Elementi termici
elemento riscaldante in carburo di silicio (SiC)
Numero articolo : KT-SH
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Densità apparente
- 2,5 g/cm3
- Porosità
- 23%
- Conducibilità termica
- 14-19 W/m-℃ (1000℃)
- Forza di rottura
- 50Mpa (25℃)
- Calore specifico
- 1,0 kj/kg-℃ (25~1300℃)
- Coefficiente di espansione termica
- 4.5×10-⁶
Spedizione:
Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Richiedi il tuo preventivo personalizzato 👋
Richiedi il tuo preventivo ora! Lasciate un messaggio Ottieni un preventivo rapido Via WhatsappIntroduzione
Gli elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC) sono dispositivi ceramici ad alta temperatura utilizzati nei forni elettrici, noti per la loro elevata conducibilità elettrica e resistenza a temperature estreme. Questi elementi, composti da silicio e carbonio, si formano attraverso un processo di ricristallizzazione a oltre 2150°C, offrendo una lunga durata ed efficienza energetica. I riscaldatori SiC sono versatili, disponibili in varie configurazioni e adatti ad applicazioni che vanno da 600°C a 1600°C, il che li rende ideali per settori come la metallurgia, la ceramica e la produzione di semiconduttori.
Applicazioni
L'elemento riscaldante SiC è stato ampiamente utilizzato in macchinari, metallurgia, chimica leggera, ceramica, semiconduttori, test analitici, ricerca scientifica e altri campi, ed è diventato l'elemento riscaldante elettrico di vari forni elettrici e forni Forno a tunnel, forno a rulli, forno a vetro, forno a vuoto, forno a muffola, forno di fusione e tutti i tipi di apparecchiature di riscaldamento:
- Metallurgia: Gli elementi riscaldanti in SiC sono fondamentali nella produzione e nella lavorazione dei metalli, dove sono necessarie temperature elevate per i processi di fusione e raffinazione.
- Ceramica: nell'industria della ceramica, questi elementi sono utilizzati per i processi di cottura e sinterizzazione, garantendo un riscaldamento uniforme e prodotti finali di alta qualità.
- Produzione del vetro: Gli elementi riscaldanti SiC svolgono un ruolo fondamentale nella fusione e nella formatura del vetro, dove sono necessarie temperature elevate e costanti.
- Lavorazione chimica: Sono utilizzati nei reattori chimici e nelle unità di lavorazione che richiedono ambienti controllati ad alta temperatura.
- Forni da laboratorio: Nella ricerca scientifica e nei test di analisi, gli elementi SiC sono parte integrante dei forni da laboratorio utilizzati per vari esperimenti e test ad alta temperatura.
- Produzione di semiconduttori: Il controllo preciso della temperatura offerto dagli elementi riscaldanti in SiC è essenziale nella produzione di semiconduttori e altri componenti elettronici.
- Test ambientali: Questi elementi sono utilizzati in camere di prova ambientali che simulano condizioni di temperatura estreme per testare la durata dei prodotti.
- Lavorazione degli alimenti: Nell'industria alimentare, gli elementi riscaldanti SiC sono utilizzati nei forni e in altre apparecchiature che richiedono un trattamento ad alta temperatura.
Dettagli&Parti
Vantaggi
Gli elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC) offrono numerosi vantaggi che li rendono una scelta superiore per varie applicazioni di riscaldamento. Questi elementi sono realizzati con un composto ceramico duro di silicio e carbonio, noto come carborundum, che garantisce un'elevata conducibilità elettrica e una durata eccezionale. Ecco alcuni dei principali vantaggi dell'utilizzo di elementi riscaldanti SiC:
- Prestazioni ad alta temperatura: Gli elementi riscaldanti in SiC funzionano in modo efficiente a temperature che vanno da 600°C a 1600°C, rendendoli ideali per forni e processi ad alta temperatura.
