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Produttore di parti lavorate su misura e stampate in PTFE Teflon con crogiolo e coperchio in PTFE

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Produttore di parti lavorate su misura e stampate in PTFE Teflon con crogiolo e coperchio in PTFE

Numero articolo : PTFE-29

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PTFE
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Introduzione

I crogioli in PTFE sono rinomati per la loro eccezionale resistenza chimica e stabilità termica, che li rende ideali per una varietà di applicazioni di laboratorio e industriali. Questi crogioli sono particolarmente utili in ambienti in cui è richiesto il contenimento di sostanze altamente corrosive, poiché la natura inerte del PTFE impedisce reazioni chimiche con il contenuto. Di seguito sono riportate le principali aree di applicazione dei crogioli in PTFE:

  • Analisi Chimica: I crogioli in PTFE sono ampiamente utilizzati nei laboratori di analisi chimica per la dissoluzione e la precipitazione di campioni, specialmente quando si tratta di acidi e basi aggressivi.
  • Evaporazione ad alta temperatura: I crogioli in PTFE sono impiegati grazie alla loro capacità di resistere a temperature elevate senza degradazione, garantendo l'integrità del processo di evaporazione.
  • Ricerca sui materiali: Sono cruciali nei laboratori di ricerca sui materiali in cui lo studio delle proprietà dei materiali in ambienti controllati è essenziale.

Queste applicazioni evidenziano la versatilità e la robustezza dei crogioli in PTFE in vari contesti scientifici e industriali, sottolineando la loro importanza nel mantenere l'integrità dei processi chimici e fisici.

Dettagli e parti

Crogiolo in PTFE

Crogiolo in PTFE

Crogiolo in PTFE

Crogiolo in PTFE

Crogiolo in PTFE

Specifiche tecniche

Crogiolo in PTFE (ordinario):

Modello Diametro esterno della tazza (mm) Diametro interno dell'imboccatura della tazza (mm) Diametro esterno del fondo (mm) Altezza (mm) Altezza del coperchio (mm) Spessore della parete (mm)
20 ml 37 33 29 39 52 2
30 ml 48 44 31 45 61 2
50 ml 58 54 38 42 58 2
100 ml 62 58 43 59 80 2
250 ml 78 72 50 88 105 2

Coperchio speciale per crogiolo in PTFE:

Modello Diametro esterno del coperchio (mm) Diametro esterno dell'anello interno del coperchio (mm) Diametro più largo del manico (mm) Spessore del coperchio (mm)
Applicabile al crogiolo da 20 ml 42 31 12 2
Applicabile al crogiolo da 30 ml 53 41 11 3
Applicabile al crogiolo da 50 ml 64 47 11 3
Applicabile al crogiolo da 100 ml 68 54 11 3.5
Applicabile al crogiolo ordinario da 250 ml 93 70 11 3.5
Applicabile al crogiolo spesso da 250 ml 92 73 11 4

Crogiolo in PTFE (spesso):

Modello Diametro esterno della tazza (mm) Diametro interno dell'imboccatura della tazza (mm) Diametro esterno del fondo (mm) Altezza (mm) Altezza del coperchio (mm) Spessore della parete (mm)
30 ml 49 43 32 46 61 3~4
50 ml 58 52 38 42 59 3~4
100 ml 61 55 42 58 79 3
250 ml 82 74 45 77 96 4~5

Le dimensioni sono solo di riferimento, si prega di fare riferimento al prodotto effettivo.

Vantaggi

I crogioli in PTFE offrono una moltitudine di vantaggi che li rendono una scelta superiore per le applicazioni di laboratorio, specialmente quando si maneggiano sostanze corrosive e alte temperature. Ecco i principali benefici:

  • Resistenza chimica: I crogioli in PTFE sono altamente resistenti alla maggior parte delle sostanze chimiche, incluso l'acido fluoridrico. Questo li rende ideali per l'uso in ambienti in cui altri materiali potrebbero degradarsi o reagire con le sostanze testate.
  • Inerzia: La natura inerte del PTFE assicura che non contamini i campioni, rendendolo adatto all'uso con cellule di coltura sensibili come batteri o muschi. Questa caratteristica è cruciale per mantenere l'integrità dei risultati sperimentali.
  • Resistenza alle alte temperature: Capaci di resistere a temperature fino a 260ºC, i crogioli in PTFE sono adatti per una vasta gamma di applicazioni ad alta temperatura. Questa durabilità garantisce che possano essere utilizzati in varie impostazioni di laboratorio senza il rischio di fusione o deformazione.
  • Eccellenti proprietà dielettriche: Le eccezionali proprietà dielettriche del PTFE lo rendono una scelta preferita per applicazioni che coinvolgono l'isolamento elettrico o dove vengono testate le proprietà elettriche dei materiali.
  • Resistenza alla corrosione: La resistenza intrinseca del materiale alla corrosione significa che i crogioli in PTFE mantengono la loro integrità e prestazioni nel tempo, anche in condizioni difficili.

Questi vantaggi rendono i crogioli in PTFE una scelta versatile e affidabile per i laboratori che si occupano di un'ampia gamma di sostanze chimiche e temperature, garantendo sicurezza, efficienza e accuratezza nella ricerca e nei test scientifici.

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FAQ

Come Si Puliscono I Crogioli In PTFE?

I crogioli in PTFE presentano una superficie rifinita a macchina, progettata per eliminare la contaminazione e facilitare la pulizia. Possono essere puliti facilmente grazie al loro aspetto liscio e bianco puro.

Che Cos'è Uno Stampo Per Pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Che Cos'è Il Press Mould In Ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Come Vengono Utilizzati Gli Stampi Per Pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Pellettizzati Utilizzando Stampi Per Pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.

Come Si Può Scegliere Lo Stampo Per Pellet Adatto Alla Propria Applicazione Specifica?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.
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4.8

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Exceptional chemical resistance, perfect for our lab!

Sergei Petrovich

4.7

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Highly durable, withstands harsh conditions well.

Hiroshi Tanaka

4.9

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5

Inert material ensures no contamination, excellent!

Luisa Mendez

4.6

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5

Great temperature resistance, versatile for many applications.

Miguel Rodriguez

4.8

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5

Machine-finished surfaces make cleaning a breeze.

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4.7

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Unbreakable, a huge safety and cost saver in the lab.

Erik Nielsen

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Lightweight yet robust, ideal for our daily use.

Fatima Al-Mansour

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Excellent dielectric properties, crucial for our research.

Yi Zhang

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Optically clear, great for observation without interference.

Gianluca Bianchi

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