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Perno di posizionamento in ceramica di allumina avanzata (Al₂O₃) con smusso dritto per applicazioni di precisione

ceramica fine

Perno di posizionamento in ceramica di allumina avanzata (Al₂O₃) con smusso dritto per applicazioni di precisione

Numero articolo : KM-C012

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Ceramica
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Le ceramiche tecniche sono utilizzate nella produzione di perni guida per saldatura per saldatura a proiezione e a resistenza nell'industria. I perni in ceramica sono isolanti elettrici e altamente resistenti agli shock termici. I perni in ceramica hanno elevata durezza, elevata resistenza, resistenza all'usura e resistenza alle alte pressioni. Inoltre, possono essere utilizzati fino a 1200 gradi Celsius, quindi durano più a lungo e sono più economici.

  • Saldatura di dadi e parti di stampi per plastica: i perni in ceramica sono ampiamente utilizzati nella saldatura di dadi e parti di stampi per plastica che richiedono elevata durezza, resistenza all'usura e prestazioni di isolamento.
  • Attrezzature e componenti di stampi per tranciatura: utilizzati per attrezzature e componenti di stampi per tranciatura grazie alla loro resistenza, resistenza all'usura e resistenza alle alte temperature.
  • Perni guida per saldatura: i perni in ceramica, comprese le ceramiche di allumina, sono isolanti elettrici e resistenti agli shock termici per un uso duraturo ed economico.
  • Alberi di precisione, cuscinetti e rivestimenti resistenti all'usura: i perni in ceramica di allumina sono spesso utilizzati in alberi di precisione, cuscinetti a rulli e a sfere e rivestimenti resistenti all'usura grazie alla loro elevata durezza, resistenza all'usura e bassa corrosione.
  • Parti per semiconduttori, parti di macchine e isolanti elettrici: le ceramiche di allumina sono ideali per applicazioni come parti per semiconduttori, parti di macchine e isolanti elettrici ad alta temperatura grazie al loro eccellente isolamento elettrico, resistenza chimica e conducibilità termica.
  • Alta pressione e tenuta meccanica: i perni in ceramica possono essere utilizzati come isolatori ad alta tensione, adatti per tenute meccaniche.

Dettagli e parti

Dettaglio perno di posizionamento in ceramica avanzata 1Dettaglio perno di posizionamento in ceramica avanzata 2Dettaglio perno di posizionamento in ceramica avanzata 3Dettaglio perno di posizionamento in ceramica avanzata 4

Specifiche tecniche

modello diametro testa piccola diametro medio diametro smusso lunghezza
M4 3,1 mm 4,8 mm 9,7 mm 22 mm
M5 4 mm 5,5 mm 9,6 mm 22 mm
M6 4,7 mm 6,7 mm 9,5 mm 26 mm
M8 6,3 mm 8,5 mm 12 mm 26 mm
M9 6,3 mm 9,7 mm 12,9 mm 28,9 mm
M10 8,3 mm 10,7 mm 13,6 mm 24,5 mm
M12 9,5 mm 12,7 mm 14,8 mm 26,5 mm
M13 10 mm 13,7 mm 16,8 mm 32,9 mm
modello diametro testa piccola diametro medio diametro smusso lunghezza
M4 3 mm 4,7 mm 7,7 mm 24,3 mm
M5 4 mm 5,5 mm 9,6 mm 22 mm
M6 4,8 mm 6,7 mm 9,9 mm 26 mm
M8 6,2 mm 8,8 mm 11,9 mm 25,7 mm
M10 8,3 mm 10,6 mm 14,2 mm 26,7 mm
M12 9,1 mm 12,6 mm 14,7 mm 30,5 mm
M14 12,5 mm 14,8 mm 15,7 mm 28,7 mm

I prodotti che mostriamo sono disponibili in diverse dimensioni e dimensioni personalizzate sono disponibili su richiesta.

Vantaggi

  • Lunga durata: i perni in ceramica hanno un'eccellente resistenza all'usura e possono mantenere le loro proprietà meccaniche per un periodo di tempo più lungo, con conseguente maggiore durata.
  • Capacità ad alta temperatura: questi perni possono resistere ad alte temperature e sono adatti per applicazioni ad alta temperatura.
  • Conveniente: la durata e la longevità dei perni in ceramica aiutano a risparmiare denaro riducendo la frequenza di sostituzione.
  • Isolante elettrico: i perni in ceramica hanno eccellenti proprietà di isolamento elettrico per prevenire conduzioni indesiderate in applicazioni specifiche.
  • Resistenza chimica: le ceramiche di allumina sono particolarmente resistenti alla corrosione, rendendole adatte per applicazioni che richiedono il contatto con sostanze corrosive.
  • Ampia gamma di applicazioni: i perni in ceramica sono ampiamente utilizzati in vari settori come quello automobilistico, manifatturiero, dei semiconduttori ed elettrico grazie alle loro proprietà multifunzionali.

