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Crogioli di allumina (Al2O3) Analisi termica coperta / TGA / DTA

Name: Crogioli di allumina (Al2O3) Analisi termica coperta / TGA / DTA
Brand: Kintek Solution
SKU: KM-C04
Rating: 4.76 (8 reviews)

Numero articolo : KM-C04

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Materiale: Ossido di alluminio
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Descrizione
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Applicazione

L'analisi termica è una tecnica utilizzata per studiare le proprietà fisiche e chimiche dei materiali al variare della loro temperatura. Fornisce informazioni su transizioni di fase, decomposizioni, reazioni e altri eventi termici. Un crogiolo di corindone e allumina è un crogiolo fatto di corindone o di allumina (due forme di allumina). Il corindone è una forma cristallina di allumina e questi materiali sono noti per il loro elevato punto di fusione, l'eccellente stabilità termica e la resistenza agli attacchi chimici. L'uso di crogioli di corindone in allumina negli esperimenti TGA/DTA consente di analizzare i campioni ad alta temperatura. I crogioli sono utilizzati come contenitori per il materiale del campione e sono in grado di sopportare le alte temperature coinvolte nell'analisi. Forniscono un ambiente stabile per il campione durante i cicli di riscaldamento e raffreddamento, garantendo misure accurate e prevenendo la contaminazione.

I crogioli in corindone sono comunemente utilizzati per le analisi termiche, in particolare per gli esperimenti TGA/DTA in cui sono richieste temperature elevate e stabilità termica. Trovano applicazione in diversi settori industriali e di ricerca, tra cui:

Scienza dei materiali: I crogioli di corindone sono comunemente utilizzati per analizzare il comportamento termico, la transizione di fase, la decomposizione e la reazione di vari materiali.
Metallurgia: Utilizzati per studiare le proprietà termiche e il comportamento di metalli e leghe, compresi i processi di fusione e solidificazione, le trasformazioni di fase e la stabilità termica dei materiali metallici.
Caratterizzazione dei catalizzatori: È stato utilizzato un crogiolo di corindone per studiare la stabilità termica, l'attivazione e la degradazione dei materiali catalitici in diverse condizioni di temperatura.
Scienze ambientali: Questi crogioli sono utilizzati nella ricerca ambientale per studiare il comportamento termico e la decomposizione di composti organici e inorganici, inquinanti e materiali di scarto.
Industria farmaceutica e chimica: per analizzare le proprietà termiche e la stabilità di composti farmaceutici, prodotti chimici e additivi per garantirne la qualità e l'idoneità a varie applicazioni.
Controllo qualità e ricerca: Analizzare le proprietà termiche dei materiali, studiarne la stabilità termica e determinare la presenza di impurità o contaminanti.

Dettaglio e parti

Analisi termica TGA/DTA Crogiolo in corindone e allumina dettaglio 2

Analisi termica TGA/DTA Crogiolo in corindone e allumina dettaglio 3

Analisi termica TGA/DTA crogiolo in corindone e allumina dettaglio 4

Analisi termica TGA/DTA crogiolo in corindone e allumina dettaglio 5 — Sinistra: Macinazione fine / Destra: Regolare

Macinazione fine	Contenuto di allumina: 99.5%	Il contenuto di allumina è elevato in purezza, relativamente basso.	Colore: bianco puro	L'allumina di elevata purezza è leggermente ingiallita dopo la cottura.	Cerchio esterno a macinazione fine	Dimensioni precise, lavorazione fine, assenza di particelle di impurità
Regolare	Contenuto di allumina: 95%	meno interferenze con l'esperimento	Colore: giallastro	Il 95% di allumina ha un colore bianco puro dopo la cottura	Cerchio esterno non macinato	Regolare per l'analisi termica, non finemente macinato

