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Sfera in ceramica di zirconio - Lavorazione di precisione

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Sfera in ceramica di zirconio - Lavorazione di precisione

Numero articolo : KM-G03

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Materiale
Zirconia
Specificazioni
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Dimensioni
Personalizzabile
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Applicazione

La zirconia è un materiale ceramico forte e resistente. Le sfere in ceramica di zirconia che ne derivano sono durevoli, hanno un'elevata capacità di carico e sono facili da lucidare. Hanno proprietà quali durezza, resistenza all'usura, resistenza al calore e alla corrosione. I cuscinetti a sfere in ceramica utilizzano queste sfere in zirconio al posto di quelle in acciaio, che hanno il vantaggio di prevenire l'arco, ridurre l'usura e la temperatura e prolungare la vita utile. Sono più leggeri, più rigidi e più duraturi dei cuscinetti in acciaio, il che li rende ideali per le alte velocità e gli ambienti difficili, come le applicazioni aerospaziali e mediche. I cuscinetti a sfere in ceramica superano i cuscinetti in acciaio, girano più velocemente, non generano calore eccessivo e offrono prestazioni superiori in una varietà di applicazioni.

  • Diverse macchine utensili, motori, motori e macchinari industriali ad alta velocità e precisione.
  • Rettifica di materiali ceramici, materiali magnetici, vernici, coloranti, inchiostri.
  • Industrie alimentari, farmaceutiche e chimiche speciali.
  • Valvole, pompe, cuscinetti e altre parti meccaniche.
  • Applicazioni mediche e cosmetiche, compresi impianti dentali, protesi e cosmetici.
  • Produzione di mezzi di macinazione e lucidatura, ecc.

Dettaglio e parti

Particolare delle sfere in ceramica per cuscinetti in zirconio lavorate con precisione 1Particolare delle sfere per cuscinetti in ceramica di zirconio lavorate con precisione 2Dettaglio sfere per cuscinetti in zirconio ceramico lavorate di precisione 3Dettaglio sfere per cuscinetti in zirconio ceramico lavorate di precisione 3Dettaglio sfere per cuscinetti in zirconio ceramico lavorate di precisioneDettaglio sfere in ceramica per cuscinetti in zirconio lavorate di precisione 6Dettaglio sfere per cuscinetti in zirconio ceramico lavorate di precisione 7

Specifiche tecniche

1 mm 2,778 mm 4,763 mm 6,747 mm 9,0 mm 12,7 mm 16,668 mm 25,0 mm 40 mm
1,2 mm 3,0 mm 5,0 mm 7,0 mm 9,525 mm 13,494 mm 17,4625 mm 25,4 mm 50 mm
1,5 mm 3,175 mm 5,556 mm 7,144 mm 10,0 mm 14 mm 18,256 mm 28 mm
1,588 mm 3,5 mm 5,953 mm 7,938 mm 10,318 mm 14,288 mm 19,05 mm 28,575 mm
2,0 mm 3,969 mm 6,0 mm 8,0 mm 11,1125 mm 15,0 mm 20,0 mm 30,0 mm
2,381 mm 4,0 mm 6,35 mm 8,5 mm 11,509 mm 15,875 mm 20,638 mm 35 mm
2,5 mm 4,5 mm 6,5 mm 8,731 mm 12,0 mm 16,0 mm 22,225 mm 38,1 mm

I prodotti che mostriamo sono disponibili in diverse dimensioni e, su richiesta, sono disponibili dimensioni personalizzate.

Vantaggi

  • Bassa usura e contaminazione.
  • Elevata efficienza di macinazione, per migliorare l'efficienza produttiva.
  • La lunga durata si traduce in un basso costo complessivo.
  • Per applicazioni ad alta viscosità, macinazione a umido e dispersione.
  • Più durevole e resistente alla corrosione rispetto ad altri materiali.
  • stabilità e forza fisica.
  • Bassa incertezza di attrito.
  • Eccellente isolamento elettrico.
  • Non magnetico e non conduttivo.
  • Le sfere in zirconio sono leggere e ideali per applicazioni sensibili al peso.

FAQ

Cosa sono le ceramiche avanzate?

Le ceramiche avanzate sono materiali ceramici specializzati con proprietà migliorate, come l'elevata forza, la resistenza alle alte temperature e l'eccellente conduttività elettrica. Sono utilizzati in diversi settori industriali grazie alle loro caratteristiche uniche.

Quali sono le principali applicazioni della ceramica fine?