- Efficienza energetica: Questi elementi hanno una piccola resistenza a caldo, che consente di risparmiare energia riducendo lo spreco di calore e migliorando l'efficienza complessiva del sistema di riscaldamento.
- Lunga durata: Grazie alla robusta struttura in ceramica, gli elementi riscaldanti SiC hanno una durata maggiore rispetto ad altri tipi di elementi riscaldanti, soprattutto in ambienti corrosivi.
- Controllo preciso della temperatura: La capacità di controllare e mantenere accuratamente la temperatura è fondamentale in molti processi industriali. Gli elementi SiC forniscono un calore più preciso e controllabile, migliorando la qualità e la consistenza dei prodotti.
- Vantaggi per la sicurezza e l'ambiente: L'utilizzo di elementi riscaldanti in SiC elimina la necessità di gas di combustione, migliorando la sicurezza e l'impatto ambientale del processo di riscaldamento. Ciò contribuisce anche a rendere più piacevole l'ambiente di lavoro.
- Versatilità nel design: Disponibili in otto diverse configurazioni di base, gli elementi riscaldanti in SiC possono essere adattati ad applicazioni specifiche, prolungandone la durata e l'efficacia, soprattutto in ambienti difficili.
- Economicità: Sebbene inizialmente più costosi di altri elementi riscaldanti come il MoSi2, gli elementi SiC offrono un risparmio a lungo termine grazie alla loro efficienza energetica e alla durata di vita prolungata, riducendo i costi operativi complessivi.
- Maggiore potenza di irradiazione: Gli elementi riscaldanti in SiC sono in grado di irradiare una potenza maggiore, a vantaggio dei processi che richiedono un riscaldamento rapido o una stabilità ad alta temperatura.
Caratteristiche
Il forno di pirolisi a riscaldamento elettrico a funzionamento continuo è un'apparecchiatura sofisticata progettata per processi di pirolisi continui. Questo forno offre una serie di caratteristiche che non solo ne migliorano la funzionalità, ma garantiscono anche sicurezza, efficienza e longevità nel funzionamento. Le caratteristiche principali includono una durata di vita prolungata, una rotazione interna per un funzionamento costante e sistemi di controllo avanzati per una gestione sicura ed efficiente dei processi di pirolisi.
- Durata prolungata: Il forno utilizza un riscaldamento indiretto ad aria calda per i reattori, che riduce significativamente i danni e prolunga la durata dell'apparecchiatura.
- Rotazione interna per un funzionamento ottimale e costante: A differenza dei sistemi rotanti esterni che richiedono frequenti cambi di materiali di tenuta, questo forno incorpora una tecnica di rotazione interna.
- Sistemi avanzati di controllo e monitoraggio: Il forno è dotato di circuiti di controllo integrati che consentono il monitoraggio in tempo reale dei parametri critici. Inoltre, caratteristiche come la gestione migliorata del bruciatore e il decoking automatico contribuiscono ulteriormente all'affidabilità e alla sicurezza del forno.
Parametri caratteristici
Proprietà fisiche
| Densità apparente | 2,5g/cm3 |
| Porosità | 23% |
| Conducibilità termica | 14-19W/m-℃ (1000℃) |
| Forza di rottura | 50Mpa (25℃) |
| Calore specifico | 1.0kj/kg-℃ (25~1300℃) |
| Coefficiente di espansione termica | 4.5×10-⁶ |
Proprietà chimiche
L'elemento riscaldante in carburo di silicio ha una buona stabilità chimica e una forte resistenza agli acidi. In presenza di temperature elevate, le sostanze alcaline possono eroderlo.
