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Crogiolo in ceramica di allumina a forma di arco/resistente alle alte temperature

ceramica fine

Crogiolo in ceramica di allumina a forma di arco/resistente alle alte temperature

Numero articolo : KM-C016

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Materiale
99% Allumina
Specificazioni
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Introduzione

Il crogiolo ceramico in allumina a forma di arco è rinomato per la sua resistenza alle alte temperature e la sua durata, utilizzato principalmente in applicazioni industriali per la fusione e la lavorazione di metalli come l'acciaio inossidabile e le leghe di nichel. Realizzato in ossido di alluminio di elevata purezza (Al2O3 > 99%), questo crogiolo presenta un'eccellente conduttività termica e resistenza agli urti, in grado di sopportare temperature fino a 1800°C per un uso a breve termine. La sua robusta resistenza agli acidi e agli alcali lo rende ideale per la manipolazione di vari composti chimici, escluse le sostanze alcaline e l'acido fluoridrico. Nonostante il costo elevato, la superiore resistenza meccanica e le proprietà isolanti del crogiolo ne fanno una scelta privilegiata nei processi industriali ad alta temperatura.

Applicazioni

I crogioli ceramici in allumina a forma di arco sono contenitori altamente specializzati progettati per applicazioni ad alta temperatura, in particolare in ambienti in cui la resistenza agli shock termici e l'inerzia chimica sono fondamentali. Questi crogioli sono ideali per una serie di processi industriali e di laboratorio in cui è fondamentale mantenere l'integrità del campione o del materiale.

  • Industria metallurgica: Utilizzati per fondere e legare i metalli, in particolare nella produzione di acciaio inossidabile e leghe di nichel.
  • Produzione di ceramica: Adatto alla sinterizzazione e alla cottura ad alta temperatura di materiali ceramici.
  • Lavorazione chimica: Utilizzato nelle reazioni che coinvolgono sostanze acide, come il K2S2O7, quando è necessaria la resistenza alla corrosione.
  • Ricerca e sviluppo: Utilizzato nei laboratori per esperimenti che richiedono stabilità alle alte temperature e inerzia a varie atmosfere.
  • Industria del vetro: Può essere utilizzato nella produzione di vetri speciali che richiedono una lavorazione ad alta temperatura.
  • Applicazioni refrattarie: Utilizzati in ambienti in cui sono richieste proprietà isolanti ad alta temperatura e resistenza meccanica.

Questi crogioli sono particolarmente noti per la loro capacità di operare in atmosfere sia ossidanti che riducenti fino a temperature di 1750°C, rendendoli strumenti versatili nelle applicazioni ad alta temperatura.

Caratteristiche

I crogioli in ceramica di allumina sono rinomati per l'eccezionale resistenza alle alte temperature e la stabilità chimica, che li rendono ideali per varie applicazioni ad alta temperatura in laboratorio e in ambito industriale. Questi crogioli offrono diversi vantaggi chiave che ne aumentano l'utilità e l'efficienza nella gestione di processi impegnativi.

  • Industria metallurgica: Utilizzati per fondere e legare i metalli, in particolare nella produzione di acciaio inossidabile e leghe di nichel.
  • Produzione di ceramica: Adatti per la sinterizzazione e la cottura ad alta temperatura di materiali ceramici.
  • Lavorazione chimica: Utilizzato nelle reazioni che coinvolgono sostanze acide, come K2S2O7, quando è necessaria la resistenza alla corrosione.
  • Ricerca e sviluppo: Utilizzato nei laboratori per esperimenti che richiedono stabilità alle alte temperature e inerzia a varie atmosfere.
  • Industria del vetro: Può essere utilizzato nella produzione di vetri speciali che richiedono una lavorazione ad alta temperatura.
  • Applicazioni refrattarie: Utilizzato in ambienti in cui sono richieste proprietà isolanti ad alta temperatura e resistenza meccanica.

Queste caratteristiche rendono il crogiolo ceramico in allumina a forma di arco una scelta robusta e affidabile per le applicazioni ad alta temperatura, in particolare nelle industrie e nei laboratori dove la precisione e la purezza dei materiali sono fondamentali.

