal growth.
4.7 / 5
The build quality is outstanding. Feels incredibly durable. The safety features give our lab immense peace of mind.
5.0 / 5
A technological marvel. The vacuum sealing is flawless, and the heating rates are incredibly rapid. Highly advanced!
4.8 / 5
Perfect for our heat treatment processes. The vertical design prevents tube sagging beautifully. Superb value.
4.9 / 5
The corundum tube withstands extreme temperatures with ease. A reliable workhorse for daily materials testing.
4.7 / 5
The quenching capabilities are fantastic. The automated safety protocols are a brilliant addition. So impressed!
4.9 / 5
Integration with our PC for data export via RS485 is seamless. A truly smart furnace for modern labs.
4.8 / 5
Compact yet powerful. Saves so much bench space. The temperature control is remarkably accurate.
4.7 / 5
Excellent for sintering and brazing. The alumina fiber hearth shows no signs of wear after heavy use. Built to last.
5.0 / 5
The touch screen controller is so intuitive. Makes complex heat treatment programs a breeze to execute. Love it!
4.8 / 5
The over-temperature protection is a lifesaver. Allows us to run experiments overnight with total confidence.
4.9 / 5
Perfectly suited for Bridgman crystal growth. The vertical orientation is ideal. Exceeded all our expectations.
4.7 / 5
Fast delivery and easy installation. The furnace's performance in calcination processes is consistently top-notch.
4.8 / 5
The ability to handle high-vacuum setups is a huge advantage. A versatile and technologically advanced instrument.
4.9 / 5
The power failure restart function is incredibly useful. No data loss! A thoughtful and robust design.
4.8 / 5
Outstanding for powder processing and fluidized bed experiments. The temperature stability is truly impressive.
4.7 / 5
The build quality is outstanding. Feels incredibly durable. The safety features give our lab immense peace of mind.
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