L'uso a lungo termine di elementi in carburo di silicio a temperature superiori a 1000 ℃ può avere i seguenti effetti con l'ossigeno e il vapore acqueo:
①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2
Di conseguenza, il contenuto di SiO2 nell'elemento aumenta gradualmente e la resistenza aumenta lentamente, così da invecchiare. Se il vapore acqueo è eccessivo, favorisce l'ossidazione del SiC e l'H2 generato dalla reazione di formula ② si combina con l'O2 presente nell'aria per reagire con l'H2O e generare un circolo vizioso. L'idrogeno (H2) può ridurre la resistenza meccanica dei componenti. L'azoto (N2) al di sotto dei 1200 ℃ può impedire che l'ossidazione del SiC al di sopra dei 1350 ℃ reagisca con il SiC, in modo che il SiC possa decomporre il cloro (Cl2) e il SiC possa essere completamente decomposto.
Come contrassegnare il modello di elemento riscaldante in carburo di silicio (SiC)
- OD: diametro esterno
- HZ: lunghezza della zona calda
- CZ: lunghezza della zona fredda
- OL: Lunghezza complessiva
Ad esempio: Tipo SCR, OD = 8 mm, HZ = 100 mm, CZ = 130 mm,
OL = 230 mm, Resistenza 4,46 ohm
È possibile specificare il modello come: 8*100*230/ 4,46 ohm
Gamma disponibile dell'elemento riscaldante SiC:
| OD | HZ | CZ | OL | Resistenza |
| 8 mm | 100-300 mm | 60-200 mm | 240-700 mm | 2,1-8,6 ohm |
| 12 mm | 100-400 mm | 100-350 mm | 300-1100 mm | 0,8-5,8 ohm |
| 14 mm | 100-500 mm | 150-350 mm | 400-1200 | 0,7-5,6 ohm |
| 16 mm | 200-600 mm | 200-350 mm | 600-1300 | 0,7-4,4 ohm |
| 18 mm | 200-800 mm | 200-400 mm | 600-1600 | 0,7-5,8 ohm |
| 20 mm | 200-800 mm | 250-600 mm | 700-2000 mm | 0,6-6,0 ohm |
| 25 mm | 200-1200 mm | 250-700 mm | 700-2600 mm | 0,4-5,0 ohm |
| 30 mm | 300-2000 mm | 250-800 mm | 800-3600 mm | 0,4-4,0 ohm |
| 35 mm | 400-2000 mm | 250-800 mm | 900-3600 mm | 0,5-3,6 ohm |
| 40 mm | 500-2700 mm | 250-800 mm | 1000-4300 mm | 0,5-3,4 ohm |
| 45 mm | 500-3000 mm | 250-750 mm | 1000-4500 mm | 0,3-3,0 ohm |
| 50 mm | 600-2500 mm | 300-750 mm | 1200-4000 mm | 0,3-2,5 ohm |
| 54 mm | 600-2500 mm | 300-750 mm | 1200-4000 mm | 0,3-3,0 ohm |
Precauzioni per l'installazione
Fare clic qui per le note sull'installazione delle barre di carburo di silicio.
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
FAQ
Che cos'è un elemento termico?
Come funziona un elemento termico?
Quali sono i vantaggi dell'uso degli elementi termici?
Quali sono i diversi tipi di elementi termici?
Come devono essere calibrati e mantenuti gli elementi termici?
4.9
out of
5
Speedy delivery, excellent quality, and top-notch customer service. Thank you!
4.8
out of
5
The SiC heating element is a game-changer for our lab. It's efficient, durable, and has significantly improved our productivity.
4.7
out of
5
I'm impressed with the performance and longevity of this heating element. It's a reliable workhorse in our lab.
5.0
out of
5
Exceptional product! The SiC heating element delivers consistent results and has exceeded our expectations.
4.9
out of
5
Great value for money. The heating element is well-made and has held up well in our demanding lab environment.
4.8
out of
5
The SiC heating element is a reliable and efficient addition to our lab equipment. Highly recommended!
5.0
out of
5
Outstanding product! The heating element's durability and performance are unmatched. We're very satisfied with our purchase.
4.9
out of
5
The SiC heating element has proven to be an excellent investment. It's a high-quality product that delivers exceptional results.
