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Guarnizione in ceramica di zirconio - isolante

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Guarnizione in ceramica di zirconio - isolante

Numero articolo : KM-G04

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Materiale
Zirconia
Specificazioni
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Dimensioni
Personalizzabile
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Applicazione

Il biossido di zirconio, formula chimica ZrO2, è il principale ossido di zirconio. Si tratta di cristalli bianchi, inodori e insapori in condizioni normali, insolubili in acqua, acido cloridrico e acido solforico diluito. Le proprietà chimiche sono inattive, con un alto punto di fusione, un'alta resistività, un alto indice di rifrazione e un basso coefficiente di espansione termica, che lo rendono un importante materiale resistente alle alte temperature, un materiale isolante ceramico e un materiale di protezione solare ceramico, nonché il principale materiale resistente alle alte temperature. A temperatura ambiente, l'ossido di zirconio è il materiale con la più alta resistenza meccanica e tenacità alla frattura di tutte le principali ceramiche di precisione. Può essere utilizzato per produrre lame da taglio, forbici e coltelli. Grazie alla sua eccellente levigatezza superficiale, il materiale può essere utilizzato anche per i componenti delle pompe. Viene utilizzato anche in tutti i prodotti elettrici, nei prodotti per il riscaldamento elettrico e nelle parti meccaniche resistenti all'usura. La sua straordinaria resistenza alla formazione di crepe e l'elevata espansione termica lo rendono un materiale eccellente per unire la ceramica a metalli come l'acciaio. Per le sue proprietà uniche, la zirconia viene talvolta definita "acciaio ceramico".

Dettagli e parti

Dettaglio guarnizione ceramica isolante in zirconio 1Dettaglio guarnizione ceramica isolante in zirconio 2Dettaglio guarnizione ceramica isolante in zirconio 3Dettaglio guarnizione ceramica isolante in zirconio 4Dettaglio guarnizione ceramica isolante in zirconio 5Dettaglio guarnizione ceramica isolante in zirconio 6Dettaglio guarnizione ceramica isolante in zirconio 7

Dettaglio guarnizione ceramica isolante in zirconio 9Dettaglio guarnizione ceramica isolante in zirconio 12Dettaglio guarnizione in ceramica isolante in zirconio 13Dettaglio guarnizione in ceramica isolante in zirconio 14

Specifiche tecniche

5*5 13*97 148*100 22*43 Diametro del disco:
40*40 43*43 60*60 77*77 19/20/21
52*52 50*80 120*100 120*120 25/26/32
10*10 110*110 150*150 100*100 65/70/38
101*101 140*70 20*20 25*50 115/160
130*130 15*10 70*60 80*75
42*42 56*56 50*50 125*125
55*55 112*112 158*80 196*168

I prodotti che presentiamo sono disponibili in diverse dimensioni e, su richiesta, in dimensioni personalizzate.

Vantaggi

  • Materiali refrattari, resistenza alle alte temperature e alle alte pressioni
  • Elevata finitura superficiale
  • Elevata resistenza meccanica
  • Elevata resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, elevata durezza, lunga durata, non facile da rompere
  • Buone prestazioni di isolamento, non conduttivo, antistatico
  • Il materiale ceramico stesso ha proprietà isolanti, elettriche e magnetiche.
  • Può essere applicato ad ambienti specifici, come la resistenza agli acidi e agli alcali.

FAQ

Quali sono le principali applicazioni della ceramica fine?

Le ceramiche fini sono utilizzate in diverse applicazioni, tra cui stoviglie, pentole, piastrelle e sanitari. Vengono inoltre utilizzati in ceramiche strutturali come mattoni e tegole, refrattari come l'isolamento di forni e fornaci, crogioli metallici e in ceramiche tecniche avanzate per applicazioni ad alta temperatura.

Quali sono le applicazioni dei componenti ceramici in nitruro di boro?

I componenti ceramici in nitruro di boro trovano applicazione in diversi settori. Sono comunemente utilizzati in ambienti ad alta temperatura, come nei sistemi di gestione termica, nei crogioli, nei riscaldatori e negli isolanti. Grazie alla loro eccellente conducibilità termica, le parti in ceramica di nitruro di boro sono utilizzate come dissipatori di calore, substrati per dispositivi elettronici e componenti nell'elettronica ad alta potenza. Sono utilizzati anche nell'industria aerospaziale per applicazioni che richiedono leggerezza e resistenza alle alte temperature, come gli ugelli dei razzi e gli scudi termici. I componenti ceramici in nitruro di boro sono utilizzati anche nell'industria dei semiconduttori come supporti per wafer, crogioli per la crescita dei cristalli e isolanti. Trovano inoltre applicazione nell'industria chimica, dove l'inerzia chimica e la resistenza alla corrosione li rendono adatti alla manipolazione di materiali corrosivi.

