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barca di evaporazione per la materia organica

Parti per la deposizione di film sottili

barca di evaporazione per la materia organica

Numero articolo : KME-YJ

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Materiale
Molibdeno / quarzo / nitruro di boro
Specifiche tecniche
Ф18*20 / 13*13mm
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazione

Le barche di evaporazione servono come recipienti per l'analisi di materiali e prodotti; sono progettate per la combustione di materiali solidi. Le barche per l'evaporazione di sostanze organiche sono comunemente utilizzate in tecniche come la deposizione fisica di vapore (PVD), in cui film sottili vengono depositati su substrati condensando il materiale evaporato. Esse forniscono un ambiente controllato per l'evaporazione dei materiali organici, evitando al contempo la contaminazione del materiale stesso della barca.

In conclusione, le barche per l'evaporazione organica consentono l'evaporazione controllata e la deposizione di materiale per la produzione di film sottili, rivestimenti, elettronica organica, OLED e altre applicazioni che richiedono un'evaporazione precisa di materiali organici.

Dettagli e parti

dettagli della barca di evaporazione biologica

dettagli della barca per evaporazione biologica
Ф18*20mm / Ф13*13mm

Specifiche tecniche

Dimensioni: Ф18*20mm / Ф13*13mm

I crogioli che presentiamo sono disponibili in diverse dimensioni e le dimensioni personalizzate sono disponibili su richiesta.

Vantaggi

  • Evaporazione controllata: Consentono un controllo preciso della velocità di evaporazione, della temperatura e dei parametri di deposizione, garantendo film o rivestimenti uniformi e di alta qualità.
  • Versatilità: Possono ospitare una varietà di materiali organici, rendendoli adatti a una serie di applicazioni nei settori dell'elettronica, dell'optoelettronica, del fotovoltaico e dei rivestimenti.
  • Deposizione ad alta purezza: Sono realizzati con materiali di elevata purezza, che riducono al minimo la contaminazione e consentono la deposizione di materiali organici puri.
  • Trasferimento di calore efficiente: Il design e la conducibilità termica ottimizzano l'uso dell'energia, aumentano i tassi di evaporazione e incrementano l'efficienza del processo.
  • Controllo preciso dello spessore del film: Regolando parametri quali tempo, temperatura e velocità di deposizione, è possibile controllare con precisione lo spessore del film.
  • Compatibilità con il sistema a vuoto: Può sopportare l'ambiente sottovuoto per garantire un'evaporazione stabile e senza inquinamento.
  • Flessibilità di ricerca: È ampiamente utilizzato nella ricerca e nello sviluppo, promuove l'esplorazione e la ricerca di diversi composti organici e favorisce l'innovazione in vari campi.

Questi vantaggi rendono le barche per evaporazione essenziali per la produzione di film sottili di alta qualità, rivestimenti, elettronica e applicazioni che richiedono l'evaporazione controllata di materiali organici.

Precauzioni

  • Utilizzare un crogiolo o un sagger per contenere l'analita durante il riscaldamento.
  • Tenendo conto delle caratteristiche specifiche delle apparecchiature e dei prodotti, regolare gradualmente la temperatura di riscaldamento.
  • Evitare il riscaldamento o il raffreddamento rapido per evitare di danneggiare la barca di evaporazione. La pratica migliore è quella di rallentare il processo di riscaldamento e garantire la longevità della barca.

FAQ

Cosa sono le barche di tungsteno?

Le barchette di tungsteno sono piccoli contenitori o vassoi in metallo di tungsteno. Sono progettati per contenere e trasportare materiali ad alte temperature in varie applicazioni industriali e di laboratorio. Le barche di tungsteno sono comunemente utilizzate in processi quali l'evaporazione, la sinterizzazione e l'analisi termica.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di barche in tungsteno?

Le barche di tungsteno offrono diversi vantaggi nelle applicazioni ad alta temperatura. In primo luogo, il tungsteno ha un punto di fusione estremamente elevato, pari a 3.422°C, che lo rende adatto all'uso in ambienti con temperature estremamente elevate. Le barche di tungsteno hanno anche un'eccellente conduttività termica, che consente un trasferimento di calore efficiente e un riscaldamento uniforme del materiale da lavorare. Hanno un'elevata resistenza meccanica e sono in grado di sopportare deformazioni e deformazioni anche a temperature elevate. Il tungsteno è altamente resistente alla corrosione chimica, rendendo le barche di tungsteno compatibili con un'ampia gamma di materiali e ambienti. Inoltre, il tungsteno ha una bassa pressione di vapore, il che significa che la contaminazione da vapore è minima, rendendolo adatto ad applicazioni di elevata purezza. Le imbarcazioni in tungsteno hanno una lunga durata e possono essere utilizzate ripetutamente senza deteriorarsi in modo significativo.

