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Crogiolo ceramico dell'allumina (Al2O3) per il forno a muffola del laboratorio

ceramica fine

Crogiolo ceramico dell'allumina (Al2O3) per il forno a muffola del laboratorio

Numero articolo : KM-C01

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Materiale
Ossido di alluminio
Specifiche
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Spedizione:

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Applicazione

I crogioli in ceramica di allumina sono recipienti versatili e durevoli per i test di analisi termica. Realizzati in ceramica di allumina di alta qualità, hanno le caratteristiche di alto punto di fusione, forte durezza, buona stabilità chimica e possono resistere a temperature estreme, corrosione e usura. La sua superficie liscia consente una facile rimozione del campione, mentre la sua elevata conducibilità termica garantisce letture accurate della temperatura durante i test. È un buon materiale per la resistenza alle alte temperature e alla corrosione chimica. Le vaschette di campionamento in allumina sono ampiamente utilizzate nelle analisi termiche come DTA e DSC per fornire risultati coerenti e precisi nei test di analisi termica.

  • Test sui materiali: Crogioli in ceramica di allumina per analisi termogravimetriche precise.
  • Processi metallurgici: Crogioli resistenti alle alte temperature e agli agenti chimici per la fusione, la colata e la raffinazione delle leghe metalliche.
  • Test ambientali: Crogioli resistenti agli acidi per la misurazione accurata di inquinanti e tossine in campioni di suolo e acqua.
  • Ricerca sui farmaci: Crogioli utilizzati per analizzare le proprietà termiche delle molecole di farmaci, per favorire lo sviluppo di farmaci.
  • Produzione di ceramica e vetro: Crogioli progettati per resistere a temperature estreme e shock termici per il vetro fuso e i materiali ceramici durante la produzione.

Dettagli e parti

Modello 1 e Modello 2

Crogiolo quadrato in ceramica avanzata di allumina dettaglio 1
01
Crogiolo quadrato in ceramica di allumina avanzata dettaglio 2
02
0,9ml (45x8x6mm) 9ml (60x30x10mm) 30ml (60x40x20mm) 185ml (80x80x40mm) 13ml (100x30x10mm) 300ml (100x100x40mm) 510ml (120x120x50mm) 800ml (200x100x50mm)
2ml (30x20x10mm) 10ml (50x20x20mm) 35ml (60x30x30mm) 75ml (90x60x20mm) 25ml (100x30x15mm) 750ml (100x100x100mm) 520ml (140x140x38mm) 2600ml (200x200x80mm)
3ml (25x15x15mm) 10ml (60x30x14mm) 40ml (50x50x25mm) 165ml (90x60x40mm) 35ml (100x30x20mm) 330ml (115x115x35mm) 425ml (150x150x30mm) 3300ml(200x200x100mm)
3,5ml (20x20x17mm) 16ml (60x30x15mm) 57ml (75x75x15mm) 200ml (90x60x45mm) 59ml (100x30x30mm) 90ml (120x60x20mm) 750ml (150x150x50mm) 3900ml (250x250x80mm)
4ml (50x20x10mm) 20ml (60x30x20mm) 68ml (65x65x25mm) 170ml (90x90x30mm) 47ml (100x40x20mm) 190ml (120x60x40mm) 1290ml (150x150x80mm) 4800ml(250x250x100mm)
5ml (30x20x17mm) 25ml (50x40x20mm) 100ml (65x65x35mm) 300ml (90x90x45mm) 110ml (100x50x30mm) 205ml (120x80x30mm) 800ml (160x160x45mm) 11000ml(330*330*120mm)
7ml (50x20x15mm) 26ml (50x25x35mm) 110ml (70x70x30mm) 22ml (100x20x20mm) 150ml (100x100x25mm) 260ml (120x80x40mm) 1460ml (180x180x60mm)

Modello 3

Dettaglio crogiolo quadrato in ceramica di allumina avanzata 3
03
3,5ml (20x20x17mm) 10ml (60x30x14mm) 25ml (100x30x20mm) 125ml (98x72x28mm)
5,5ml (45x22x13mm) 15ml (30x30x30mm) 30ml (80x40x17mm) 1800ml (380x135x60mm)
9ml (60x25x15mm) 15ml (60x30x15mm) 50ml (90x60x17mm)
10ml (50x28x14mm) 22ml (100x25x15mm) 84ml (120x60x18mm)

Modello 4

Dettaglio crogiolo ceramico in allumina avanzata quadrata 4
04
9ml (60x25x15mm) 50ml (85x30x40mm) 125ml (98x72x28mm) 1050ml (150x150x60mm) 1800ml (380x135x60mm)
15ml (60x30x15mm) 84ml (120x60x18mm) 460ml (160x120x35mm) 1290ml (150x150x80mm) 4000ml(225x225x100mm)
15ml (30x30x30mm) 95ml (120x100x15mm) 710ml (155x120x50mm) 1800ml(150x100x150mm)
22ml (100x25x15mm) 100ml (100x50x30mm) 900ml (120x120x100mm) 4400ml(200x150x200mm)

