Prodotti Apparecchiature termiche Forno a vuoto Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto
Attiva/disattiva categorie

Scorciatoia

Chatta con noi per una comunicazione veloce e diretta.

Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Forno a vuoto

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Numero articolo : KT-VTW

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


ISO & CE icon

Spedizione:

Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.

Introduzione

Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione di fili di tungsteno è un forno a vuoto compatto e sperimentale progettato per università e istituti di ricerca. Il forno è dotato di un guscio e di una conduttura del vuoto saldati a CNC, che garantiscono un funzionamento senza perdite. Le connessioni elettriche a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard garantisce un funzionamento sicuro e conveniente. Le superfici interne del forno, lucidate con precisione, e il rilevatore di perdite sotto vuoto dello spettrometro di massa ad elio garantiscono un'elevata integrità del vuoto. Grazie alla struttura verticale, all'armadio integrato e alle ruote mobili, il forno occupa uno spazio minimo ed è facile da spostare. Il fondo del forno, sollevato elettricamente, aumenta l'affidabilità e la fluidità di funzionamento.

Dettagli e parti

Dettagli del forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sottovuoto di piccole dimensioni

Applicazioni

  • Sinterizzazione di leghe dure: Questo forno è ideale per sinterizzare leghe dure, migliorandone la resistenza e la durata.
  • Lavorazione di materiali ceramici: Viene utilizzato per la sinterizzazione di materiali ceramici, garantendone l'integrità strutturale e le proprietà elettriche.
  • Grafitizzazione della fibra di carbonio: Il forno facilita la grafitizzazione delle fibre di carbonio, migliorandone la conduttività e la stabilità termica.
  • Sinterizzazione di carbonio e compositi di carbonio: Viene impiegato per la sinterizzazione di carbonio e compositi di carbonio, con conseguente miglioramento delle proprietà meccaniche.
  • Sinterizzazione di prodotti in carburo di silicio: Questo forno è utile per sinterizzare prodotti in carburo di silicio, noti per la loro elevata durezza e resistenza all'usura.
  • Lavorazione di materiali di rivestimento fotoelettrici: Viene utilizzato nella lavorazione dei materiali di rivestimento fotoelettrici, ottimizzandone le prestazioni ottiche ed elettriche.
  • Sinterizzazione di metalli refrattari (tungsteno, molibdeno, lega tungsteno-rame) e altri materiali in lega: Il forno è adatto alla sinterizzazione di metalli refrattari e altri materiali in lega nel vuoto o in atmosfera ad alte temperature.

Caratteristiche

  • Design compatto: L'ingombro ridotto del forno lo rende ideale per l'uso in laboratori con limiti di spazio.
  • Facile da usare: Il forno è dotato di un'interfaccia user-friendly e di comandi intuitivi che ne facilitano l'utilizzo anche da parte di utenti inesperti.
  • Versatile: Il forno può essere utilizzato per diverse applicazioni, tra cui sinterizzazione, ricottura e brasatura.
  • Prestazioni elevate: Le capacità ad alta temperatura del forno e il preciso controllo della temperatura garantiscono risultati costanti e affidabili.
  • Costruzione durevole: La struttura resistente del forno garantisce prestazioni durature, anche in ambienti di laboratorio difficili.
  • Funzionamento sicuro: Le caratteristiche di sicurezza del forno, tra cui la protezione da sovratemperatura e lo spegnimento automatico, garantiscono un funzionamento sicuro.

Principio

Il piccolo forno di sinterizzazione a vuoto a filo di tungsteno è un forno di sinterizzazione a resistenza che utilizza il filo di tungsteno come elemento riscaldante. Il corpo del forno è realizzato con materiali resistenti alle alte temperature e ha una struttura a tenuta di vuoto. Il principio di funzionamento consiste nel collocare il materiale da sinterizzare nella camera del forno, evacuare l'aria all'interno della camera per creare un ambiente sottovuoto e quindi far passare una corrente attraverso il filo di tungsteno per generare calore. L'alta temperatura generata dal filo di tungsteno fa sì che il materiale subisca una serie di cambiamenti fisici e chimici, come la diffusione, il cracking termico e le reazioni chimiche, che promuovono la riorganizzazione e la ricristallizzazione del materiale a livello microscopico. Questo processo porta alla formazione di una struttura densa e a prestazioni eccellenti, evitando l'ossidazione e l'inquinamento del materiale.