Quali sono le fonti di evaporazione termica?

Le sorgenti di evaporazione termica sono dispositivi utilizzati nei sistemi di evaporazione termica per depositare film sottili su substrati. Funzionano riscaldando un materiale (evaporante) ad alte temperature, facendolo evaporare e quindi condensare su un substrato, formando un film sottile.

Quali sono i principali tipi di sorgenti di evaporazione termica?

I principali tipi di sorgenti di evaporazione termica includono sorgenti di evaporazione resistiva, sorgenti di evaporazione a fascio di elettroni e sorgenti di evaporazione flash. Ogni tipo utilizza metodi diversi per riscaldare l'evaporante, come il riscaldamento resistivo, il riscaldamento a fascio di elettroni o il contatto diretto con una superficie calda.

Come funzionano le fonti di evaporazione termica?

Le sorgenti di evaporazione termica funzionano facendo passare la corrente elettrica attraverso un materiale resistivo, che si riscalda a temperature elevate. Il calore viene trasferito all'evaporante, facendolo fondere e vaporizzare. Il vapore passa quindi attraverso una camera a vuoto e si condensa su un substrato, formando un film sottile.

Quali sono i vantaggi dell'uso delle barche di evaporazione?

Le barche di evaporazione offrono diversi vantaggi nei processi di deposizione di film sottili. Forniscono un ambiente controllato per l'evaporazione dei materiali, garantendo un controllo preciso dello spessore e dell'uniformità del film. Le barche di evaporazione sono in grado di resistere alle alte temperature e di fornire un efficiente trasferimento di calore, consentendo tassi di evaporazione costanti. Sono disponibili in varie dimensioni e forme, per adattarsi a diversi sistemi di evaporazione e configurazioni di substrati. Le barche di evaporazione consentono la deposizione di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, semiconduttori e ceramiche. Sono facili da caricare e scaricare, facilitando il rapido cambio di materiale o la regolazione del processo. Nel complesso, le barche di evaporazione sono strumenti essenziali nelle tecniche di deposizione di film sottili, in quanto offrono versatilità, affidabilità e riproducibilità.

Quali sono i materiali più comuni utilizzati per i crogioli di evaporazione?

I crogioli di evaporazione sono comunemente realizzati con materiali come tungsteno, tantalio, molibdeno, grafite o composti ceramici. Questi materiali hanno un elevato punto di fusione e una buona conducibilità termica, che li rende adatti alle condizioni di alta temperatura richieste durante l'evaporazione. La scelta del materiale del crogiolo dipende da fattori quali il materiale evaporante, le proprietà del film desiderate e i parametri del processo.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo delle sorgenti di evaporazione termica?

I vantaggi delle sorgenti di evaporazione termica includono un'elevata velocità di deposizione, una buona direzionalità, un'eccellente uniformità e la compatibilità con diversi materiali. Inoltre, sono relativamente semplici ed economiche, il che le rende adatte a un'ampia gamma di applicazioni nella deposizione di film sottili.

Qual è la durata tipica di una barca di evaporazione?

La durata di una barca di evaporazione può variare in base a diversi fattori. Dipende principalmente dal materiale utilizzato per la barca, dalle condizioni operative e dalla frequenza di utilizzo. Le barche di evaporazione realizzate in metalli refrattari come il tungsteno o il molibdeno sono generalmente più resistenti e hanno una durata maggiore rispetto alle barche realizzate in materiali ceramici. Con una corretta gestione, una manutenzione regolare e procedure di pulizia appropriate, le barche di evaporazione possono essere utilizzate per più cicli di deposizione. Tuttavia, con il passare del tempo, le barche di evaporazione possono subire usura, come crepe o degrado, che ne riducono la durata. È importante monitorare le condizioni della barca di evaporazione, effettuare ispezioni regolari e sostituirla quando necessario per garantire una deposizione di film sottile costante e affidabile.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei crogioli evaporativi?