Modello 5

Dettaglio crogiolo ceramico in allumina avanzata quadrata 5
05
0,9ml (45x8x6mm) 59ml (100x30x30mm) 260ml (100x100x35mm) 1880ml (340x220x35mm) 6900ml (330x330x80mm)
3ml (25x15x15mm) 84ml (65x65x30mm) 425ml (150x150x30mm) 3120ml (300x150x90mm) 14L (330x330x160mm)
5ml (30x20x17mm) 170ml (170x53x30mm) 445ml (100x100x60mm) 3300ml(200x200x100mm)
16ml (40x30x20mm) 200ml (115x90x30mm) 1090ml (140x140x70mm) 3760ml (300x200x80mm)
35ml (70x30x30mm) 230ml (115x65x45mm) 1260ml (160x120x85mm) 4000ml(235x165x130mm)

Modello 6

Dettaglio crogiolo ceramico in allumina avanzata quadrata 6
06
Uno grande (50x40x20) e due piccoli (30x20x17) Uno grande (90x65x30) quattro piccoli (50x20x20) Un grande (100x30x20) quattro piccoli (20x20x17) Un grande (115x90x30) cinque piccoli (75x20x20) Un grande (120x60x20) e due piccoli (50x40x20)
Uno grande (80x80x40) e due piccoli (60x30x30) Uno grande (90x65x30) e due piccoli (50x40x20) Uno grande (100x30x20) e tre piccoli (30x20x17) Uno grande (115x115x35) e tre piccoli (100x30x20) Uno grande (120x60x20) e due piccoli (100x20x20)
Uno grande (90x60x20) e quattro piccoli (50x20x20) Una grande (90x65x30) e tre piccole (52x25x23) Uno grande (100x40x20) e tre piccoli (φ28x17) Uno grande (120x30x15) e cinque piccoli (20x20x17) Uno grande (120x60x20) cinque piccoli (50x20x20)
Uno grande (90x60x17 ) e tre piccoli (50x28x1) Uno grande (100x30x15) e tre piccoli (30x20x10) Uno grande (100x40x20) e tre piccoli (φ30x30) Uno grande (115x115x35) e tre piccoli (100x30x20) Uno grande (120x60x40) e tre piccoli (40x35x25)
Uno grande (90x60x20) e due piccoli (50x40x20) Uno grande (100x30x20) e cinque piccoli (φ18x26) Uno grande (100x100x40) nove piccoli (10ml) Uno grande (120x35x18) sette piccoli (25x15x15) Uno grande (120x80x30) sei piccoli (20ml )
Uno grande (90x60x20) cinque piccoli (80x10x10) Uno grande (100x30x20) e quattro piccoli (φ20x20) Uno grande (115x65x45) e quattro piccoli (50x25x35) Uno grande (120x60x18) e quattro piccoli (50x28x14) Uno grande (120x80x40) e sei piccoli (15ml)

Modello 7

Dettaglio crogiolo in ceramica di allumina avanzata quadrata 7
07
Uno grande (φ58x60) e sette piccoli (φ16x50) Uno grande (100x40x20) e tre piccoli (φ28x17) Uno grande (120x60x20) e due piccoli (100x20x20 a semicerchio)
Uno grande (φ70x70) e tre piccoli (φ28x58) Uno grande (100x40x20) e tre piccoli (φ30x30) Uno grande (120x60x40) e tre piccoli (40x35x25 a semicerchio)
Uno grande (100x30x20) e quattro piccoli (φ20x20) Uno grande (100x100x40) e nove piccoli (10ml regolari) Una grande (120x80x40) sei piccole (15ml)
Uno grande (100x30x20) cinque piccoli (φ18x26) Un grande (115x65x45) quattro piccoli (50x25x35) Uno grande (120x80x30) sei piccoli (20ml intensificati)

Modello 8

Dettaglio crogiolo in ceramica di allumina avanzata quadrata 8
08
2ml (50x10x10mm) 7ml (50x20x15mm) 68ml (65x65x25mm) 110ml (100x50x30mm) 165ml (90x60x40mm) 1000ml (150x110x80)
2,5ml (70x12x7mm) 15ml (75x20x20mm) 75ml (90x60x20mm) 115ml (65x65x35mm) 170ml (90x90x30mm) 2000ml(160x140x120mm)
4ml (50x20x10mm) 34ml (150x20x20mm) 85ml (120x60x18mm) 120ml (90x65x30mm) 185ml (80x80x40mm) 2600ml (200x200x80mm)
4,5 ml (80x10x10 mm) 57ml (75x75x15mm) 80ml (120x60x18mm) 135ml (95x68x28mm) 185ml (94x68x38mm) 4800ml(250x250x100mm)
7ml (50x25x10mm) 63ml (150x45x20mm) 90ml (120x60x20mm) 160ml (78x28x107) 520ml (140x140x38mm)