4.7
out of
5
This heating element is a solid performer. It's easy to install and maintain, and it has met all our requirements.
5.0
out of
5
We're thrilled with the SiC heating element. It has significantly improved the efficiency of our lab processes.
4.8
out of
5
The heating element arrived promptly and was exactly as described. It's a great addition to our lab setup.
4.9
out of
5
The SiC heating element is a reliable workhorse. It's been operating flawlessly since we installed it.
4.7
out of
5
We're very satisfied with the performance of the heating element. It's a durable and efficient piece of equipment.
5.0
out of
5
The SiC heating element has exceeded our expectations. It's a top-quality product that has enhanced our lab's capabilities.
4.9
out of
5
We highly recommend the SiC heating element. It's a valuable addition to any lab.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Piastra ceramica in carburo di silicio (SIC)
La ceramica al nitruro di silicio (sic) è un materiale ceramico inorganico che non si ritira durante la sinterizzazione. È un composto a legame covalente ad alta resistenza, a bassa densità e resistente alle alte temperature.
Carburo di silicio (SIC) Foglio ceramico resistente all'usura
Le lastre ceramiche in carburo di silicio (sic) sono composte da carburo di silicio di elevata purezza e polvere ultrafine, formate mediante stampaggio a vibrazione e sinterizzazione ad alta temperatura.
Dissipatore di calore piatto/ondulato in carburo di silicio (SIC) a foglio ceramico
Il dissipatore di calore in ceramica al carburo di silicio (sic) non solo non genera onde elettromagnetiche, ma può anche isolare le onde elettromagnetiche e assorbirne una parte.
elemento riscaldante in disiliciuro di molibdeno (MoSi2)
Scoprite la potenza dell'elemento riscaldante in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) per la resistenza alle alte temperature. Resistenza all'ossidazione unica e valore di resistenza stabile. Scoprite subito i suoi vantaggi!
Bersaglio di sputtering in carburo di silicio (SiC) / polvere / filo / blocco / granulo
Cercate materiali in carburo di silicio (SiC) di alta qualità per il vostro laboratorio? Non cercate oltre! Il nostro team di esperti produce e personalizza i materiali SiC in base alle vostre esigenze a prezzi ragionevoli. Sfogliate oggi stesso la nostra gamma di target per sputtering, rivestimenti, polveri e altro ancora.
Nitruro di silicio (SiNi) Foglio ceramico Lavorazione di precisione in ceramica
La lastra di nitruro di silicio è un materiale ceramico comunemente utilizzato nell'industria metallurgica grazie alle sue prestazioni uniformi alle alte temperature.
Forno di sinterizzazione dentale a poltrona con trasformatore
Sperimentate una sinterizzazione di altissimo livello con il forno di sinterizzazione Chairside con trasformatore. Facile da usare, pallet senza rumore e calibrazione automatica della temperatura. Ordinate ora!
Bersaglio/polvere/filo/blocco/granulo di sputtering di silicio (Si) di elevata purezza
Cercate materiali in silicio (Si) di alta qualità per il vostro laboratorio? Non cercate oltre! I nostri materiali di silicio (Si) prodotti su misura sono disponibili in varie purezza, forme e dimensioni per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Sfogliate la nostra selezione di target per sputtering, polveri, lamine e altro ancora. Ordinate ora!
Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa
Il forno di sinterizzazione ad aria compressa è un'apparecchiatura ad alta tecnologia comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina le tecniche di sinterizzazione sotto vuoto e di sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e ad alta resistenza.
Dissipatore di calore in ceramica di ossido di alluminio (Al2O3) - Isolamento
La struttura a fori del dissipatore di calore in ceramica aumenta l'area di dissipazione del calore a contatto con l'aria, migliorando notevolmente l'effetto di dissipazione del calore, che è migliore di quello del rame e dell'alluminio.
