Parti per la deposizione di film sottili

Tubo ceramico in nitruro di boro (BN)

Name: Tubo ceramico in nitruro di boro (BN)
Brand: Kintek Solution
SKU: KM-D5
Rating: 4.77 (10 reviews)

Numero articolo : KM-D5

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Materiale: Nitruro di boro
Specifiche: Personalizzabile

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Descrizione
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Applicazione

Il tubo in nitruro di boro (BN) è realizzato in ceramica di nitruro di boro pressata a caldo, che presenta un eccellente isolamento elettrico e una tensione di rottura 3-4 volte superiore a quella della ceramica di allumina. Adatti per applicazioni di isolamento, questi tubi sono resistenti alle alte temperature e agli shock termici. Possono operare a temperature fino a 2100°C in condizioni di protezione atmosferica e fino a 1900°C sotto vuoto senza rompersi. Tuttavia, la loro minore durezza li rende inadatti ad applicazioni resistenti all'abrasione o ad alto impatto.

Apparecchio per forno ad alta temperatura
Ugello atomizzatore a gas
Ugello magnetico morbido
Isolatore per arco al plasma
Crogiolo o recipiente per la fusione di metallo o vetro
Anello rotto per colata continua
Isolatori elettrici in apparecchiature sottovuoto
Apparecchiature di rivestimento sotto vuoto PVD/CVD
Dispositivo per semiconduttori
Tubo di protezione per termocoppie

È adatto anche per industrie come la fusione di semiconduttori, la metallurgia, il raffreddamento dei semiconduttori, i cuscinetti ad alta temperatura, gli stampi per la formazione del vetro, ecc.

Dettagli e parti

Dettagli tubo ceramico in nitruro di boro 8

I prodotti esposti sono disponibili in diverse dimensioni e su richiesta sono disponibili dimensioni personalizzate.

Vantaggi

Bassa bagnabilità con il metallo fuso
Bassa costante dielettrica
Elevata rigidità dielettrica
Elevata conducibilità termica
Basso coefficiente di espansione termica
Elevata resistenza agli shock termici
Temperatura di esercizio estremamente elevata (>3000°C) con protezione da gas inerte
Idoneità alla deposizione chimica da vapore (CVD)
Buona lavorabilità

FAQ

Quali sono le applicazioni dei componenti ceramici in nitruro di boro?

I componenti ceramici in nitruro di boro trovano applicazione in diversi settori. Sono comunemente utilizzati in ambienti ad alta temperatura, come nei sistemi di gestione termica, nei crogioli, nei riscaldatori e negli isolanti. Grazie alla loro eccellente conducibilità termica, le parti in ceramica di nitruro di boro sono utilizzate come dissipatori di calore, substrati per dispositivi elettronici e componenti nell'elettronica ad alta potenza. Sono utilizzati anche nell'industria aerospaziale per applicazioni che richiedono leggerezza e resistenza alle alte temperature, come gli ugelli dei razzi e gli scudi termici. I componenti ceramici in nitruro di boro sono utilizzati anche nell'industria dei semiconduttori come supporti per wafer, crogioli per la crescita dei cristalli e isolanti. Trovano inoltre applicazione nell'industria chimica, dove l'inerzia chimica e la resistenza alla corrosione li rendono adatti alla manipolazione di materiali corrosivi.

Quali sono le principali applicazioni della ceramica fine?

Le ceramiche fini sono utilizzate in diverse applicazioni, tra cui stoviglie, pentole, piastrelle e sanitari. Vengono inoltre utilizzati in ceramiche strutturali come mattoni e tegole, refrattari come l'isolamento di forni e fornaci, crogioli metallici e in ceramiche tecniche avanzate per applicazioni ad alta temperatura.

Confronto delle prestazioni delle ceramiche al nitruro di boro e delle ceramiche in allumina.

