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Crogiolo ceramico in allumina (Al2O3) Barca a semicerchio con coperchio

ceramica fine

Crogiolo ceramico in allumina (Al2O3) Barca a semicerchio con coperchio

Numero articolo : KM-C03

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Materiale
Ossido di alluminio
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Applicazione

I crogioli in ceramica di allumina sono recipienti versatili e durevoli per i test di analisi termica. Realizzati in ceramica di allumina di alta qualità, hanno le caratteristiche di alto punto di fusione, forte durezza, buona stabilità chimica e possono resistere a temperature estreme, corrosione e usura. La sua superficie liscia consente una facile rimozione del campione, mentre la sua elevata conducibilità termica garantisce letture accurate della temperatura durante i test. È un buon materiale per la resistenza alle alte temperature e alla corrosione chimica. I crogioli in allumina sono ampiamente utilizzati nelle analisi termiche come DTA e DSC per fornire risultati coerenti e precisi nei test di analisi termica.

I crogioli ceramici a semicerchio sono generalmente non porosi, il che significa che non assorbono o trattengono liquidi o gas. Questa caratteristica aiuta a prevenire la contaminazione e garantisce misure o analisi accurate quando si maneggiano liquidi o sostanze volatili.

  • Test sui materiali: Crogioli in ceramica di allumina per analisi termogravimetriche precise.
  • Processi metallurgici: Crogioli resistenti alle alte temperature e agli agenti chimici per la fusione, la colata e la raffinazione delle leghe metalliche.
  • Test ambientali: Crogioli resistenti agli acidi per la misurazione accurata di inquinanti e tossine in campioni di suolo e acqua.
  • Ricerca sui farmaci: Crogioli utilizzati per analizzare le proprietà termiche delle molecole di farmaci, per favorire lo sviluppo di farmaci.
  • Produzione di ceramica e vetro: Crogioli progettati per resistere a temperature estreme e shock termici per il vetro fuso e i materiali ceramici durante la produzione.

Dettagli e parti

 Dettaglio crogiolo ceramico in allumina avanzata a semicerchio 1 Dettaglio crogiolo in ceramica di allumina avanzata a semicerchio 2 Dettaglio crogiolo in ceramica di allumina avanzata a semicerchio 3 Dettaglio crogiolo in ceramica di allumina avanzata a semicerchio 4 Dettaglio crogiolo ceramico in allumina avanzata a semicerchio 4

Specifiche tecniche

Crogiolo a barca semitondo (con coperchio / senza coperchio)

5ml (40x25x17mm) 17ml (55x35x22mm) 42ml (100x40x25mm) 97ml (250x40x19mm) 9ml con coperchio (100x20x15mm)
7ml (100x20x20mm) 18ml (80x30x16mm) 48ml (100x45x22mm) 110ml (100x65x30mm) 20ml con coperchio (100x30x20mm)
9ml (65x25x16mm) 20ml (100x30x20mm) 58ml (60x55x40mm) 1025ml (200x130x60mm) 30ml con coperchio (100x35x18mm)
9ml (100x20x15mm) 30ml (100x35x18mm) 60ml (150x40x20mm) 700ml (150x150x60mm) 40ml con coperchio (100x40x20mm)
9,5ml (38x34x19mm) 40ml (60x54x24mm) 65ml (100x50x30mm) 800ml (180x120x45mm) 42ml con coperchio (100x40x25mm)
12ml (40x35x25mm) 40ml (100x40x20mm) 85ml (115x55x28mm) 7ml con coperchio (100x20x20mm) 65ml con coperchio (100x50x30mm)
700ml con coperchio (150x150x60mm)

I crogioli che presentiamo sono disponibili in diverse misure e su richiesta sono disponibili misure personalizzate.

Vantaggi

  • Resistenza alle alte temperature: uso a lungo termine a 1600°C, uso a breve termine a 1800°C (Al2O3≥99%), adatto per fusione, sinterizzazione, ricottura e altre occasioni.
  • Bassa conducibilità termica: Riduce al minimo lo shock termico per una manipolazione sicura anche a temperature molto elevate.
  • Durata superiore: Resiste a molteplici cicli di riscaldamento e raffreddamento senza incrinarsi o deformarsi.
  • Facile da pulire e conveniente.
  • Ampia compatibilità con i materiali: Compatibile con metalli, sali, sostanze organiche e un'ampia varietà di prodotti chimici da laboratorio.
  • Non tossico, sicuro per l'uso in laboratorio.

FAQ

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di crogioli in ceramica?

I crogioli in ceramica offrono diversi vantaggi rispetto ad altri tipi di crogioli. In primo luogo, hanno un'eccellente resistenza termica, che consente loro di sopportare temperature elevate senza incrinarsi o deformarsi. I crogioli ceramici sono anche chimicamente inerti, cioè non reagiscono con la maggior parte delle sostanze, il che li rende adatti a un'ampia gamma di applicazioni. Inoltre, non sono porosi e garantiscono l'assenza di contaminazione o assorbimento di materiali durante i processi di riscaldamento o fusione. I crogioli in ceramica sono molto resistenti e duraturi e rappresentano una scelta affidabile per un uso ripetuto. Inoltre, i crogioli in ceramica possono essere prodotti in varie forme e dimensioni per soddisfare le diverse esigenze sperimentali o industriali.

Quali sono le applicazioni più comuni dei crogioli di allumina?