Vantaggi

  • Alto grado di vuoto: La pressione del vuoto può raggiungere 1,3*10^-1 Pascal, che equivale al 99,99987% di purezza dell'argon, riducendo efficacemente la contaminazione di sostanze nocive nell'atmosfera.
  • Versatile: Adatto alla sinterizzazione rapida e di alto livello di vari materiali come metalli, ceramiche, nanomateriali, materiali non cristallini, materiali compositi e materiali classificati funzionalmente.
  • Funzionamento semplice: Design facile da usare e controllo completamente automatico per il pompaggio del vuoto, l'aumento della pressione e la sinterizzazione. La funzione di interblocco e gli allarmi garantiscono la sicurezza.
  • Compatto e mobile: Struttura verticale con armadio di controllo e corpo del forno integrati, dotata di ruote mobili per facilitare gli spostamenti e risparmiare spazio.
  • Prestazioni affidabili: I componenti elettrici di alta qualità Omron o Schneider assicurano un controllo stabile, mentre la funzione di allarme sonoro e luminoso classificato semplifica la risoluzione dei problemi.
  • Costruzione di precisione: Superfici interne del guscio e del coperchio del forno lucidate con precisione, con una finitura liscia migliore di Δ6. Il test del rilevatore di perdite sotto vuoto con spettrometro di massa a elio garantisce dati precisi sulla velocità di aumento della pressione.
  • Efficienza energetica: Fondo del forno sollevato elettricamente per un funzionamento più fluido e un'elevata affidabilità, riducendo il consumo di acqua.

FAQ

Cosa sono i forni dentali?

Un forno dentale, noto anche come forno dentale, è un'apparecchiatura utilizzata nella produzione di restauri dentali in ceramica come corone, ponti, inlay e onlay. Il forno può raggiungere temperature e pressioni elevate per trasformare il materiale ceramico in uno stato indurito e definitivo. Esistono diversi tipi di forni dentali, tra cui forni combinati per ceramica, forni per sinterizzazione e forni per smaltatura. I moderni forni dentali sono controllati da un microprocessore che offre il vantaggio della programmabilità e di un sistema di memoria che può ricordare fino a 200 programmi diversi, tutti eseguibili con precisione dall'utente.

A cosa serve un forno a vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Che cos'è una pressa da laboratorio?

Una pressa da laboratorio, nota anche come pressa da laboratorio, è una macchina utilizzata per creare pellet compressi da materiale in polvere per varie applicazioni come lo sviluppo farmaceutico, la spettroscopia e la calorimetria a bomba. Le polveri vengono inserite in uno stampo e pressate in forma mediante un'azione idraulica. Le presse da laboratorio possono avere un'ampia gamma di pressioni, da 15 a 200 tonnellate metriche, e possono ospitare una vasta gamma di stampi di dimensioni diverse o personalizzati. Sono comunemente utilizzate in settori come quello farmaceutico, della laminazione, dello stampaggio di gomma e plastica e per lavori di R&S, test, piccole tirature, produzione limitata, produzione a celle e produzione snella.

Quali sono i vantaggi del piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto?

Nessuno

Quali sono i diversi tipi di forni dentali?

I diversi tipi di forni dentali comprendono forni per ceramica, forni combinati per ceramica, forni per sinterizzazione e forni per smaltatura. I forni per ceramica lavorano le ceramiche convenzionali, i forni combinati per ceramica aggiungono la capacità di operare sotto la pressione necessaria per lavorare con le ceramiche pressabili, i forni per sinterizzazione sono in grado di raggiungere le temperature estreme necessarie per lavorare la zirconia e i forni per smaltatura sono utilizzati per l'applicazione di determinati colori e smalti. Quando si sceglie un forno dentale, è importante sceglierne uno in grado di lavorare i materiali utilizzati nello studio o nel laboratorio, facile da pulire e con una manutenzione adeguata.

Qual è il processo di un forno a vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Quali sono le applicazioni delle presse per pellet?