Quali sono i principali tipi di ceramica fine?

I principali tipi di ceramica fine comprendono l'allumina (Al2O3), la zirconia, il nitruro di boro (BN), il carburo di silicio (SiC) e il nitruro di silicio (SiN). Ogni tipo ha proprietà uniche, adatte a diverse applicazioni.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di componenti in ceramica di nitruro di boro?

L'utilizzo di parti in ceramica di nitruro di boro offre diversi vantaggi. In primo luogo, la loro elevata conducibilità termica consente un efficiente trasferimento di calore, rendendoli ideali per le applicazioni che richiedono la dissipazione del calore o la gestione termica. In secondo luogo, le ceramiche al nitruro di boro presentano eccellenti proprietà di isolamento elettrico, che le rendono adatte ad applicazioni elettriche ed elettroniche. Hanno una bassa perdita dielettrica e un'elevata rigidità dielettrica, che consentono un isolamento elettrico affidabile anche a temperature elevate. Inoltre, le parti in ceramica di nitruro di boro hanno un basso coefficiente di attrito, garantendo un'eccellente lubrificazione e resistenza all'usura nelle applicazioni in cui si desidera un basso attrito. Inoltre, sono chimicamente inerti e quindi resistenti alla maggior parte degli acidi, degli alcali e dei metalli fusi. Le parti in ceramica di nitruro di boro possono resistere alle alte temperature senza subire deformazioni o degradazioni significative, rendendole adatte all'uso in ambienti estremi.

Qual è il principio della ceramica fine?

Le ceramiche fini sono prodotte attraverso un processo che prevede la sinterizzazione ad alta temperatura delle materie prime per formare materiali densi, resistenti e durevoli. Le proprietà specifiche di ogni tipo di ceramica sono determinate dalla composizione chimica e dalla microstruttura ottenuta durante il processo di sinterizzazione.

Quali sono le considerazioni da fare nella scelta dei componenti ceramici in nitruro di boro?

Nella scelta delle parti in ceramica di nitruro di boro occorre fare diverse considerazioni. In primo luogo, occorre valutare i requisiti specifici dell'applicazione, come l'intervallo di temperatura, le proprietà di isolamento elettrico, la conducibilità termica, la resistenza meccanica e la resistenza chimica. Questo aiuterà a determinare il grado o la formulazione appropriata di ceramica al nitruro di boro da selezionare. In secondo luogo, occorre considerare il design e la geometria del componente ceramico per garantire che possa essere prodotto con i processi e le attrezzature disponibili. Occorre anche tenere conto delle tolleranze dimensionali e dei requisiti di finitura superficiale. Inoltre, occorre considerare il costo e la disponibilità delle parti in ceramica di nitruro di boro, poiché i diversi processi di produzione e i diversi gradi di nitruro di boro possono variare in termini di costo. È consigliabile consultare i produttori o gli esperti del settore per assicurarsi che le parti in ceramica di nitruro di boro selezionate soddisfino i requisiti specifici dell'applicazione.

Quali sono i vantaggi dell'uso della ceramica fine?

Le ceramiche fini offrono diversi vantaggi, tra cui la resistenza alle alte temperature, l'eccellente isolamento elettrico, l'elevata durezza, la resistenza all'usura, la resistenza chimica e la bassa espansione termica. Queste proprietà le rendono ideali per l'uso in ambienti estremi e per applicazioni specializzate.

Quali sono i processi produttivi utilizzati per produrre parti in ceramica di nitruro di boro?

Per produrre componenti in ceramica di nitruro di boro si possono utilizzare diversi processi produttivi. I metodi più comuni sono la pressatura a caldo, la pressatura isostatica a caldo (HIP) e lo slip casting. La pressatura a caldo comporta la compattazione delle polveri di nitruro di boro ad alta pressione e temperatura per formare una ceramica densa. L'HIP consiste nel sottoporre la polvere di nitruro di boro compatta ad alta temperatura e pressione in un ambiente con gas inerte per ottenere una densità ancora maggiore ed eliminare qualsiasi porosità residua. La colata a scorrimento prevede la formazione di un impasto di polvere di nitruro di boro e di un legante, il versamento in uno stampo, l'essiccazione e la cottura del corpo verde per produrre la parte ceramica finale. Altri processi, come l'estrusione, lo stampaggio a iniezione o la lavorazione, possono essere utilizzati per modellare e rifinire le parti in ceramica di nitruro di boro, a seconda della geometria e delle specifiche desiderate.
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