Materiale PTFE

Serbatoio di digestione in PTFE/serbatoio/reattore di digestione a microonde

Name: Serbatoio di digestione in PTFE/serbatoio/reattore di digestione a microonde
Brand: Kintek Solution
SKU: PTFE-37
Rating: 4.79 (13 reviews)

Numero articolo : PTFE-37

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Materiale: PTFE
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Caratteristiche

I serbatoi di digestione in PTFE sono componenti integrali dei laboratori, in particolare nelle applicazioni che prevedono ambienti chimici difficili e temperature elevate. Questi serbatoi sono progettati per resistere a condizioni estreme, garantendo al contempo sicurezza ed efficienza nel trattamento chimico. Ecco le caratteristiche principali dei serbatoi di digestione in PTFE, con particolare attenzione ai vantaggi per l'utente:

Resistenza alle alte temperature: I serbatoi di digestione in PTFE possono operare a temperature comprese tra -200°C e +250°C, rendendoli adatti a un'ampia gamma di processi termici. Questa caratteristica garantisce che i serbatoi possano gestire digestioni ad alta temperatura senza degradarsi, mantenendo così l'integrità strutturale e le prestazioni nel tempo.
Eccezionale resistenza alla corrosione: Grazie alla capacità di resistere ad acidi forti, alcali forti, acqua regia e vari solventi organici, le vasche di digestione in PTFE sono ideali per l'uso in ambienti in cui la resistenza chimica è fondamentale. Questa proprietà impedisce qualsiasi fenomeno di dissoluzione, adsorbimento o precipitazione, garantendo che le vasche non reagiscano con le sostanze chimiche in lavorazione, preservando così la purezza e l'integrità dei campioni.
Basso coefficiente di attrito: Il basso coefficiente di attrito intrinseco del PTFE riduce l'usura delle superfici dei serbatoi, aumentando la longevità dell'apparecchiatura. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa nelle applicazioni di agitazione e miscelazione, dove la superficie liscia del PTFE garantisce una manipolazione efficiente e delicata dei campioni.
Inerzia chimica: I serbatoi di digestione in PTFE sono altamente inerti, il che significa che non interagiscono con i campioni in lavorazione né li contaminano. Questo aspetto è fondamentale nelle applicazioni in cui la purezza del campione è fondamentale, come nelle colture biologiche o nella chimica analitica.
Chiarezza ottica: Per le applicazioni in cui è necessaria la visibilità del processo di digestione, i serbatoi in PTFE offrono chiarezza ottica. Ciò consente di monitorare in tempo reale il processo di digestione senza la necessità di aprire il serbatoio, che potrebbe introdurre contaminanti o interrompere il processo.
Facile da sterilizzare: I serbatoi di digestione in PTFE possono essere facilmente sterilizzati, rendendoli adatti all'uso in applicazioni microbiologiche. Questa caratteristica garantisce che i serbatoi possano essere riutilizzati senza il rischio di contaminazione incrociata tra gli esperimenti.
Durata e sicurezza: La costruzione robusta dei serbatoi di digestione in PTFE garantisce che possano sopportare i rigori di un uso frequente in ambienti difficili. Inoltre, la loro natura non reattiva li rende sicuri per la manipolazione di un'ampia gamma di sostanze chimiche pericolose.

Queste caratteristiche rendono i serbatoi di digestione in PTFE uno strumento essenziale nei laboratori in cui la resistenza chimica, la stabilità della temperatura e l'integrità dei campioni sono fondamentali. La loro versatilità e affidabilità contribuiscono a rendere efficienti e sicure le operazioni di laboratorio in diverse discipline scientifiche.

Dettagli e parti

Serbatoio di digestione in PTFE

Specifiche tecniche

Modello	Diametro (mm)	Altezza (mm)
30ml	49.5	109
50ml	55	114
100ml	65	124
200ml	74.5	143

Si prega di consultare altre dimensioni, la personalizzazione è accettata.