Modello 9

Dettaglio crogiolo ceramico in allumina avanzata quadrata 9
09
1,5ml con fori (30x10x9,5mm) 60ml (100x43x26mm)
19ml (100x24x17) 114ml (100x56x35mm)
24ml (73x30x22mm) 175ml (100x84x35mm)
36ml (100x27x27mm) Altre specifiche possono essere personalizzate

Modello 10

Dettaglio crogiolo in ceramica di allumina avanzata quadrata 10
10
0,9ml con coperchio (45x8x6mm) 26ml con coperchio (50x25x35mm) 80ml con coperchio (120x60x18mm) 150 ml con coperchio (100x100x25 mm) 330 ml con coperchio (115x115x35 mm) 520 ml con coperchio (140x140x38 mm)
3ml con coperchio (25x15x15mm) 40 ml con coperchio (50x50x25 mm) 84 ml con coperchio (65x65x30 mm) 160 ml con coperchio (78x28x107 mm) 370 ml con coperchio (200x100x25 mm) 750 ml con coperchio (150x150x50 mm)
4ml con coperchio (50x20x10mm) 59 ml con coperchio (100x30x30 mm) 100 ml con coperchio (65x65x35 mm) 170 ml con coperchio (90x90x30 mm) 425 ml con coperchio (150x150x30 mm) 800 ml con coperchio (200x100x50 mm)
7 ml con coperchio (50x20x15 mm) 60 ml con coperchio (105x105x12 mm) 100 ml con coperchio (100x50x30 mm) 260 ml con coperchio (100x100x35 mm) 445 ml con coperchio (100x100x60 mm) 900 ml con coperchio (120x120x100 mm)
7ml con coperchio (50x25x10mm) 68 ml con coperchio (65x65x25 mm) 110 ml con coperchio (70x70x30 mm) 310 ml con coperchio (105x105x40 mm) 510 ml con coperchio (120x120x50 mm)

Modello 11

Dettaglio crogiolo in ceramica di allumina avanzata quadrata 11
11
4ml (50x20x10mm) 26ml (50x25x35mm) 195ml (85x80x40mm) 800 ml (200x100x50 mm) 3100ml (220x220x80mm)
5,5 ml (100x10x10 mm) 30ml (60x40x20mm) 200ml (90x60x45mm) 1100ml (305x90x60mm) 298ml (200x100x30mm)
10ml (75x18x14mm) 35ml (120x30x15mm) 205ml (120x80x30mm) 1480ml (200x200x50mm)
16ml (60x30x15mm) 150ml (100x100x25mm) 210ml (85x85x40mm) 2400ml (250x155x80mm)
20ml (52x25x23mm) 190ml (120x60x40mm) 370ml (200x100x25mm) 2830ml (300x180x70mm)

Modello 12

Dettaglio crogiolo in ceramica di allumina avanzata quadrata12
12
1050ml con coperchio (150x150x60mm) 1460ml con coperchio 180x180x60 2600ml con coperchio 200x200x80 6900ml con coperchio (330x330x80mm)
1090ml con coperchio (140x140x70mm) 1480ml con coperchio 200x200x50 4400ml con coperchio (200x150x200mm) 11000ml con coperchio 330x330x120
1290ml con coperchio (150x150x80mm) 2830ml con coperchio 300x180x70 4800ml con coperchio (250x250x100mm) 14L con coperchio (330x330x160mm)

Modello 13

Dettaglio crogiolo in ceramica di allumina avanzata quadrata 13
13
4ml con coperchio 20x20x18mm 3,5ml con coperchio 20x20x17mm

Modello 14

Dettaglio crogiolo ceramico in allumina avanzata quadrata 14
14
800ml (130x120x75mm) 1300ml(130x120x115mm)

I crogioli che presentiamo sono disponibili in diverse misure e su richiesta sono disponibili misure personalizzate.

Vantaggi

  • Resistenza alle alte temperature: uso a lungo termine a 1600°C, uso a breve termine a 1800°C (Al2O3≥99%), adatto per fusione, sinterizzazione, ricottura e altre occasioni.
  • Bassa conducibilità termica: Riduce al minimo lo shock termico per una manipolazione sicura anche a temperature molto elevate.
  • Durata superiore: Resiste a molteplici cicli di riscaldamento e raffreddamento senza incrinarsi o deformarsi.
  • Facile da pulire e conveniente.
  • Ampia compatibilità con i materiali: Compatibile con metalli, sali, sostanze organiche e un'ampia varietà di prodotti chimici da laboratorio.
  • Non tossico, sicuro per l'uso in laboratorio.

