Forno a vuoto
Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione
Numero articolo : KT-VA
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Capacità
- 1-200 kg
- Tensione di lavoro
- 20-40 V
- Pressione del vuoto
- 1.3-1.3x10-2
Spedizione:
Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Richiedi il tuo preventivo personalizzato 👋
Richiedi il tuo preventivo ora! Lasciate un messaggio Ottieni un preventivo rapido Via Chatta in lineaApplicazioni
Il forno ad arco a vuoto è utilizzato principalmente per fondere metalli attivi come titanio, niobio, zirconio e metalli refrattari come tungsteno e molibdeno. Inoltre, viene utilizzato anche per fondere ferro di base, nichel di base, cobalto di base e altri materiali in lega.
Il forno ad arco sottovuoto è caratterizzato da alta temperatura, alta velocità di fusione, notevole effetto di degassificazione, assenza di contaminazione refrattaria del metallo fuso e capacità di ridurre le inclusioni non metalliche nel metallo.
Il forno ad arco sottovuoto è ampiamente utilizzato per la fusione e la purificazione di materiali metallici ad altissima temperatura, materiali in lega ad alta entropia, materiali in lega madre, materiali metallici refrattari, materiali in metalli rari e preziosi in scuole, istituti di ricerca e istituzioni. È in grado di rimuovere efficacemente ossigeno e impurità.
Dettaglio e parti
Caratteristiche
- Il corpo del forno è interamente in acciaio inox, con un aspetto gradevole e senza ruggine.
- Adotta una camera a vuoto cilindrica verticale
- Dotato di una finestra di osservazione di grande diametro, la situazione di fusione nel forno può essere osservata in tempo reale.
- La temperatura di fusione è elevata e può superare i 3500 gradi,
- Viene adottato uno speciale alimentatore per la fusione ad arco.
- Dotato di uno schermo di simulazione del funzionamento, i dati di controllo sono visualizzati in modo intuitivo e il funzionamento è intuitivo e semplice.
- Design ad alto vuoto, il grado di vuoto può raggiungere i 5x10E-4Pa e oltre.
- Utilizza una protezione contro le sovratemperature e aggiunge un filtro di vetro per proteggere gli occhi.
- L'elettrodo di rame raffreddato ad acqua può essere spostato di 360 gradi e il funzionamento è flessibile. Allo stesso tempo, il crogiolo raffreddato ad acqua è piccolo e sostituibile e può essere personalizzato.
- Con dispositivo di rotazione del materiale, per superare la situazione di fusione non uniforme su un lato del materiale.
- Stazione di colata con aspirazione a vuoto
- Efficienza dell'apparecchiatura: La maggior parte dei materiali metallici viene riscaldata e rifusa per un minuto o meno.
Specifiche tecniche
Modello | KT-VA1 | KT-VA5 | KT-VA25 | KT-VA200 |
Capacità (Kg) | 1 | 5-15 | 25 | 200 |
Tensione di lavoro (V) | 20-40 | |||
Corrente di lavoro (A) | 1000A | 3000A | 6000A | 12000A |
Pressione del vuoto (Pa) | 1.3-1.3x10-2 | |||
Dimensioni dell'elettrodo (mm) | Φ25-40 x 400 | Φ10-45x1200 | Φ30-60x1350 | Φ56-150x1745 |
Dimensione lingotto (mm) | Φ60x100 | Φ80x135 | Φ100x400mm | Φ200x670mm |
Dimensioni (m) | 0,8x0,35x1,8 | 3,81x3,0x5,21 | 4,43x3,33x4,93 | 7,4x3,4x6,72 |
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
FAQ
A cosa serve un forno a vuoto?
Che cos'è il processo di fusione ad arco sottovuoto?
Come funziona un forno di fusione a induzione sottovuoto?
Qual è il processo di un forno a vuoto?
Che cos'è il forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?
Quali sono i vantaggi della fusione a induzione sotto vuoto?
Quale gas viene utilizzato in un forno a vuoto?
Come funziona il forno fusorio ad arco sottovuoto?
In che modo il vuoto è utile nel forno di fusione a induzione?
Qual è l'elemento riscaldante utilizzato in un forno a vuoto?
Quali sono le applicazioni dei forni fusori ad arco sottovuoto?
Che cos'è il forno fusorio a induzione sottovuoto?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni fusori ad arco sottovuoto?
Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto?
4.8
out of
5
Vacuum arc furnace is a great tool for melting active metals and preparing bulk amorphous materials by vacuum suction casting.
4.9
out of
5
The vacuum induction furnace allows for the smelting of refractory metals and the production of special corrosion-resistant and heat-resistant alloys.
4.7
out of
5
Vacuum induction melting furnace has the advantages of no air and vacuum induction furnace slag pollution, pure alloy, and low gas content.
4.8
out of
5
The vacuum induction furnace is widely used in the smelting and purification of various metal materials in schools, research institutes, and institutions.
4.9
out of
5
Vacuum arc furnace is characterized by high temperature, high speed melting, remarkable degassing effect, and free of refractory contamination of molten metal.
