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Piastra ceramica in nitruro di boro (BN)

Parti per la deposizione di film sottili

Piastra ceramica in nitruro di boro (BN)

Numero articolo : KM-D7

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Materiale
Nitruro di boro
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Spedizione:

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Applicazione

Le lastre ceramiche di nitruro di boro (BN) hanno eccellenti proprietà di isolamento termico, isolamento elettrico ed elevata conducibilità termica. Sono resistenti alle alte temperature e possono sopportare rapidi cambiamenti di temperatura senza subire significative espansioni o contrazioni. Queste lastre hanno anche proprietà di basso attrito ed elevata lubrificazione, che le rendono utili nelle applicazioni che richiedono una riduzione dell'attrito e dell'usura. Sono chimicamente inerti e non reagiscono facilmente con la maggior parte delle sostanze chimiche, acide o basiche, rendendole altamente stabili in ambienti corrosivi.

Sulla base delle caratteristiche sopra descritte, le lastre di nitruro di boro sono molto adatte a molti settori industriali, come ad esempio:

  • Adatte per la protezione dalle alte temperature, per la lubrificazione ad alta temperatura, per lo stampaggio ad alta temperatura, per lo stampaggio, per l'antiossidazione, per la protezione dei metalli.
  • Rivestimento resistente alle saldature, colata di metallo, forgiatura, industrie di estrusione
  • Protezione del rivestimento in alluminio e del canale di deviazione, agente protettivo della macchina per il rivestimento sottovuoto, rivestimento dell'isolamento elettrico, protezione della termocoppia dell'isolante ad alta temperatura, protezione del rullo ad alta temperatura, protezione dell'attrezzatura di estrusione, isolante elettrico, vetro.
  • Struttura dura, può essere trasformata in utensili da taglio ad alta velocità e in punte per l'esplorazione geologica e la perforazione petrolifera.
  • Varie forme, possono essere utilizzate come componenti per alte temperature, alte pressioni, isolamento, dissipazione del calore
  • Materiali da imballaggio per la protezione dalle radiazioni neutroniche
  • Materiali elettrolitici e resistivi speciali che possono essere utilizzati ad alte temperature

Dettagli e parti

Dettaglio piastra ceramica al nitruro di boro 1Dettaglio piastra ceramica in nitruro di boro 2Dettaglio piastra ceramica in nitruro di boro 3Dettaglio piastra ceramica in nitruro di boro 4Dettaglio piastra ceramica in nitruro di boro 5Dettaglio piastra ceramica in nitruro di boro 6

I prodotti esposti sono disponibili in diverse dimensioni e, su richiesta, in dimensioni personalizzate.

Vantaggi

  • Bassa bagnabilità con il metallo fuso
  • Conducibilità termica relativamente elevata e bassa espansione termica
  • Elevata resistenza agli shock termici; bassa costante dielettrica
  • Resistenza alle altissime temperature, eccellenti prestazioni di lubrificazione in condizioni di alta temperatura
  • Non tossico, non inquinante, ad alta protezione ambientale,
  • Elevata inerzia chimica, coefficiente di attrito estremamente basso
  • Resistenza all'alta tensione, alta resistenza, resistenza agli shock termici, resistenza alla corrosione

FAQ

Quali sono le applicazioni dei componenti ceramici in nitruro di boro?

I componenti ceramici in nitruro di boro trovano applicazione in diversi settori. Sono comunemente utilizzati in ambienti ad alta temperatura, come nei sistemi di gestione termica, nei crogioli, nei riscaldatori e negli isolanti. Grazie alla loro eccellente conducibilità termica, le parti in ceramica di nitruro di boro sono utilizzate come dissipatori di calore, substrati per dispositivi elettronici e componenti nell'elettronica ad alta potenza. Sono utilizzati anche nell'industria aerospaziale per applicazioni che richiedono leggerezza e resistenza alle alte temperature, come gli ugelli dei razzi e gli scudi termici. I componenti ceramici in nitruro di boro sono utilizzati anche nell'industria dei semiconduttori come supporti per wafer, crogioli per la crescita dei cristalli e isolanti. Trovano inoltre applicazione nell'industria chimica, dove l'inerzia chimica e la resistenza alla corrosione li rendono adatti alla manipolazione di materiali corrosivi.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di componenti in ceramica di nitruro di boro?

L'utilizzo di parti in ceramica di nitruro di boro offre diversi vantaggi. In primo luogo, la loro elevata conducibilità termica consente un efficiente trasferimento di calore, rendendoli ideali per le applicazioni che richiedono la dissipazione del calore o la gestione termica. In secondo luogo, le ceramiche al nitruro di boro presentano eccellenti proprietà di isolamento elettrico, che le rendono adatte ad applicazioni elettriche ed elettroniche. Hanno una bassa perdita dielettrica e un'elevata rigidità dielettrica, che consentono un isolamento elettrico affidabile anche a temperature elevate. Inoltre, le parti in ceramica di nitruro di boro hanno un basso coefficiente di attrito, garantendo un'eccellente lubrificazione e resistenza all'usura nelle applicazioni in cui si desidera un basso attrito. Inoltre, sono chimicamente inerti e quindi resistenti alla maggior parte degli acidi, degli alcali e dei metalli fusi. Le parti in ceramica di nitruro di boro possono resistere alle alte temperature senza subire deformazioni o degradazioni significative, rendendole adatte all'uso in ambienti estremi.