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FAQ

Quali sono le principali applicazioni della ceramica fine?

Le ceramiche fini sono utilizzate in diverse applicazioni, tra cui stoviglie, pentole, piastrelle e sanitari. Vengono inoltre utilizzati in ceramiche strutturali come mattoni e tegole, refrattari come l'isolamento di forni e fornaci, crogioli metallici e in ceramiche tecniche avanzate per applicazioni ad alta temperatura.

Che cos'è un forno a tubi?

Il forno per tubi da laboratorio è un classico forno per tubi ad alta temperatura a riscaldamento esterno, chiamato anche forno per riscaldamento a parete calda.

In base alle diverse temperature di lavoro, il materiale del tubo del forno può essere costituito da tubi di quarzo trasparente, tubi di ceramica di allumina ad alta purezza e tubi di leghe metalliche ad alta resistenza.

Per soddisfare diversi scopi di ricerca termica, il forno a tubi può essere progettato con più zone di riscaldamento, in modo da avere un controllo flessibile del gradiente di temperatura nella camera di lavoro del tubo; il tubo del forno può lavorare in un ambiente di lavoro ad atmosfera controllata o in un ambiente di lavoro ad alto vuoto.

Quali sono le fonti di evaporazione termica?

Le sorgenti di evaporazione termica sono dispositivi utilizzati nei sistemi di evaporazione termica per depositare film sottili su substrati. Funzionano riscaldando un materiale (evaporante) ad alte temperature, facendolo evaporare e quindi condensare su un substrato, formando un film sottile.

Quali sono le principali differenze tra crogioli quadrati e cilindrici?

Sistemazione del materiale: crogiolo quadrato: Grazie alla sua forma, un crogiolo quadrato offre una maggiore superficie di contenimento dei materiali, soprattutto quando si tratta di sostanze in polvere o granulari. Può impilare i materiali in modo efficiente ed è adatto ai processi che richiedono una distribuzione uniforme dei materiali.Crogioli cilindrici: I crogioli cilindrici offrono uno spazio più compatto e concentrato per contenere liquidi, metallo fuso o altri materiali a forma di recipiente. È particolarmente utile quando si ha a che fare con materiali che devono essere sigillati o dove la superficie esposta all'atmosfera deve essere ridotta al minimo.Versamento e manipolazione:Crogiolo quadrato: La forma quadrata del crogiolo quadrato facilita il versamento e il trasferimento dei materiali. Offre angoli o bordi comodi per versare liquidi o solidi in stampi o altri contenitori.Crogioli cilindrici: A causa dell'assenza di angoli o bordi, i crogioli cilindrici possono essere meno comodi per versare o trasferire il materiale. In sintesi, la scelta tra crogioli quadrati e cilindrici dipende dall'applicazione specifica e dalla natura del materiale da lavorare. I crogioli quadrati sono generalmente migliori per le polveri o le sostanze granulari, mentre i crogioli cilindrici sono migliori per i liquidi o i materiali che devono essere contenuti in uno spazio compatto.

Quali sono le applicazioni più comuni dei crogioli di allumina?

I crogioli di allumina trovano diverse applicazioni in settori quali la metallurgia, la ceramica, la chimica e la ricerca sui materiali. Sono comunemente utilizzati per processi ad alta temperatura, tra cui la fusione, la calcinazione e la sinterizzazione di metalli, leghe e ceramiche. I crogioli di allumina sono utilizzati anche nella produzione di catalizzatori, vetro e materiali avanzati. Nei laboratori, vengono utilizzati per la preparazione dei campioni, il riscaldamento e le reazioni chimiche. Inoltre, i crogioli di allumina trovano applicazione nelle tecniche di analisi termica come la calorimetria a scansione differenziale (DSC) e l'analisi termogravimetrica (TGA).

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di crogioli in ceramica?

I crogioli in ceramica offrono diversi vantaggi rispetto ad altri tipi di crogioli. In primo luogo, hanno un'eccellente resistenza termica, che consente loro di sopportare temperature elevate senza incrinarsi o deformarsi. I crogioli ceramici sono anche chimicamente inerti, cioè non reagiscono con la maggior parte delle sostanze, il che li rende adatti a un'ampia gamma di applicazioni. Inoltre, non sono porosi e garantiscono l'assenza di contaminazione o assorbimento di materiali durante i processi di riscaldamento o fusione. I crogioli in ceramica sono molto resistenti e duraturi e rappresentano una scelta affidabile per un uso ripetuto. Inoltre, i crogioli in ceramica possono essere prodotti in varie forme e dimensioni per soddisfare le diverse esigenze sperimentali o industriali.

