ceramica fine
Dissipatore di calore avanzato in ceramica fine di ossido di alluminio Al2O3 per isolamento
Numero articolo : KM-C013
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Materiale
- Ossido di alluminio
- Specificazioni
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Applicazione
Un dissipatore di calore in ceramica è un dispositivo per dissipare il calore dai componenti elettronici negli elettrodomestici. La struttura a fori del dissipatore di calore in ceramica aumenta l'area di dissipazione del calore a contatto con l'aria, migliorando notevolmente l'effetto di dissipazione del calore, che è migliore di quello del super rame e alluminio. Isolamento ceramico, resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione, resistenza agli acidi e agli alcali, shock termico, basso coefficiente di espansione termica, garantendo stabilità in ambienti ad alta e bassa temperatura o altri ambienti difficili. Le ceramiche possono sopportare grandi correnti, resistere ad alte tensioni, prevenire guasti per dispersione, non hanno rumore e non generano capacità parassite di accoppiamento con MOS e altri tubi di potenza, semplificando così il processo di filtraggio.
- Mantiene la durezza ad alte temperature, quindi può essere utilizzato come materiale per forni industriali.
- Utilizzato nella produzione di parti per CVD, impianto ionico, litografia e semiconduttori.
- Nelle industrie tradizionali, le ceramiche di allumina sono utilizzate in prodotti come tubi di iniezione, ugelli per gas e isolanti.
- Illuminazione a LED, altoparlanti/audio, transistor di potenza, moduli di potenza, ecc. e alcune apparecchiature ad alta potenza.
- IC, MOS, triodi, Schottky, IGBT e altre sorgenti di calore superficiali che necessitano di dissipazione del calore!
- Particolarmente adatto per apparecchiature ad alta potenza, lo spazio di progettazione è particolarmente adatto per dispositivi leggeri, sottili, corti e piccoli.
Dettagli e parti
Specifiche tecniche
| 1.7*3mm | 10*4mm | 16*1mm | 20*20mm | 29.5*1mm | 60*1mm | 100*8mm |
| 3*3mm | 10*5mm | 16*4mm | 20.5*1mm | 30.5*1mm | 57.8*6mm | 107*3mm |
| 4*2.3mm | 10.5*2mm | 16*5mm | 22*1mm | 32*5mm | 70*1mm | 150*5mm |
| 6*6mm | 10.5*10.5mm | 17*1mm | 23.5*2.5mm | 35*1mm | 74*1mm | 200*5mm |
| 7*3.3mm | 12*1mm | 18*0.63mm | 25*0.5mm | 40*1mm | 80*1mm | |
| 8*5mm | 12*5mm | 19*0.8mm | 26*4mm | 45*0.5mm | 90*1mm | |
| 9.5*1.3mm | 14*1mm | 20*1mm | 26*5mm | 51*1mm | 100*1mm | |
| 10*1mm | 16*0.5mm | 20*10mm | 28*6.5mm | 50*5mm | 100*2mm |
I prodotti che mostriamo sono disponibili in diverse dimensioni e dimensioni personalizzate sono disponibili su richiesta.
Vantaggi
- Rispetto ai radiatori in alluminio di pari volume, i modelli in ceramica presentano una porosità che aumenta la superficie di dissipazione del calore.
- Nessun accumulo di calore, dissipazione diretta del calore, dissipazione del calore multidirezionale, accelerando ulteriormente la dissipazione del calore.
- Policristallina per natura, migliora la velocità di dissipazione del calore.
- Isolamento ceramico, resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione, resistenza agli acidi e agli alcali, lunga durata.
- Efficace anti-interferenza (EMI) e antistatico.
- I materiali inorganici naturali soddisfano i requisiti di protezione ambientale.
- Le sue proprietà isolanti conferiscono un'elevata resistenza elettrica, e la sua consistenza la rende stabile, resistente alle alte temperature e leggera.
FAQ
Quali Sono Le Principali Applicazioni Della Ceramica Fine?
Confronto Tra Le Scelte Di Radiatori.
Quali Sono I Principali Tipi Di Ceramica Fine?
Qual è Il Principio Della Ceramica Fine?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Della Ceramica Fine?
4.8
out of
5
I am amazed by its high temperature stability and thermal conductivity.
4.9
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5
The ceramic heat sink is fantastic, it dissipates heat efficiently and ensures stability in various environments.
4.7
out of
5
The alumina ceramic crucible's insulation properties and mechanical strength are exceptional, making it perfect for high-temperature applications.
4.9
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5
The tungsten boats with alumina barrier offer excellent heat concentration, preventing sample creeping and wetting.
4.6
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5
The ceramic heat sink's porosity increases the surface area for heat dissipation, resulting in faster cooling.
4.7
out of
5
The alumina ceramic's hardness and wear-resistance make it ideal for wear-resistant inserts and products.
4.8
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5
The alumina's resistance to strong acids and alkalis at elevated temperatures makes it suitable for corrosive environments.
4.9
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5
The ceramic heat sink's ability to withstand large currents and high voltages prevents leakage breakdown and simplifies filtering.
4.7
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5
The alumina's high hardness at high temperatures makes it a suitable material for industrial furnaces.
4.8
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5
The alumina's applications in CVD, ion implantation, lithography, and semiconductor parts are highly valuable.
4.9
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5
The alumina ceramics' use in injection pipes, gas nozzles, and insulators in traditional industries is commendable.
4.6
out of
5
The ceramic heat sink's compact design is perfect for light, thin, short, and small spaces, especially in high-power equipment.
4.7
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5
The alumina's insulating properties provide high electrical resistance and stability under extreme conditions.
4.8
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5
The ceramic heat sink's multi-directional heat dissipation speeds up the cooling process significantly.
4.9
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5
The alumina's polycrystalline nature enhances the rate of heat dissipation, making it highly efficient.
4.7
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5
The ceramic heat sink's effective anti-interference and anti-static properties ensure reliable performance.
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