Le presse per pellet hanno un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori industriali. Sono comunemente utilizzate nell'industria farmaceutica per produrre pellet uniformi e compatti per le formulazioni di farmaci. Nell'industria alimentare, le presse per pellet sono utilizzate per creare pellet per mangimi animali, nonché pellet per snack e cereali per la colazione. Le presse per pellet sono utilizzate anche nell'industria chimica per catalizzatori, fertilizzanti e additivi chimici. Trovano inoltre applicazione nell'industria delle biomasse per la produzione di pellet di legno come combustibile e nell'industria metallurgica per la produzione di pellet di metallo da sottoporre a ulteriore lavorazione.

Qual è lo scopo di una pressa idraulica in laboratorio?

Una pressa idraulica in laboratorio viene utilizzata per testare la resistenza e la durata dei materiali, studiare gli effetti dell'alta pressione su diverse sostanze e creare pellet per l'analisi dei campioni. Si tratta di una macchina che utilizza la pressione di un fluido per generare una forza che può essere utilizzata per comprimere o modellare i materiali. Le presse idrauliche da laboratorio sono versioni più piccole delle macchine industriali che offrono maggiore precisione e controllo. Vengono comunemente utilizzate per creare pellet KBr per la FTIR e pellet di campioni generici per la XRF, al fine di studiare la composizione elementare dei materiali.

Qual è la temperatura di un forno dentale?

La temperatura di un forno dentale varia tipicamente tra i 600°C e i 1600°C. Il risultato di cottura ottenuto è influenzato dalla precisione della temperatura effettiva. Forni dentali diversi possono avere display digitali esterni identici, eppure si possono individuare risultati diversi per quanto riguarda il grado di cottura quando si lavora la stessa ceramica in condizioni altrimenti simili. La norma internazionale elimina le differenze attualmente esistenti tra la taratura finale dei forni dentali in base alla fabbrica di origine attraverso una regolazione finale del controllo della temperatura nella camera di cottura per mezzo di una termocoppia, ad esempio a 800°C.

Quale gas viene utilizzato in un forno a vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Come funziona una pressa per pellet?

Una pressa per pellet funziona alimentando il materiale in una camera dove viene compresso da un rullo rotante o da una piastra di estrusione. La pressione applicata costringe il materiale a passare attraverso una matrice con fori di dimensioni e forma specifiche, che determina la dimensione e la forma dei pellet. I pellet vengono quindi tagliati alla lunghezza desiderata e raccolti per essere lavorati o confezionati ulteriormente. Alcune presse per pellet possono anche includere fasi aggiuntive, come l'essiccazione o il raffreddamento dei pellet, a seconda dell'applicazione specifica.

Quali sono i diversi tipi di presse da laboratorio?

I diversi tipi di presse da laboratorio comprendono presse idrauliche manuali e presse idrauliche automatizzate. Le presse idrauliche manuali utilizzano leve azionate a mano per applicare la pressione, mentre le presse automatiche sono dotate di controlli programmabili per pressare i prodotti in modo più preciso e costante. Quando si sceglie una pressa idraulica, è importante considerare la quantità di forza necessaria per un campione specifico, lo spazio a disposizione nel laboratorio e la quantità di energia e forza necessaria per pompare la pressa.

Qual è l'uso del forno per porcellana?

Un forno per porcellana viene utilizzato in odontoiatria per creare la porcellana dentale, che è un materiale ceramico non smaltato utilizzato per restauri dentali come corone e faccette. Il forno riscalda il materiale ceramico fino a renderlo abbastanza morbido da poter essere modellato, quindi lo raffredda e lo lucida per creare il modello dentale desiderato. Esistono due tipi principali di forni per porcellana dentale: a cottura diretta o a pressione fredda e a pressione calda o a fusione termica. La tecnologia a fuoco diretto utilizza una fonte esterna per cuocere direttamente il materiale ceramico, rendendola più conveniente rispetto alle tecnologie a fuoco indiretto.

Qual è l'elemento riscaldante utilizzato in un forno a vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una pressa per pellet?

Una pressa per pellet funziona alimentando il materiale in una camera dove viene compresso da un rullo rotante o da una piastra di estrusione. La pressione applicata costringe il materiale a passare attraverso una matrice con fori di dimensioni e forma specifiche, che determina la dimensione e la forma dei pellet. I pellet vengono quindi tagliati alla lunghezza desiderata e raccolti per essere lavorati o confezionati ulteriormente. Alcune presse per pellet possono anche includere fasi aggiuntive, come l'essiccazione o il raffreddamento dei pellet, a seconda dell'applicazione specifica.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di una pressa per pellet?