4.7
out of
5
The vacuum induction melting furnace is mainly composed of a furnace shell, inductor, crucible, furnace tilting mechanism, mold mechanism, power supply device, and a water cooling system.
4.8
out of
5
The vacuum arc furnace is mainly used to melt active metals such as titanium, niobium, zirconium and refractory metals such as tungsten and molybdenum.
4.9
out of
5
Vacuum induction melting technology and induction smelting technology have been applied in different occasions.
4.7
out of
5
The development and progress of vacuum induction furnace are mainly reflected in the gradual improvement of the overall structure of the equipment, the increasingly obvious trend of modularization and the more intelligent control system.
4.8
out of
5
Vacuum arc furnace is suitable for scientific research and small batch preparation of new vacuum metallurgy materials in universities and scientific research institutes.
4.9
out of
5
The vacuum induction furnace is widely used in the smelting and purification of ultra-high temperature metal materials, high entropy alloy materials, parent alloy materials, refractory metal materials, rare and precious metal materials.
4.7
out of
5
The vacuum arc furnace can effectively remove oxygen and impurities.
4.8
out of
5
The vacuum induction furnace is mainly used to melt active metals, such as titanium alloy, etc.
4.9
out of
5
The vacuum induction furnace can prevent melting of metals and alloys, and react with non-metallic inclusions.
4.7
out of
5
The vacuum induction furnace can remove the harmful dissolved gases and pollutants in molten metals.
4.8
out of
5
The vacuum induction furnace has the advantages of no air and vacuum induction furnace slag pollution, pure alloy, and low gas content.
4.9
out of
5
The vacuum arc furnace is widely used in the smelting and purification of various metal materials in schools, research institutes, and institutions.
4.7
out of
5
The vacuum induction melting furnace is mainly composed of a furnace shell, inductor, crucible, furnace tilting mechanism, mold mechanism, power supply device, and a water cooling system.
PDF - Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione
disabled = false, 3000)"> ScaricaCatalogo di Forno A Vuoto
disabled = false, 3000)"> ScaricaCatalogo di Forno Fusorio Ad Arco Sottovuoto
disabled = false, 3000)"> ScaricaCatalogo di Forno Fusorio A Induzione Sotto Vuoto
disabled = false, 3000)"> ScaricaCatalogo di Forno A Vuoto
disabled = false, 3000)"> ScaricaRICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione
Scoprite i vantaggi dei forni ad arco sottovuoto non consumabili con elettrodi ad alto punto di fusione. Piccolo, facile da usare ed ecologico. Ideale per la ricerca di laboratorio su metalli refrattari e carburi.
Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco
Sviluppate facilmente materiali metastabili con il nostro sistema di filatura a fusione sotto vuoto. Ideale per la ricerca e il lavoro sperimentale con materiali amorfi e microcristallini. Ordinate ora per ottenere risultati efficaci.
Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco
Ottenete una composizione precisa delle leghe con il nostro forno di fusione a induzione sotto vuoto. Ideale per l'industria aerospaziale, nucleare ed elettronica. Ordinate ora per una fusione e una colata efficaci di metalli e leghe.
Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco
Provate la fusione precisa con il nostro forno fusorio a levitazione sotto vuoto. Ideale per metalli o leghe ad alto punto di fusione, con tecnologia avanzata per una fusione efficace. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.
Forno per brasatura sottovuoto
Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.
Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T
Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.
Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto
I forni di sinterizzazione a pressione sotto vuoto sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramica. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.
Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno
Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo.
Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto
Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione del filo di tungsteno è un forno a vuoto sperimentale compatto, appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato a CNC e di tubazioni per il vuoto che garantiscono un funzionamento senza perdite. I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard è sicuro e comodo da usare.
Forno a caldo per tubi sottovuoto
Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.
Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica
Il forno per la grafitizzazione del film ad alta conducibilità termica ha una temperatura uniforme, un basso consumo energetico e può funzionare in modo continuo.
Elevate i vostri esperimenti con il nostro forno verticale a tubo. Il design versatile consente di operare in diversi ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordinate ora per ottenere risultati precisi!
Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura
Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura per la carbonizzazione e la grafitizzazione di materiali di carbonio fino a 3100℃.Adatto per la grafitizzazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali sinterizzati in un ambiente di carbonio.Applicazioni in metallurgia, elettronica e aerospaziale per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi e crogioli.
2200 ℃ Forno a vuoto in grafite
Scoprite la potenza del forno a vuoto per grafite KT-VG: con una temperatura massima di 2200℃, è perfetto per la sinterizzazione sottovuoto di vari materiali. Per saperne di più.
Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica
Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.
Forno per pressa a caldo sottovuoto
Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.
Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura
Forno di grafitizzazione orizzontale: questo tipo di forno è progettato con gli elementi riscaldanti disposti orizzontalmente, per consentire un riscaldamento uniforme del campione. È adatto alla grafitizzazione di campioni grandi o voluminosi che richiedono un controllo preciso della temperatura e l'uniformità.