Rispetto alla ceramica di allumina, la ceramica di nitruro di boro presenta i seguenti vantaggi:1. La temperatura massima di esercizio della ceramica di nitruro di boro in condizioni di protezione atmosferica può raggiungere i 2100 gradi, mentre quella della ceramica di allumina non supera i 1700 gradi.2. La resistenza agli shock termici della ceramica di nitruro di boro è molto migliore di quella della ceramica di allumina. Le ceramiche al nitruro di boro non si rompono quando subiscono un rapido aumento e abbassamento della temperatura e non si rompono quando vengono estratte da un forno a 1000 gradi Celsius e raffreddate. 100 volte di seguito. Le ceramiche di allumina sono soggette a rotture quando la temperatura di esercizio aumenta o diminuisce rapidamente.3. La resistenza all'isolamento elettrico delle ceramiche di nitruro di boro è 3-4 volte superiore a quella delle ceramiche di allumina.4. Le ceramiche di nitruro di boro non si rompono quando la temperatura aumenta o diminuisce rapidamente.Le ceramiche al nitruro di boro non reagiscono e non si combinano con il vetro o il metallo e vengono utilizzate come crogioli per la sinterizzazione o la fusione ad alta temperatura, piastre di regolazione e altri contenitori.Rispetto alle ceramiche di allumina, gli svantaggi delle ceramiche al nitruro di boro sono:1. La forza, la durezza e la resistenza all'usura delle ceramiche al nitruro di boro sono inferiori a quelle delle ceramiche di allumina, pertanto non sono adatte all'uso in condizioni di vibrazione e attrito.2. La temperatura di utilizzo delle ceramiche al nitruro di boro è di 3-4 volte superiore a quella delle ceramiche di allumina.La temperatura di utilizzo della ceramica al nitruro di boro nell'aria è di soli 1.000 gradi Celsius e si ossida se supera i 1.000 gradi.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di componenti in ceramica di nitruro di boro?

L'utilizzo di parti in ceramica di nitruro di boro offre diversi vantaggi. In primo luogo, la loro elevata conducibilità termica consente un efficiente trasferimento di calore, rendendoli ideali per le applicazioni che richiedono la dissipazione del calore o la gestione termica. In secondo luogo, le ceramiche al nitruro di boro presentano eccellenti proprietà di isolamento elettrico, che le rendono adatte ad applicazioni elettriche ed elettroniche. Hanno una bassa perdita dielettrica e un'elevata rigidità dielettrica, che consentono un isolamento elettrico affidabile anche a temperature elevate. Inoltre, le parti in ceramica di nitruro di boro hanno un basso coefficiente di attrito, garantendo un'eccellente lubrificazione e resistenza all'usura nelle applicazioni in cui si desidera un basso attrito. Inoltre, sono chimicamente inerti e quindi resistenti alla maggior parte degli acidi, degli alcali e dei metalli fusi. Le parti in ceramica di nitruro di boro possono resistere alle alte temperature senza subire deformazioni o degradazioni significative, rendendole adatte all'uso in ambienti estremi.

Come si producono i crogioli di grafite di elevata purezza?

I crogioli di grafite di elevata purezza sono in genere prodotti attraverso un processo chiamato pressatura isostatica. Con questo metodo, la polvere di grafite viene posta in uno stampo di gomma e quindi sottoposta a una pressione elevata da tutte le direzioni. Questa pressione compatta le particelle di grafite in una forma di crogiolo densa e uniforme. Il crogiolo viene poi riscaldato ad alta temperatura per rimuovere le impurità e migliorarne la purezza.

Quali sono i principali tipi di ceramica fine?

I principali tipi di ceramica fine comprendono l'allumina (Al2O3), la zirconia, il nitruro di boro (BN), il carburo di silicio (SiC) e il nitruro di silicio (SiN). Ogni tipo ha proprietà uniche, adatte a diverse applicazioni.

Che cos'è il processo di fusione ad arco sottovuoto?

La fusione ad arco sottovuoto (VAR) è un processo di fusione secondaria utilizzato per produrre lingotti di metallo con elevata omogeneità chimica e meccanica per applicazioni critiche in settori quali l'aerospaziale, l'energia e il nucleare. Il processo prevede la raffinazione del metallo liquido sotto vuoto e il controllo del suo tasso di solidificazione. È utilizzato per la purificazione di leghe reattive di titanio o zirconio, senza alcun contatto con i refrattari di colata, nonché per migliorare la pulizia delle inclusioni negli acciai e nelle superleghe. I lingotti cilindrici rifusi possono pesare diverse tonnellate e il VAR ha rivoluzionato l'industria delle tecniche metallurgiche speciali.

Quali sono le considerazioni da fare nella scelta dei componenti ceramici in nitruro di boro?