La scelta di una pressa per pellet deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le dimensioni e la forma dei pellet desiderati, le proprietà del materiale, la capacità produttiva richiesta e lo spazio e le risorse disponibili. Anche il tipo e le condizioni del materiale da lavorare, come il contenuto di umidità, le dimensioni delle particelle e la fluidità, possono influenzare la scelta della pressa per pellet. Inoltre, occorre considerare fattori quali i requisiti di potenza, la facilità di funzionamento e di manutenzione, la disponibilità di parti di ricambio e di assistenza tecnica. È importante scegliere una pressa per pellet che sia in linea con i requisiti e gli obiettivi specifici dell'applicazione per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.8

out of

5

I was impressed by the quick delivery of my furnace. It arrived within a week of ordering, which was much faster than I expected.

Gabriel Garza

4.7

out of

5

The value for money is exceptional. The furnace is well-made and durable, and it comes with a variety of features that make it a great value for the price.

Maria Rodriguez

4.9

out of

5

The quality of the furnace is excellent. It is made of high-quality materials and is built to last. I have been using it for several months now, and I have not had any problems with it.

David Zhang

4.8

out of

5

The furnace is very durable. I have used it for a variety of projects, and it has held up well. I am confident that it will last for many years to come.

Sophia Patel

4.7

out of

5

The technological advancement of the furnace is impressive. It is equipped with a variety of features that make it easy to use and efficient.

Mohamed Ali

4.9

out of

5

The furnace is easy to use. The controls are simple and straightforward, and the user manual is well-written.

Isabella Garcia

4.8

out of

5

The furnace is very efficient. It heats up quickly and evenly, and it maintains the desired temperature accurately.

Ahmed Khan

4.7

out of

5

The furnace is very versatile. I have used it for a variety of projects, and it has performed well in each case.

Anna Smith

4.9

out of

5

The furnace is very reliable. I have never had any problems with it, and I am confident that it will continue to perform well for many years to come.

Luis Perez

4.8

out of

5

The customer service is excellent. I have had a few questions about the furnace, and the customer service team has always been helpful and responsive.

Maria Gonzalez

4.7

out of

5

The furnace is very compact. It takes up very little space, and it is easy to move around.

David Chen

4.9

out of

5

The furnace is very energy-efficient. It uses very little energy to operate, which saves me money on my energy bills.

Sophia Patel

4.8

out of

5

The furnace is very quiet. I can run it in my lab without disturbing my colleagues.

Mohamed Ali

4.7

out of

5

The furnace is very safe. It has a number of safety features that protect me and my colleagues from injury.

Isabella Garcia

4.9

out of

5

The furnace is very easy to maintain. I can clean it and perform basic maintenance myself, which saves me time and money.

Ahmed Khan

4.8

out of

5

The furnace is very well-made. It is made of high-quality materials and is built to last.

Anna Smith

4.7

out of

5

The furnace is very user-friendly. The controls are simple and straightforward, and the user manual is well-written.

Luis Perez

4.9

out of

5

The furnace is very affordable. It is priced competitively, and it comes with a variety of features that make it a great value for the price.

Maria Gonzalez

4.8

out of

5

The furnace is very efficient. It heats up quickly and evenly, and it maintains the desired temperature accurately.

David Chen

PDF - Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Scarica

Catalogo di Forno A Vuoto

Scarica

Catalogo di Forno Dentale

Scarica

Catalogo di Forno A Vuoto

Scarica

Catalogo di Pressa Per Pellet

Scarica

Catalogo di Stampa Di Laboratorio

Scarica

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!

Prodotti correlati

2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno

2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno

Provate il forno per metalli refrattari di ultima generazione con il nostro forno a vuoto al tungsteno. In grado di raggiungere i 2200℃, è perfetto per sinterizzare ceramiche avanzate e metalli refrattari. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo.

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Scoprite la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto di degassificazione e assenza di contaminazione. Per saperne di più!