Silicio a infrarossi / Silicio ad alta resistenza / Lente di silicio a cristallo singolo
Il silicio (Si) è ampiamente considerato uno dei materiali minerali e ottici più durevoli per le applicazioni nella gamma del vicino infrarosso (NIR), da circa 1 μm a 6 μm.
Scoprite i vantaggi di un forno sotto vuoto ad alta configurazione in molibdeno con isolamento a scudo termico. Ideale per ambienti ad alta purezza e sotto vuoto, come la crescita del cristallo di zaffiro e il trattamento termico.
Forno a grafitizzazione continua
Il forno di grafitizzazione ad alta temperatura è un'apparecchiatura professionale per il trattamento di grafitizzazione dei materiali di carbonio. È un'apparecchiatura chiave per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità. Ha un'elevata temperatura, un'alta efficienza e un riscaldamento uniforme. È adatto per vari trattamenti ad alta temperatura e per i trattamenti di grafitizzazione. È ampiamente utilizzata nell'industria metallurgica, elettronica, aerospaziale, ecc.
Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto
Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione del filo di tungsteno è un forno a vuoto sperimentale compatto, appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato a CNC e di tubazioni per il vuoto che garantiscono un funzionamento senza perdite. I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard è sicuro e comodo da usare.
Vite in ceramica di allumina - Isolamento di alta qualità e resistenza alle alte temperature
Le viti in ceramica di allumina sono componenti di fissaggio in allumina al 99,5%, ideali per applicazioni estreme che richiedono un'eccellente resistenza termica, isolamento elettrico e resistenza chimica.
Rivestimento diamantato CVD: Conducibilità termica, qualità dei cristalli e adesione superiori per utensili da taglio, attrito e applicazioni acustiche
Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto
I forni di sinterizzazione a pressione sotto vuoto sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramica. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.
Articoli correlati
Precauzioni per l'installazione del bastoncino di carburo di silicio
Precauzioni per l'installazione di stic in carburo di silicio.
Dos e don't durante l'installazione dell'elemento riscaldante in disiliciuro di molibdeno (MoSi2)
Precauzioni per l'installazione degli elementi riscaldanti MoSi2
Come mantenere il forno per ceramica dentale
I forni dentali sono costosi e richiedono una manutenzione regolare per garantire un funzionamento corretto e risultati accurati.
Capire i sistemi di riscaldamento elettrico（2）: Dai forni alle resistenze elettriche
Scoprite come funzionano i sistemi di riscaldamento elettrico, dai forni elettrici alle nozioni di base sugli elementi riscaldanti. Scoprite i vantaggi del riscaldamento elettrico e perché è un'opzione valida per varie applicazioni. Scoprite i forni per il trattamento termico e i relativi sottogruppi.
Ottimizzazione delle prestazioni con i forni a vuoto per grafite: Una guida completa
Sfruttate il potenziale dei forni a vuoto in grafite per il trattamento dei materiali ad alta temperatura. Scoprite la loro efficienza, le opzioni di personalizzazione, l'automazione e le considerazioni chiave per l'utilizzo delle barre di grafite.
Sistemi di riscaldamento elettrico（3）: Comprensione, vantaggi e applicazioni
Esplorate il mondo dei sistemi di riscaldamento elettrico, compresi i forni elettrici, gli elementi riscaldanti e i loro vantaggi. Scoprite i vantaggi, gli svantaggi e le applicazioni della tecnologia di riscaldamento elettrico. Scoprite come funzionano i sistemi di riscaldamento elettrico e il loro ruolo nelle moderne soluzioni di riscaldamento.
Strategie di manutenzione efficaci per i forni elettrici tubolari verticali
Ci sono diverse aree chiave su cui concentrarsi quando si tratta di mantenere un forno elettrico tubolare verticale a più zone di temperatura.
Studio dei fattori che influenzano l'aumento lento della temperatura nei forni a cassetta
A volte, la temperatura del forno non aumenta con la rapidità prevista o non riesce a raggiungere la temperatura desiderata.