Fornace a tubo da laboratorio ad alta temperatura da 1400℃ con tubo in allumina

Introduzione

La fornace a tubo con tubo in allumina è un'apparecchiatura di laboratorio progettata per applicazioni ad alta temperatura fino a 1400°C. Viene comunemente utilizzata in una varietà di processi in ambito di ricerca e industriale, come la sintesi di materiali, la deposizione chimica da vapore, la sinterizzazione sotto vuoto e il trattamento termico. Gli elementi riscaldanti, tipicamente in carburo di silicio (SiC), sono disposti nello strato isolante della fornace all'esterno del tubo in allumina. Il tubo ceramico in allumina ad alta purezza funge da camera di reazione centrale, contenendo campioni e atmosfere sperimentali, fornendo al contempo eccellente stabilità termica, resistenza alle alte temperature e resistenza ad acidi e alcali.

Applicazioni

La fornace a tubo da 1400℃ con tubo in allumina è uno strumento versatile progettato per la lavorazione precisa ad alta temperatura. Il suo tubo chimicamente inerte e le zone di riscaldamento uniformi la rendono uno strumento essenziale per le seguenti industrie:

Ricerca sulla scienza dei materiali: Ideale per la sintesi e la caratterizzazione di materiali avanzati, tra cui ceramiche, nanomateriali, compositi e materiali refrattari. I processi comuni includono la sinterizzazione, la ricottura e gli studi sulle transizioni di fase.

Metallurgia e metallurgia delle polveri: Essenziale per il trattamento termico di polveri metalliche, consentendo lo sviluppo e il controllo di qualità di nuove leghe metalliche. Le applicazioni chiave includono la riduzione degli ossidi metallici e la sinterizzazione sotto vuoto.

Analisi del carbone e dell'energia: Utilizzata per la determinazione precisa del contenuto di ceneri, materia volatile e zolfo nei campioni di carbone in atmosfere controllate, garantendo la conformità agli standard industriali.

Industria chimica e del vetro: Impiegata nella fusione, nell'ammorbidimento e nell'analisi della composizione di materiali vetrosi e ceramici. È anche ampiamente utilizzata per la preparazione e l'attivazione dei catalizzatori.

Ingegneria farmaceutica e chimica: Supporta la calcinazione di supporti catalitici, la purificazione di principi attivi e la determinazione delle ceneri di materie prime farmaceutiche.

Dettagli e Parti

Caratteristiche

Le fornaci a tubo con tubi in allumina sono ideali per applicazioni che richiedono spazi di lavoro relativamente piccoli e caratteristiche come zone multiple, controllate in modo indipendente. I tubi in allumina sono necessari per il funzionamento ad alta temperatura, ma sono soggetti a shock termico. Più piccolo è il diametro del tubo di processo, meglio è. KINTEK produce fornaci a tubo per temperature operative fino a 2000 gradi centigradi. Oltre ai modelli a tubo verticale e orizzontale, offriamo un tubo verticale a caricamento inferiore e unità combinate che consentono di posizionare il tubo verticalmente o orizzontalmente. Tappi terminali raffreddati ad acqua e sistemi di miscelazione dei gas sono opzionali.

• Design compatto, ingombro ridotto, funzioni versatili
• Design a doppio guscio della fornace, flusso d'aria forzato tra il guscio interno ed esterno, in modo da mantenere una bassa temperatura della superficie della fornace
• Controllo della temperatura programmabile PID, eccellente precisione di controllo e prestazioni di riscaldamento stabili, supporto per controllo remoto e centralizzato
• Tubo in allumina ad alta purezza con eccellente resistenza agli acidi e agli alcali e alta temperatura di lavoro, lunga durata e minore investimento
• Flangia sottovuoto in acciaio inossidabile con varie porte di adattamento per soddisfare diverse configurazioni di stazioni di pompaggio del vuoto, buona tenuta e alta pressione di vuoto
• KT-TF14 Pro utilizza un controller touchscreen TFT da 5 pollici, impostazione del programma più intuitiva e analisi dei dati storici, è possibile salvare e selezionare diverse ricette di programma

Principio

La fornace a tubo in allumina da 1400°C utilizza il carburo di silicio (SiC) come elementi riscaldanti principali. Alla energizzazione, l'energia elettrica viene convertita in energia termica, che viene trasferita alla camera di reazione centrale in tubo di allumina tramite irraggiamento termico e conduzione. Supportata da un sistema di controllo della temperatura PID per il monitoraggio in tempo reale e la regolazione precisa, la fornace crea un ambiente sperimentale stabile e controllabile ad alta temperatura all'interno della camera.