Dettagli e parti

Crogiolo ceramico in allumina a forma di arco

Crogiolo in ceramica di allumina a forma di arco

Crogiolo in ceramica di allumina a forma di arco

Regolare

Regolare

Ispessito e maggiorato

Addensato e maggiorato

Con bocca

A imbuto

Tipo a imbuto

Con finestra

Con finestra

Specifiche tecniche

Ordinario: il modello

Modello Diametro superiore (mm) Diametro inferiore (mm) Spessore della parete (mm) Altezza (mm)
3ml 20 17 1.5 16
4ml 25 19 1.5 18
5ml 25 17 1.5 21
10ml 30 21 2 28
15ml 36 21 2 28
20ml 38 24 2.5 34
25ml 39 25 2.5 39
30ml 45 27 2.5 40
40ml 45 30 3 46
50ml 50 32 3 49
100ml 62 36 3 60
150ml 75 45 3 70
300ml 100 50 5 85

Addensato/aumentato:

Modello Diametro superiore (mm) Diametro inferiore (mm) Spessore della parete (mm) Altezza (mm)
10ml 28 19 2 33
15ml 34 22 2 33
20ml 35 24 2.5 40
30ml 39 25 2.5 48
50ml 50 30 3 63
100ml 58 36 3 70
150ml 66 40 4 76
200ml 70 47 4 88
300ml 83 50 4 106
460ml 85 55 4 130
500ml 100 62 4.5 116
700ml 111 75 6 128
1000ml 120 80 6 150
1300ml 130 85 5 155
1500ml 140 85 5 175
2300ml 165 110 5 153
3500ml 220 120 8 150

Vantaggi

  • Eccezionali prestazioni ad alta temperatura: Il crogiolo ceramico all'85% di allumina può operare in atmosfera di riduzione-ossidazione a temperature comprese tra 1290℃ e 1350℃, dimostrando proprietà isolanti ad alta temperatura e resistenza meccanica superiori. Questo lo rende ideale per l'uso a lungo termine in ambienti stabili con minime fluttuazioni di temperatura.
  • Conducibilità termica superiore e bassa espansione termica: Grazie all'elevata conducibilità termica e alla bassa espansione termica, questo crogiolo garantisce un'efficiente distribuzione del calore e un rischio minimo di shock termico, migliorando la sua durata e affidabilità nelle applicazioni ad alta temperatura.
  • Elevata purezza e resistenza chimica: Il crogiolo vanta un contenuto di Al2O3 superiore al 99%, che garantisce un'eccellente resistenza chimica e stabilità all'erosione di acidi e alcali, rendendolo adatto alla manipolazione di un'ampia gamma di materiali reattivi.
  • Resistenza al calore e al freddo rapido: Il materiale ceramico in allumina è progettato per resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza incrinarsi o scoppiare, garantendo sicurezza e durata anche in condizioni termiche fluttuanti.
  • Tolleranza alle temperature a lungo e breve termine: In grado di essere utilizzato a lungo termine a 1600℃ e a breve termine fino a 1800℃, questo crogiolo è versatile e in grado di gestire richieste di temperature estreme, rappresentando una scelta robusta per vari processi ad alta temperatura.
  • Trattamento antiossidazione: Speciali trattamenti antiossidazione prolungano la durata del crogiolo proteggendolo dalla degradazione ossidativa, garantendo prestazioni costanti per lunghi periodi.
  • Tecnologia speciale per una maggiore durata: L'uso di speciali tecnologie di produzione consente di ottenere un'elevata densità di massa e una bassa porosità, che resistono all'erosione dell'alluminio fuso e delle particelle di gas, mantenendo l'integrità e l'efficacia del crogiolo.

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FAQ

Quali sono i principali vantaggi dell'utilizzo di un crogiolo ceramico in allumina a forma di arco?

1. Alta resistenza: L'allumina è più dura del ferro o della grafite e può sopportare pressioni interne più elevate grazie al suo elevato coefficiente di espansione termica. 2. Resistenza termica: L'allumina ha un'elevata conducibilità termica, che la rende più facile da maneggiare e richiede meno energia per il riscaldamento. 3. Resistenza agli shock termici: L'allumina è resistente ai rischi elettrici e può essere utilizzata nei processi ad alta temperatura.

Quali sono le proprietà ad alta temperatura di un crogiolo ceramico al 99% di allumina?

1.Isolamento ad alta temperatura: eccellenti proprietà isolanti e resistenza meccanica in atmosfera di riduzione-ossidazione (1650℃~1700℃). 2. Conduttività termica: elevata conduttività termica e bassa espansione termica. 3.Reattività: non reagisce con aria, vapore acqueo, idrogeno o CO anche a 1700℃. La temperatura massima di esercizio è di 1800℃ per un uso a breve termine.