Le ceramiche fini sono utilizzate in diverse applicazioni, tra cui stoviglie, pentole, piastrelle e sanitari. Vengono inoltre utilizzati in ceramiche strutturali come mattoni e tegole, refrattari come l'isolamento di forni e fornaci, crogioli metallici e in ceramiche tecniche avanzate per applicazioni ad alta temperatura.

Cosa sono i tecnoceramici?

I tecnoceramici sono materiali ceramici avanzati progettati per ottenere specifiche proprietà meccaniche, termiche, elettriche e chimiche. Vengono utilizzati in applicazioni che richiedono elevate prestazioni in condizioni estreme.

La differenza tra i diversi materiali dei cuscinetti a sfera in ceramica.

I cuscinetti in ceramica di zirconio sono durevoli e resistenti alla corrosione per applicazioni industriali ad alta temperatura. I cuscinetti in ceramica di nitruro di silicio sono leggeri, robusti, resistenti all'usura e hanno un'eccellente resistenza alla corrosione. I cuscinetti in ceramica di carburo di silicio hanno un'eccellente resistenza all'usura e agli shock termici e sono adatti per ambienti ad alta sollecitazione in vari settori industriali.

Quali sono i principali tipi di ceramica avanzata?

I principali tipi di ceramica avanzata comprendono l'allumina (Al₂O₃), la zirconia (ZrO₂), il carburo di silicio (SiC), il nitruro di silicio (Si₃N₄), il nitruro di alluminio (AlN) e il nitruro di boro (BN). Ogni tipo ha proprietà specifiche adatte a diverse applicazioni.

Quali sono i principali tipi di ceramica fine?

I principali tipi di ceramica fine comprendono l'allumina (Al2O3), la zirconia, il nitruro di boro (BN), il carburo di silicio (SiC) e il nitruro di silicio (SiN). Ogni tipo ha proprietà uniche, adatte a diverse applicazioni.

Quali sono i principali tipi di tecnoceramica?

I principali tipi di tecnoceramica comprendono l'allumina (Al₂O₃), la zirconia (ZrO₂), il carburo di silicio (SiC), il nitruro di silicio (Si₃N₄) e il nitruro di boro (BN). Ogni tipo ha proprietà uniche, adatte a diverse applicazioni.

La differenza tra ceramica ibrida e ceramica integrale.

I cuscinetti a sfera ibridi in ceramica utilizzano piste in acciaio e sfere in ceramica, mentre i cuscinetti a sfera interamente in ceramica sono realizzati con materiali ceramici. Entrambi i tipi di cuscinetti offrono una durata eccezionale, un basso attrito e prestazioni elevate in ambienti difficili. I cuscinetti a sfere in ceramica integrale sono più resistenti alla corrosione rispetto ai cuscinetti in ceramica ibridi e hanno una maggiore resistenza alla temperatura. Sono adatti per applicazioni a medio carico e a media velocità. I cuscinetti di precisione in acciaio non sono in grado di raggiungere la rotondità degli anelli interni ed esterni, pertanto i cuscinetti in ceramica integrale hanno velocità nominali inferiori. I cuscinetti ibridi, invece, possono sopportare carichi più elevati grazie alla loro struttura in acciaio. La scelta tra i due dipende dalle esigenze specifiche di ciascuna applicazione.

Quali sono le applicazioni della ceramica avanzata?

I ceramici avanzati sono utilizzati in vari settori, come quello aerospaziale, automobilistico, elettronico, dei dispositivi medici e dei macchinari industriali. Sono apprezzate per le loro elevate prestazioni in ambienti estremi, tra cui le alte temperature e le condizioni corrosive.

Qual è il principio della ceramica fine?

Le ceramiche fini sono prodotte attraverso un processo che prevede la sinterizzazione ad alta temperatura delle materie prime per formare materiali densi, resistenti e durevoli. Le proprietà specifiche di ogni tipo di ceramica sono determinate dalla composizione chimica e dalla microstruttura ottenuta durante il processo di sinterizzazione.

Quali sono le applicazioni dei tecnoceramici?

I tecnoceramici sono utilizzati in diversi settori, come quello aerospaziale, automobilistico, elettronico e metallurgico. Le applicazioni includono parti resistenti all'usura, componenti ad alta temperatura, isolanti elettrici e dissipatori di calore.

Come vengono prodotti i ceramici avanzati?

I ceramici avanzati sono generalmente prodotti attraverso processi come la sinterizzazione, la pressatura a caldo o la pressatura isostatica. Questi metodi garantiscono la formazione di una struttura densa e uniforme con le proprietà meccaniche e termiche desiderate.

