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Dissipatore di calore in ceramica di ossido di alluminio (Al2O3) - Isolamento

ceramica fine

Dissipatore di calore in ceramica di ossido di alluminio (Al2O3) - Isolamento

Numero articolo : KM-C013

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Materiale
Ossido di alluminio
Specificazioni
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Applicazione

Il dissipatore di calore in ceramica è un dispositivo per la dissipazione del calore dei componenti elettronici negli apparecchi elettrici. La struttura a fori del dissipatore di calore in ceramica aumenta l'area di dissipazione del calore a contatto con l'aria, migliorando notevolmente l'effetto di dissipazione del calore, che è migliore di quello del rame e dell'alluminio. L'isolamento in ceramica, la resistenza alle alte temperature, la resistenza all'ossidazione, la resistenza agli acidi e agli alcali, gli shock termici, il basso coefficiente di espansione termica, garantiscono la stabilità in ambienti ad alta e bassa temperatura o in altri ambienti difficili. La ceramica è in grado di sopportare grandi correnti, resistere ad alte tensioni, prevenire rotture per perdite, non ha rumore e non genera capacità parassite di accoppiamento con MOS e altri tubi di potenza, semplificando così il processo di filtraggio.

  • Mantiene la durezza alle alte temperature, per cui può essere utilizzato come materiale per i forni industriali.
  • Viene utilizzato nella produzione di CVD, impiantazione ionica, litografia e parti di semiconduttori.
  • Nelle industrie tradizionali, la ceramica di allumina è utilizzata in prodotti come tubi per iniezione, ugelli per gas e isolanti.
  • illuminazione a LED, altoparlanti/audio, transistor di potenza, moduli di potenza, ecc. e alcune apparecchiature ad alta potenza.
  • IC, MOS, triodi, Schottky, IGBT e altre fonti di calore superficiali che necessitano di dissipazione del calore!
  • Particolarmente adatto per le apparecchiature ad alta potenza, lo spazio di progettazione è particolarmente adatto per la luce, sottile, breve e piccolo.

Dettagli e parti

Dettaglio dissipatore di calore in ceramica di allumina 1Dettaglio dissipatore di calore in ceramica di allumina 2Dettaglio dissipatore in ceramica di allumina 3Dettaglio dissipatore in ceramica di allumina 4Dettaglio dissipatore di calore in ceramica di allumina 5Dettaglio dimensioni del dissipatore di calore in ceramica di allumina

Specifiche tecniche

1,7*3 mm 10*4 mm 16*1 mm 20*20 mm 29,5*1mm 60*1 mm 100*8 mm
3*3 mm 10*5 mm 16*4 mm 20,5*1 mm 30,5*1 mm 57,8*6 mm 107*3 mm
4*2,3 mm 10,5*2 mm 16*5 mm 22*1 mm 32*5 mm 70*1 mm 150*5 mm
6*6 mm 10,5*10,5 mm 17*1 mm 23,5*2,5 mm 35*1 mm 74*1 mm 200*5 mm
7*3,3 mm 12*1 mm 18*0,63 mm 25*0,5 mm 40*1 mm 80*1 mm  
8*5 mm 12*5 mm 19*0,8 mm 26*4 mm 45*0,5 mm 90*1 mm  
9,5*1,3 mm 14*1 mm 20*1 mm 26*5 mm 51*1 mm 100*1 mm  
10*1mm 16*0,5 mm 20*10 mm 28*6,5 mm 50*5 mm 100*2mm  

I prodotti che mostriamo sono disponibili in diverse dimensioni e le dimensioni personalizzate sono disponibili su richiesta.

Vantaggi

  • Rispetto ai radiatori in alluminio dello stesso volume, i modelli in ceramica presentano una porosità che aumenta la superficie di dissipazione del calore.
  • Nessun accumulo di calore, dissipazione diretta del calore, dissipazione multidirezionale del calore che accelera ulteriormente la dissipazione del calore.
  • La natura policristallina aumenta la velocità di dissipazione del calore.
  • Isolamento in ceramica, resistenza alle alte temperature, all'ossidazione, agli acidi e agli alcali, lunga durata.
  • Efficace anti-interferenza (EMI) e antistatico.
  • I materiali inorganici naturali soddisfano i requisiti di protezione ambientale.
  • Le sue proprietà isolanti gli conferiscono un'elevata resistenza elettrica e la sua struttura lo rende stabile, resistente alle alte temperature e leggero.

FAQ

Quali sono le principali applicazioni della ceramica fine?

Le ceramiche fini sono utilizzate in diverse applicazioni, tra cui stoviglie, pentole, piastrelle e sanitari. Vengono inoltre utilizzati in ceramiche strutturali come mattoni e tegole, refrattari come l'isolamento di forni e fornaci, crogioli metallici e in ceramiche tecniche avanzate per applicazioni ad alta temperatura.

Cosa sono le ceramiche avanzate?

Le ceramiche avanzate sono materiali ceramici specializzati con proprietà migliorate, come l'elevata forza, la resistenza alle alte temperature e l'eccellente conduttività elettrica. Sono utilizzati in diversi settori industriali grazie alle loro caratteristiche uniche.

