Materiale PTFE

Crogiolo in PTFE con coperchio

Name: Crogiolo in PTFE con coperchio
Brand: Kintek Solution
SKU: PTFE-29
Rating: 4.76 (9 reviews)

Numero articolo : PTFE-29

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Materiale: PTFE
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Applicazioni

I crogioli in politetrafluoroetilene (PTFE) sono rinomati per la loro eccezionale resistenza chimica e stabilità termica, che li rende ideali per una serie di applicazioni di laboratorio e industriali. Questi crogioli sono particolarmente utili in ambienti in cui è richiesto il contenimento di sostanze altamente corrosive, poiché la natura inerte del PTFE impedisce reazioni chimiche con il contenuto. Di seguito sono riportate le principali aree di applicazione dei crogioli in PTFE:

Analisi chimica: I crogioli in PTFE sono ampiamente utilizzati nei laboratori di analisi chimica per la dissoluzione e la precipitazione dei campioni, soprattutto quando si tratta di acidi e basi aggressivi.
Evaporazione ad alta temperatura: I crogioli in PTFE sono utilizzati per la loro capacità di resistere alle alte temperature senza degradarsi, garantendo l'integrità del processo di evaporazione.
Ricerca sui materiali: Sono fondamentali nei laboratori di ricerca sui materiali, dove lo studio delle proprietà dei materiali in ambienti controllati è essenziale.
Test farmaceutici: Nell'industria farmaceutica, i crogioli in PTFE sono utilizzati per i test di stabilità dei farmaci e per l'analisi dei loro componenti.
Studi ambientali: Grazie alla loro natura inerte, questi crogioli sono adatti agli studi ambientali che prevedono l'analisi degli inquinanti e delle loro reazioni in varie condizioni.
Processi di riciclaggio: I crogioli di PTFE svolgono un ruolo in processi come la frantumazione meccanica, il cracking da radiazioni e la decomposizione termica, dove il contenimento dei materiali in PTFE è necessario per il riciclaggio.

Queste applicazioni evidenziano la versatilità e la robustezza dei crogioli di PTFE in vari contesti scientifici e industriali, sottolineando la loro importanza nel mantenere l'integrità dei processi chimici e fisici.

Caratteristiche

I crogioli in PTFE, realizzati in PTFE puro, offrono una serie di caratteristiche particolarmente vantaggiose per le applicazioni di laboratorio che richiedono inerzia chimica e resistenza a un'ampia gamma di temperature. Questi crogioli sono progettati per resistere a temperature criogeniche fino a calore moderato, rendendoli versatili per vari processi scientifici. Le caratteristiche principali includono:

Compatibilità con la temperatura: Utilizzabili da -196°C a 280°C (da -321 a 536°F), questi crogioli sono adatti sia per applicazioni criogeniche che per applicazioni a riscaldamento moderato, garantendo flessibilità in varie configurazioni sperimentali.
Inerzia chimica: Essendo chimicamente inerti, i crogioli in PTFE non reagiscono con la maggior parte delle sostanze chimiche di laboratorio, compresi acidi forti, alcali forti, acqua regia e solventi organici, evitando così la contaminazione dei campioni.
Durata: I crogioli sono privi di crepe e garantiscono un utilizzo a lungo termine senza il rischio di guasti improvvisi durante gli esperimenti critici.
Facilità di pulizia: Grazie alle superfici rifinite a macchina, questi crogioli offrono un aspetto liscio e bianco puro che non solo ha un aspetto professionale, ma facilita anche la pulizia, riducendo il rischio di contaminazione incrociata tra gli esperimenti.
Inclusione di coperture: I crogioli sono dotati di coperchi, essenziali per mantenere l'integrità dei campioni e prevenire la contaminazione da particelle sospese nell'aria.

Queste caratteristiche rendono i crogioli in PTFE una scelta eccellente per i laboratori in cui precisione, sicurezza ed efficienza sono fondamentali. La combinazione di resistenza chimica, versatilità termica e durata garantisce che questi crogioli soddisfino le rigorose esigenze della moderna ricerca scientifica.