I crogioli di allumina trovano diverse applicazioni in settori quali la metallurgia, la ceramica, la chimica e la ricerca sui materiali. Sono comunemente utilizzati per processi ad alta temperatura, tra cui la fusione, la calcinazione e la sinterizzazione di metalli, leghe e ceramiche. I crogioli di allumina sono utilizzati anche nella produzione di catalizzatori, vetro e materiali avanzati. Nei laboratori, vengono utilizzati per la preparazione dei campioni, il riscaldamento e le reazioni chimiche. Inoltre, i crogioli di allumina trovano applicazione nelle tecniche di analisi termica come la calorimetria a scansione differenziale (DSC) e l'analisi termogravimetrica (TGA).

Quali sono gli usi più comuni dei crogioli ceramici?

I crogioli in ceramica hanno un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori. Sono comunemente utilizzati nei laboratori per riscaldare, fondere o calcinare le sostanze durante gli esperimenti o la preparazione dei campioni. I crogioli in ceramica sono anche ampiamente utilizzati nei processi di fusione dei metalli e di produzione delle leghe, in quanto sono in grado di resistere alle alte temperature richieste per la fusione dei metalli. Sono utilizzati nella produzione di ceramiche, vetro e semiconduttori, dove il controllo preciso della temperatura e la resistenza chimica sono fondamentali. Inoltre, i crogioli ceramici trovano applicazione nell'industria farmaceutica e chimica, nonché nella ricerca e sviluppo, dove vengono utilizzati per analizzare e testare i materiali in condizioni di temperatura estreme.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei crogioli di allumina?

I crogioli di allumina offrono diversi vantaggi nelle applicazioni ad alta temperatura. In primo luogo, hanno un'eccellente resistenza agli shock termici, che consente loro di sopportare un rapido riscaldamento e raffreddamento senza incrinarsi. I crogioli di allumina hanno anche un'elevata resistenza chimica, che li rende adatti all'uso con acidi, basi e altri materiali corrosivi. Hanno una bassa conducibilità elettrica, il che è vantaggioso per evitare interferenze elettriche in alcune applicazioni. I crogioli di allumina sono anche inerti e non reagiscono con la maggior parte delle sostanze, garantendo la purezza dei materiali trattati. Inoltre, hanno una lunga durata e possono sopportare un uso ripetuto ad alte temperature.

Come posso scegliere il crogiolo ceramico giusto per la mia applicazione?

Quando si sceglie un crogiolo ceramico per un'applicazione specifica, si devono considerare diversi fattori. In primo luogo, è necessario determinare l'intervallo di temperatura richiesto per l'applicazione, poiché i diversi tipi di ceramica hanno limiti di temperatura massima variabili. È importante scegliere un crogiolo che possa resistere alla temperatura prevista senza subire deformazioni o danni. In secondo luogo, occorre considerare le dimensioni e la capacità del crogiolo per garantire che possa ospitare la quantità di materiale richiesta. La forma e il design del crogiolo devono essere compatibili con l'impianto sperimentale o il processo industriale. Inoltre, è necessario valutare la compatibilità chimica del crogiolo con le sostanze utilizzate, per garantire che non si verifichino reazioni avverse o contaminazioni. Consultare i fornitori o gli esperti del settore può aiutare a selezionare il crogiolo ceramico più adatto per applicazioni specifiche.

Come devono essere trattati e mantenuti i crogioli di allumina?

Una corretta manipolazione e manutenzione dei crogioli di allumina è fondamentale per garantirne la longevità e le prestazioni ottimali. Durante la manipolazione, è importante evitare di far cadere o urtare i crogioli per evitare incrinature o danni. I crogioli devono essere conservati in un ambiente pulito e asciutto per evitare contaminazioni. È necessario pulire regolarmente i crogioli per rimuovere eventuali materiali residui o impurità. Si può usare una spazzola morbida, un detergente delicato o solventi adatti all'allumina. Si raccomanda di preriscaldare i crogioli prima dell'uso, soprattutto se sottoposti a rapidi cambiamenti di temperatura, per evitare shock termici. I crogioli devono essere ispezionati per verificare l'assenza di crepe, erosioni o altri danni e, se si riscontrano problemi, devono essere sostituiti per mantenere la qualità dei materiali trattati. È essenziale seguire le linee guida del produttore per la manutenzione e la manipolazione.

Come devono essere maneggiati e mantenuti i crogioli in ceramica?

Una corretta manipolazione e manutenzione dei crogioli ceramici è essenziale per garantirne la longevità e le prestazioni. Quando si maneggiano i crogioli ceramici, è importante evitare di farli cadere o di sottoporli a improvvisi sbalzi di temperatura, poiché ciò può causare shock termici e provocare incrinature o rotture. È consigliabile utilizzare strumenti appropriati, come pinze o guanti, per maneggiare i crogioli caldi. Dopo l'uso, i crogioli in ceramica devono essere lasciati raffreddare gradualmente prima di essere puliti. La pulizia può essere effettuata con acqua calda e un detergente delicato, seguita da un risciacquo e da un'asciugatura accurata. È importante evitare l'uso di prodotti chimici aggressivi o di materiali abrasivi che possono danneggiare la superficie della ceramica. È necessario effettuare ispezioni regolari per verificare la presenza di segni di usura, crepe o scolorimento e sostituire i crogioli danneggiati per garantire la sicurezza e l'accuratezza degli esperimenti o dei processi industriali.
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