ceramica fine
Dissipatore di calore in ceramica di ossido di alluminio (Al2O3) - Isolamento
Numero articolo : KM-C013
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- Materiale
- Ossido di alluminio
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Il dissipatore di calore in ceramica è un dispositivo per la dissipazione del calore dei componenti elettronici negli apparecchi elettrici. La struttura a fori del dissipatore di calore in ceramica aumenta l'area di dissipazione del calore a contatto con l'aria, migliorando notevolmente l'effetto di dissipazione del calore, che è migliore di quello del rame e dell'alluminio. L'isolamento in ceramica, la resistenza alle alte temperature, la resistenza all'ossidazione, la resistenza agli acidi e agli alcali, gli shock termici, il basso coefficiente di espansione termica, garantiscono la stabilità in ambienti ad alta e bassa temperatura o in altri ambienti difficili. La ceramica è in grado di sopportare grandi correnti, resistere ad alte tensioni, prevenire rotture per perdite, non ha rumore e non genera capacità parassite di accoppiamento con MOS e altri tubi di potenza, semplificando così il processo di filtraggio.
- Mantiene la durezza alle alte temperature, per cui può essere utilizzato come materiale per i forni industriali.
- Viene utilizzato nella produzione di CVD, impiantazione ionica, litografia e parti di semiconduttori.
- Nelle industrie tradizionali, la ceramica di allumina è utilizzata in prodotti come tubi per iniezione, ugelli per gas e isolanti.
- illuminazione a LED, altoparlanti/audio, transistor di potenza, moduli di potenza, ecc. e alcune apparecchiature ad alta potenza.
- IC, MOS, triodi, Schottky, IGBT e altre fonti di calore superficiali che necessitano di dissipazione del calore!
- Particolarmente adatto per le apparecchiature ad alta potenza, lo spazio di progettazione è particolarmente adatto per la luce, sottile, breve e piccolo.
Dettagli e parti
Specifiche tecniche
| 1,7*3 mm | 10*4 mm | 16*1 mm | 20*20 mm | 29,5*1mm | 60*1 mm | 100*8 mm |
| 3*3 mm | 10*5 mm | 16*4 mm | 20,5*1 mm | 30,5*1 mm | 57,8*6 mm | 107*3 mm |
| 4*2,3 mm | 10,5*2 mm | 16*5 mm | 22*1 mm | 32*5 mm | 70*1 mm | 150*5 mm |
| 6*6 mm | 10,5*10,5 mm | 17*1 mm | 23,5*2,5 mm | 35*1 mm | 74*1 mm | 200*5 mm |
| 7*3,3 mm | 12*1 mm | 18*0,63 mm | 25*0,5 mm | 40*1 mm | 80*1 mm | |
| 8*5 mm | 12*5 mm | 19*0,8 mm | 26*4 mm | 45*0,5 mm | 90*1 mm | |
| 9,5*1,3 mm | 14*1 mm | 20*1 mm | 26*5 mm | 51*1 mm | 100*1 mm | |
| 10*1mm | 16*0,5 mm | 20*10 mm | 28*6,5 mm | 50*5 mm | 100*2mm |
I prodotti che mostriamo sono disponibili in diverse dimensioni e le dimensioni personalizzate sono disponibili su richiesta.
Vantaggi
- Rispetto ai radiatori in alluminio dello stesso volume, i modelli in ceramica presentano una porosità che aumenta la superficie di dissipazione del calore.
- Nessun accumulo di calore, dissipazione diretta del calore, dissipazione multidirezionale del calore che accelera ulteriormente la dissipazione del calore.
- La natura policristallina aumenta la velocità di dissipazione del calore.
- Isolamento in ceramica, resistenza alle alte temperature, all'ossidazione, agli acidi e agli alcali, lunga durata.
- Efficace anti-interferenza (EMI) e antistatico.
- I materiali inorganici naturali soddisfano i requisiti di protezione ambientale.
- Le sue proprietà isolanti gli conferiscono un'elevata resistenza elettrica e la sua struttura lo rende stabile, resistente alle alte temperature e leggero.
FAQ
Quali Sono Le Principali Applicazioni Della Ceramica Fine?
Confronto Tra Le Scelte Di Radiatori.
Quali Sono I Principali Tipi Di Ceramica Fine?
Qual è Il Principio Della Ceramica Fine?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Della Ceramica Fine?
4.8
out of
5
I am amazed by its high temperature stability and thermal conductivity.
4.9
out of
5
The ceramic heat sink is fantastic, it dissipates heat efficiently and ensures stability in various environments.
4.7
out of
5
The alumina ceramic crucible's insulation properties and mechanical strength are exceptional, making it perfect for high-temperature applications.
4.9
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5
The tungsten boats with alumina barrier offer excellent heat concentration, preventing sample creeping and wetting.
4.6
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5
The ceramic heat sink's porosity increases the surface area for heat dissipation, resulting in faster cooling.
4.7
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5
The alumina ceramic's hardness and wear-resistance make it ideal for wear-resistant inserts and products.
4.8
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5
The alumina's resistance to strong acids and alkalis at elevated temperatures makes it suitable for corrosive environments.
4.9
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5
The ceramic heat sink's ability to withstand large currents and high voltages prevents leakage breakdown and simplifies filtering.
4.7
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5
The alumina's high hardness at high temperatures makes it a suitable material for industrial furnaces.
4.8
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5
The alumina's applications in CVD, ion implantation, lithography, and semiconductor parts are highly valuable.
4.9
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5
The alumina ceramics' use in injection pipes, gas nozzles, and insulators in traditional industries is commendable.
4.6
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5
The ceramic heat sink's compact design is perfect for light, thin, short, and small spaces, especially in high-power equipment.
4.7
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The alumina's insulating properties provide high electrical resistance and stability under extreme conditions.
4.8
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5
The ceramic heat sink's multi-directional heat dissipation speeds up the cooling process significantly.
4.9
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5
The alumina's polycrystalline nature enhances the rate of heat dissipation, making it highly efficient.
4.7
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5
The ceramic heat sink's effective anti-interference and anti-static properties ensure reliable performance.
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