Cosa sono i tecnoceramici?

I tecnoceramici sono materiali ceramici avanzati progettati per ottenere specifiche proprietà meccaniche, termiche, elettriche e chimiche. Vengono utilizzati in applicazioni che richiedono elevate prestazioni in condizioni estreme.

Confronto tra le scelte di radiatori.

Un dissipatore di calore svolge due funzioni: condurre il calore lontano dal chip e dissiparlo nell'aria. Il rame conduce meglio il calore, ma l'alluminio lo dissipa meglio. Pertanto, l'alluminio tende a funzionare meglio quando è richiesto un raffreddamento passivo (silenzioso, senza ventole), mentre il rame funziona meglio con le ventole. Naturalmente, molti radiatori in alluminio sono dotati di ventole e viceversa. I dissipatori di calore in ceramica porosa funzionano ancora meglio. Non sono così comuni come i radiatori in metallo. Raffreddano meglio dei dissipatori metallici di dimensioni simili perché il materiale poroso ha una superficie maggiore.

Quali sono i principali tipi di ceramica fine?

I principali tipi di ceramica fine comprendono l'allumina (Al2O3), la zirconia, il nitruro di boro (BN), il carburo di silicio (SiC) e il nitruro di silicio (SiN). Ogni tipo ha proprietà uniche, adatte a diverse applicazioni.

Quali sono i principali tipi di ceramica avanzata?

I principali tipi di ceramica avanzata comprendono l'allumina (Al₂O₃), la zirconia (ZrO₂), il carburo di silicio (SiC), il nitruro di silicio (Si₃N₄), il nitruro di alluminio (AlN) e il nitruro di boro (BN). Ogni tipo ha proprietà specifiche adatte a diverse applicazioni.

Quali sono i principali tipi di tecnoceramica?

I principali tipi di tecnoceramica comprendono l'allumina (Al₂O₃), la zirconia (ZrO₂), il carburo di silicio (SiC), il nitruro di silicio (Si₃N₄) e il nitruro di boro (BN). Ogni tipo ha proprietà uniche, adatte a diverse applicazioni.

Qual è il principio della ceramica fine?

Le ceramiche fini sono prodotte attraverso un processo che prevede la sinterizzazione ad alta temperatura delle materie prime per formare materiali densi, resistenti e durevoli. Le proprietà specifiche di ogni tipo di ceramica sono determinate dalla composizione chimica e dalla microstruttura ottenuta durante il processo di sinterizzazione.

Quali sono le applicazioni della ceramica avanzata?

I ceramici avanzati sono utilizzati in vari settori, come quello aerospaziale, automobilistico, elettronico, dei dispositivi medici e dei macchinari industriali. Sono apprezzate per le loro elevate prestazioni in ambienti estremi, tra cui le alte temperature e le condizioni corrosive.

Quali sono le applicazioni dei tecnoceramici?

I tecnoceramici sono utilizzati in diversi settori, come quello aerospaziale, automobilistico, elettronico e metallurgico. Le applicazioni includono parti resistenti all'usura, componenti ad alta temperatura, isolanti elettrici e dissipatori di calore.

Quali sono i vantaggi dell'uso della ceramica fine?

Le ceramiche fini offrono diversi vantaggi, tra cui la resistenza alle alte temperature, l'eccellente isolamento elettrico, l'elevata durezza, la resistenza all'usura, la resistenza chimica e la bassa espansione termica. Queste proprietà le rendono ideali per l'uso in ambienti estremi e per applicazioni specializzate.

Come vengono prodotti i ceramici avanzati?

I ceramici avanzati sono generalmente prodotti attraverso processi come la sinterizzazione, la pressatura a caldo o la pressatura isostatica. Questi metodi garantiscono la formazione di una struttura densa e uniforme con le proprietà meccaniche e termiche desiderate.

In cosa si differenziano i tecnoceramici dai ceramici tradizionali?

I tecnoceramici sono progettati per applicazioni specifiche ad alte prestazioni e offrono una resistenza meccanica, termica e chimica superiore. Le ceramiche tradizionali sono più comunemente utilizzate per scopi decorativi e domestici.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di ceramiche avanzate?

I vantaggi dei ceramici avanzati includono elevata durezza, resistenza all'usura, eccellente isolamento termico ed elettrico, resistenza alle alte temperature e stabilità chimica. Queste proprietà le rendono ideali per le applicazioni più complesse.

Quali sono i vantaggi dell'uso della ceramica di allumina?

Le ceramiche di allumina sono note per l'elevata durezza, la resistenza all'usura e l'eccellente isolamento elettrico. Hanno anche una buona conducibilità termica e stabilità chimica, che le rende adatte ad applicazioni ad alta temperatura.

Qual è la differenza tra la ceramica di allumina e quella di zirconio?