Specifiche tecniche

ф 5x2,5 modelli regolari	ф 10x10 regolare	Ф6,5x4 macinazione fine	Ф5x5 convenzionale	Ф5mm copertura macinazione fine	ф 6,8x4 modello regolare	Ф5.88x12.77 macinazione fine	Ф6x4 rettifica fine
ф 6x4.5 modelli regolari	Ф5x3 rettifica fine	ф 12x12 regolare	Ф6,5x8 rettifica fine	Ф5x8 regolare	ф 6mm coperchio macinazione fine	ф 7x4 convenzionale	Ф9x4 regolare
Ф9x4 rettifica fine	ф 6,5x4 regolare	Ф5x4 rettifica fine	ф 5mm coperchio tipo regolare	ф 6,5x10 macinazione fine	Ф5.3x3.5 macinazione fine	ф 6,8mm coperchio macinazione fine
Ф5x2,5 macinazione fine	Ф10x10 rettifica fine	ф 6,5x8 modello normale	Ф5x5 rettifica fine	ф6mm copertura tipo regolare	Ф6.8x4 rettifica fine	ф 6x4 convenzionale
Ф6x4.5 rettifica fine	Ф5x4 convenzionale	ф 12x12 macinazione fine	Modelli regolari 6,5x10	Ф5x8 macinazione fine	Ф6,8mm copertura tipo regolare	Ф7x4 macinazione fine

I crogioli che presentiamo sono disponibili in diverse misure e su richiesta sono disponibili misure personalizzate.

Vantaggi

Resistenza alle alte temperature: Adatto per l'analisi di materiali ad alto punto di fusione o che subiscono eventi termici ad alte temperature.
Stabilità termica: Mantengono l'integrità strutturale e non subiscono deformazioni o degradazioni significative se esposti a temperature elevate.
Chimicamente inerte: aiuta a prevenire la contaminazione del campione e garantisce l'integrità dei risultati sperimentali.
Resistenza agli shock termici: Sono in grado di resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza incrinarsi o fessurarsi. Questa proprietà è importante quando si eseguono cicli di riscaldamento e raffreddamento durante gli esperimenti TGA/DTA.
Durata: Possono essere riutilizzati più volte, riducendo il costo delle analisi rispetto ai crogioli monouso.
Buona conducibilità termica: Permette un efficace trasferimento di calore tra il campione e l'ambiente circostante. Aiuta a ottenere un controllo preciso della temperatura e misure precise.

Nel complesso, i vantaggi dei crogioli in corindone li rendono ideali per le applicazioni di analisi termica ad alta temperatura in cui stabilità, resistenza chimica e affidabilità sono fattori chiave.

FAQ

Quali sono le fonti di evaporazione termica?

Le sorgenti di evaporazione termica sono dispositivi utilizzati nei sistemi di evaporazione termica per depositare film sottili su substrati. Funzionano riscaldando un materiale (evaporante) ad alte temperature, facendolo evaporare e quindi condensare su un substrato, formando un film sottile.

Quali sono le applicazioni più comuni dei crogioli di allumina?

I crogioli di allumina trovano diverse applicazioni in settori quali la metallurgia, la ceramica, la chimica e la ricerca sui materiali. Sono comunemente utilizzati per processi ad alta temperatura, tra cui la fusione, la calcinazione e la sinterizzazione di metalli, leghe e ceramiche. I crogioli di allumina sono utilizzati anche nella produzione di catalizzatori, vetro e materiali avanzati. Nei laboratori, vengono utilizzati per la preparazione dei campioni, il riscaldamento e le reazioni chimiche. Inoltre, i crogioli di allumina trovano applicazione nelle tecniche di analisi termica come la calorimetria a scansione differenziale (DSC) e l'analisi termogravimetrica (TGA).

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di crogioli in ceramica?