Come si producono i crogioli di grafite di elevata purezza?

I crogioli di grafite di elevata purezza sono in genere prodotti attraverso un processo chiamato pressatura isostatica. Con questo metodo, la polvere di grafite viene posta in uno stampo di gomma e quindi sottoposta a una pressione elevata da tutte le direzioni. Questa pressione compatta le particelle di grafite in una forma di crogiolo densa e uniforme. Il crogiolo viene poi riscaldato ad alta temperatura per rimuovere le impurità e migliorarne la purezza.

Quali sono le considerazioni da fare nella scelta dei componenti ceramici in nitruro di boro?

Nella scelta delle parti in ceramica di nitruro di boro occorre fare diverse considerazioni. In primo luogo, occorre valutare i requisiti specifici dell'applicazione, come l'intervallo di temperatura, le proprietà di isolamento elettrico, la conducibilità termica, la resistenza meccanica e la resistenza chimica. Questo aiuterà a determinare il grado o la formulazione appropriata di ceramica al nitruro di boro da selezionare. In secondo luogo, occorre considerare il design e la geometria del componente ceramico per garantire che possa essere prodotto con i processi e le attrezzature disponibili. Occorre anche tenere conto delle tolleranze dimensionali e dei requisiti di finitura superficiale. Inoltre, occorre considerare il costo e la disponibilità delle parti in ceramica di nitruro di boro, poiché i diversi processi di produzione e i diversi gradi di nitruro di boro possono variare in termini di costo. È consigliabile consultare i produttori o gli esperti del settore per assicurarsi che le parti in ceramica di nitruro di boro selezionate soddisfino i requisiti specifici dell'applicazione.

Quali sono le applicazioni più comuni dei crogioli di grafite di elevata purezza?

I crogioli di grafite di elevata purezza hanno un'ampia gamma di applicazioni in settori quali la metallurgia, le fonderie e i laboratori. Sono comunemente utilizzati per la fusione e la colata di metalli non ferrosi, tra cui alluminio, rame e metalli preziosi. I crogioli di grafite di elevata purezza sono utilizzati anche nella produzione di leghe e ceramiche ad alta temperatura. Sono essenziali in processi come l'analisi chimica, la spettroscopia e la preparazione dei campioni nei laboratori. Inoltre, questi crogioli trovano applicazione nell'industria dei semiconduttori per la fusione e la crescita del silicio e di altri materiali semiconduttori.

Quali sono i processi produttivi utilizzati per produrre parti in ceramica di nitruro di boro?

Per produrre componenti in ceramica di nitruro di boro si possono utilizzare diversi processi produttivi. I metodi più comuni sono la pressatura a caldo, la pressatura isostatica a caldo (HIP) e lo slip casting. La pressatura a caldo comporta la compattazione delle polveri di nitruro di boro ad alta pressione e temperatura per formare una ceramica densa. L'HIP consiste nel sottoporre la polvere di nitruro di boro compatta ad alta temperatura e pressione in un ambiente con gas inerte per ottenere una densità ancora maggiore ed eliminare qualsiasi porosità residua. La colata a scorrimento prevede la formazione di un impasto di polvere di nitruro di boro e di un legante, il versamento in uno stampo, l'essiccazione e la cottura del corpo verde per produrre la parte ceramica finale. Altri processi, come l'estrusione, lo stampaggio a iniezione o la lavorazione, possono essere utilizzati per modellare e rifinire le parti in ceramica di nitruro di boro, a seconda della geometria e delle specifiche desiderate.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta dei crogioli di grafite di elevata purezza?

Nella scelta dei crogioli di grafite di elevata purezza, occorre considerare diversi fattori. In primo luogo, le dimensioni e la capacità del crogiolo devono essere in linea con l'applicazione prevista e la quantità di materiale da fondere o lavorare. La conducibilità termica, la resistenza agli shock termici e la compatibilità chimica del crogiolo devono essere valutate per garantire che soddisfino i requisiti specifici del processo. È importante scegliere crogioli realizzati con grafite di alta qualità e con elevati livelli di purezza per ridurre al minimo la contaminazione e garantire prestazioni eccellenti. È necessario considerare anche il design e la costruzione del crogiolo, come la presenza di maniglie o beccucci per facilitare la manipolazione. Inoltre, è consigliabile consultare i produttori o gli esperti del settore per garantire la selezione dei crogioli di grafite ad alta purezza più adatti alle applicazioni specifiche.
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