Vantaggi

Resistenza chimica: I serbatoi di digestione in PTFE sono altamente resistenti agli acidi e agli alcali, nonché a vari solventi organici, il che li rende ideali per la manipolazione di materiali altamente corrosivi in laboratorio.
Tolleranza alla temperatura: Con una temperatura di esercizio elevata, fino a 260 ºC, i serbatoi in PTFE possono sopportare temperature estreme, garantendo stabilità e sicurezza durante gli esperimenti ad alta temperatura.
Non reattività: Il PTFE è un materiale estremamente stabile che non reagisce chimicamente con alcuna sostanza, garantendo che non contamini o alteri la composizione chimica dei campioni in lavorazione.
Basso coefficiente di attrito: Il basso coefficiente di attrito del PTFE lo rende un eccellente materiale anti-attrito, riducendo l'usura e aumentando la longevità dell'apparecchiatura.
Durata e longevità: I serbatoi di digestione in PTFE sono noti per l'eccellente durata e la lunga vita utile, anche in caso di utilizzo continuo ad alte temperature.
Facile da pulire e sterilizzare: La superficie antiaderente del PTFE rende questi serbatoi facili da pulire e sterilizzare, riducendo il rischio di contaminazione incrociata in laboratorio.
Otticamente trasparenti: le vasche di digestione in PTFE sono otticamente trasparenti e consentono una chiara visibilità del contenuto durante gli esperimenti, fondamentale per un'osservazione e un'analisi accurate.
Ritardante di fiamma: I materiali in PTFE sono ignifughi e aggiungono un ulteriore livello di sicurezza negli ambienti di laboratorio in cui vengono spesso utilizzate sostanze infiammabili.
Versatilità: Le vasche di digestione in PTFE sono versatili e possono essere utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni, dalla lavorazione chimica agli esperimenti biologici, grazie alla loro ampia compatibilità e stabilità.

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FAQ

Quali sono i principali tipi di macchine per la lavorazione della gomma?

I principali tipi di macchine per la lavorazione della gomma includono estrusori bivite, presse per la vulcanizzazione delle lastre, mulini a miscelazione aperta, piccole calandre per gomma da laboratorio, miscelatori interni per gomma da laboratorio, calandre per PVC plastico da laboratorio, presse termiche automatiche ad alta temperatura e altro ancora. Ogni tipo è progettato per compiti specifici come la miscelazione, la vulcanizzazione, la calandratura e l'estrusione di materiali in gomma.

Quali sono i vantaggi dell'uso del PTFE nell'industria dell'energia a idrogeno?

Nell'industria dell'energia a idrogeno, il PTFE viene utilizzato per le guarnizioni degli elettrolizzatori alcalini e per migliorare le membrane a scambio protonico. Le sue proprietà garantiscono sicurezza, affidabilità e lunga durata, anche in condizioni operative complesse.

Il PTFE può essere modificato per applicazioni specifiche?

Sì, il PTFE può essere riempito e modificato con cariche di rinforzo come fibre di vetro, allumina e grafite per aumentarne la resilienza alla compressione e il rilassamento per scorrimento, rendendolo adatto ad applicazioni specifiche come le guarnizioni di tenuta negli elettrolizzatori alcalini.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei rivestimenti per piastre di Petri in PTFE?

I rivestimenti per piastre di Petri in PTFE sono chimicamente compatibili con la maggior parte delle sostanze chimiche, compreso l'acido fluoridrico. Sono estremamente inerti, facili da sterilizzare, otticamente trasparenti e non si rompono come il vetro. Possono resistere ad ambienti estremi e non contaminano le cellule in coltura.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di crogioli in ceramica?

I crogioli in ceramica offrono diversi vantaggi rispetto ad altri tipi di crogioli. In primo luogo, hanno un'eccellente resistenza termica, che consente loro di sopportare temperature elevate senza incrinarsi o deformarsi. I crogioli ceramici sono anche chimicamente inerti, cioè non reagiscono con la maggior parte delle sostanze, il che li rende adatti a un'ampia gamma di applicazioni. Inoltre, non sono porosi e garantiscono l'assenza di contaminazione o assorbimento di materiali durante i processi di riscaldamento o fusione. I crogioli in ceramica sono molto resistenti e duraturi e rappresentano una scelta affidabile per un uso ripetuto. Inoltre, i crogioli in ceramica possono essere prodotti in varie forme e dimensioni per soddisfare le diverse esigenze sperimentali o industriali.

Quali sono le applicazioni più comuni dei crogioli di allumina?