Filo di tungsteno evaporato termicamente

Filo di tungsteno evaporato termicamente

Ha un elevato punto di fusione, conducibilità termica ed elettrica e resistenza alla corrosione. È un materiale prezioso per l'industria delle alte temperature, del vuoto e di altri settori.

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

I forni di sinterizzazione a pressione sotto vuoto sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramica. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Scoprite i vantaggi dei forni ad arco sottovuoto non consumabili con elettrodi ad alto punto di fusione. Piccolo, facile da usare ed ecologico. Ideale per la ricerca di laboratorio su metalli refrattari e carburi.

2200 ℃ Forno a vuoto in grafite

2200 ℃ Forno a vuoto in grafite

Scoprite la potenza del forno a vuoto per grafite KT-VG: con una temperatura massima di 2200℃, è perfetto per la sinterizzazione sottovuoto di vari materiali. Per saperne di più.

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Sviluppate facilmente materiali metastabili con il nostro sistema di filatura a fusione sotto vuoto. Ideale per la ricerca e il lavoro sperimentale con materiali amorfi e microcristallini. Ordinate ora per ottenere risultati efficaci.

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno KT-AH - forno a gas a induzione per sinterizzazione/ricottura con funzioni di sicurezza integrate, design a doppio guscio ed efficienza a risparmio energetico. Ideale per il laboratorio e l'industria.

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.

Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura

Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura

Il forno di grafitizzazione ad altissima temperatura utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sotto vuoto o con gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda e irradia calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questo forno è utilizzato principalmente per la grafitizzazione e la sinterizzazione di materiali di carbonio, fibre di carbonio e altri materiali compositi.

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.

Forno per brasatura sottovuoto

Forno per brasatura sottovuoto

Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.

Tungsteno di elevata purezza (W) Sputtering Target / Polvere / Filo / Blocco / Granulo

Tungsteno di elevata purezza (W) Sputtering Target / Polvere / Filo / Blocco / Granulo

Trovate materiali di tungsteno (W) di alta qualità per le vostre esigenze di laboratorio a prezzi accessibili. Offriamo purezza, forme e dimensioni personalizzate di bersagli per sputtering, materiali di rivestimento, polveri e altro ancora.

Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica

Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica

Il forno per la grafitizzazione del film ad alta conducibilità termica ha una temperatura uniforme, un basso consumo energetico e può funzionare in modo continuo.

Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa

Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa

Il forno di sinterizzazione ad aria compressa è un'apparecchiatura ad alta tecnologia comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina le tecniche di sinterizzazione sotto vuoto e di sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e ad alta resistenza.

Forno a tubo verticale

Forno a tubo verticale

Elevate i vostri esperimenti con il nostro forno verticale a tubo. Il design versatile consente di operare in diversi ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordinate ora per ottenere risultati precisi!

Molibdeno Forno a vuoto

Molibdeno Forno a vuoto

Scoprite i vantaggi di un forno sotto vuoto ad alta configurazione in molibdeno con isolamento a scudo termico. Ideale per ambienti ad alta purezza e sotto vuoto, come la crescita del cristallo di zaffiro e il trattamento termico.

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

Ottenete un trattamento termico preciso con il forno ad atmosfera controllata KT-14A. Sigillato sotto vuoto e dotato di un controller intelligente, è ideale per l'uso in laboratorio e nell'industria fino a 1400℃.

Articoli correlati

Padroneggiare la brasatura in forno a vuoto: Tecniche, applicazioni e vantaggi

Padroneggiare la brasatura in forno a vuoto: Tecniche, applicazioni e vantaggi

Scoprite il potenziale della brasatura in forno a vuoto con la nostra guida completa. Scoprite la tecnologia, i vantaggi, le applicazioni e le modalità di utilizzo dei forni di brasatura. Esplorate i principi alla base dei forni di brasatura sottovuoto e le loro eccezionali caratteristiche.

Scopri di più
Esplorazione dei forni a vuoto per tungsteno: Funzionamento, applicazioni e vantaggi

Esplorazione dei forni a vuoto per tungsteno: Funzionamento, applicazioni e vantaggi

Scoprite il funzionamento, le applicazioni e i vantaggi dei forni a vuoto per tungsteno in laboratorio. Scoprite le caratteristiche avanzate di KinTek, i meccanismi di controllo e l'uso del tungsteno in ambienti ad alta temperatura.

