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Tubo ceramico in nitruro di boro (BN)

Parti per la deposizione di film sottili

Tubo ceramico in nitruro di boro (BN)

Numero articolo : KM-D5

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Materiale
Nitruro di boro
Specifiche
Personalizzabile
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazione

Il tubo in nitruro di boro (BN) è realizzato in ceramica di nitruro di boro pressata a caldo, che presenta un eccellente isolamento elettrico e una tensione di rottura 3-4 volte superiore a quella della ceramica di allumina. Adatti per applicazioni di isolamento, questi tubi sono resistenti alle alte temperature e agli shock termici. Possono operare a temperature fino a 2100°C in condizioni di protezione atmosferica e fino a 1900°C sotto vuoto senza rompersi. Tuttavia, la loro minore durezza li rende inadatti ad applicazioni resistenti all'abrasione o ad alto impatto.

  • Apparecchio per forno ad alta temperatura
  • Ugello atomizzatore a gas
  • Ugello magnetico morbido
  • Isolatore per arco al plasma
  • Crogiolo o recipiente per la fusione di metallo o vetro
  • Anello rotto per colata continua
  • Isolatori elettrici in apparecchiature sottovuoto
  • Apparecchiature di rivestimento sotto vuoto PVD/CVD
  • Dispositivo per semiconduttori
  • Tubo di protezione per termocoppie

È adatto anche per industrie come la fusione di semiconduttori, la metallurgia, il raffreddamento dei semiconduttori, i cuscinetti ad alta temperatura, gli stampi per la formazione del vetro, ecc.

Dettagli e parti

Dettagli tubo ceramico in nitruro di boro 1Dettagli tubo ceramico in nitruro di boro 2Dettagli tubo ceramico in nitruro di boro 3Dettagli tubo ceramico in nitruro di boro 4Dettagli tubo ceramico in nitruro di boro 5

Dettagli tubo ceramico in nitruro di boro 8

I prodotti esposti sono disponibili in diverse dimensioni e su richiesta sono disponibili dimensioni personalizzate.

Vantaggi

  • Bassa bagnabilità con il metallo fuso
  • Bassa costante dielettrica
  • Elevata rigidità dielettrica
  • Elevata conducibilità termica
  • Basso coefficiente di espansione termica
  • Elevata resistenza agli shock termici
  • Temperatura di esercizio estremamente elevata (>3000°C) con protezione da gas inerte
  • Idoneità alla deposizione chimica da vapore (CVD)
  • Buona lavorabilità

FAQ

Quali Sono Le Applicazioni Dei Componenti Ceramici In Nitruro Di Boro?

I componenti ceramici in nitruro di boro trovano applicazione in diversi settori. Sono comunemente utilizzati in ambienti ad alta temperatura, come nei sistemi di gestione termica, nei crogioli, nei riscaldatori e negli isolanti. Grazie alla loro eccellente conducibilità termica, le parti in ceramica di nitruro di boro sono utilizzate come dissipatori di calore, substrati per dispositivi elettronici e componenti nell'elettronica ad alta potenza. Sono utilizzati anche nell'industria aerospaziale per applicazioni che richiedono leggerezza e resistenza alle alte temperature, come gli ugelli dei razzi e gli scudi termici. I componenti ceramici in nitruro di boro sono utilizzati anche nell'industria dei semiconduttori come supporti per wafer, crogioli per la crescita dei cristalli e isolanti. Trovano inoltre applicazione nell'industria chimica, dove l'inerzia chimica e la resistenza alla corrosione li rendono adatti alla manipolazione di materiali corrosivi.

Confronto Delle Prestazioni Delle Ceramiche Al Nitruro Di Boro E Delle Ceramiche In Allumina.