I crogioli di allumina trovano diverse applicazioni in settori quali la metallurgia, la ceramica, la chimica e la ricerca sui materiali. Sono comunemente utilizzati per processi ad alta temperatura, tra cui la fusione, la calcinazione e la sinterizzazione di metalli, leghe e ceramiche. I crogioli di allumina sono utilizzati anche nella produzione di catalizzatori, vetro e materiali avanzati. Nei laboratori, vengono utilizzati per la preparazione dei campioni, il riscaldamento e le reazioni chimiche. Inoltre, i crogioli di allumina trovano applicazione nelle tecniche di analisi termica come la calorimetria a scansione differenziale (DSC) e l'analisi termogravimetrica (TGA).

Qual è il principio di funzionamento di una macchina per la granulazione di plastica con estrusore a doppia vite?

Una macchina per la granulazione della plastica con estrusore bivite opera miscelando e lavorando materie prime come tecnopolimeri, plastiche modificate, plastiche di scarto e masterbatches attraverso un meccanismo bivite. Questa macchina garantisce un'accurata miscelazione e lavorazione di vari materiali plastici.

Quali sono gli usi più comuni dei crogioli ceramici?

I crogioli in ceramica hanno un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori. Sono comunemente utilizzati nei laboratori per riscaldare, fondere o calcinare le sostanze durante gli esperimenti o la preparazione dei campioni. I crogioli in ceramica sono anche ampiamente utilizzati nei processi di fusione dei metalli e di produzione delle leghe, in quanto sono in grado di resistere alle alte temperature richieste per la fusione dei metalli. Sono utilizzati nella produzione di ceramiche, vetro e semiconduttori, dove il controllo preciso della temperatura e la resistenza chimica sono fondamentali. Inoltre, i crogioli ceramici trovano applicazione nell'industria farmaceutica e chimica, nonché nella ricerca e sviluppo, dove vengono utilizzati per analizzare e testare i materiali in condizioni di temperatura estreme.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei crogioli di allumina?

I crogioli di allumina offrono diversi vantaggi nelle applicazioni ad alta temperatura. In primo luogo, hanno un'eccellente resistenza agli shock termici, che consente loro di sopportare un rapido riscaldamento e raffreddamento senza incrinarsi. I crogioli di allumina hanno anche un'elevata resistenza chimica, che li rende adatti all'uso con acidi, basi e altri materiali corrosivi. Hanno una bassa conducibilità elettrica, il che è vantaggioso per evitare interferenze elettriche in alcune applicazioni. I crogioli di allumina sono anche inerti e non reagiscono con la maggior parte delle sostanze, garantendo la purezza dei materiali trattati. Inoltre, hanno una lunga durata e possono sopportare un uso ripetuto ad alte temperature.

Qual è lo scopo di una pressa per vulcanizzare le lastre nella lavorazione della gomma?

Una pressa vulcanizzatrice a piastre viene utilizzata per la vulcanizzazione dei prodotti in gomma. La vulcanizzazione è un processo critico nella produzione della gomma che migliora la forza, l'elasticità e la resistenza al calore e agli agenti chimici del materiale.

Come posso scegliere il crogiolo ceramico giusto per la mia applicazione?

Quando si sceglie un crogiolo ceramico per un'applicazione specifica, si devono considerare diversi fattori. In primo luogo, è necessario determinare l'intervallo di temperatura richiesto per l'applicazione, poiché i diversi tipi di ceramica hanno limiti di temperatura massima variabili. È importante scegliere un crogiolo che possa resistere alla temperatura prevista senza subire deformazioni o danni. In secondo luogo, occorre considerare le dimensioni e la capacità del crogiolo per garantire che possa ospitare la quantità di materiale richiesta. La forma e il design del crogiolo devono essere compatibili con l'impianto sperimentale o il processo industriale. Inoltre, è necessario valutare la compatibilità chimica del crogiolo con le sostanze utilizzate, per garantire che non si verifichino reazioni avverse o contaminazioni. Consultare i fornitori o gli esperti del settore può aiutare a selezionare il crogiolo ceramico più adatto per applicazioni specifiche.

Come devono essere trattati e mantenuti i crogioli di allumina?