Vantaggi

• Design compatto e ingombro ridotto: Il design compatto della fornace a tubo la rende facile da inserire anche nei laboratori più angusti. Il suo ingombro ridotto garantisce che non occupi prezioso spazio sul banco di lavoro.
• Funzioni versatili: La fornace a tubo può essere utilizzata per una vasta gamma di applicazioni, tra cui pirolisi ad alta temperatura, analisi della composizione e lavori correlati di trattamento termico. Questa versatilità la rende una risorsa preziosa per qualsiasi laboratorio.
• Design a doppio guscio della fornace: Il design a doppio guscio della fornace aiuta a mantenere una bassa temperatura sulla superficie della fornace, anche quando la fornace opera ad alte temperature. Questa caratteristica di sicurezza aiuta a proteggere gli utenti da ustioni e altri infortuni.
• Controllo della temperatura programmabile PID: Il controllo della temperatura programmabile PID fornisce un'eccellente precisione di controllo e prestazioni di riscaldamento stabili. Ciò garantisce che la fornace mantenga la temperatura desiderata, anche in condizioni variabili.
• Tubo in allumina ad alta purezza: Il tubo in allumina ad alta purezza è resistente ad acidi e alcali e ha una lunga durata. Questo lo rende una scelta ideale per l'uso in applicazioni ad alta temperatura.
• Flangia sottovuoto in acciaio inossidabile: La flangia sottovuoto in acciaio inossidabile dispone di varie porte di adattamento per soddisfare diverse configurazioni di stazioni di pompaggio del vuoto. Questa versatilità rende facile collegare la fornace a una varietà di sistemi sottovuoto.
• Controller touchscreen KT-TF14 Pro: Il KT-TF14 Pro utilizza un controller touchscreen TFT da 5 pollici, che semplifica l'impostazione dei programmi e l'analisi dei dati. È possibile salvare e selezionare diverse ricette di programma, rendendo facile la ripetizione degli esperimenti.

Caratteristiche

La fornace a tubo con tubo in allumina è un sofisticato dispositivo di riscaldamento elettrico progettato per un controllo preciso della temperatura e la lavorazione dei materiali. Questa fornace è dotata di un tubo in allumina, rinomato per le sue eccezionali proprietà termiche e chimiche, che lo rendono ideale per una varietà di applicazioni ad alta temperatura in diversi settori. Ecco le caratteristiche chiave che rendono questa fornace una scelta eccezionale per ricercatori e utenti industriali:

• Tubo in allumina ad alta purezza: La fornace è dotata di un tubo in allumina ad alta purezza (Al2O3 > 99%), che offre un'eccellente resistenza chimica. Ciò garantisce che la fornace possa gestire un'ampia gamma di materiali senza degradazione, rendendola adatta sia per ambienti di laboratorio che industriali.
• Resistenza a temperature estreme: Con la capacità di operare continuamente a temperature fino a 1600°C e resistere a picchi di breve durata fino a 1800°C, il tubo in allumina fornisce un ambiente stabile per processi ad alta temperatura. Questo rende la fornace ideale per applicazioni che richiedono calore estremo, come test metallurgici e analisi chimiche.
• Resistenza rapida al caldo e al freddo: Il tubo in allumina è progettato per resistere agli shock termici, il che significa che può sopportare rapidi cambiamenti di temperatura senza screpolarsi o rompersi. Questa caratteristica è fondamentale per i processi che coinvolgono cicli di riscaldamento e raffreddamento, garantendo la longevità e l'affidabilità della fornace.
• Resistenza ad acidi e alcali: Il tubo in allumina della fornace è altamente resistente sia alle sostanze acide che alcaline, il che è essenziale per i processi che coinvolgono materiali corrosivi. Questa resistenza garantisce che la fornace possa mantenere la sua integrità strutturale e le sue prestazioni nel tempo, anche in condizioni chimiche difficili.

Queste caratteristiche migliorano collettivamente la versatilità e la durata della fornace a tubo con tubo in allumina, rendendola uno strumento indispensabile per le industrie che richiedono un controllo preciso della temperatura e affidabili capacità di test dei materiali.

Vantaggio di sicurezza

• La fornace a tubo KINTEK Tech dispone di protezione da sovracorrente e funzione di allarme sovratemperatura, la fornace spegnerà automaticamente l'alimentazione una volta rilevata una sovracorrente
• La fornace integra la funzione di rilevamento della termocoppia, la fornace smetterà di riscaldare e l'allarme si attiverà una volta rilevato un guasto o una rottura della termocoppia
• TF1400 Pro supporta la funzione di riavvio dopo interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando l'alimentazione viene ripristinata dopo un guasto

Specifiche tecniche

Pacchetto standard

Configurazione opzionale

• Rilevamento e monitoraggio gas in tubo, come H2, O2 e così via
• Monitoraggio e registrazione indipendenti della temperatura della fornace
• Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
• Controllo del flusso di gas in ingresso, come flussometro di massa e flussometro a galleggiante
• Termoregolatore touchscreen con funzioni versatili e intuitive per l'operatore
• Configurazioni di stazioni per pompe ad alto vuoto, come pompa a vuoto a palette, pompa molecolare, pompa a diffusione

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!

Vuoi comunicarci le tue idee, i nostri ingegneri sono pronti per te adesso!

Fidato dai Leader del Settore