Le ceramiche di allumina sono note per la loro buona conducibilità elettrica, la forza meccanica e la resistenza alle alte temperature. Le ceramiche a base di zirconio, invece, sono apprezzate per l'alta resistenza, l'elevata tenacità e l'eccellente resistenza all'usura.

Perché le ceramiche di zirconio sono preferite in determinate applicazioni?

Le ceramiche di zirconio sono preferite per l'elevata resistenza, la tenacità e la resistenza agli shock termici. Sono spesso utilizzate in applicazioni che richiedono durata e affidabilità in condizioni di stress e temperature elevate.

Perché le ceramiche al carburo di silicio sono utilizzate nelle applicazioni ad alta temperatura?

Le ceramiche al carburo di silicio (SiC) sono utilizzate in applicazioni ad alta temperatura grazie alla loro alta resistenza, alla bassa densità e all'eccellente resistenza alle alte temperature. Sono inoltre resistenti alla corrosione chimica e quindi adatti ad ambienti difficili.

Cosa rende la ceramica di carburo di silicio adatta alle applicazioni ad alta temperatura?

Le ceramiche al carburo di silicio hanno un'eccellente conducibilità termica e stabilità alle alte temperature, che le rendono ideali per applicazioni in forni, scambiatori di calore e altri ambienti ad alta temperatura.

Cosa rende unica la ceramica al nitruro di boro?

Le ceramiche a base di nitruro di boro (BN) sono uniche per l'elevato punto di fusione, l'alta durezza, l'elevata conducibilità termica e l'alta resistività elettrica. La loro struttura cristallina, simile a quella del grafene e più dura del diamante, li rende adatti ad applicazioni ad alte prestazioni.

Come vengono utilizzate le ceramiche al nitruro di boro in elettronica?

Le ceramiche al nitruro di boro sono utilizzate in elettronica per il loro eccellente isolamento elettrico e la loro conducibilità termica. Contribuiscono a dissipare il calore dai componenti elettronici, evitando il surriscaldamento e migliorando le prestazioni.

In che modo le ceramiche avanzate contribuiscono all'efficienza energetica?

Le ceramiche avanzate contribuiscono all'efficienza energetica fornendo materiali in grado di resistere alle alte temperature e agli ambienti corrosivi nei processi di produzione e conversione dell'energia. Contribuiscono a ridurre le perdite di energia e a migliorare l'efficienza complessiva dei sistemi.

Qual è il processo di produzione dei tecnoceramici?

Le ceramiche ingegneristiche sono in genere prodotte attraverso processi come la sinterizzazione, la pressatura a caldo o la deposizione chimica da vapore. Questi processi garantiscono la formazione di materiali ceramici densi, resistenti e durevoli.

I tecnoceramici possono essere personalizzati per applicazioni specifiche?

Sì, i tecnoceramici possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti di applicazioni specifiche. Ciò include la personalizzazione della forma, delle dimensioni e della composizione del materiale per ottenere le proprietà meccaniche, termiche o elettriche desiderate.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.8

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5

I am amazed by its high temperature stability and thermal conductivity.

Budislav Konvalinka

4.9

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5

The ceramic heat sink is fantastic, it dissipates heat efficiently and ensures stability in various environments.

Loraine Bracamonte

4.7

out of

5

The alumina ceramic crucible's insulation properties and mechanical strength are exceptional, making it perfect for high-temperature applications.

Cleve Medhurst

4.9

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5

The tungsten boats with alumina barrier offer excellent heat concentration, preventing sample creeping and wetting.

Margarett Hulme

4.6

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5

The ceramic heat sink's porosity increases the surface area for heat dissipation, resulting in faster cooling.

Linoel Tredinnick

4.7

out of

5

The alumina ceramic's hardness and wear-resistance make it ideal for wear-resistant inserts and products.

Lonie Watterson

4.8

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5

The alumina's resistance to strong acids and alkalis at elevated temperatures makes it suitable for corrosive environments.

Doralynn Chard

4.9

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5

The ceramic heat sink's ability to withstand large currents and high voltages prevents leakage breakdown and simplifies filtering.

Lelah Dowie

4.7

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5

The alumina's high hardness at high temperatures makes it a suitable material for industrial furnaces.

Pearla Carradice

4.8

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5

The alumina's applications in CVD, ion implantation, lithography, and semiconductor parts are highly valuable.

Bertie Worters

4.9

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5

The alumina ceramics' use in injection pipes, gas nozzles, and insulators in traditional industries is commendable.

Gwyneth Retchford

4.6

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5

The ceramic heat sink's compact design is perfect for light, thin, short, and small spaces, especially in high-power equipment.

Carola Alderwick

4.7

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5

The alumina's insulating properties provide high electrical resistance and stability under extreme conditions.

Bernette Dumbleton

4.8

out of

5

The ceramic heat sink's multi-directional heat dissipation speeds up the cooling process significantly.

Celinda Overbury

4.9

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5

The alumina's polycrystalline nature enhances the rate of heat dissipation, making it highly efficient.

Dorian Wingrove

4.7

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5

The ceramic heat sink's effective anti-interference and anti-static properties ensure reliable performance.

Lorne Horler

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