Dettagli e parti

Crogiolo in PTFE

Specifiche tecniche

Crogiolo in PTFE (ordinario)

Modello	Diametro esterno della tazza (mm)	Diametro interno della bocca della tazza (mm)	Diametro esterno del fondo (mm)	Altezza (mm)	Altezza coperchio(mm)	Spessore della parete (mm)
20ml	37	33	29	39	52	2
30ml	48	44	31	45	61	2
50ml	58	54	38	42	58	2
100ml	62	58	43	59	80	2
250ml	78	72	50	88	105	2

Coperchio speciale del crogiolo in PTFE:

Modello	Diametro esterno del coperchio (mm)	Diametro esterno dell'anello interno del coperchio (mm)	Il diametro più largo della maniglia (mm)	Spessore del coperchio (mm)
Applicabile al crogiolo da 20 ml	42	31	12	2
Applicabile al crogiolo da 30 ml	53	41	11	3
Applicabile al crogiolo da 50 ml	64	47	11	3
Applicabile al crogiolo da 100 ml	68	54	11	3.5
Applicabile al crogiolo ordinario da 250 ml	93	70	11	3.5
Applicabile al crogiolo spesso da 250 ml	92	73	11	4

Crogiolo in PTFE (ispessito)

Modello	Diametro esterno della tazza (mm)	Diametro interno della bocca della tazza (mm)	Diametro esterno del fondo (mm)	Altezza (mm)	Altezza coperchio(mm)	Spessore della parete (mm)
30ml	49	43	32	46	61	3~4
50ml	58	52	38	42	59	3~4
100ml	61	55	42	58	79	3
250ml	82	74	45	77	96	4~5

Le dimensioni sono solo di riferimento, si prega di fare riferimento al prodotto reale.

Vantaggi

I crogioli in PTFE offrono una moltitudine di vantaggi che li rendono una scelta superiore per le applicazioni di laboratorio, soprattutto quando si trattano sostanze corrosive e temperature elevate. Ecco i principali vantaggi:

Resistenza chimica: I crogioli in PTFE sono altamente resistenti alla maggior parte delle sostanze chimiche, compreso l'acido fluoridrico. Questo li rende ideali per l'uso in ambienti in cui altri materiali potrebbero degradarsi o reagire con le sostanze in esame.
Inerzia: La natura inerte del PTFE garantisce che non contamini i campioni, rendendolo adatto all'uso con cellule di coltura sensibili come batteri o muschi. Questa caratteristica è fondamentale per mantenere l'integrità dei risultati sperimentali.
Resistenza alle alte temperature: In grado di resistere a temperature fino a 260ºC, i crogioli in PTFE sono adatti a un'ampia gamma di applicazioni ad alta temperatura. Questa resistenza garantisce che possano essere utilizzati in vari ambienti di laboratorio senza il rischio di fondere o deformarsi.
Eccellenti proprietà dielettriche: Le eccezionali proprietà dielettriche del PTFE ne fanno una scelta privilegiata per le applicazioni che prevedono l'isolamento elettrico o per i test sulle proprietà elettriche dei materiali.
Resistenza alla corrosione: La resistenza intrinseca del materiale alla corrosione fa sì che i crogioli in PTFE mantengano la loro integrità e le loro prestazioni nel tempo, anche in condizioni difficili.
Otticamente limpidi: i crogioli in PTFE sono otticamente limpidi e consentono di osservare facilmente il contenuto senza bisogno di illuminazione supplementare o di metodi invasivi.
Facilità di sterilizzazione: Possono essere facilmente sterilizzati, il che è essenziale per mantenere condizioni asettiche negli esperimenti biologici e chimici.
Infrangibili: A differenza dei crogioli in vetro, i crogioli in PTFE sono infrangibili, riducendo il rischio di incidenti e la necessità di frequenti sostituzioni.
Leggeri e facili da maneggiare: La loro leggerezza rende i crogioli in PTFE facili da maneggiare e da manovrare, migliorando l'efficienza in laboratorio.
Superfici rifinite a macchina: Le superfici rifinite a macchina dei crogioli in PTFE facilitano la pulizia ed eliminano il rischio di contaminazione, garantendo risultati affidabili e ripetibili.

