Elementi termici
elemento riscaldante in carburo di silicio (SiC)
Numero articolo : KT-SH
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Densità apparente
- 2,5 g/cm3
- Porosità
- 23%
- Conducibilità termica
- 14-19 W/m-℃ (1000℃)
- Forza di rottura
- 50Mpa (25℃)
- Calore specifico
- 1,0 kj/kg-℃ (25~1300℃)
- Coefficiente di espansione termica
- 4.5×10-⁶
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Gli elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC) sono dispositivi ceramici ad alta temperatura utilizzati nei forni elettrici, noti per la loro elevata conducibilità elettrica e resistenza a temperature estreme. Questi elementi, composti da silicio e carbonio, si formano attraverso un processo di ricristallizzazione a oltre 2150°C, offrendo una lunga durata ed efficienza energetica. I riscaldatori SiC sono versatili, disponibili in varie configurazioni e adatti ad applicazioni che vanno da 600°C a 1600°C, il che li rende ideali per settori come la metallurgia, la ceramica e la produzione di semiconduttori.
Applicazioni
L'elemento riscaldante SiC è stato ampiamente utilizzato in macchinari, metallurgia, chimica leggera, ceramica, semiconduttori, test analitici, ricerca scientifica e altri campi, ed è diventato l'elemento riscaldante elettrico di vari forni elettrici e forni Forno a tunnel, forno a rulli, forno a vetro, forno a vuoto, forno a muffola, forno di fusione e tutti i tipi di apparecchiature di riscaldamento:
- Metallurgia: Gli elementi riscaldanti in SiC sono fondamentali nella produzione e nella lavorazione dei metalli, dove sono necessarie temperature elevate per i processi di fusione e raffinazione.
- Ceramica: nell'industria della ceramica, questi elementi sono utilizzati per i processi di cottura e sinterizzazione, garantendo un riscaldamento uniforme e prodotti finali di alta qualità.
- Produzione del vetro: Gli elementi riscaldanti SiC svolgono un ruolo fondamentale nella fusione e nella formatura del vetro, dove sono necessarie temperature elevate e costanti.
- Lavorazione chimica: Sono utilizzati nei reattori chimici e nelle unità di lavorazione che richiedono ambienti controllati ad alta temperatura.
- Forni da laboratorio: Nella ricerca scientifica e nei test di analisi, gli elementi SiC sono parte integrante dei forni da laboratorio utilizzati per vari esperimenti e test ad alta temperatura.
- Produzione di semiconduttori: Il controllo preciso della temperatura offerto dagli elementi riscaldanti in SiC è essenziale nella produzione di semiconduttori e altri componenti elettronici.
- Test ambientali: Questi elementi sono utilizzati in camere di prova ambientali che simulano condizioni di temperatura estreme per testare la durata dei prodotti.
- Lavorazione degli alimenti: Nell'industria alimentare, gli elementi riscaldanti SiC sono utilizzati nei forni e in altre apparecchiature che richiedono un trattamento ad alta temperatura.
Dettagli&Parti
Vantaggi
Gli elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC) offrono numerosi vantaggi che li rendono una scelta superiore per varie applicazioni di riscaldamento. Questi elementi sono realizzati con un composto ceramico duro di silicio e carbonio, noto come carborundum, che garantisce un'elevata conducibilità elettrica e una durata eccezionale. Ecco alcuni dei principali vantaggi dell'utilizzo di elementi riscaldanti SiC:
- Prestazioni ad alta temperatura: Gli elementi riscaldanti in SiC funzionano in modo efficiente a temperature che vanno da 600°C a 1600°C, rendendoli ideali per forni e processi ad alta temperatura.
- Efficienza energetica: Questi elementi hanno una piccola resistenza a caldo, che consente di risparmiare energia riducendo lo spreco di calore e migliorando l'efficienza complessiva del sistema di riscaldamento.
- Lunga durata: Grazie alla robusta struttura in ceramica, gli elementi riscaldanti SiC hanno una durata maggiore rispetto ad altri tipi di elementi riscaldanti, soprattutto in ambienti corrosivi.
- Controllo preciso della temperatura: La capacità di controllare e mantenere accuratamente la temperatura è fondamentale in molti processi industriali. Gli elementi SiC forniscono un calore più preciso e controllabile, migliorando la qualità e la consistenza dei prodotti.
- Vantaggi per la sicurezza e l'ambiente: L'utilizzo di elementi riscaldanti in SiC elimina la necessità di gas di combustione, migliorando la sicurezza e l'impatto ambientale del processo di riscaldamento. Ciò contribuisce anche a rendere più piacevole l'ambiente di lavoro.
- Versatilità nel design: Disponibili in otto diverse configurazioni di base, gli elementi riscaldanti in SiC possono essere adattati ad applicazioni specifiche, prolungandone la durata e l'efficacia, soprattutto in ambienti difficili.
- Economicità: Sebbene inizialmente più costosi di altri elementi riscaldanti come il MoSi2, gli elementi SiC offrono un risparmio a lungo termine grazie alla loro efficienza energetica e alla durata di vita prolungata, riducendo i costi operativi complessivi.
- Maggiore potenza di irradiazione: Gli elementi riscaldanti in SiC sono in grado di irradiare una potenza maggiore, a vantaggio dei processi che richiedono un riscaldamento rapido o una stabilità ad alta temperatura.