Come si producono i crogioli di grafite di elevata purezza?

I crogioli di grafite di elevata purezza sono in genere prodotti attraverso un processo chiamato pressatura isostatica. Con questo metodo, la polvere di grafite viene posta in uno stampo di gomma e quindi sottoposta a una pressione elevata da tutte le direzioni. Questa pressione compatta le particelle di grafite in una forma di crogiolo densa e uniforme. Il crogiolo viene poi riscaldato ad alta temperatura per rimuovere le impurità e migliorarne la purezza.

Quali sono i principali tipi di ceramica fine?

I principali tipi di ceramica fine comprendono l'allumina (Al2O3), la zirconia, il nitruro di boro (BN), il carburo di silicio (SiC) e il nitruro di silicio (SiN). Ogni tipo ha proprietà uniche, adatte a diverse applicazioni.

Che cos'è un forno a tubi rotanti?

Un forno a tubo rotante è un forno circolare che ruota durante il trattamento termico. È progettato per riscaldare materiali sciolti per il trattamento fisiochimico e viene utilizzato per il trattamento continuo dei materiali. Questi forni sono caratterizzati da un tamburo metallico rivestito di refrattario, montato ad angolo e in grado di bruciare combustibile polverizzato, solido, gassoso o liquido nella sua sezione di lavoro. I forni rotativi a tubi hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la produzione di materiali come allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento, nonché per i processi di ossidazione e calcinazione.

Come funziona un forno a tubi?

Gli elementi riscaldanti del forno a tubo sono posizionati intorno alla cavità cilindrica; il forno può riscaldare i campioni nella cavità cilindrica solo attraverso la radiazione termica indiretta, poiché il tubo del forno può evitare che il materiale del campione entri in contatto con gli elementi riscaldanti del forno e i materiali isolanti; il forno a tubo crea quindi una camera di calore isolata e pulita e riduce i rischi di contaminazione del materiale del campione da parte del forno.

Quali sono i principali tipi di sorgenti di evaporazione termica?

I principali tipi di sorgenti di evaporazione termica includono sorgenti di evaporazione resistiva, sorgenti di evaporazione a fascio di elettroni e sorgenti di evaporazione flash. Ogni tipo utilizza metodi diversi per riscaldare l'evaporante, come il riscaldamento resistivo, il riscaldamento a fascio di elettroni o il contatto diretto con una superficie calda.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei crogioli di allumina?

I crogioli di allumina offrono diversi vantaggi nelle applicazioni ad alta temperatura. In primo luogo, hanno un'eccellente resistenza agli shock termici, che consente loro di sopportare un rapido riscaldamento e raffreddamento senza incrinarsi. I crogioli di allumina hanno anche un'elevata resistenza chimica, che li rende adatti all'uso con acidi, basi e altri materiali corrosivi. Hanno una bassa conducibilità elettrica, il che è vantaggioso per evitare interferenze elettriche in alcune applicazioni. I crogioli di allumina sono anche inerti e non reagiscono con la maggior parte delle sostanze, garantendo la purezza dei materiali trattati. Inoltre, hanno una lunga durata e possono sopportare un uso ripetuto ad alte temperature.

Quali sono gli usi più comuni dei crogioli ceramici?

I crogioli in ceramica hanno un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori. Sono comunemente utilizzati nei laboratori per riscaldare, fondere o calcinare le sostanze durante gli esperimenti o la preparazione dei campioni. I crogioli in ceramica sono anche ampiamente utilizzati nei processi di fusione dei metalli e di produzione delle leghe, in quanto sono in grado di resistere alle alte temperature richieste per la fusione dei metalli. Sono utilizzati nella produzione di ceramiche, vetro e semiconduttori, dove il controllo preciso della temperatura e la resistenza chimica sono fondamentali. Inoltre, i crogioli ceramici trovano applicazione nell'industria farmaceutica e chimica, nonché nella ricerca e sviluppo, dove vengono utilizzati per analizzare e testare i materiali in condizioni di temperatura estreme.

Quali sono le applicazioni più comuni dei crogioli di grafite di elevata purezza?

I crogioli di grafite di elevata purezza hanno un'ampia gamma di applicazioni in settori quali la metallurgia, le fonderie e i laboratori. Sono comunemente utilizzati per la fusione e la colata di metalli non ferrosi, tra cui alluminio, rame e metalli preziosi. I crogioli di grafite di elevata purezza sono utilizzati anche nella produzione di leghe e ceramiche ad alta temperatura. Sono essenziali in processi come l'analisi chimica, la spettroscopia e la preparazione dei campioni nei laboratori. Inoltre, questi crogioli trovano applicazione nell'industria dei semiconduttori per la fusione e la crescita del silicio e di altri materiali semiconduttori.