Questi vantaggi rendono i crogioli in PTFE una scelta versatile e affidabile per i laboratori che si occupano di un'ampia gamma di sostanze chimiche e temperature, garantendo sicurezza, efficienza e accuratezza nella ricerca e nei test scientifici.

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FAQ

Come si puliscono i crogioli in PTFE?

I crogioli in PTFE presentano una superficie rifinita a macchina, progettata per eliminare la contaminazione e facilitare la pulizia. Possono essere puliti facilmente grazie al loro aspetto liscio e bianco puro.

Come si producono i crogioli di grafite di elevata purezza?

I crogioli di grafite di elevata purezza sono in genere prodotti attraverso un processo chiamato pressatura isostatica. Con questo metodo, la polvere di grafite viene posta in uno stampo di gomma e quindi sottoposta a una pressione elevata da tutte le direzioni. Questa pressione compatta le particelle di grafite in una forma di crogiolo densa e uniforme. Il crogiolo viene poi riscaldato ad alta temperatura per rimuovere le impurità e migliorarne la purezza.

Quali sono le applicazioni più comuni dei crogioli di allumina?

I crogioli di allumina trovano diverse applicazioni in settori quali la metallurgia, la ceramica, la chimica e la ricerca sui materiali. Sono comunemente utilizzati per processi ad alta temperatura, tra cui la fusione, la calcinazione e la sinterizzazione di metalli, leghe e ceramiche. I crogioli di allumina sono utilizzati anche nella produzione di catalizzatori, vetro e materiali avanzati. Nei laboratori, vengono utilizzati per la preparazione dei campioni, il riscaldamento e le reazioni chimiche. Inoltre, i crogioli di allumina trovano applicazione nelle tecniche di analisi termica come la calorimetria a scansione differenziale (DSC) e l'analisi termogravimetrica (TGA).

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di crogioli in ceramica?

I crogioli in ceramica offrono diversi vantaggi rispetto ad altri tipi di crogioli. In primo luogo, hanno un'eccellente resistenza termica, che consente loro di sopportare temperature elevate senza incrinarsi o deformarsi. I crogioli ceramici sono anche chimicamente inerti, cioè non reagiscono con la maggior parte delle sostanze, il che li rende adatti a un'ampia gamma di applicazioni. Inoltre, non sono porosi e garantiscono l'assenza di contaminazione o assorbimento di materiali durante i processi di riscaldamento o fusione. I crogioli in ceramica sono molto resistenti e duraturi e rappresentano una scelta affidabile per un uso ripetuto. Inoltre, i crogioli in ceramica possono essere prodotti in varie forme e dimensioni per soddisfare le diverse esigenze sperimentali o industriali.

Quali sono le applicazioni più comuni dei crogioli di grafite di elevata purezza?

I crogioli di grafite di elevata purezza hanno un'ampia gamma di applicazioni in settori quali la metallurgia, le fonderie e i laboratori. Sono comunemente utilizzati per la fusione e la colata di metalli non ferrosi, tra cui alluminio, rame e metalli preziosi. I crogioli di grafite di elevata purezza sono utilizzati anche nella produzione di leghe e ceramiche ad alta temperatura. Sono essenziali in processi come l'analisi chimica, la spettroscopia e la preparazione dei campioni nei laboratori. Inoltre, questi crogioli trovano applicazione nell'industria dei semiconduttori per la fusione e la crescita del silicio e di altri materiali semiconduttori.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei crogioli di allumina?