Rispetto alla ceramica di allumina, la ceramica di nitruro di boro presenta i seguenti vantaggi:1. La temperatura massima di esercizio della ceramica di nitruro di boro in condizioni di protezione atmosferica può raggiungere i 2100 gradi, mentre quella della ceramica di allumina non supera i 1700 gradi.2. La resistenza agli shock termici della ceramica di nitruro di boro è molto migliore di quella della ceramica di allumina. Le ceramiche al nitruro di boro non si rompono quando subiscono un rapido aumento e abbassamento della temperatura e non si rompono quando vengono estratte da un forno a 1000 gradi Celsius e raffreddate. 100 volte di seguito. Le ceramiche di allumina sono soggette a rotture quando la temperatura di esercizio aumenta o diminuisce rapidamente.3. La resistenza all'isolamento elettrico delle ceramiche di nitruro di boro è 3-4 volte superiore a quella delle ceramiche di allumina.4. Le ceramiche di nitruro di boro non si rompono quando la temperatura aumenta o diminuisce rapidamente.Le ceramiche al nitruro di boro non reagiscono e non si combinano con il vetro o il metallo e vengono utilizzate come crogioli per la sinterizzazione o la fusione ad alta temperatura, piastre di regolazione e altri contenitori.Rispetto alle ceramiche di allumina, gli svantaggi delle ceramiche al nitruro di boro sono:1. La forza, la durezza e la resistenza all'usura delle ceramiche al nitruro di boro sono inferiori a quelle delle ceramiche di allumina, pertanto non sono adatte all'uso in condizioni di vibrazione e attrito.2. La temperatura di utilizzo delle ceramiche al nitruro di boro è di 3-4 volte superiore a quella delle ceramiche di allumina.La temperatura di utilizzo della ceramica al nitruro di boro nell'aria è di soli 1.000 gradi Celsius e si ossida se supera i 1.000 gradi.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Componenti In Ceramica Di Nitruro Di Boro?

L'utilizzo di parti in ceramica di nitruro di boro offre diversi vantaggi. In primo luogo, la loro elevata conducibilità termica consente un efficiente trasferimento di calore, rendendoli ideali per le applicazioni che richiedono la dissipazione del calore o la gestione termica. In secondo luogo, le ceramiche al nitruro di boro presentano eccellenti proprietà di isolamento elettrico, che le rendono adatte ad applicazioni elettriche ed elettroniche. Hanno una bassa perdita dielettrica e un'elevata rigidità dielettrica, che consentono un isolamento elettrico affidabile anche a temperature elevate. Inoltre, le parti in ceramica di nitruro di boro hanno un basso coefficiente di attrito, garantendo un'eccellente lubrificazione e resistenza all'usura nelle applicazioni in cui si desidera un basso attrito. Inoltre, sono chimicamente inerti e quindi resistenti alla maggior parte degli acidi, degli alcali e dei metalli fusi. Le parti in ceramica di nitruro di boro possono resistere alle alte temperature senza subire deformazioni o degradazioni significative, rendendole adatte all'uso in ambienti estremi.

Quali Sono Le Considerazioni Da Fare Nella Scelta Dei Componenti Ceramici In Nitruro Di Boro?

Nella scelta delle parti in ceramica di nitruro di boro occorre fare diverse considerazioni. In primo luogo, occorre valutare i requisiti specifici dell'applicazione, come l'intervallo di temperatura, le proprietà di isolamento elettrico, la conducibilità termica, la resistenza meccanica e la resistenza chimica. Questo aiuterà a determinare il grado o la formulazione appropriata di ceramica al nitruro di boro da selezionare. In secondo luogo, occorre considerare il design e la geometria del componente ceramico per garantire che possa essere prodotto con i processi e le attrezzature disponibili. Occorre anche tenere conto delle tolleranze dimensionali e dei requisiti di finitura superficiale. Inoltre, occorre considerare il costo e la disponibilità delle parti in ceramica di nitruro di boro, poiché i diversi processi di produzione e i diversi gradi di nitruro di boro possono variare in termini di costo. È consigliabile consultare i produttori o gli esperti del settore per assicurarsi che le parti in ceramica di nitruro di boro selezionate soddisfino i requisiti specifici dell'applicazione.

Quali Sono I Processi Produttivi Utilizzati Per Produrre Parti In Ceramica Di Nitruro Di Boro?

Per produrre componenti in ceramica di nitruro di boro si possono utilizzare diversi processi produttivi. I metodi più comuni sono la pressatura a caldo, la pressatura isostatica a caldo (HIP) e lo slip casting. La pressatura a caldo comporta la compattazione delle polveri di nitruro di boro ad alta pressione e temperatura per formare una ceramica densa. L'HIP consiste nel sottoporre la polvere di nitruro di boro compatta ad alta temperatura e pressione in un ambiente con gas inerte per ottenere una densità ancora maggiore ed eliminare qualsiasi porosità residua. La colata a scorrimento prevede la formazione di un impasto di polvere di nitruro di boro e di un legante, il versamento in uno stampo, l'essiccazione e la cottura del corpo verde per produrre la parte ceramica finale. Altri processi, come l'estrusione, lo stampaggio a iniezione o la lavorazione, possono essere utilizzati per modellare e rifinire le parti in ceramica di nitruro di boro, a seconda della geometria e delle specifiche desiderate.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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Lucas Martin

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