Qual è il principio della ceramica fine?

Le ceramiche fini sono prodotte attraverso un processo che prevede la sinterizzazione ad alta temperatura delle materie prime per formare materiali densi, resistenti e durevoli. Le proprietà specifiche di ogni tipo di ceramica sono determinate dalla composizione chimica e dalla microstruttura ottenuta durante il processo di sinterizzazione.

Come funziona un forno a tubi rotanti?

Un forno a tubi rotanti è un forno circolare che ruota durante il trattamento termico. Brucia il combustibile e i gas di riscaldamento creati fluiscono verso il campione. Il forno è dotato di un tamburo metallico rivestito di refrattario, montato ad angolo. I materiali sfusi vengono riscaldati per il trattamento fisiochimico e il calore viene trasferito da una fonte di calore a un tubo rotante che contiene il campione. I forni a tubo rotante sono progettati per il trattamento continuo dei materiali e dispongono di più zone di controllo termico. Hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la produzione di allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento.

Quali sono le applicazioni del forno a tubi?

Il forno tubolare è utilizzato principalmente in metallurgia, vetro, trattamento termico, materiali anodici e catodici al litio, nuove energie, abrasivi e altre industrie, ed è un'apparecchiatura professionale per la misurazione dei materiali in determinate condizioni di temperatura.

Il forno tubolare è caratterizzato da una struttura semplice, un funzionamento facile, un controllo facile e una produzione continua.

Il forno tubolare è anche ampiamente applicato nei sistemi CVD (deposizione di vapore chimico) e CVD potenziati al plasma.

Come funzionano le fonti di evaporazione termica?

Le sorgenti di evaporazione termica funzionano facendo passare la corrente elettrica attraverso un materiale resistivo, che si riscalda a temperature elevate. Il calore viene trasferito all'evaporante, facendolo fondere e vaporizzare. Il vapore passa quindi attraverso una camera a vuoto e si condensa su un substrato, formando un film sottile.

Come devono essere trattati e mantenuti i crogioli di allumina?

Una corretta manipolazione e manutenzione dei crogioli di allumina è fondamentale per garantirne la longevità e le prestazioni ottimali. Durante la manipolazione, è importante evitare di far cadere o urtare i crogioli per evitare incrinature o danni. I crogioli devono essere conservati in un ambiente pulito e asciutto per evitare contaminazioni. È necessario pulire regolarmente i crogioli per rimuovere eventuali materiali residui o impurità. Si può usare una spazzola morbida, un detergente delicato o solventi adatti all'allumina. Si raccomanda di preriscaldare i crogioli prima dell'uso, soprattutto se sottoposti a rapidi cambiamenti di temperatura, per evitare shock termici. I crogioli devono essere ispezionati per verificare l'assenza di crepe, erosioni o altri danni e, se si riscontrano problemi, devono essere sostituiti per mantenere la qualità dei materiali trattati. È essenziale seguire le linee guida del produttore per la manutenzione e la manipolazione.

Come posso scegliere il crogiolo ceramico giusto per la mia applicazione?

Quando si sceglie un crogiolo ceramico per un'applicazione specifica, si devono considerare diversi fattori. In primo luogo, è necessario determinare l'intervallo di temperatura richiesto per l'applicazione, poiché i diversi tipi di ceramica hanno limiti di temperatura massima variabili. È importante scegliere un crogiolo che possa resistere alla temperatura prevista senza subire deformazioni o danni. In secondo luogo, occorre considerare le dimensioni e la capacità del crogiolo per garantire che possa ospitare la quantità di materiale richiesta. La forma e il design del crogiolo devono essere compatibili con l'impianto sperimentale o il processo industriale. Inoltre, è necessario valutare la compatibilità chimica del crogiolo con le sostanze utilizzate, per garantire che non si verifichino reazioni avverse o contaminazioni. Consultare i fornitori o gli esperti del settore può aiutare a selezionare il crogiolo ceramico più adatto per applicazioni specifiche.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta dei crogioli di grafite di elevata purezza?

Nella scelta dei crogioli di grafite di elevata purezza, occorre considerare diversi fattori. In primo luogo, le dimensioni e la capacità del crogiolo devono essere in linea con l'applicazione prevista e la quantità di materiale da fondere o lavorare. La conducibilità termica, la resistenza agli shock termici e la compatibilità chimica del crogiolo devono essere valutate per garantire che soddisfino i requisiti specifici del processo. È importante scegliere crogioli realizzati con grafite di alta qualità e con elevati livelli di purezza per ridurre al minimo la contaminazione e garantire prestazioni eccellenti. È necessario considerare anche il design e la costruzione del crogiolo, come la presenza di maniglie o beccucci per facilitare la manipolazione. Inoltre, è consigliabile consultare i produttori o gli esperti del settore per garantire la selezione dei crogioli di grafite ad alta purezza più adatti alle applicazioni specifiche.

