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ceramica fine
Sfera in ceramica di zirconio - Lavorazione di precisione
Numero articolo : KM-G03
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Materiale
- Zirconia
- Specificazioni
- Vedere il modulo
- Dimensioni
- Personalizzabile
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La zirconia è un materiale ceramico forte e resistente. Le sfere in ceramica di zirconia che ne derivano sono durevoli, hanno un'elevata capacità di carico e sono facili da lucidare. Hanno proprietà quali durezza, resistenza all'usura, resistenza al calore e alla corrosione. I cuscinetti a sfere in ceramica utilizzano queste sfere in zirconio al posto di quelle in acciaio, che hanno il vantaggio di prevenire l'arco, ridurre l'usura e la temperatura e prolungare la vita utile. Sono più leggeri, più rigidi e più duraturi dei cuscinetti in acciaio, il che li rende ideali per le alte velocità e gli ambienti difficili, come le applicazioni aerospaziali e mediche. I cuscinetti a sfere in ceramica superano i cuscinetti in acciaio, girano più velocemente, non generano calore eccessivo e offrono prestazioni superiori in una varietà di applicazioni.
- Diverse macchine utensili, motori, motori e macchinari industriali ad alta velocità e precisione.
- Rettifica di materiali ceramici, materiali magnetici, vernici, coloranti, inchiostri.
- Industrie alimentari, farmaceutiche e chimiche speciali.
- Valvole, pompe, cuscinetti e altre parti meccaniche.
- Applicazioni mediche e cosmetiche, compresi impianti dentali, protesi e cosmetici.
- Produzione di mezzi di macinazione e lucidatura, ecc.
Dettaglio e parti
Specifiche tecniche
1 mm | 2,778 mm | 4,763 mm | 6,747 mm | 9,0 mm | 12,7 mm | 16,668 mm | 25,0 mm | 40 mm |
1,2 mm | 3,0 mm | 5,0 mm | 7,0 mm | 9,525 mm | 13,494 mm | 17,4625 mm | 25,4 mm | 50 mm |
1,5 mm | 3,175 mm | 5,556 mm | 7,144 mm | 10,0 mm | 14 mm | 18,256 mm | 28 mm | |
1,588 mm | 3,5 mm | 5,953 mm | 7,938 mm | 10,318 mm | 14,288 mm | 19,05 mm | 28,575 mm | |
2,0 mm | 3,969 mm | 6,0 mm | 8,0 mm | 11,1125 mm | 15,0 mm | 20,0 mm | 30,0 mm | |
2,381 mm | 4,0 mm | 6,35 mm | 8,5 mm | 11,509 mm | 15,875 mm | 20,638 mm | 35 mm | |
2,5 mm | 4,5 mm | 6,5 mm | 8,731 mm | 12,0 mm | 16,0 mm | 22,225 mm | 38,1 mm |
I prodotti che mostriamo sono disponibili in diverse dimensioni e, su richiesta, sono disponibili dimensioni personalizzate.
Vantaggi
- Bassa usura e contaminazione.
- Elevata efficienza di macinazione, per migliorare l'efficienza produttiva.
- La lunga durata si traduce in un basso costo complessivo.
- Per applicazioni ad alta viscosità, macinazione a umido e dispersione.
- Più durevole e resistente alla corrosione rispetto ad altri materiali.
- stabilità e forza fisica.
- Bassa incertezza di attrito.
- Eccellente isolamento elettrico.
- Non magnetico e non conduttivo.
- Le sfere in zirconio sono leggere e ideali per applicazioni sensibili al peso.
FAQ
Cosa Sono Le Ceramiche Avanzate?
Cosa Sono I Tecnoceramici?
Quali Sono Le Principali Applicazioni Della Ceramica Fine?
La Differenza Tra I Diversi Materiali Dei Cuscinetti A Sfera In Ceramica.
Quali Sono I Principali Tipi Di Ceramica Avanzata?
Quali Sono I Principali Tipi Di Tecnoceramica?
Quali Sono I Principali Tipi Di Ceramica Fine?
La Differenza Tra Ceramica Ibrida E Ceramica Integrale.
Quali Sono Le Applicazioni Della Ceramica Avanzata?