Scopri di più
Esplorazione delle capacità avanzate dei forni di sinterizzazione a plasma incandescente (SPS)

Esplorazione delle capacità avanzate dei forni di sinterizzazione a plasma incandescente (SPS)

Immergetevi nel mondo dei forni SPS (Spark Plasma Sintering), della loro tecnologia innovativa e delle loro applicazioni nella scienza dei materiali. Scoprite come i forni SPS rivoluzionano il processo di sinterizzazione con alta velocità, efficienza e precisione.

Scopri di più
Guida completa all'applicazione del forno a caldo sotto vuoto

Guida completa all'applicazione del forno a caldo sotto vuoto

Il forno a pressione calda sottovuoto è uno strumento versatile, particolarmente adatto per esperimenti di sinterizzazione di materiali non metallici, compositi di carbonio, materiali ceramici e polveri metalliche.

Scopri di più
Forni da laboratorio a vuoto nella ricerca sui materiali avanzati

Forni da laboratorio a vuoto nella ricerca sui materiali avanzati

Oltre alle dimensioni, vi sono altre differenze fondamentali tra i forni a vuoto su scala industriale e quelli da laboratorio.

Scopri di più
Presentazione dei forni a tubi sottovuoto da laboratorio

Presentazione dei forni a tubi sottovuoto da laboratorio

Un forno a tubi sottovuoto è un tipo di forno che utilizza il vuoto per isolare l'atmosfera di processo dall'atmosfera esterna.

Scopri di più
Gli ultimi progressi nei forni per la sinterizzazione della zirconia per applicazioni dentali

Gli ultimi progressi nei forni per la sinterizzazione della zirconia per applicazioni dentali

I forni per la sinterizzazione della zirconia sono progettati per dare ai professionisti del settore dentale la possibilità di creare restauri dentali con il massimo livello di precisione e accuratezza.

Scopri di più
Esplorare i vantaggi dell'uso del tungsteno per il riscaldamento dei forni

Esplorare i vantaggi dell'uso del tungsteno per il riscaldamento dei forni

Il tungsteno ha una serie di proprietà che lo rendono adatto all'uso in forni ad alta temperatura.

Scopri di più
Liberare il potenziale: Forno fusorio a induzione a levitazione sottovuoto: come spiegarlo

Liberare il potenziale: Forno fusorio a induzione a levitazione sottovuoto: come spiegarlo

Scoprite i principi di funzionamento, le applicazioni e i vantaggi dei forni fusori a induzione a levitazione sottovuoto. Scoprite come questa tecnologia rivoluziona la fusione dei metalli, garantendo purezza, efficienza e rispetto dell'ambiente.

Scopri di più
Guida completa ai forni di sinterizzazione al plasma di scintilla: Applicazioni, caratteristiche e vantaggi

Guida completa ai forni di sinterizzazione al plasma di scintilla: Applicazioni, caratteristiche e vantaggi

Scoprite le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS) nella scienza dei materiali. Scoprite come la tecnologia SPS offre una sinterizzazione rapida, efficiente e versatile per vari materiali.

Scopri di più
Esplorazione del forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS): Tecnologia, applicazioni e vantaggi

Esplorazione del forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS): Tecnologia, applicazioni e vantaggi

Approfondite la guida completa sul forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS), che ne illustra la tecnologia, le applicazioni nella scienza dei materiali e i vantaggi significativi rispetto ai metodi di sinterizzazione tradizionali.

Scopri di più
Ispezione dei guasti nei forni a induzione sottovuoto: Procedure e soluzioni essenziali

Ispezione dei guasti nei forni a induzione sottovuoto: Procedure e soluzioni essenziali

Scoprite le procedure essenziali per l'ispezione e la risoluzione dei guasti più comuni nei forni a induzione sottovuoto. Imparate a risolvere i guasti elettrici, a condurre ispezioni post-operative, a conservare i registri e a monitorare il funzionamento del forno. Adottare azioni correttive per garantire le prestazioni ottimali del forno. Trovate soluzioni esperte per anomalie di temperatura, deviazioni del livello di vuoto e ispezioni della camera del forno.

Scopri di più