FAQ

Quali Sono Le Principali Applicazioni Della Ceramica Fine?

Le ceramiche fini sono utilizzate in diverse applicazioni, tra cui stoviglie, pentole, piastrelle e sanitari. Vengono inoltre utilizzati in ceramiche strutturali come mattoni e tegole, refrattari come l'isolamento di forni e fornaci, crogioli metallici e in ceramiche tecniche avanzate per applicazioni ad alta temperatura.

Che Cos'è La CVD (Chemical Vapor Deposition) E Quali Sono I Suoi Principali Vantaggi?

La CVD, o deposizione chimica da vapore, è un processo in cui i materiali vengono depositati su un substrato dalla fase di vapore. I vantaggi principali includono la possibilità di rivestire superfici ad accesso limitato, un'ampia gamma di materiali di rivestimento (metalli, leghe e ceramiche), livelli di porosità molto bassi, elevata purezza e produzione economica con grandi numeri di lotti.

Quali Sono I Principali Tipi Di Ceramica Fine?

I principali tipi di ceramica fine comprendono l'allumina (Al2O3), la zirconia, il nitruro di boro (BN), il carburo di silicio (SiC) e il nitruro di silicio (SiN). Ogni tipo ha proprietà uniche, adatte a diverse applicazioni.

Quali Sono Le Applicazioni Più Comuni Dei Materiali CVD?

I materiali CVD sono utilizzati in diverse applicazioni, come utensili da taglio, altoparlanti, utensili di ravvivatura, matrici per trafilatura, gestione termica, elettronica, ottica, rilevamento, tecnologie quantistiche e altro ancora. Sono apprezzati per la loro superiore conduttività termica, la durata e le prestazioni in diversi ambienti.

Qual è Il Principio Della Ceramica Fine?

Le ceramiche fini sono prodotte attraverso un processo che prevede la sinterizzazione ad alta temperatura delle materie prime per formare materiali densi, resistenti e durevoli. Le proprietà specifiche di ogni tipo di ceramica sono determinate dalla composizione chimica e dalla microstruttura ottenuta durante il processo di sinterizzazione.

Quali Tipi Di Materiali CVD Sono Disponibili?

Esistono diversi tipi di materiali CVD, tra cui i rivestimenti in diamante CVD, le cupole in diamante CVD, il diamante CVD per gli utensili di ravvivatura, gli spezzoni di filiera in diamante CVD, gli spezzoni di utensili da taglio in diamante CVD, il diamante drogato con boro CVD, il diamante CVD per la gestione termica e altro ancora. Ciascun tipo è adatto ad applicazioni specifiche.

Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Della Ceramica Fine?

Le ceramiche fini offrono diversi vantaggi, tra cui la resistenza alle alte temperature, l'eccellente isolamento elettrico, l'elevata durezza, la resistenza all'usura, la resistenza chimica e la bassa espansione termica. Queste proprietà le rendono ideali per l'uso in ambienti estremi e per applicazioni specializzate.

In Che Modo Il Diamante CVD Migliora Le Prestazioni Degli Utensili Da Taglio?

Il diamante CVD migliora gli utensili da taglio offrendo una resistenza superiore all'usura, un basso attrito e un'elevata conduttività termica. Questo li rende ideali per la lavorazione di materiali non ferrosi, ceramici e compositi, garantendo una maggiore durata dell'utensile e migliori prestazioni.

Cosa Rende Le Cupole In Diamante CVD Adatte Agli Altoparlanti Ad Alte Prestazioni?

Le cupole in diamante CVD sono adatte agli altoparlanti ad alte prestazioni grazie alla loro eccezionale qualità sonora, durata e capacità di gestione della potenza. Realizzate con la tecnologia DC Arc Plasma Jet, offrono prestazioni acustiche superiori per applicazioni audio di alto livello.

In Che Modo Il Diamante CVD Migliora La Gestione Termica Dei Dispositivi Elettronici?

Il diamante CVD migliora la gestione termica dei dispositivi elettronici, offrendo un diamante di alta qualità con una conducibilità termica fino a 2000 W/mK. Questo lo rende ideale per l'uso in diffusori di calore, diodi laser e applicazioni GaN on Diamond (GOD), dissipando efficacemente il calore e migliorando le prestazioni del dispositivo.
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