I crogioli di allumina offrono diversi vantaggi nelle applicazioni ad alta temperatura. In primo luogo, hanno un'eccellente resistenza agli shock termici, che consente loro di sopportare un rapido riscaldamento e raffreddamento senza incrinarsi. I crogioli di allumina hanno anche un'elevata resistenza chimica, che li rende adatti all'uso con acidi, basi e altri materiali corrosivi. Hanno una bassa conducibilità elettrica, il che è vantaggioso per evitare interferenze elettriche in alcune applicazioni. I crogioli di allumina sono anche inerti e non reagiscono con la maggior parte delle sostanze, garantendo la purezza dei materiali trattati. Inoltre, hanno una lunga durata e possono sopportare un uso ripetuto ad alte temperature.

Quali sono gli usi più comuni dei crogioli ceramici?

I crogioli in ceramica hanno un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori. Sono comunemente utilizzati nei laboratori per riscaldare, fondere o calcinare le sostanze durante gli esperimenti o la preparazione dei campioni. I crogioli in ceramica sono anche ampiamente utilizzati nei processi di fusione dei metalli e di produzione delle leghe, in quanto sono in grado di resistere alle alte temperature richieste per la fusione dei metalli. Sono utilizzati nella produzione di ceramiche, vetro e semiconduttori, dove il controllo preciso della temperatura e la resistenza chimica sono fondamentali. Inoltre, i crogioli ceramici trovano applicazione nell'industria farmaceutica e chimica, nonché nella ricerca e sviluppo, dove vengono utilizzati per analizzare e testare i materiali in condizioni di temperatura estreme.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta dei crogioli di grafite di elevata purezza?

Nella scelta dei crogioli di grafite di elevata purezza, occorre considerare diversi fattori. In primo luogo, le dimensioni e la capacità del crogiolo devono essere in linea con l'applicazione prevista e la quantità di materiale da fondere o lavorare. La conducibilità termica, la resistenza agli shock termici e la compatibilità chimica del crogiolo devono essere valutate per garantire che soddisfino i requisiti specifici del processo. È importante scegliere crogioli realizzati con grafite di alta qualità e con elevati livelli di purezza per ridurre al minimo la contaminazione e garantire prestazioni eccellenti. È necessario considerare anche il design e la costruzione del crogiolo, come la presenza di maniglie o beccucci per facilitare la manipolazione. Inoltre, è consigliabile consultare i produttori o gli esperti del settore per garantire la selezione dei crogioli di grafite ad alta purezza più adatti alle applicazioni specifiche.

Come devono essere trattati e mantenuti i crogioli di allumina?

Una corretta manipolazione e manutenzione dei crogioli di allumina è fondamentale per garantirne la longevità e le prestazioni ottimali. Durante la manipolazione, è importante evitare di far cadere o urtare i crogioli per evitare incrinature o danni. I crogioli devono essere conservati in un ambiente pulito e asciutto per evitare contaminazioni. È necessario pulire regolarmente i crogioli per rimuovere eventuali materiali residui o impurità. Si può usare una spazzola morbida, un detergente delicato o solventi adatti all'allumina. Si raccomanda di preriscaldare i crogioli prima dell'uso, soprattutto se sottoposti a rapidi cambiamenti di temperatura, per evitare shock termici. I crogioli devono essere ispezionati per verificare l'assenza di crepe, erosioni o altri danni e, se si riscontrano problemi, devono essere sostituiti per mantenere la qualità dei materiali trattati. È essenziale seguire le linee guida del produttore per la manutenzione e la manipolazione.

Come posso scegliere il crogiolo ceramico giusto per la mia applicazione?

Quando si sceglie un crogiolo ceramico per un'applicazione specifica, si devono considerare diversi fattori. In primo luogo, è necessario determinare l'intervallo di temperatura richiesto per l'applicazione, poiché i diversi tipi di ceramica hanno limiti di temperatura massima variabili. È importante scegliere un crogiolo che possa resistere alla temperatura prevista senza subire deformazioni o danni. In secondo luogo, occorre considerare le dimensioni e la capacità del crogiolo per garantire che possa ospitare la quantità di materiale richiesta. La forma e il design del crogiolo devono essere compatibili con l'impianto sperimentale o il processo industriale. Inoltre, è necessario valutare la compatibilità chimica del crogiolo con le sostanze utilizzate, per garantire che non si verifichino reazioni avverse o contaminazioni. Consultare i fornitori o gli esperti del settore può aiutare a selezionare il crogiolo ceramico più adatto per applicazioni specifiche.