Grande forno verticale per grafitizzazione
Un grande forno verticale per la grafitizzazione ad alta temperatura è un tipo di forno industriale utilizzato per la grafitizzazione di materiali di carbonio, come la fibra di carbonio e il nerofumo. Si tratta di un forno ad alta temperatura che può raggiungere temperature fino a 3100°C.
2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno
Provate il forno per metalli refrattari di ultima generazione con il nostro forno a vuoto al tungsteno. In grado di raggiungere i 2200℃, è perfetto per sinterizzare ceramiche avanzate e metalli refrattari. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.
Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT
Forno per grafitizzazione sperimentale IGBT, una soluzione su misura per università e istituti di ricerca, con elevata efficienza di riscaldamento, facilità d'uso e controllo preciso della temperatura.
Forno a muffola KT-18 con fibra policristallina giapponese Al2O3 ed elemento riscaldante in molibdeno di silicio, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa perdita di calore ed elevata efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.
Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura
Il forno di grafitizzazione ad altissima temperatura utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sotto vuoto o con gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda e irradia calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questo forno è utilizzato principalmente per la grafitizzazione e la sinterizzazione di materiali di carbonio, fibre di carbonio e altri materiali compositi.
Articoli correlati
Forno fusorio a induzione sotto vuoto: principio, vantaggi e applicazioni
Scoprite il forno fusorio a induzione sottovuoto, un'apparecchiatura specializzata che utilizza il vuoto e il riscaldamento a induzione per raffinare metalli e leghe, garantendo un'elevata purezza e un controllo preciso della composizione. Scoprite il suo principio, i vantaggi, le applicazioni e i componenti in questa guida completa.
Forno fusorio a induzione sottovuoto vs forno fusorio ad arco: la scelta dell'apparecchiatura giusta per il vostro processo
Scoprite le principali differenze tra i forni fusori a induzione sottovuoto e i forni fusori ad arco, compresi i vantaggi e le applicazioni, per aiutarvi a scegliere l'apparecchiatura migliore per le vostre esigenze specifiche.
Forno fusorio sottovuoto: una guida completa alla fusione a induzione sottovuoto
Scoprite la complessità dei forni fusori a induzione sottovuoto, i loro componenti, il funzionamento, i vantaggi e le applicazioni. Scoprite come questi forni rivoluzionano la lavorazione dei metalli e ottengono proprietà eccezionali.
Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sottovuoto
Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sottovuoto
Esplorazione dei forni a vuoto per tungsteno: Funzionamento, applicazioni e vantaggi
Scoprite il funzionamento, le applicazioni e i vantaggi dei forni a vuoto per tungsteno in laboratorio. Scoprite le caratteristiche avanzate di KinTek, i meccanismi di controllo e l'uso del tungsteno in ambienti ad alta temperatura.
Ispezione dei guasti nei forni a induzione sottovuoto: Procedure e soluzioni essenziali
Scoprite le procedure essenziali per l'ispezione e la risoluzione dei guasti più comuni nei forni a induzione sottovuoto. Imparate a risolvere i guasti elettrici, a condurre ispezioni post-operative, a conservare i registri e a monitorare il funzionamento del forno. Adottare azioni correttive per garantire le prestazioni ottimali del forno. Trovate soluzioni esperte per anomalie di temperatura, deviazioni del livello di vuoto e ispezioni della camera del forno.
Liberare il potenziale: Forno fusorio a induzione a levitazione sottovuoto: come spiegarlo
Scoprite i principi di funzionamento, le applicazioni e i vantaggi dei forni fusori a induzione a levitazione sottovuoto. Scoprite come questa tecnologia rivoluziona la fusione dei metalli, garantendo purezza, efficienza e rispetto dell'ambiente.
Forni da laboratorio a vuoto nella ricerca sui materiali avanzati
Oltre alle dimensioni, vi sono altre differenze fondamentali tra i forni a vuoto su scala industriale e quelli da laboratorio.
Scienza dei materiali con il forno a vuoto da laboratorio
Un forno a vuoto è un tipo di forno specializzato progettato per funzionare in un ambiente sotto vuoto. Ciò significa che il forno è sigillato e l'aria al suo interno viene espulsa, creando una bassa pressione o il vuoto all'interno.
Valutazione dei pro e dei contro dei forni esterni per il trattamento termico sottovuoto
valutiamo i pro e i contro dell'utilizzo di forni esterni per il trattamento termico sottovuoto per aiutare i produttori a determinare se è la scelta giusta per il loro processo specifico.
Esplorare i vantaggi dell'uso del tungsteno per il riscaldamento dei forni
Il tungsteno ha una serie di proprietà che lo rendono adatto all'uso in forni ad alta temperatura.
Padroneggiare la brasatura in forno a vuoto: Tecniche, applicazioni e vantaggi
Scoprite il potenziale della brasatura in forno a vuoto con la nostra guida completa. Scoprite la tecnologia, i vantaggi, le applicazioni e le modalità di utilizzo dei forni di brasatura. Esplorate i principi alla base dei forni di brasatura sottovuoto e le loro eccezionali caratteristiche.