Come devo gestire il riscaldamento e il raffreddamento di un crogiolo in ceramica di allumina?

Riscaldamento: Riscaldare lentamente la camera del forno, con una velocità di riscaldamento consigliata di 150-300°C all'ora per le prime 1-1,5 ore. Raffreddamento: Abbassare gradualmente la temperatura, con una velocità di raffreddamento spesso pari alla metà della velocità di riscaldamento (75-150°C all'ora).

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di crogioli in ceramica?

I crogioli in ceramica offrono diversi vantaggi rispetto ad altri tipi di crogioli. In primo luogo, hanno un'eccellente resistenza termica, che consente loro di sopportare temperature elevate senza incrinarsi o deformarsi. I crogioli ceramici sono anche chimicamente inerti, cioè non reagiscono con la maggior parte delle sostanze, il che li rende adatti a un'ampia gamma di applicazioni. Inoltre, non sono porosi e garantiscono l'assenza di contaminazione o assorbimento di materiali durante i processi di riscaldamento o fusione. I crogioli in ceramica sono molto resistenti e duraturi e rappresentano una scelta affidabile per un uso ripetuto. Inoltre, i crogioli in ceramica possono essere prodotti in varie forme e dimensioni per soddisfare le diverse esigenze sperimentali o industriali.

Quali sono gli usi più comuni dei crogioli ceramici?

I crogioli in ceramica hanno un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori. Sono comunemente utilizzati nei laboratori per riscaldare, fondere o calcinare le sostanze durante gli esperimenti o la preparazione dei campioni. I crogioli in ceramica sono anche ampiamente utilizzati nei processi di fusione dei metalli e di produzione delle leghe, in quanto sono in grado di resistere alle alte temperature richieste per la fusione dei metalli. Sono utilizzati nella produzione di ceramiche, vetro e semiconduttori, dove il controllo preciso della temperatura e la resistenza chimica sono fondamentali. Inoltre, i crogioli ceramici trovano applicazione nell'industria farmaceutica e chimica, nonché nella ricerca e sviluppo, dove vengono utilizzati per analizzare e testare i materiali in condizioni di temperatura estreme.

Come posso scegliere il crogiolo ceramico giusto per la mia applicazione?

Quando si sceglie un crogiolo ceramico per un'applicazione specifica, si devono considerare diversi fattori. In primo luogo, è necessario determinare l'intervallo di temperatura richiesto per l'applicazione, poiché i diversi tipi di ceramica hanno limiti di temperatura massima variabili. È importante scegliere un crogiolo che possa resistere alla temperatura prevista senza subire deformazioni o danni. In secondo luogo, occorre considerare le dimensioni e la capacità del crogiolo per garantire che possa ospitare la quantità di materiale richiesta. La forma e il design del crogiolo devono essere compatibili con l'impianto sperimentale o il processo industriale. Inoltre, è necessario valutare la compatibilità chimica del crogiolo con le sostanze utilizzate, per garantire che non si verifichino reazioni avverse o contaminazioni. Consultare i fornitori o gli esperti del settore può aiutare a selezionare il crogiolo ceramico più adatto per applicazioni specifiche.

Come devono essere maneggiati e mantenuti i crogioli in ceramica?

Una corretta manipolazione e manutenzione dei crogioli ceramici è essenziale per garantirne la longevità e le prestazioni. Quando si maneggiano i crogioli ceramici, è importante evitare di farli cadere o di sottoporli a improvvisi sbalzi di temperatura, poiché ciò può causare shock termici e provocare incrinature o rotture. È consigliabile utilizzare strumenti appropriati, come pinze o guanti, per maneggiare i crogioli caldi. Dopo l'uso, i crogioli in ceramica devono essere lasciati raffreddare gradualmente prima di essere puliti. La pulizia può essere effettuata con acqua calda e un detergente delicato, seguita da un risciacquo e da un'asciugatura accurata. È importante evitare l'uso di prodotti chimici aggressivi o di materiali abrasivi che possono danneggiare la superficie della ceramica. È necessario effettuare ispezioni regolari per verificare la presenza di segni di usura, crepe o scolorimento e sostituire i crogioli danneggiati per garantire la sicurezza e l'accuratezza degli esperimenti o dei processi industriali.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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Outstanding thermal resistance, perfect for our high-temp experiments.

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Excellent value for money, durable and efficient.

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