Una corretta manipolazione e manutenzione dei crogioli di allumina è fondamentale per garantirne la longevità e le prestazioni ottimali. Durante la manipolazione, è importante evitare di far cadere o urtare i crogioli per evitare incrinature o danni. I crogioli devono essere conservati in un ambiente pulito e asciutto per evitare contaminazioni. È necessario pulire regolarmente i crogioli per rimuovere eventuali materiali residui o impurità. Si può usare una spazzola morbida, un detergente delicato o solventi adatti all'allumina. Si raccomanda di preriscaldare i crogioli prima dell'uso, soprattutto se sottoposti a rapidi cambiamenti di temperatura, per evitare shock termici. I crogioli devono essere ispezionati per verificare l'assenza di crepe, erosioni o altri danni e, se si riscontrano problemi, devono essere sostituiti per mantenere la qualità dei materiali trattati. È essenziale seguire le linee guida del produttore per la manutenzione e la manipolazione.

Come funziona un mulino aperto per la gomma?

Un mulino aperto per la gomma lavora mescolando e disperdendo gomma, materie prime plastiche, pigmenti, masterbatches e altri polimeri ad alto contenuto molecolare. La macchina è costituita da due rulli che ruotano in direzioni opposte, assicurando una miscelazione e una dispersione uniformi dei materiali.

Come devono essere maneggiati e mantenuti i crogioli in ceramica?

Una corretta manipolazione e manutenzione dei crogioli ceramici è essenziale per garantirne la longevità e le prestazioni. Quando si maneggiano i crogioli ceramici, è importante evitare di farli cadere o di sottoporli a improvvisi sbalzi di temperatura, poiché ciò può causare shock termici e provocare incrinature o rotture. È consigliabile utilizzare strumenti appropriati, come pinze o guanti, per maneggiare i crogioli caldi. Dopo l'uso, i crogioli in ceramica devono essere lasciati raffreddare gradualmente prima di essere puliti. La pulizia può essere effettuata con acqua calda e un detergente delicato, seguita da un risciacquo e da un'asciugatura accurata. È importante evitare l'uso di prodotti chimici aggressivi o di materiali abrasivi che possono danneggiare la superficie della ceramica. È necessario effettuare ispezioni regolari per verificare la presenza di segni di usura, crepe o scolorimento e sostituire i crogioli danneggiati per garantire la sicurezza e l'accuratezza degli esperimenti o dei processi industriali.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un miscelatore interno di gomma da laboratorio?

Un miscelatore interno per gomma da laboratorio offre vantaggi quali la miscelazione, l'impastamento e la dispersione efficienti di varie materie prime chimiche come plastica, gomma, gomma sintetica e materiali a bassa viscosità. È particolarmente utile per i laboratori che richiedono un controllo preciso e la lavorazione di piccoli lotti.

Quali sono le applicazioni di una piccola calandratura in gomma da laboratorio?

Una piccola calandra per gomma da laboratorio è utilizzata per produrre fogli sottili e continui di materiali plastici o di gomma. È comunemente impiegata nei laboratori e negli impianti di produzione su piccola scala per creare pellicole, rivestimenti e laminati con spessore e finitura superficiale precisi.

Come funziona una pressa termica automatica per alte temperature?

Una pressa termica automatica ad alta temperatura è progettata per la pressatura, la sinterizzazione e la lavorazione di materiali in un ambiente ad alta temperatura. Può operare a temperature che vanno da centinaia a migliaia di gradi Celsius, rendendola adatta a vari requisiti di processo ad alta temperatura.

Cosa rende utile una macchina per l'estrusione di film soffiato da laboratorio?

Una macchina da laboratorio per l'estrusione di film soffiati è utile per rilevare la fattibilità della soffiatura di materiali polimerici, valutare le condizioni colloidali dei materiali e valutare la dispersione di dispersioni ed estrusi colorati. È essenziale per la ricerca e lo sviluppo nella lavorazione dei polimeri.

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Unmatched durability and chemical resistance. A game-changer in lab efficiency!

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Optically clear and easy to clean. Perfect for detailed observations.

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High-temperature tolerance is impressive. No issues even under extreme heat.

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Chemical inertness ensures no sample contamination. Highly reliable.

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Excellent value for money. Quality exceeds expectations.

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Speedy delivery and well-packaged. No damage on arrival.

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Technologically advanced. Enhances our lab's capabilities significantly.

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Durable and safe. A must-have for any serious lab.

Eduardo Gomez

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