Nella scelta delle parti in ceramica di nitruro di boro occorre fare diverse considerazioni. In primo luogo, occorre valutare i requisiti specifici dell'applicazione, come l'intervallo di temperatura, le proprietà di isolamento elettrico, la conducibilità termica, la resistenza meccanica e la resistenza chimica. Questo aiuterà a determinare il grado o la formulazione appropriata di ceramica al nitruro di boro da selezionare. In secondo luogo, occorre considerare il design e la geometria del componente ceramico per garantire che possa essere prodotto con i processi e le attrezzature disponibili. Occorre anche tenere conto delle tolleranze dimensionali e dei requisiti di finitura superficiale. Inoltre, occorre considerare il costo e la disponibilità delle parti in ceramica di nitruro di boro, poiché i diversi processi di produzione e i diversi gradi di nitruro di boro possono variare in termini di costo. È consigliabile consultare i produttori o gli esperti del settore per assicurarsi che le parti in ceramica di nitruro di boro selezionate soddisfino i requisiti specifici dell'applicazione.

Quali sono le applicazioni più comuni dei crogioli di grafite di elevata purezza?

I crogioli di grafite di elevata purezza hanno un'ampia gamma di applicazioni in settori quali la metallurgia, le fonderie e i laboratori. Sono comunemente utilizzati per la fusione e la colata di metalli non ferrosi, tra cui alluminio, rame e metalli preziosi. I crogioli di grafite di elevata purezza sono utilizzati anche nella produzione di leghe e ceramiche ad alta temperatura. Sono essenziali in processi come l'analisi chimica, la spettroscopia e la preparazione dei campioni nei laboratori. Inoltre, questi crogioli trovano applicazione nell'industria dei semiconduttori per la fusione e la crescita del silicio e di altri materiali semiconduttori.

Qual è il principio della ceramica fine?

Le ceramiche fini sono prodotte attraverso un processo che prevede la sinterizzazione ad alta temperatura delle materie prime per formare materiali densi, resistenti e durevoli. Le proprietà specifiche di ogni tipo di ceramica sono determinate dalla composizione chimica e dalla microstruttura ottenuta durante il processo di sinterizzazione.

Che cos'è il forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

Il VAR o rifusione ad arco sottovuoto è un processo utilizzato per perfezionare e migliorare la pulizia dei lingotti ottenuti da leghe standard fuse in aria, sottovuoto a induzione o rifuse in ESR. È utilizzato per acciai, superleghe, titanio, zirconio e loro leghe in settori quali aerospaziale, produzione di energia, difesa, medicale e nucleare. Il VAR è un processo di rifusione continuo di un elettrodo consumabile sotto vuoto, con l'alimentazione in corrente continua utilizzata per far scoccare un arco tra l'elettrodo e uno stampo di rame. Il processo rimuove i gas disciolti, riduce gli elementi in traccia indesiderati, migliora la pulizia degli ossidi e consente di ottenere una solidificazione direzionale del lingotto dal basso verso l'alto.

Quali sono i processi produttivi utilizzati per produrre parti in ceramica di nitruro di boro?

Per produrre componenti in ceramica di nitruro di boro si possono utilizzare diversi processi produttivi. I metodi più comuni sono la pressatura a caldo, la pressatura isostatica a caldo (HIP) e lo slip casting. La pressatura a caldo comporta la compattazione delle polveri di nitruro di boro ad alta pressione e temperatura per formare una ceramica densa. L'HIP consiste nel sottoporre la polvere di nitruro di boro compatta ad alta temperatura e pressione in un ambiente con gas inerte per ottenere una densità ancora maggiore ed eliminare qualsiasi porosità residua. La colata a scorrimento prevede la formazione di un impasto di polvere di nitruro di boro e di un legante, il versamento in uno stampo, l'essiccazione e la cottura del corpo verde per produrre la parte ceramica finale. Altri processi, come l'estrusione, lo stampaggio a iniezione o la lavorazione, possono essere utilizzati per modellare e rifinire le parti in ceramica di nitruro di boro, a seconda della geometria e delle specifiche desiderate.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta dei crogioli di grafite di elevata purezza?

Nella scelta dei crogioli di grafite di elevata purezza, occorre considerare diversi fattori. In primo luogo, le dimensioni e la capacità del crogiolo devono essere in linea con l'applicazione prevista e la quantità di materiale da fondere o lavorare. La conducibilità termica, la resistenza agli shock termici e la compatibilità chimica del crogiolo devono essere valutate per garantire che soddisfino i requisiti specifici del processo. È importante scegliere crogioli realizzati con grafite di alta qualità e con elevati livelli di purezza per ridurre al minimo la contaminazione e garantire prestazioni eccellenti. È necessario considerare anche il design e la costruzione del crogiolo, come la presenza di maniglie o beccucci per facilitare la manipolazione. Inoltre, è consigliabile consultare i produttori o gli esperti del settore per garantire la selezione dei crogioli di grafite ad alta purezza più adatti alle applicazioni specifiche.

