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ceramica fine
Nitruro di silicio (SiNi) Foglio ceramico Lavorazione di precisione in ceramica
Numero articolo : KM-DG04
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- Materiale
- Nitruro di silicio
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La ceramica al nitruro di silicio è un materiale inorganico che mantiene la sua forma durante la sinterizzazione e presenta proprietà uniformi alle alte temperature. È un materiale ceramico comunemente utilizzato nell'industria metallurgica. Le piastre di nitruro di silicio hanno un'eccellente resistenza agli shock termici grazie alla loro microstruttura. Il nitruro di silicio presenta anche un'eccellente resistenza al creep e all'ossidazione, nonché una bassa conduttività termica e un'elevata resistenza all'usura, che lo rendono un materiale eccellente in grado di sopportare le condizioni della maggior parte delle applicazioni industriali.
- Substrato di interconnessione per circuiti integrati ibridi: utilizzato come substrato per l'interconnessione dei componenti elettronici nei circuiti integrati ibridi.
- Dispositivi a microonde: I substrati di nitruro di silicio sono utilizzati nella produzione di componenti a microonde.
- Comunicazioni optoelettroniche: Per la produzione di dispositivi optoelettronici utilizzati nei sistemi di comunicazione.
- Applicazioni di rilevamento: I substrati di nitruro di silicio sono utilizzati per la produzione di sensori in vari settori industriali.
- Substrati per l'elettronica di potenza: L'elevata resistenza alla flessione, la tenacità alla frattura e la buona conducibilità termica del nitruro di silicio lo rendono ideale per i substrati dell'elettronica di potenza.
Dettagli e parti
Specifiche tecniche
10*10*0,35 mm | 20*20*0,35 mm | 140*190*0,32 mm | 114*114*0,35 mm | 114*114*0,75 mm |
I prodotti che mostriamo sono disponibili in diverse dimensioni e le dimensioni personalizzate sono disponibili su richiesta.
Vantaggi
- Elevata resistenza meccanica alle alte temperature.
- Eccellente resistenza all'usura e proprietà di autolubrificazione, anche in ambienti ad alta capacità di carico e abrasivi.
- La bassa espansione termica e l'elevata conducibilità termica garantiscono stabilità dimensionale e un'efficiente dissipazione del calore.
- Elevata tenacità alla frattura, non facile da incrinare o rompere.
- L'elevata durezza rende il nitruro di silicio una delle sostanze più dure conosciute.
- Buona resistenza agli shock termici, che gli consente di sopportare senza danni gli sbalzi di temperatura.
- Buona resistenza chimica e all'ossidazione, che lo rende adatto all'uso in ambienti corrosivi.
FAQ
Quali Sono Le Principali Applicazioni Della Ceramica Fine?
Cosa Sono Le Ceramiche Avanzate?
Cosa Sono I Tecnoceramici?
Confronto Tra Si3N4 E Altre Ceramiche.
Quali Sono I Principali Tipi Di Ceramica Fine?
Quali Sono I Principali Tipi Di Ceramica Avanzata?
Quali Sono I Principali Tipi Di Tecnoceramica?
Qual è Il Principio Della Ceramica Fine?
Quali Sono Le Applicazioni Della Ceramica Avanzata?
Quali Sono Le Applicazioni Dei Tecnoceramici?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Della Ceramica Fine?
Come Vengono Prodotti I Ceramici Avanzati?
In Cosa Si Differenziano I Tecnoceramici Dai Ceramici Tradizionali?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Ceramiche Avanzate?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Della Ceramica Di Allumina?
Qual è La Differenza Tra La Ceramica Di Allumina E Quella Di Zirconio?
Perché Le Ceramiche Di Zirconio Sono Preferite In Determinate Applicazioni?
Perché Le Ceramiche Al Carburo Di Silicio Sono Utilizzate Nelle Applicazioni Ad Alta Temperatura?
Cosa Rende La Ceramica Di Carburo Di Silicio Adatta Alle Applicazioni Ad Alta Temperatura?
Cosa Rende Unica La Ceramica Al Nitruro Di Boro?
Come Vengono Utilizzate Le Ceramiche Al Nitruro Di Boro In Elettronica?
In Che Modo Le Ceramiche Avanzate Contribuiscono All'efficienza Energetica?
Qual è Il Processo Di Produzione Dei Tecnoceramici?
I Tecnoceramici Possono Essere Personalizzati Per Applicazioni Specifiche?
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Foglio di ceramica al nitruro di alluminio (AlN)
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Quando si tratta di produrre componenti ceramici di alta qualità, uno dei processi più importanti è la pressatura isostatica. Questa tecnica garantisce l'uniformità e la precisione necessarie per la produzione di ceramiche utilizzate in vari settori. La pressatura isostatica prevede un'attenta selezione delle polveri da pressare e il controllo degli strumenti per ottenere l'uniformità desiderata. Conoscendo il processo di pressatura isostatica, i produttori possono garantire la produzione di ceramiche che soddisfano i rigorosi standard di precisione dimensionale e di prestazioni.
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I vantaggi della pressatura isostatica a freddo
La pressatura isostatica a freddo (CIP) è un processo utilizzato per compattare le polveri in una forma o dimensione specifica. Questo metodo prevede che le polveri siano sottoposte a una pressione elevata, in genere compresa tra 100 e 200 MPa, in un mezzo liquido.
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Guida completa alla pressatura isostatica: processi e caratteristiche
La pressatura isostatica è un processo di produzione versatile, ampiamente utilizzato in vari settori industriali. Consiste nel sottoporre un materiale a una pressione uguale in tutte le direzioni per ottenere una densità e una forma uniformi. La pressatura isostatica offre numerosi vantaggi, come la capacità di produrre forme complesse, l'uniformità delle proprietà del materiale e l'elevata precisione. Questa guida completa approfondisce i diversi tipi di pressatura isostatica, tra cui quella a freddo, a caldo e a caldo. Esploreremo i processi, le caratteristiche e le applicazioni di ciascun tipo, fornendovi una comprensione approfondita di questa tecnica di produzione essenziale. Quindi, tuffiamoci!
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Informazioni sulla pressatura isostatica a freddo: Processo, vantaggi e tipi
La pressatura isostatica a freddo (CIP), nota anche come compattazione isostatica a freddo, è una tecnica di lavorazione dei materiali che prevede di sottoporre un materiale a una pressione uniforme da tutti i lati. Ciò si ottiene immergendo il materiale in un fluido ad alta pressione e applicando una pressione idraulica. La CIP è particolarmente efficace per modellare e consolidare i materiali in polvere, consentendo di creare forme intricate e di ottenere un'elevata densità verde.
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Pressatura isostatica a caldo per materiali ad alta densità e con pochi difetti
La pressatura isostatica a caldo (WIP) è una tecnica ad alta pressione utilizzata per migliorare la densità e ridurre i difetti dei materiali. Consiste nel sottoporre un materiale ad alta pressione e ad alta temperatura, applicando contemporaneamente un gas inerte che comprime uniformemente il materiale.
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Capire la pressatura isostatica: Processo, vantaggi, limiti e applicazioni
La pressatura isostatica è un processo di produzione che offre numerosi vantaggi e applicazioni in vari settori. Consiste nel sottoporre un materiale a una pressione uguale in tutte le direzioni per ottenere densità e forma uniformi. Questo metodo è particolarmente vantaggioso rispetto ad altre tecniche di produzione.