Quali sono i vantaggi dell'uso della ceramica fine?

Le ceramiche fini offrono diversi vantaggi, tra cui la resistenza alle alte temperature, l'eccellente isolamento elettrico, l'elevata durezza, la resistenza all'usura, la resistenza chimica e la bassa espansione termica. Queste proprietà le rendono ideali per l'uso in ambienti estremi e per applicazioni specializzate.

Quali sono i vantaggi di un forno a tubi rotanti?

I vantaggi di un forno a tubi rotanti includono una migliore diffusione del gas, un consumo ridotto di gas, una maggiore efficienza del trattamento termico e una migliore omogeneità del prodotto. Questi forni rappresentano un modo efficiente per trasferire il calore in tempi brevi e per far funzionare in modo continuo lotti di materiali. I forni a tubo rotante possono essere progettati su misura per soddisfare requisiti specifici, tra cui il controllo della temperatura, le dimensioni dello spazio di lavoro, il tempo di permanenza, la velocità di rotazione del tubo e la portata dell'atmosfera. Quando si sceglie un tubo per un forno a tubi rotanti, i punti chiave da considerare sono la velocità di rotazione, la quantità di materiale, il diametro del tubo, la lunghezza sospesa e lo spessore del tubo.

Qual è la funzione del forno a tubi rotanti?

La funzione di un forno a tubo rotante è quella di riscaldare materiali sciolti per la lavorazione fisiochimica. Il forno è dotato di un tubo rotante che contiene il campione e applica il calore in più zone di controllo termico. I gas di riscaldamento creati dalla combustione del combustibile fluiscono verso il campione attraverso il forno. I forni a tubo rotante sono utilizzati per la produzione di materiali come allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento, nonché per i processi di ossidazione e calcinazione. Questi forni possono essere realizzati in ceramica, quarzo o lega ad alta temperatura e possono essere costruiti con un'ampia gamma di temperature per varie applicazioni.

Quanti tipi diversi di forno a tubi?

Il forno a tubi può lavorare con diverse funzioni meccaniche senza problemi, quindi ci sono molti tipi diversi di forni a tubi per diversi scopi di sperimentazione, i tipici forni a tubi sono i seguenti:

  • Forno a tubo orizzontale
  • Forno a tubo verticale
  • Forno a tubo diviso
  • Forno a tubo rotante
  • Forno a tubo inclinabile
  • Forno a tubo scorrevole
  • Forno a tubo a riscaldamento e raffreddamento rapido
  • Forno a tubo ad alimentazione e scarico continui

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo delle sorgenti di evaporazione termica?

I vantaggi delle sorgenti di evaporazione termica includono un'elevata velocità di deposizione, una buona direzionalità, un'eccellente uniformità e la compatibilità con diversi materiali. Inoltre, sono relativamente semplici ed economiche, il che le rende adatte a un'ampia gamma di applicazioni nella deposizione di film sottili.

Quali sono i materiali più comuni utilizzati per i crogioli di evaporazione?

I crogioli di evaporazione sono comunemente realizzati con materiali come tungsteno, tantalio, molibdeno, grafite o composti ceramici. Questi materiali hanno un elevato punto di fusione e una buona conducibilità termica, che li rende adatti alle condizioni di alta temperatura richieste durante l'evaporazione. La scelta del materiale del crogiolo dipende da fattori quali il materiale evaporante, le proprietà del film desiderate e i parametri del processo.

Come devono essere maneggiati e mantenuti i crogioli in ceramica?

Una corretta manipolazione e manutenzione dei crogioli ceramici è essenziale per garantirne la longevità e le prestazioni. Quando si maneggiano i crogioli ceramici, è importante evitare di farli cadere o di sottoporli a improvvisi sbalzi di temperatura, poiché ciò può causare shock termici e provocare incrinature o rotture. È consigliabile utilizzare strumenti appropriati, come pinze o guanti, per maneggiare i crogioli caldi. Dopo l'uso, i crogioli in ceramica devono essere lasciati raffreddare gradualmente prima di essere puliti. La pulizia può essere effettuata con acqua calda e un detergente delicato, seguita da un risciacquo e da un'asciugatura accurata. È importante evitare l'uso di prodotti chimici aggressivi o di materiali abrasivi che possono danneggiare la superficie della ceramica. È necessario effettuare ispezioni regolari per verificare la presenza di segni di usura, crepe o scolorimento e sostituire i crogioli danneggiati per garantire la sicurezza e l'accuratezza degli esperimenti o dei processi industriali.

Quali sono i vantaggi del forno a tubo rotante?