I crogioli in ceramica offrono diversi vantaggi rispetto ad altri tipi di crogioli. In primo luogo, hanno un'eccellente resistenza termica, che consente loro di sopportare temperature elevate senza incrinarsi o deformarsi. I crogioli ceramici sono anche chimicamente inerti, cioè non reagiscono con la maggior parte delle sostanze, il che li rende adatti a un'ampia gamma di applicazioni. Inoltre, non sono porosi e garantiscono l'assenza di contaminazione o assorbimento di materiali durante i processi di riscaldamento o fusione. I crogioli in ceramica sono molto resistenti e duraturi e rappresentano una scelta affidabile per un uso ripetuto. Inoltre, i crogioli in ceramica possono essere prodotti in varie forme e dimensioni per soddisfare le diverse esigenze sperimentali o industriali.

Come si producono i crogioli di grafite di elevata purezza?

I crogioli di grafite di elevata purezza sono in genere prodotti attraverso un processo chiamato pressatura isostatica. Con questo metodo, la polvere di grafite viene posta in uno stampo di gomma e quindi sottoposta a una pressione elevata da tutte le direzioni. Questa pressione compatta le particelle di grafite in una forma di crogiolo densa e uniforme. Il crogiolo viene poi riscaldato ad alta temperatura per rimuovere le impurità e migliorarne la purezza.

Quali sono i principali tipi di sorgenti di evaporazione termica?

I principali tipi di sorgenti di evaporazione termica includono sorgenti di evaporazione resistiva, sorgenti di evaporazione a fascio di elettroni e sorgenti di evaporazione flash. Ogni tipo utilizza metodi diversi per riscaldare l'evaporante, come il riscaldamento resistivo, il riscaldamento a fascio di elettroni o il contatto diretto con una superficie calda.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei crogioli di allumina?

I crogioli di allumina offrono diversi vantaggi nelle applicazioni ad alta temperatura. In primo luogo, hanno un'eccellente resistenza agli shock termici, che consente loro di sopportare un rapido riscaldamento e raffreddamento senza incrinarsi. I crogioli di allumina hanno anche un'elevata resistenza chimica, che li rende adatti all'uso con acidi, basi e altri materiali corrosivi. Hanno una bassa conducibilità elettrica, il che è vantaggioso per evitare interferenze elettriche in alcune applicazioni. I crogioli di allumina sono anche inerti e non reagiscono con la maggior parte delle sostanze, garantendo la purezza dei materiali trattati. Inoltre, hanno una lunga durata e possono sopportare un uso ripetuto ad alte temperature.

Quali sono gli usi più comuni dei crogioli ceramici?

I crogioli in ceramica hanno un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori. Sono comunemente utilizzati nei laboratori per riscaldare, fondere o calcinare le sostanze durante gli esperimenti o la preparazione dei campioni. I crogioli in ceramica sono anche ampiamente utilizzati nei processi di fusione dei metalli e di produzione delle leghe, in quanto sono in grado di resistere alle alte temperature richieste per la fusione dei metalli. Sono utilizzati nella produzione di ceramiche, vetro e semiconduttori, dove il controllo preciso della temperatura e la resistenza chimica sono fondamentali. Inoltre, i crogioli ceramici trovano applicazione nell'industria farmaceutica e chimica, nonché nella ricerca e sviluppo, dove vengono utilizzati per analizzare e testare i materiali in condizioni di temperatura estreme.

Quali sono le applicazioni più comuni dei crogioli di grafite di elevata purezza?

I crogioli di grafite di elevata purezza hanno un'ampia gamma di applicazioni in settori quali la metallurgia, le fonderie e i laboratori. Sono comunemente utilizzati per la fusione e la colata di metalli non ferrosi, tra cui alluminio, rame e metalli preziosi. I crogioli di grafite di elevata purezza sono utilizzati anche nella produzione di leghe e ceramiche ad alta temperatura. Sono essenziali in processi come l'analisi chimica, la spettroscopia e la preparazione dei campioni nei laboratori. Inoltre, questi crogioli trovano applicazione nell'industria dei semiconduttori per la fusione e la crescita del silicio e di altri materiali semiconduttori.