Quali sono i vantaggi dell'uso della ceramica fine?

Le ceramiche fini offrono diversi vantaggi, tra cui la resistenza alle alte temperature, l'eccellente isolamento elettrico, l'elevata durezza, la resistenza all'usura, la resistenza chimica e la bassa espansione termica. Queste proprietà le rendono ideali per l'uso in ambienti estremi e per applicazioni specializzate.

In cosa si differenziano i tecnoceramici dai ceramici tradizionali?

I tecnoceramici sono progettati per applicazioni specifiche ad alte prestazioni e offrono una resistenza meccanica, termica e chimica superiore. Le ceramiche tradizionali sono più comunemente utilizzate per scopi decorativi e domestici.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di ceramiche avanzate?

I vantaggi dei ceramici avanzati includono elevata durezza, resistenza all'usura, eccellente isolamento termico ed elettrico, resistenza alle alte temperature e stabilità chimica. Queste proprietà le rendono ideali per le applicazioni più complesse.

Quali sono i vantaggi dell'uso della ceramica di allumina?

Le ceramiche di allumina sono note per l'elevata durezza, la resistenza all'usura e l'eccellente isolamento elettrico. Hanno anche una buona conducibilità termica e stabilità chimica, che le rende adatte ad applicazioni ad alta temperatura.

Qual è la differenza tra la ceramica di allumina e quella di zirconio?

Le ceramiche di allumina sono note per la loro buona conducibilità elettrica, la forza meccanica e la resistenza alle alte temperature. Le ceramiche a base di zirconio, invece, sono apprezzate per l'alta resistenza, l'elevata tenacità e l'eccellente resistenza all'usura.

Perché le ceramiche di zirconio sono preferite in determinate applicazioni?

Le ceramiche di zirconio sono preferite per l'elevata resistenza, la tenacità e la resistenza agli shock termici. Sono spesso utilizzate in applicazioni che richiedono durata e affidabilità in condizioni di stress e temperature elevate.

Perché le ceramiche al carburo di silicio sono utilizzate nelle applicazioni ad alta temperatura?

Le ceramiche al carburo di silicio (SiC) sono utilizzate in applicazioni ad alta temperatura grazie alla loro alta resistenza, alla bassa densità e all'eccellente resistenza alle alte temperature. Sono inoltre resistenti alla corrosione chimica e quindi adatti ad ambienti difficili.

Cosa rende la ceramica di carburo di silicio adatta alle applicazioni ad alta temperatura?

Le ceramiche al carburo di silicio hanno un'eccellente conducibilità termica e stabilità alle alte temperature, che le rendono ideali per applicazioni in forni, scambiatori di calore e altri ambienti ad alta temperatura.

Cosa rende unica la ceramica al nitruro di boro?

Le ceramiche a base di nitruro di boro (BN) sono uniche per l'elevato punto di fusione, l'alta durezza, l'elevata conducibilità termica e l'alta resistività elettrica. La loro struttura cristallina, simile a quella del grafene e più dura del diamante, li rende adatti ad applicazioni ad alte prestazioni.

Come vengono utilizzate le ceramiche al nitruro di boro in elettronica?

Le ceramiche al nitruro di boro sono utilizzate in elettronica per il loro eccellente isolamento elettrico e la loro conducibilità termica. Contribuiscono a dissipare il calore dai componenti elettronici, evitando il surriscaldamento e migliorando le prestazioni.

In che modo le ceramiche avanzate contribuiscono all'efficienza energetica?

Le ceramiche avanzate contribuiscono all'efficienza energetica fornendo materiali in grado di resistere alle alte temperature e agli ambienti corrosivi nei processi di produzione e conversione dell'energia. Contribuiscono a ridurre le perdite di energia e a migliorare l'efficienza complessiva dei sistemi.

Qual è il processo di produzione dei tecnoceramici?

Le ceramiche ingegneristiche sono in genere prodotte attraverso processi come la sinterizzazione, la pressatura a caldo o la deposizione chimica da vapore. Questi processi garantiscono la formazione di materiali ceramici densi, resistenti e durevoli.

I tecnoceramici possono essere personalizzati per applicazioni specifiche?

Sì, i tecnoceramici possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti di applicazioni specifiche. Ciò include la personalizzazione della forma, delle dimensioni e della composizione del materiale per ottenere le proprietà meccaniche, termiche o elettriche desiderate.
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