I crogioli di evaporazione offrono diversi vantaggi nei processi di deposizione di film sottili. Forniscono un ambiente controllato per l'evaporazione dei materiali, consentendo un controllo preciso dello spessore e dell'uniformità del film. I crogioli sono in grado di resistere alle alte temperature e di garantire un efficiente trasferimento di calore, assicurando tassi di evaporazione costanti. Sono disponibili in varie dimensioni e forme per adattarsi a diversi sistemi di evaporazione e configurazioni di substrati. I crogioli di evaporazione consentono inoltre la deposizione di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, semiconduttori e ceramiche. Possono essere facilmente caricati e scaricati, facilitando un rapido cambio di materiale o la regolazione del processo. In generale, i crogioli evaporativi sono strumenti essenziali nelle tecniche di deposizione di film sottili, in quanto offrono versatilità, affidabilità e riproducibilità.

Per quali applicazioni vengono utilizzate le sorgenti di evaporazione termica?

Le sorgenti di evaporazione termica sono utilizzate in diverse applicazioni, come la produzione di rivestimenti ottici, dispositivi a semiconduttore e vari tipi di film sottili. Sono particolarmente utili nelle industrie che richiedono un controllo preciso della deposizione dei materiali sui substrati.

Le barche di evaporazione possono essere riutilizzate?

Le barche di evaporazione possono essere riutilizzate, ma dipende da diversi fattori. Le condizioni della barca, la pulizia e la compatibilità con i diversi materiali evaporanti giocano un ruolo importante nel determinare se può essere riutilizzata. Se la barca di evaporazione è in buone condizioni, priva di crepe o difetti, ed è stata pulita accuratamente, in genere può essere riutilizzata per deposizioni successive. Tuttavia, se la barca è stata esposta a materiali reattivi o mostra segni di degrado, potrebbe non essere adatta al riutilizzo. Considerare il potenziale di contaminazione o di reazioni indesiderate quando si riutilizzano le barche di evaporazione. Ispezioni regolari e procedure di pulizia adeguate sono essenziali per mantenere le prestazioni della barca e garantirne l'idoneità al riutilizzo.

Come devono essere maneggiati e mantenuti i crogioli di evaporazione?

I crogioli di evaporazione devono essere maneggiati e mantenuti con cura per garantirne la longevità e le prestazioni. I crogioli devono essere puliti accuratamente prima di ogni utilizzo per rimuovere eventuali residui di depositi precedenti. Evitare l'uso di materiali abrasivi che potrebbero danneggiare la superficie del crogiolo. Durante le operazioni di carico e scarico, maneggiare i crogioli con guanti puliti o strumenti specializzati per evitare contaminazioni. Quando non vengono utilizzati, conservare i crogioli in un ambiente asciutto e pulito per evitare la corrosione o il degrado. L'ispezione regolare dei crogioli per verificare la presenza di crepe, difetti o segni di usura è importante per evitare guasti imprevisti durante il processo di evaporazione. Seguire le raccomandazioni del produttore per qualsiasi procedura di manutenzione specifica, come la ricottura o il trattamento superficiale, per prolungare la durata del crogiolo.

Come si sceglie il materiale appropriato per la barca di evaporazione?

La scelta del materiale appropriato per la barca di evaporazione dipende da diversi fattori. Considerare il punto di fusione del materiale da evaporare e scegliere un materiale per barche con un punto di fusione più alto per evitare guasti alla barca. Considerare anche la compatibilità del materiale della barca con l'evaporante per evitare reazioni o contaminazioni. La conducibilità termica e la capacità termica della barca devono essere valutate per garantire un efficiente trasferimento di calore e il controllo della temperatura durante l'evaporazione. Inoltre, occorre considerare le proprietà meccaniche della barca, come la resistenza e la durata, per garantire che possa resistere a ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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Excellent quality and craftsmanship. The evaporation boat performs consistently and has significantly improved our thin-film deposition process.

Jorge Campos

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KINTEK SOLUTION's evaporation boat is a game-changer for our research. It provides precise control over evaporation, leading to consistent and high-quality results.

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The speed of delivery was impressive. I received the evaporation boat within a few days of placing the order, which allowed us to continue our research without delay.

Samuel Park

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The evaporation boat is a great value for money. Its durability and performance make it a cost-effective choice for our laboratory.

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The technological advancement of this evaporation boat is remarkable. It has enabled us to achieve higher precision and accuracy in our thin-film deposition experiments.

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I highly recommend KINTEK SOLUTION's evaporation boat to anyone working with organic materials. Its controlled evaporation and high-purity deposition are invaluable assets.

Aisha Khan

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The evaporation boat's precise film thickness control has allowed us to create thin films with exceptional uniformity and reproducibility.

Lucas Garcia

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The compatibility of this evaporation boat with our vacuum system has made it an integral part of our research setup. It has enhanced the stability and reliability of our experiments.

Emma Green

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