Caratteristiche
Il forno di pirolisi a riscaldamento elettrico a funzionamento continuo è un'apparecchiatura sofisticata progettata per processi di pirolisi continui. Questo forno offre una serie di caratteristiche che non solo ne migliorano la funzionalità, ma garantiscono anche sicurezza, efficienza e longevità nel funzionamento. Le caratteristiche principali includono una durata di vita prolungata, una rotazione interna per un funzionamento costante e sistemi di controllo avanzati per una gestione sicura ed efficiente dei processi di pirolisi.
- Durata prolungata: Il forno utilizza un riscaldamento indiretto ad aria calda per i reattori, che riduce significativamente i danni e prolunga la durata dell'apparecchiatura.
- Rotazione interna per un funzionamento ottimale e costante: A differenza dei sistemi rotanti esterni che richiedono frequenti cambi di materiali di tenuta, questo forno incorpora una tecnica di rotazione interna.
- Sistemi avanzati di controllo e monitoraggio: Il forno è dotato di circuiti di controllo integrati che consentono il monitoraggio in tempo reale dei parametri critici. Inoltre, caratteristiche come la gestione migliorata del bruciatore e il decoking automatico contribuiscono ulteriormente all'affidabilità e alla sicurezza del forno.
Parametri caratteristici
Proprietà fisiche
| Densità apparente | 2,5g/cm3 |
| Porosità | 23% |
| Conducibilità termica | 14-19W/m-℃ (1000℃) |
| Forza di rottura | 50Mpa (25℃) |
| Calore specifico | 1.0kj/kg-℃ (25~1300℃) |
| Coefficiente di espansione termica | 4.5×10-⁶ |
Proprietà chimiche
L'elemento riscaldante in carburo di silicio ha una buona stabilità chimica e una forte resistenza agli acidi. In presenza di temperature elevate, le sostanze alcaline possono eroderlo.
L'uso a lungo termine di elementi in carburo di silicio a temperature superiori a 1000 ℃ può avere i seguenti effetti con l'ossigeno e il vapore acqueo:
①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2
Di conseguenza, il contenuto di SiO2 nell'elemento aumenta gradualmente e la resistenza aumenta lentamente, così da invecchiare. Se il vapore acqueo è eccessivo, favorisce l'ossidazione del SiC e l'H2 generato dalla reazione di formula ② si combina con l'O2 presente nell'aria per reagire con l'H2O e generare un circolo vizioso. L'idrogeno (H2) può ridurre la resistenza meccanica dei componenti. L'azoto (N2) al di sotto dei 1200 ℃ può impedire che l'ossidazione del SiC al di sopra dei 1350 ℃ reagisca con il SiC, in modo che il SiC possa decomporre il cloro (Cl2) e il SiC possa essere completamente decomposto.
Come contrassegnare il modello di elemento riscaldante in carburo di silicio (SiC)
- OD: diametro esterno
- HZ: lunghezza della zona calda
- CZ: lunghezza della zona fredda
- OL: Lunghezza complessiva
Ad esempio: Tipo SCR, OD = 8 mm, HZ = 100 mm, CZ = 130 mm,
OL = 230 mm, Resistenza 4,46 ohm
È possibile specificare il modello come: 8*100*230/ 4,46 ohm
Gamma disponibile dell'elemento riscaldante SiC:
| OD | HZ | CZ | OL | Resistenza |
| 8 mm | 100-300 mm | 60-200 mm | 240-700 mm | 2,1-8,6 ohm |
| 12 mm | 100-400 mm | 100-350 mm | 300-1100 mm | 0,8-5,8 ohm |
| 14 mm | 100-500 mm | 150-350 mm | 400-1200 | 0,7-5,6 ohm |
| 16 mm | 200-600 mm | 200-350 mm | 600-1300 | 0,7-4,4 ohm |
| 18 mm | 200-800 mm | 200-400 mm | 600-1600 | 0,7-5,8 ohm |
| 20 mm | 200-800 mm | 250-600 mm | 700-2000 mm | 0,6-6,0 ohm |
| 25 mm | 200-1200 mm | 250-700 mm | 700-2600 mm | 0,4-5,0 ohm |
| 30 mm | 300-2000 mm | 250-800 mm | 800-3600 mm | 0,4-4,0 ohm |
| 35 mm | 400-2000 mm | 250-800 mm | 900-3600 mm | 0,5-3,6 ohm |
| 40 mm | 500-2700 mm | 250-800 mm | 1000-4300 mm | 0,5-3,4 ohm |
| 45 mm | 500-3000 mm | 250-750 mm | 1000-4500 mm | 0,3-3,0 ohm |
| 50 mm | 600-2500 mm | 300-750 mm | 1200-4000 mm | 0,3-2,5 ohm |
| 54 mm | 600-2500 mm | 300-750 mm | 1200-4000 mm | 0,3-3,0 ohm |
Precauzioni per l'installazione
Fare clic qui per le note sull'installazione delle barre di carburo di silicio.
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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FAQ
Che Cos'è Un Elemento Termico?
Come Funziona Un Elemento Termico?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Degli Elementi Termici?
Quali Sono I Diversi Tipi Di Elementi Termici?
Come Devono Essere Calibrati E Mantenuti Gli Elementi Termici?
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