Quali Sono Le Applicazioni Dei Tecnoceramici?
Qual è Il Principio Della Ceramica Fine?
Come Vengono Prodotti I Ceramici Avanzati?
In Cosa Si Differenziano I Tecnoceramici Dai Ceramici Tradizionali?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Della Ceramica Fine?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Ceramiche Avanzate?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Della Ceramica Di Allumina?
Qual è La Differenza Tra La Ceramica Di Allumina E Quella Di Zirconio?
Perché Le Ceramiche Di Zirconio Sono Preferite In Determinate Applicazioni?
Perché Le Ceramiche Al Carburo Di Silicio Sono Utilizzate Nelle Applicazioni Ad Alta Temperatura?
Cosa Rende La Ceramica Di Carburo Di Silicio Adatta Alle Applicazioni Ad Alta Temperatura?
Cosa Rende Unica La Ceramica Al Nitruro Di Boro?
Come Vengono Utilizzate Le Ceramiche Al Nitruro Di Boro In Elettronica?
In Che Modo Le Ceramiche Avanzate Contribuiscono All'efficienza Energetica?
Qual è Il Processo Di Produzione Dei Tecnoceramici?
I Tecnoceramici Possono Essere Personalizzati Per Applicazioni Specifiche?
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Piastra in ceramica di zirconio - stabilizzata con ittrio lavorata con precisione
La zirconia stabilizzata con ittrio ha le caratteristiche di elevata durezza e resistenza alle alte temperature ed è diventata un materiale importante nel campo dei refrattari e delle ceramiche speciali.
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Allumina Zirconia Pezzi di forma speciale Elaborazione di piastre ceramiche su misura
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Barretta di ceramica di zirconio - lavorazione di precisione dell'ittrio stabilizzato
Le barre di ceramica di zirconia sono preparate mediante pressatura isostatica e la formazione di uno strato ceramico uniforme, denso e liscio e di uno strato di transizione avviene ad alta temperatura e ad alta velocità.
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Crogiolo in ceramica di allumina a forma di arco/resistente alle alte temperature
Nel percorso di esplorazione scientifica e produzione industriale, ogni dettaglio è fondamentale. I nostri crogioli ceramici in allumina a forma di arco, con la loro eccellente resistenza alle alte temperature e le loro stabili proprietà chimiche, sono diventati un valido aiuto nei laboratori e nei settori industriali. Sono realizzati con materiali di allumina di elevata purezza e prodotti con processi di precisione per garantire prestazioni eccellenti in ambienti estremi.
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Foglio di ceramica al nitruro di alluminio (AlN)
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Rondella ceramica in ossido di alluminio (Al2O3) - Resistente all'usura
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Piastra ceramica in carburo di silicio (SIC)
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Polvere di allumina granulata/polvere di allumina di elevata purezza
La polvere granulare di allumina ordinaria è costituita da particelle di allumina preparate con processi tradizionali, con un'ampia gamma di applicazioni e una buona adattabilità al mercato. Questo materiale è noto per la sua elevata purezza, l'eccellente stabilità termica e chimica ed è adatto a una varietà di applicazioni ad alta temperatura e convenzionali.
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Dissipatore di calore piatto/ondulato in carburo di silicio (SIC) a foglio ceramico
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Uno studio approfondito sulle presse isostatiche: Tipi, applicazioni e vantaggi
Le presse isostatiche svolgono un ruolo cruciale in diversi settori industriali, offrendo capacità uniche per il consolidamento dei materiali e la creazione di prodotti. Queste potenti macchine applicano una pressione uguale da tutte le direzioni, ottenendo prodotti con densità uniforme e difetti ridotti. Le presse isostatiche si dividono in due tipi principali: Presse isostatiche a freddo (CIP) e presse isostatiche a caldo (HIP). Ogni tipo funziona in condizioni diverse, consentendo un'ampia gamma di applicazioni.
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Capire la pressatura isostatica: Processo, vantaggi, limiti e applicazioni
La pressatura isostatica è un processo di produzione che offre numerosi vantaggi e applicazioni in vari settori. Consiste nel sottoporre un materiale a una pressione uguale in tutte le direzioni per ottenere densità e forma uniformi. Questo metodo è particolarmente vantaggioso rispetto ad altre tecniche di produzione.
