ceramica fine
Avanzate Ingegneria Ceramiche Fini Corindone Ceramica Cassetta per Corindone Fine
Numero articolo : KM-C05
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Applicazione
La cassetta in allumina di corindone fine, nota anche come supporto ceramico, è uno strumento essenziale per il trasporto e il supporto del corpo ceramico cotto nel forno ceramico. Queste piastre sono realizzate con corindone ad alta purezza e mullite come materie prime principali. Combinando le eccellenti proprietà dei due materiali, è stata creata una piastra di supporto composita per alte temperature che offre numerosi vantaggi e caratteristiche per le operazioni nei forni ceramici. In questo articolo, esploreremo più in dettaglio i vantaggi e le funzioni delle piastre di corindone fine.
- Il supporto per ceramiche cotte: la funzione principale della piastra di corindone fine è quella di fungere da supporto, mantenimento del calore e trasporto delle ceramiche cotte. Queste piastre facilitano il riscaldamento uniforme dei prodotti ceramici, aumentando così i tassi di trasferimento del calore e l'efficienza energetica.
- Applicazioni a ultra-alta temperatura: nei forni elettrici e nei forni a ultra-alta temperatura, le piastre di corindone fine sono comunemente utilizzate come piastre di spinta, piastre di supporto e piastre per cassette. La loro capacità di resistere a temperature estreme le rende adatte a tali applicazioni.
- Sinterizzazione ad alta temperatura di ceramiche industriali: questa piastra è adatta per il processo di sinterizzazione ad alta temperatura senza inquinamento delle ceramiche industriali. Sono utilizzate nella sinterizzazione di materiali magnetici, metallurgia delle polveri, substrati ceramici e ceramiche di zirconia, garantendo condizioni di sinterizzazione affidabili e controllate.
- Sinterizzazione di componenti elettronici: le piastre di corindone fine sono utilizzate anche per la sinterizzazione di componenti elettronici come MLCC (condensatori ceramici multistrato), LTCC (ceramiche a bassa temperatura co-sinterizzate), resistori a chip PTC (coefficiente di temperatura positivo) e condensatori. Queste piastre forniscono l'ambiente giusto per la sinterizzazione precisa di questi componenti, garantendone la qualità e la funzionalità.
- Queste piastre fungono da supporto per le ceramiche cotte, migliorando il trasferimento di calore, l'efficienza energetica e la velocità di cottura. Sono utilizzate anche in applicazioni a ultra-alta temperatura, nella sinterizzazione di ceramiche tecniche e nella sinterizzazione di componenti elettronici. uso di corda sottile.
Dettaglio e Parti
| cassetta a righe fini | 100x100x13mm95 | 105x105x12mm99 |
| cassetta a righe fini | 103x103x22mm | 118x100x19mm |
| cassetta a righe fini | 120x120x40mm | 195x100x32mm |
| Tavola di combustione in corindone fine | 100x100x15mm95 ossido di alluminio - scanalato | 105x105x12mm99 ossido di alluminio - scanalato |
| Tavola di combustione in corindone fine | 250*250mm |
I crogioli che mostriamo sono disponibili in diverse dimensioni e dimensioni personalizzate sono disponibili su richiesta.
Vantaggi
- Alta temperatura di esercizio: questa resistenza alle alte temperature garantisce la loro affidabilità e stabilità durante la sinterizzazione.
- Eccellente stabilità agli shock termici: possono resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza screpolarsi o fratturarsi.
- Basso coefficiente di espansione: garantisce la stabilità dimensionale e previene deformazioni o distorsioni dei prodotti ceramici cotti.
- Elevata resistenza alla flessione: questa resistenza garantisce la durata e la longevità della piastra di montaggio.
- Proprietà ideali di rammollimento sotto carichi ad alta temperatura: le lastre di corindone fine mantengono la loro integrità strutturale e la loro forma anche sotto carichi ad alta temperatura. Questa caratteristica consente prestazioni costanti e affidabili durante tutto il processo di cottura.
- Lunga durata: la piastra di corindone fine ha una lunga durata completa. Questa longevità riduce la necessità di sostituzioni frequenti, con conseguente risparmio di costi per l'operatore del forno.
In sintesi, la piastra di corindone fine presenta i vantaggi di alta temperatura di lavoro, buona stabilità agli shock termici, basso coefficiente di espansione, elevata resistenza alla flessione, prestazioni ideali di rammollimento sotto carico ad alta temperatura e lunga durata.
FAQ
Cosa Sono Le Ceramiche Avanzate?
Cosa Sono I Tecnoceramici?
Quali Sono Le Principali Applicazioni Della Ceramica Fine?
Quali Sono I Principali Tipi Di Ceramica Avanzata?
Quali Sono I Principali Tipi Di Tecnoceramica?
Quali Sono I Principali Tipi Di Ceramica Fine?
Quali Sono Le Applicazioni Della Ceramica Avanzata?
Quali Sono Le Applicazioni Dei Tecnoceramici?
Qual è Il Principio Della Ceramica Fine?
Come Vengono Prodotti I Ceramici Avanzati?
In Cosa Si Differenziano I Tecnoceramici Dai Ceramici Tradizionali?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Della Ceramica Fine?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Ceramiche Avanzate?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Della Ceramica Di Allumina?
Qual è La Differenza Tra La Ceramica Di Allumina E Quella Di Zirconio?
Perché Le Ceramiche Di Zirconio Sono Preferite In Determinate Applicazioni?
Perché Le Ceramiche Al Carburo Di Silicio Sono Utilizzate Nelle Applicazioni Ad Alta Temperatura?
Cosa Rende La Ceramica Di Carburo Di Silicio Adatta Alle Applicazioni Ad Alta Temperatura?
Cosa Rende Unica La Ceramica Al Nitruro Di Boro?
Come Vengono Utilizzate Le Ceramiche Al Nitruro Di Boro In Elettronica?
In Che Modo Le Ceramiche Avanzate Contribuiscono All'efficienza Energetica?
Qual è Il Processo Di Produzione Dei Tecnoceramici?
I Tecnoceramici Possono Essere Personalizzati Per Applicazioni Specifiche?
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The Alumina Ceramic Saggar has exceeded my expectations. Its exceptional quality and durability make it an indispensable tool for our ceramic kiln operations.
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The Alumina Ceramic Saggar's low coefficient of expansion has significantly reduced warping and deformation of our fired ceramic products. It's a valuable addition to our kiln.
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