ceramica fine
Polvere di allumina granulata/polvere di allumina di elevata purezza
Numero articolo : KM-P02
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La polvere granulare di allumina ordinaria è costituita da particelle di allumina preparate con processi tradizionali, con un'ampia gamma di applicazioni e una buona adattabilità al mercato. Questo materiale è noto per la sua elevata purezza, l'eccellente stabilità termica e chimica ed è adatto a una varietà di applicazioni ad alta temperatura e convenzionali.
Caratteristiche
- Elevata purezza: Fornisce particelle di allumina di elevata purezza per garantire la stabilità e le prestazioni nell'applicazione.
- Eccellente stabilità termica: Mantiene stabili le proprietà fisiche e chimiche in ambienti ad alta temperatura.
- Buona fluidità: La polvere di allumina dopo la granulazione ha una buona fluidità, che è conveniente per la produzione automatizzata e il dosaggio preciso.
- Elevata durezza e resistenza all'usura: Offre un'elevata durezza e una buona resistenza all'usura, adatta alle applicazioni che richiedono un'elevata resistenza all'usura.
Applicazioni
- Materiali refrattari: utilizzati per produrre materiali refrattari ad alta temperatura, come mattoni refrattari e materiali refrattari colabili.
- Ceramiche ad alta temperatura: utilizzate per produrre prodotti ceramici che devono essere sinterizzati ad alte temperature, come ceramiche elettroniche e ceramiche strutturali.
- Abrasivi: utilizzati per la produzione di prodotti abrasivi come mole e carta vetrata, che offrono eccellenti prestazioni di rettifica.
Parametri tecnici
- Aspetto: Materiale granulare bianco o leggermente colorato.
- Dimensioni delle particelle: Solitamente compresa tra pochi micron e centinaia di micron, personalizzabile in base alle esigenze del cliente.
- Purezza: Solitamente superiore al 99%, a seconda dei requisiti dell'applicazione.
- Densità di massa: Fornisce la densità di massa del prodotto per valutarne le prestazioni durante la miscelazione e il trasporto.
Dettagli e parti
Specifiche tecniche
| Al2O3(%) | Densità embrionale (g/cm3) | Distribuzione granulometrica (mesh) | Densità di massa (g/cm3) | Temperatura di cottura (℃) | Tempo di mantenimento a caldo (h) | Ritiro (%) | Densità della porcellana (g/cm3) | Colore della porcellana | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PZ-99 | ≥99 | 2.0-2.2 |
60-200 maglie Diametro centrale 140 |
1.0-1.1 | 1650 | 2.5-3 | 18±0.5 | ≥3.85 | Leggermente giallo |
| PZ-95A | ≥95 | 2.3-2.4 | 1.1-1.2 | 1630 | 15±0.5 | ≥3.73 | bianco | ||
| PZ-95 | ≥95 | 2.3-2.4 | 1.1-1.2 | 1630 | 15±0.5 | ≥3.68 | Pallido | ||
| 16±0.5 | ≥3.65 | bianco |
Test di restringimento: cilindro Φ30mm, pressione su un solo lato 80Mpa, peso 20g, pressione: 1,2T/cm2.
Applicazione
| Numero di serie | Modello del prodotto | Ambito di applicazione |
|---|---|---|
| 1 | DZ-99.5 | Componenti a semiconduttore, ceramiche di supporto alle comunicazioni 5G, ecc. |
| 2 | DZ-99A | Pistone in ceramica, boccola, fotovoltaico, ecc. |
| 3 | DZ-93 | Guscio ceramico elettrico sottovuoto e altri prodotti metallizzati |
| 4 | PZ-95A | Piastra della valvola dell'acqua, candela, ecc. |
| 5 | PZ-95 | Fusibile, ceramica di supporto del relè, ecc. |
Imballaggio e stoccaggio
- Imballaggio: Utilizzare materiali di imballaggio resistenti all'umidità e alla polvere, come sacchetti di plastica, cartoni o sacchetti di plastica.
- Stoccaggio: Si consiglia di immagazzinare in un magazzino asciutto e ventilato per evitare il contatto con l'umidità e le sostanze chimiche.
Precauzioni di sicurezza
- Durante il funzionamento: Indossare i dispositivi di protezione individuale appropriati, come maschere, guanti e occhiali protettivi.
- Smaltimento dei rifiuti: Smaltire gli scarti della polvere di granulazione di allumina in conformità alle normative locali in materia di tutela ambientale.
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FAQ
Quali sono le applicazioni più comuni dei crogioli di allumina?
Cosa sono i materiali ad alta purezza?
Quali sono i vantaggi dell'uso dei crogioli di allumina?
Come si preparano i pellet pressati per la XRF?
Come devono essere trattati e mantenuti i crogioli di allumina?
A che pressione devono essere i pellet XRF?
Qual è il vantaggio della tecnica dei pellet pressati XRF?
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