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Pressatura isostatica della ceramica: Processo e precisione
Quando si tratta di produrre componenti ceramici di alta qualità, uno dei processi più importanti è la pressatura isostatica. Questa tecnica garantisce l'uniformità e la precisione necessarie per la produzione di ceramiche utilizzate in vari settori. La pressatura isostatica prevede un'attenta selezione delle polveri da pressare e il controllo degli strumenti per ottenere l'uniformità desiderata. Conoscendo il processo di pressatura isostatica, i produttori possono garantire la produzione di ceramiche che soddisfano i rigorosi standard di precisione dimensionale e di prestazioni.
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I vantaggi della pressatura isostatica a freddo
La pressatura isostatica a freddo (CIP) è un processo utilizzato per compattare le polveri in una forma o dimensione specifica. Questo metodo prevede che le polveri siano sottoposte a una pressione elevata, in genere compresa tra 100 e 200 MPa, in un mezzo liquido.
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Guida completa alla pressatura isostatica: processi e caratteristiche
La pressatura isostatica è un processo di produzione versatile, ampiamente utilizzato in vari settori industriali. Consiste nel sottoporre un materiale a una pressione uguale in tutte le direzioni per ottenere una densità e una forma uniformi. La pressatura isostatica offre numerosi vantaggi, come la capacità di produrre forme complesse, l'uniformità delle proprietà del materiale e l'elevata precisione. Questa guida completa approfondisce i diversi tipi di pressatura isostatica, tra cui quella a freddo, a caldo e a caldo. Esploreremo i processi, le caratteristiche e le applicazioni di ciascun tipo, fornendovi una comprensione approfondita di questa tecnica di produzione essenziale. Quindi, tuffiamoci!
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Informazioni sulla pressatura isostatica a freddo: Processo, vantaggi e tipi
La pressatura isostatica a freddo (CIP), nota anche come compattazione isostatica a freddo, è una tecnica di lavorazione dei materiali che prevede di sottoporre un materiale a una pressione uniforme da tutti i lati. Ciò si ottiene immergendo il materiale in un fluido ad alta pressione e applicando una pressione idraulica. La CIP è particolarmente efficace per modellare e consolidare i materiali in polvere, consentendo di creare forme intricate e di ottenere un'elevata densità verde.
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Pressatura isostatica a caldo per materiali ad alta densità e con pochi difetti
La pressatura isostatica a caldo (WIP) è una tecnica ad alta pressione utilizzata per migliorare la densità e ridurre i difetti dei materiali. Consiste nel sottoporre un materiale ad alta pressione e ad alta temperatura, applicando contemporaneamente un gas inerte che comprime uniformemente il materiale.
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Guida alla scelta della giusta temperatura per la stampa isostatica a caldo
La pressatura isostatica a caldo (WIP) è un processo utilizzato per eliminare la porosità e migliorare le proprietà meccaniche dei materiali. In questo processo, il materiale viene sottoposto a pressione e temperatura elevate in un ambiente con gas inerte.
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Come ottenere una pressione uniforme con la pressa isostatica a caldo
Il Warm Isostatic Pressing (WIP) è un processo di produzione che sottopone i materiali ad alta pressione e ad alta temperatura contemporaneamente. Il processo prevede l'utilizzo di una pressa isostatica per applicare una pressione uniforme al materiale da tutte le direzioni mentre viene riscaldato a una temperatura specifica.
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Sfide e soluzioni della pressatura isostatica a freddo per applicazioni mediche
La pressatura isostatica a freddo (CIP) è un processo utilizzato per compattare e densificare polveri, ceramiche e metalli. Questo processo utilizza fluidi ad alta pressione, solitamente acqua o olio, per applicare una pressione uniforme al materiale da tutte le direzioni.
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Conoscere la pressatura isostatica a freddo e le sue tipologie
La pressatura isostatica a freddo (CIP) è un metodo di lavorazione dei materiali che si basa sul principio proposto da Blaise Pascal, noto come legge di Pascal. Secondo questo principio, la pressione applicata in un fluido chiuso si trasmette in tutte le direzioni del fluido senza alcuna variazione di grandezza.