Come funzionano le fonti di evaporazione termica?

Le sorgenti di evaporazione termica funzionano facendo passare la corrente elettrica attraverso un materiale resistivo, che si riscalda a temperature elevate. Il calore viene trasferito all'evaporante, facendolo fondere e vaporizzare. Il vapore passa quindi attraverso una camera a vuoto e si condensa su un substrato, formando un film sottile.

Come devono essere trattati e mantenuti i crogioli di allumina?

Una corretta manipolazione e manutenzione dei crogioli di allumina è fondamentale per garantirne la longevità e le prestazioni ottimali. Durante la manipolazione, è importante evitare di far cadere o urtare i crogioli per evitare incrinature o danni. I crogioli devono essere conservati in un ambiente pulito e asciutto per evitare contaminazioni. È necessario pulire regolarmente i crogioli per rimuovere eventuali materiali residui o impurità. Si può usare una spazzola morbida, un detergente delicato o solventi adatti all'allumina. Si raccomanda di preriscaldare i crogioli prima dell'uso, soprattutto se sottoposti a rapidi cambiamenti di temperatura, per evitare shock termici. I crogioli devono essere ispezionati per verificare l'assenza di crepe, erosioni o altri danni e, se si riscontrano problemi, devono essere sostituiti per mantenere la qualità dei materiali trattati. È essenziale seguire le linee guida del produttore per la manutenzione e la manipolazione.

Come posso scegliere il crogiolo ceramico giusto per la mia applicazione?

Quando si sceglie un crogiolo ceramico per un'applicazione specifica, si devono considerare diversi fattori. In primo luogo, è necessario determinare l'intervallo di temperatura richiesto per l'applicazione, poiché i diversi tipi di ceramica hanno limiti di temperatura massima variabili. È importante scegliere un crogiolo che possa resistere alla temperatura prevista senza subire deformazioni o danni. In secondo luogo, occorre considerare le dimensioni e la capacità del crogiolo per garantire che possa ospitare la quantità di materiale richiesta. La forma e il design del crogiolo devono essere compatibili con l'impianto sperimentale o il processo industriale. Inoltre, è necessario valutare la compatibilità chimica del crogiolo con le sostanze utilizzate, per garantire che non si verifichino reazioni avverse o contaminazioni. Consultare i fornitori o gli esperti del settore può aiutare a selezionare il crogiolo ceramico più adatto per applicazioni specifiche.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta dei crogioli di grafite di elevata purezza?

Nella scelta dei crogioli di grafite di elevata purezza, occorre considerare diversi fattori. In primo luogo, le dimensioni e la capacità del crogiolo devono essere in linea con l'applicazione prevista e la quantità di materiale da fondere o lavorare. La conducibilità termica, la resistenza agli shock termici e la compatibilità chimica del crogiolo devono essere valutate per garantire che soddisfino i requisiti specifici del processo. È importante scegliere crogioli realizzati con grafite di alta qualità e con elevati livelli di purezza per ridurre al minimo la contaminazione e garantire prestazioni eccellenti. È necessario considerare anche il design e la costruzione del crogiolo, come la presenza di maniglie o beccucci per facilitare la manipolazione. Inoltre, è consigliabile consultare i produttori o gli esperti del settore per garantire la selezione dei crogioli di grafite ad alta purezza più adatti alle applicazioni specifiche.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo delle sorgenti di evaporazione termica?

I vantaggi delle sorgenti di evaporazione termica includono un'elevata velocità di deposizione, una buona direzionalità, un'eccellente uniformità e la compatibilità con diversi materiali. Inoltre, sono relativamente semplici ed economiche, il che le rende adatte a un'ampia gamma di applicazioni nella deposizione di film sottili.

Quali sono i materiali più comuni utilizzati per i crogioli di evaporazione?

