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Crogiolo di nitruro di boro (BN) - Polvere di fosforo sinterizzata

Parti per la deposizione di film sottili

Crogiolo di nitruro di boro (BN) - Polvere di fosforo sinterizzata

Numero articolo : KM-D01

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Materiale
Nitruro di boro
Specifiche
2 / 3 / 5 / 10 / 20 / 50 / 100ML
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazione

Il crogiolo di nitruro di boro (BN) sinterizzato in polvere di fosforo è un materiale ceramico tecnico sintetico. Presenta eccellenti proprietà termiche: elevata conducibilità termica ed eccellente resistenza agli shock termici, superficie liscia e densa, assenza di inquinamento e lunga durata. Viene utilizzato per la sinterizzazione di polveri di fosforo, la fusione di silicati ceramici, la fusione di metalli e la crescita di cristalli.

L'aggiunta di diverse forme e quantità di materiali BN nel PiG (fosforo in vetro) può controllare efficacemente la resistenza meccanica, la dissipazione del calore e le proprietà di luminescenza del foglio. Un film fluorescente con una forte stabilità termica e proprietà meccaniche, il PiG preparato con l'aggiunta di una quantità appropriata di nanotubi e nanosheet, ha una maggiore efficienza quantica e migliori prestazioni di dissipazione del calore dopo essere stato eccitato da LED ad alta potenza.

I piccoli crogioli di nitruro di boro per la sinterizzazione del fosforo sono adatti anche per la crescita di cristalli nella fusione di metalli fusi di silicati ceramici.

Dettagli e parti

Dettagli sul crogiolo di nitruro di boro sinterizzato con polvere di fosforo

Dettagli del crogiolo di nitruro di boro sinterizzato con polvere di fosforo 2

Particolare del crogiolo di nitruro di boro sinterizzato in polvere di fosforo 2

Particolare del crogiolo di nitruro di boro sinterizzato in polvere di fosforo 3

Specifiche tecniche

Capacità e dimensioni (diametro interno ed esterno e altezza)
  • 2ml (16*12*20mm)
  • 3ml (20*16*18mm)
  • 5ml (24*20*22mm)
  • 10ml (28*24*30mm)
  • 20ml (32*26*32mm)
  • 50ml (47*41*45mm)
  • 100ml (58*50*58mm)

I crogioli che presentiamo sono disponibili in diverse dimensioni e le dimensioni personalizzate sono disponibili su richiesta.

Vantaggi

  • Eccellente resistenza ai cicli termici; elevata stabilità termica.
  • Bassa espansione termica; isolamento elettrico.
  • Elevata conducibilità termica anche ad alte temperature di esercizio
  • Buone proprietà di distacco dallo stampo; facile lavorazione.
  • Resiste alla bagnatura da parte della maggior parte dei metalli fusi.

FAQ

Quali Sono Le Applicazioni Dei Componenti Ceramici In Nitruro Di Boro?

I componenti ceramici in nitruro di boro trovano applicazione in diversi settori. Sono comunemente utilizzati in ambienti ad alta temperatura, come nei sistemi di gestione termica, nei crogioli, nei riscaldatori e negli isolanti. Grazie alla loro eccellente conducibilità termica, le parti in ceramica di nitruro di boro sono utilizzate come dissipatori di calore, substrati per dispositivi elettronici e componenti nell'elettronica ad alta potenza. Sono utilizzati anche nell'industria aerospaziale per applicazioni che richiedono leggerezza e resistenza alle alte temperature, come gli ugelli dei razzi e gli scudi termici. I componenti ceramici in nitruro di boro sono utilizzati anche nell'industria dei semiconduttori come supporti per wafer, crogioli per la crescita dei cristalli e isolanti. Trovano inoltre applicazione nell'industria chimica, dove l'inerzia chimica e la resistenza alla corrosione li rendono adatti alla manipolazione di materiali corrosivi.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Componenti In Ceramica Di Nitruro Di Boro?

L'utilizzo di parti in ceramica di nitruro di boro offre diversi vantaggi. In primo luogo, la loro elevata conducibilità termica consente un efficiente trasferimento di calore, rendendoli ideali per le applicazioni che richiedono la dissipazione del calore o la gestione termica. In secondo luogo, le ceramiche al nitruro di boro presentano eccellenti proprietà di isolamento elettrico, che le rendono adatte ad applicazioni elettriche ed elettroniche. Hanno una bassa perdita dielettrica e un'elevata rigidità dielettrica, che consentono un isolamento elettrico affidabile anche a temperature elevate. Inoltre, le parti in ceramica di nitruro di boro hanno un basso coefficiente di attrito, garantendo un'eccellente lubrificazione e resistenza all'usura nelle applicazioni in cui si desidera un basso attrito. Inoltre, sono chimicamente inerti e quindi resistenti alla maggior parte degli acidi, degli alcali e dei metalli fusi. Le parti in ceramica di nitruro di boro possono resistere alle alte temperature senza subire deformazioni o degradazioni significative, rendendole adatte all'uso in ambienti estremi.

Quali Sono Le Considerazioni Da Fare Nella Scelta Dei Componenti Ceramici In Nitruro Di Boro?

Nella scelta delle parti in ceramica di nitruro di boro occorre fare diverse considerazioni. In primo luogo, occorre valutare i requisiti specifici dell'applicazione, come l'intervallo di temperatura, le proprietà di isolamento elettrico, la conducibilità termica, la resistenza meccanica e la resistenza chimica. Questo aiuterà a determinare il grado o la formulazione appropriata di ceramica al nitruro di boro da selezionare. In secondo luogo, occorre considerare il design e la geometria del componente ceramico per garantire che possa essere prodotto con i processi e le attrezzature disponibili. Occorre anche tenere conto delle tolleranze dimensionali e dei requisiti di finitura superficiale. Inoltre, occorre considerare il costo e la disponibilità delle parti in ceramica di nitruro di boro, poiché i diversi processi di produzione e i diversi gradi di nitruro di boro possono variare in termini di costo. È consigliabile consultare i produttori o gli esperti del settore per assicurarsi che le parti in ceramica di nitruro di boro selezionate soddisfino i requisiti specifici dell'applicazione.

Quali Sono I Processi Produttivi Utilizzati Per Produrre Parti In Ceramica Di Nitruro Di Boro?

Per produrre componenti in ceramica di nitruro di boro si possono utilizzare diversi processi produttivi. I metodi più comuni sono la pressatura a caldo, la pressatura isostatica a caldo (HIP) e lo slip casting. La pressatura a caldo comporta la compattazione delle polveri di nitruro di boro ad alta pressione e temperatura per formare una ceramica densa. L'HIP consiste nel sottoporre la polvere di nitruro di boro compatta ad alta temperatura e pressione in un ambiente con gas inerte per ottenere una densità ancora maggiore ed eliminare qualsiasi porosità residua. La colata a scorrimento prevede la formazione di un impasto di polvere di nitruro di boro e di un legante, il versamento in uno stampo, l'essiccazione e la cottura del corpo verde per produrre la parte ceramica finale. Altri processi, come l'estrusione, lo stampaggio a iniezione o la lavorazione, possono essere utilizzati per modellare e rifinire le parti in ceramica di nitruro di boro, a seconda della geometria e delle specifiche desiderate.
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Dr. David Miller

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