Quali sono i vantaggi dell'uso della ceramica fine?

Le ceramiche fini offrono diversi vantaggi, tra cui la resistenza alle alte temperature, l'eccellente isolamento elettrico, l'elevata durezza, la resistenza all'usura, la resistenza chimica e la bassa espansione termica. Queste proprietà le rendono ideali per l'uso in ambienti estremi e per applicazioni specializzate.

Come funziona il forno fusorio ad arco sottovuoto?

Un forno di fusione ad arco sotto vuoto funziona fondendo i materiali sotto vuoto o in un'atmosfera a bassa pressione utilizzando archi elettrici. Il forno utilizza due elettrodi, uno dei quali è il materiale da fondere. Gli elettrodi vengono avvicinati e tra di loro scocca un arco elettrico che provoca la fusione del materiale. Il forno viene quindi evacuato per rimuovere eventuali impurità e il materiale fuso viene colato nella forma desiderata. Questo processo è utilizzato per la produzione di metalli, leghe e intermetalli di elevata purezza, impiegati in settori quali l'aerospaziale, l'elettronica e l'ingegneria biomedica.

Quali sono le applicazioni dei forni fusori ad arco sottovuoto?

I forni fusori ad arco sottovuoto sono comunemente utilizzati nella produzione di materiali ad alte prestazioni, come superleghe, acciai speciali e metalli reattivi. Questi materiali richiedono spesso un'elevata purezza e una composizione controllata, che può essere ottenuta con la fusione ad arco sotto vuoto. Il processo è particolarmente adatto per la produzione di componenti critici nei settori aerospaziale, automobilistico e dell'energia, dove l'alta resistenza, la resistenza alla corrosione e la stabilità alla temperatura sono fondamentali. La fusione ad arco sotto vuoto viene utilizzata anche in contesti di ricerca e sviluppo per produrre piccole quantità di leghe specializzate a scopo di test e caratterizzazione.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni fusori ad arco sottovuoto?

I forni fusori ad arco sottovuoto offrono diversi vantaggi. In primo luogo, l'ambiente ad alto vuoto impedisce l'ossidazione e la contaminazione, garantendo un'elevata purezza dei metalli fusi. Ciò è particolarmente importante per la produzione di materiali con requisiti di qualità rigorosi. In secondo luogo, l'arco elettrico genera un calore intenso, consentendo una fusione rapida ed efficiente del metallo. Il processo può essere controllato con precisione per ottenere parametri di fusione specifici, come temperatura, pressione e velocità di raffreddamento, facilitando la produzione di leghe con le proprietà desiderate. I forni fusori ad arco sottovuoto offrono anche flessibilità in termini di dimensioni e forma del metallo fuso, poiché l'elettrodo consumabile può essere facilmente sostituito o modificato. Inoltre, il processo consente la rimozione selettiva di impurità, come gas e inclusioni non metalliche, migliorando ulteriormente la purezza e la qualità del metallo fuso finale.

Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto?

Quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto, è necessario seguire diverse precauzioni di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. In primo luogo, il forno deve essere utilizzato da personale qualificato che abbia familiarità con l'apparecchiatura, il suo funzionamento e i protocolli di sicurezza. Durante la manipolazione di materiali caldi o l'utilizzo del forno, è necessario indossare adeguati dispositivi di protezione personale, come guanti resistenti al calore, occhiali di sicurezza e indumenti ignifughi. Il sistema di aspirazione deve essere regolarmente ispezionato e sottoposto a manutenzione per garantirne il corretto funzionamento e prevenire i rischi per la sicurezza. È importante seguire le linee guida e le istruzioni del produttore per un funzionamento e una manutenzione sicuri del forno fusorio ad arco sottovuoto. Inoltre, la corretta manipolazione e lo smaltimento degli elettrodi di consumo e dei materiali fusi devono essere eseguiti secondo le linee guida e le normative di sicurezza stabilite. Per garantire un funzionamento sicuro e affidabile, è necessario eseguire ispezioni e manutenzioni regolari del forno, compresi gli impianti elettrici, i sistemi di raffreddamento e i componenti di gestione del gas.

Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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