I crogioli di evaporazione sono comunemente realizzati con materiali come tungsteno, tantalio, molibdeno, grafite o composti ceramici. Questi materiali hanno un elevato punto di fusione e una buona conducibilità termica, che li rende adatti alle condizioni di alta temperatura richieste durante l'evaporazione. La scelta del materiale del crogiolo dipende da fattori quali il materiale evaporante, le proprietà del film desiderate e i parametri del processo.

Come devono essere maneggiati e mantenuti i crogioli in ceramica?

Una corretta manipolazione e manutenzione dei crogioli ceramici è essenziale per garantirne la longevità e le prestazioni. Quando si maneggiano i crogioli ceramici, è importante evitare di farli cadere o di sottoporli a improvvisi sbalzi di temperatura, poiché ciò può causare shock termici e provocare incrinature o rotture. È consigliabile utilizzare strumenti appropriati, come pinze o guanti, per maneggiare i crogioli caldi. Dopo l'uso, i crogioli in ceramica devono essere lasciati raffreddare gradualmente prima di essere puliti. La pulizia può essere effettuata con acqua calda e un detergente delicato, seguita da un risciacquo e da un'asciugatura accurata. È importante evitare l'uso di prodotti chimici aggressivi o di materiali abrasivi che possono danneggiare la superficie della ceramica. È necessario effettuare ispezioni regolari per verificare la presenza di segni di usura, crepe o scolorimento e sostituire i crogioli danneggiati per garantire la sicurezza e l'accuratezza degli esperimenti o dei processi industriali.

Per quali applicazioni vengono utilizzate le sorgenti di evaporazione termica?

Le sorgenti di evaporazione termica sono utilizzate in diverse applicazioni, come la produzione di rivestimenti ottici, dispositivi a semiconduttore e vari tipi di film sottili. Sono particolarmente utili nelle industrie che richiedono un controllo preciso della deposizione dei materiali sui substrati.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei crogioli evaporativi?

I crogioli di evaporazione offrono diversi vantaggi nei processi di deposizione di film sottili. Forniscono un ambiente controllato per l'evaporazione dei materiali, consentendo un controllo preciso dello spessore e dell'uniformità del film. I crogioli sono in grado di resistere alle alte temperature e di garantire un efficiente trasferimento di calore, assicurando tassi di evaporazione costanti. Sono disponibili in varie dimensioni e forme per adattarsi a diversi sistemi di evaporazione e configurazioni di substrati. I crogioli di evaporazione consentono inoltre la deposizione di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, semiconduttori e ceramiche. Possono essere facilmente caricati e scaricati, facilitando un rapido cambio di materiale o la regolazione del processo. In generale, i crogioli evaporativi sono strumenti essenziali nelle tecniche di deposizione di film sottili, in quanto offrono versatilità, affidabilità e riproducibilità.

Come devono essere maneggiati e mantenuti i crogioli di evaporazione?

I crogioli di evaporazione devono essere maneggiati e mantenuti con cura per garantirne la longevità e le prestazioni. I crogioli devono essere puliti accuratamente prima di ogni utilizzo per rimuovere eventuali residui di depositi precedenti. Evitare l'uso di materiali abrasivi che potrebbero danneggiare la superficie del crogiolo. Durante le operazioni di carico e scarico, maneggiare i crogioli con guanti puliti o strumenti specializzati per evitare contaminazioni. Quando non vengono utilizzati, conservare i crogioli in un ambiente asciutto e pulito per evitare la corrosione o il degrado. L'ispezione regolare dei crogioli per verificare la presenza di crepe, difetti o segni di usura è importante per evitare guasti imprevisti durante il processo di evaporazione. Seguire le raccomandazioni del produttore per qualsiasi procedura di manutenzione specifica, come la ricottura o il trattamento superficiale, per prolungare la durata del crogiolo.

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4.9

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These crucibles are an excellent choice for high-temperature analysis. They're durable, accurate, and can withstand rapid temperature changes.

Marie-Laure Giguère

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Maria Rodriguez

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