Quali sono i materiali più comuni utilizzati per i crogioli di evaporazione?

I crogioli di evaporazione sono comunemente realizzati con materiali come tungsteno, tantalio, molibdeno, grafite o composti ceramici. Questi materiali hanno un elevato punto di fusione e una buona conducibilità termica, che li rende adatti alle condizioni di alta temperatura richieste durante l'evaporazione. La scelta del materiale del crogiolo dipende da fattori quali il materiale evaporante, le proprietà del film desiderate e i parametri del processo.

Come devono essere maneggiati e mantenuti i crogioli in ceramica?

Una corretta manipolazione e manutenzione dei crogioli ceramici è essenziale per garantirne la longevità e le prestazioni. Quando si maneggiano i crogioli ceramici, è importante evitare di farli cadere o di sottoporli a improvvisi sbalzi di temperatura, poiché ciò può causare shock termici e provocare incrinature o rotture. È consigliabile utilizzare strumenti appropriati, come pinze o guanti, per maneggiare i crogioli caldi. Dopo l'uso, i crogioli in ceramica devono essere lasciati raffreddare gradualmente prima di essere puliti. La pulizia può essere effettuata con acqua calda e un detergente delicato, seguita da un risciacquo e da un'asciugatura accurata. È importante evitare l'uso di prodotti chimici aggressivi o di materiali abrasivi che possono danneggiare la superficie della ceramica. È necessario effettuare ispezioni regolari per verificare la presenza di segni di usura, crepe o scolorimento e sostituire i crogioli danneggiati per garantire la sicurezza e l'accuratezza degli esperimenti o dei processi industriali.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei crogioli evaporativi?

I crogioli di evaporazione offrono diversi vantaggi nei processi di deposizione di film sottili. Forniscono un ambiente controllato per l'evaporazione dei materiali, consentendo un controllo preciso dello spessore e dell'uniformità del film. I crogioli sono in grado di resistere alle alte temperature e di garantire un efficiente trasferimento di calore, assicurando tassi di evaporazione costanti. Sono disponibili in varie dimensioni e forme per adattarsi a diversi sistemi di evaporazione e configurazioni di substrati. I crogioli di evaporazione consentono inoltre la deposizione di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, semiconduttori e ceramiche. Possono essere facilmente caricati e scaricati, facilitando un rapido cambio di materiale o la regolazione del processo. In generale, i crogioli evaporativi sono strumenti essenziali nelle tecniche di deposizione di film sottili, in quanto offrono versatilità, affidabilità e riproducibilità.

Come devono essere maneggiati e mantenuti i crogioli di evaporazione?

I crogioli di evaporazione devono essere maneggiati e mantenuti con cura per garantirne la longevità e le prestazioni. I crogioli devono essere puliti accuratamente prima di ogni utilizzo per rimuovere eventuali residui di depositi precedenti. Evitare l'uso di materiali abrasivi che potrebbero danneggiare la superficie del crogiolo. Durante le operazioni di carico e scarico, maneggiare i crogioli con guanti puliti o strumenti specializzati per evitare contaminazioni. Quando non vengono utilizzati, conservare i crogioli in un ambiente asciutto e pulito per evitare la corrosione o il degrado. L'ispezione regolare dei crogioli per verificare la presenza di crepe, difetti o segni di usura è importante per evitare guasti imprevisti durante il processo di evaporazione. Seguire le raccomandazioni del produttore per qualsiasi procedura di manutenzione specifica, come la ricottura o il trattamento superficiale, per prolungare la durata del crogiolo.

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Exceptional chemical resistance, perfect for our lab!

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Highly durable, withstands harsh conditions well.

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