I forni a tubo rotante offrono un trasferimento di calore efficiente per un breve periodo, processando continuamente lotti di materiale e riducendo al minimo la movimentazione del materiale. Il movimento continuo del forno espone l'intera superficie del campione all'atmosfera, migliorando la diffusione del gas e riducendo il consumo di gas per aumentare l'efficienza del trattamento termico.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un forno a tubi?

I forni a tubi offrono diversi vantaggi per le applicazioni ad alta temperatura. In primo luogo, forniscono un controllo preciso e uniforme della temperatura, consentendo processi di riscaldamento accurati e ripetibili. Questo è fondamentale per la ricerca sui materiali e per le applicazioni di trattamento termico, dove la costanza della temperatura è essenziale. In secondo luogo, i forni a tubi hanno un design compatto, che li rende adatti all'uso in spazi limitati di laboratorio o industriali. Sono anche versatili e possono ospitare un'ampia gamma di dimensioni e forme di campioni. Inoltre, i forni a tubi sono efficienti dal punto di vista energetico, poiché in genere hanno un buon isolamento e possono raggiungere rapidamente temperature elevate. Alcuni modelli offrono anche profili di temperatura programmabili, consentendo cicli di riscaldamento e raffreddamento automatizzati. In generale, i forni a tubi consentono processi ad alta temperatura efficienti e controllati in vari settori scientifici e industriali.

Per quali applicazioni vengono utilizzate le sorgenti di evaporazione termica?

Le sorgenti di evaporazione termica sono utilizzate in diverse applicazioni, come la produzione di rivestimenti ottici, dispositivi a semiconduttore e vari tipi di film sottili. Sono particolarmente utili nelle industrie che richiedono un controllo preciso della deposizione dei materiali sui substrati.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei crogioli evaporativi?

I crogioli di evaporazione offrono diversi vantaggi nei processi di deposizione di film sottili. Forniscono un ambiente controllato per l'evaporazione dei materiali, consentendo un controllo preciso dello spessore e dell'uniformità del film. I crogioli sono in grado di resistere alle alte temperature e di garantire un efficiente trasferimento di calore, assicurando tassi di evaporazione costanti. Sono disponibili in varie dimensioni e forme per adattarsi a diversi sistemi di evaporazione e configurazioni di substrati. I crogioli di evaporazione consentono inoltre la deposizione di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, semiconduttori e ceramiche. Possono essere facilmente caricati e scaricati, facilitando un rapido cambio di materiale o la regolazione del processo. In generale, i crogioli evaporativi sono strumenti essenziali nelle tecniche di deposizione di film sottili, in quanto offrono versatilità, affidabilità e riproducibilità.

Quali sono le precauzioni di sicurezza da adottare quando si utilizza un forno a tubi?

Quando si utilizza un forno a tubi, è importante seguire le precauzioni di sicurezza per evitare incidenti e garantire la sicurezza dell'operatore e del campione. In primo luogo, è necessario fornire una formazione adeguata al personale che utilizza il forno per assicurarsi che ne comprenda il funzionamento, le caratteristiche di sicurezza e le procedure di emergenza. In secondo luogo, è necessario indossare adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI), come guanti resistenti al calore, occhiali e camici da laboratorio, per proteggersi da ustioni e potenziali rischi. In terzo luogo, è fondamentale caricare correttamente il campione o il materiale all'interno del forno, assicurandosi che sia posizionato in modo sicuro e che non ostruisca il flusso d'aria. È necessario prevedere un'adeguata ventilazione per eliminare eventuali gas o fumi generati durante il riscaldamento. È inoltre importante ispezionare e mantenere regolarmente il forno, controllando anche gli elementi riscaldanti e i collegamenti elettrici, per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.

Come devono essere maneggiati e mantenuti i crogioli di evaporazione?

I crogioli di evaporazione devono essere maneggiati e mantenuti con cura per garantirne la longevità e le prestazioni. I crogioli devono essere puliti accuratamente prima di ogni utilizzo per rimuovere eventuali residui di depositi precedenti. Evitare l'uso di materiali abrasivi che potrebbero danneggiare la superficie del crogiolo. Durante le operazioni di carico e scarico, maneggiare i crogioli con guanti puliti o strumenti specializzati per evitare contaminazioni. Quando non vengono utilizzati, conservare i crogioli in un ambiente asciutto e pulito per evitare la corrosione o il degrado. L'ispezione regolare dei crogioli per verificare la presenza di crepe, difetti o segni di usura è importante per evitare guasti imprevisti durante il processo di evaporazione. Seguire le raccomandazioni del produttore per qualsiasi procedura di manutenzione specifica, come la ricottura o il trattamento superficiale, per prolungare la durata del crogiolo.
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PDF - Crogiolo ceramico dell'allumina (Al2O3) per il forno a muffola del laboratorio

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