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Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Forno a vuoto

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Numero articolo : KT-VA

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Capacità
1-200 kg
Tensione di lavoro
20-40 V
Pressione del vuoto
1.3-1.3x10-2
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazioni

Il forno ad arco a vuoto è utilizzato principalmente per fondere metalli attivi come titanio, niobio, zirconio e metalli refrattari come tungsteno e molibdeno. Inoltre, viene utilizzato anche per fondere ferro di base, nichel di base, cobalto di base e altri materiali in lega.

Il forno ad arco sottovuoto è caratterizzato da alta temperatura, alta velocità di fusione, notevole effetto di degassificazione, assenza di contaminazione refrattaria del metallo fuso e capacità di ridurre le inclusioni non metalliche nel metallo.

Il forno ad arco sottovuoto è ampiamente utilizzato per la fusione e la purificazione di materiali metallici ad altissima temperatura, materiali in lega ad alta entropia, materiali in lega madre, materiali metallici refrattari, materiali in metalli rari e preziosi in scuole, istituti di ricerca e istituzioni. È in grado di rimuovere efficacemente ossigeno e impurità.

Dettaglio e parti

alt
Viene utilizzato per la fusione di metalli/leghe ad alto punto di fusione e per la preparazione di materiali amorfi sfusi mediante colata sotto vuoto. È adatto alla ricerca scientifica e alla preparazione di piccoli lotti di nuovi materiali metallurgici sottovuoto nelle università e negli istituti di ricerca scientifica.
alt
È composto principalmente da camera sottovuoto per la fusione ad arco, pistola ad arco, alimentatore per la fusione ad arco, crogiolo di rame raffreddato ad acqua a cinque stazioni, manipolatore rotante, dispositivo di colata sottovuoto ad aspirazione, circuito del gas di lavoro, scarico del sistema, misurazione del vuoto e sistema di controllo elettrico, macchina per l'installazione e composizione di altre parti.

Caratteristiche

  • Il corpo del forno è interamente in acciaio inox, con un aspetto gradevole e senza ruggine.
  • Adotta una camera a vuoto cilindrica verticale
  • Dotato di una finestra di osservazione di grande diametro, la situazione di fusione nel forno può essere osservata in tempo reale.
  • La temperatura di fusione è elevata e può superare i 3500 gradi,
  • Viene adottato uno speciale alimentatore per la fusione ad arco.
  • Dotato di uno schermo di simulazione del funzionamento, i dati di controllo sono visualizzati in modo intuitivo e il funzionamento è intuitivo e semplice.
  • Design ad alto vuoto, il grado di vuoto può raggiungere i 5x10E-4Pa e oltre.
  • Utilizza una protezione contro le sovratemperature e aggiunge un filtro di vetro per proteggere gli occhi.
  • L'elettrodo di rame raffreddato ad acqua può essere spostato di 360 gradi e il funzionamento è flessibile. Allo stesso tempo, il crogiolo raffreddato ad acqua è piccolo e sostituibile e può essere personalizzato.
  • Con dispositivo di rotazione del materiale, per superare la situazione di fusione non uniforme su un lato del materiale.
  • Stazione di colata con aspirazione a vuoto
  • Efficienza dell'apparecchiatura: La maggior parte dei materiali metallici viene riscaldata e rifusa per un minuto o meno.

Specifiche tecniche

Modello KT-VA1 KT-VA5 KT-VA25 KT-VA200
Capacità (Kg) 1 5-15 25 200
Tensione di lavoro (V) 20-40
Corrente di lavoro (A) 1000A 3000A 6000A 12000A
Pressione del vuoto (Pa) 1.3-1.3x10-2
Dimensioni dell'elettrodo (mm) Φ25-40 x 400 Φ10-45x1200 Φ30-60x1350 Φ56-150x1745
Dimensione lingotto (mm) Φ60x100 Φ80x135 Φ100x400mm Φ200x670mm
Dimensioni (m) 0,8x0,35x1,8 3,81x3,0x5,21 4,43x3,33x4,93 7,4x3,4x6,72

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!

