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Cestino per la pulizia del vetro conduttivo ITO/FTO da laboratorio

Materiale PTFE

Cestino per la pulizia del vetro conduttivo ITO/FTO da laboratorio

Numero articolo : PTFE-13

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Materiale
PTFE
Specifiche
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Applicazione

Il telaio di pulizia in PTFE è un composto ad alto contenuto molecolare polimerizzato dal tetrafluoroetilene, che presenta un'eccellente stabilità chimica e resistenza alla corrosione. Gli utensili della serie Teflon sono stati utilizzati nei laboratori per la conservazione a lungo termine di soluzioni standard, campioni standard, solventi organici, campioni altamente corrosivi e campioni di ricerca scientifica, grazie al valore estremamente basso del bianco degli elementi metallici e alle proprietà chimiche superiori.

  • Conservazione in laboratorio: Adatto per la conservazione a lungo termine di soluzioni standard, solventi organici e campioni corrosivi.
  • Industrie fotovoltaiche e dei semiconduttori: Essenziale per la pulizia e la manipolazione di componenti delicati senza causare danni.
  • Industria dell'energia solare: Utilizzato per proteggere e conservare i componenti dei sistemi di energia solare durante la pulizia.
  • Ricerca scientifica: Fondamentale per la manipolazione e lo stoccaggio senza corrosione di materiali e campioni sensibili.
  • I cestelli per la pulizia in PTFE offrono proprietà chimiche superiori, ampia tolleranza alle temperature e caratteristiche non adesive, che li rendono preziosi in varie applicazioni industriali e di laboratorio.

Dettagli e parti

Dettaglio rack di pulizia in PTFE

Dettaglio rack di pulizia in PTFE

Dettaglio rack di pulizia in PTFE

Dettaglio rack di pulizia in PTFE

Specifiche tecniche

Diametro*larghezza scanalatura*lunghezza scanalatura*capacità applicabile
60mm*1,5mm*16mm*250ml becher/20 pezzi 60mm*2,5mm*16mm*250ml becher/20 pezzi
60mm*1,5mm*21mm*250ml becher/20 pezzi 60mm*2,5mm*21mm*250ml becher/20 pz.
80mm*1.5mm*26mm*500ml becher/20 pz. 80mm*2,5mm*26mm*500ml becher/20 pezzi
80mm*1.5mm*31mm*500ml becher/20 pezzi 80mm*2.5mm*31mm*500ml becher/20 pezzi
Bicchiere da 90mm*2,5mm*41mm*1000ml/22 pezzi

I prodotti che mostriamo sono disponibili in diverse dimensioni e le dimensioni personalizzate sono disponibili su richiesta.

Vantaggi

  • Eccellente resistenza chimica: Il PTFE/PTFE è altamente resistente a tutti i solventi chimici, compresi acidi e alcali forti.
  • Ampio intervallo di temperature: Resiste a temperature estreme da -200°C a +250°C.
  • Non adesivo: Il PTFE non si attacca a nessuna sostanza e si pulisce facilmente.
  • Manipolazione sicura dei campioni: Ideale per i processi di digestione, decapaggio, bollitura ed essiccazione dei campioni.
  • Non tossico e biocompatibile: Fisiologicamente inerte e sicuro per il contatto con materiali sensibili e campioni biologici.

Progettato per te

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FAQ

Che Cos'è Uno Stampo Per Pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Che Cos'è Il Press Mould In Ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Come Vengono Utilizzati Gli Stampi Per Pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Pellettizzati Utilizzando Stampi Per Pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.

Come Si Può Scegliere Lo Stampo Per Pellet Adatto Alla Propria Applicazione Specifica?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.
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