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FAQ

A cosa serve un forno a vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Qual è il processo di un forno a vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Come funziona un forno di fusione a induzione sottovuoto?

Un forno di fusione a induzione sotto vuoto funziona utilizzando l'induzione elettromagnetica in condizioni di vuoto o di atmosfera protettiva per fondere metalli e leghe che si combinano facilmente o hanno una stretta affinità con ossigeno, azoto e idrogeno. Il forno contiene un crogiolo rivestito di refrattario racchiuso da una bobina di induzione che genera una corrente parassita di calore nel materiale da lavorare. Il sistema di vuoto del forno elimina completamente i gas dai metalli fusi e il sistema di raffreddamento contribuisce a controllare la temperatura di fusione. Il forno è altamente affidabile, garantisce un'elevata produttività e produce metalli con tolleranze compositive molto strette.

Che cos'è il processo di fusione ad arco sottovuoto?

La fusione ad arco sottovuoto (VAR) è un processo di fusione secondaria utilizzato per produrre lingotti di metallo con elevata omogeneità chimica e meccanica per applicazioni critiche in settori quali l'aerospaziale, l'energia e il nucleare. Il processo prevede la raffinazione del metallo liquido sotto vuoto e il controllo del suo tasso di solidificazione. È utilizzato per la purificazione di leghe reattive di titanio o zirconio, senza alcun contatto con i refrattari di colata, nonché per migliorare la pulizia delle inclusioni negli acciai e nelle superleghe. I lingotti cilindrici rifusi possono pesare diverse tonnellate e il VAR ha rivoluzionato l'industria delle tecniche metallurgiche speciali.

Quale gas viene utilizzato in un forno a vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Quali sono i vantaggi della fusione a induzione sotto vuoto?

I vantaggi della fusione a induzione sotto vuoto (VIM) comprendono l'eliminazione dei gas, un controllo superiore del processo, uno stretto controllo dell'analisi chimica, la fusione senza scorie e la protezione della fusione. La VIM è attualmente la tecnologia di riscaldamento a induzione più efficiente dal punto di vista energetico, veloce, a basso consumo ed ecologica per il riscaldamento dei materiali metallici. Questa tecnologia offre un controllo eccezionale e riproducibile delle composizioni contenenti elementi reattivi ed elimina la necessità di una copertura protettiva delle scorie, riducendo il potenziale di contaminazione accidentale o di inclusioni nel lingotto. Il processo avviene in un ambiente sottovuoto, il che consente di rimuovere le impurità gassose all'interno del metallo, ottenendo un materiale in lega metallica più puro.

Che cos'è il forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

Il VAR o rifusione ad arco sottovuoto è un processo utilizzato per perfezionare e migliorare la pulizia dei lingotti ottenuti da leghe standard fuse in aria, sottovuoto a induzione o rifuse in ESR. È utilizzato per acciai, superleghe, titanio, zirconio e loro leghe in settori quali aerospaziale, produzione di energia, difesa, medicale e nucleare. Il VAR è un processo di rifusione continuo di un elettrodo consumabile sotto vuoto, con l'alimentazione in corrente continua utilizzata per far scoccare un arco tra l'elettrodo e uno stampo di rame. Il processo rimuove i gas disciolti, riduce gli elementi in traccia indesiderati, migliora la pulizia degli ossidi e consente di ottenere una solidificazione direzionale del lingotto dal basso verso l'alto.

Qual è l'elemento riscaldante utilizzato in un forno a vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.

In che modo il vuoto è utile nel forno di fusione a induzione?

Le condizioni di vuoto sono fondamentali nei forni di fusione a induzione, in quanto contribuiscono a eliminare i gas dai metalli fusi, evitando una rapida ossidazione. L'assenza di gas durante il processo di fusione garantisce la creazione di tolleranze compositive molto strette, con il risultato di ottenere metalli consistenti. Il vuoto fornisce anche un'atmosfera protettiva per i metalli che si combinano facilmente o che hanno una stretta affinità con ossigeno, azoto e idrogeno. I forni di fusione a induzione sotto vuoto utilizzano l'induzione elettromagnetica per fondere metalli e leghe in un crogiolo rivestito di refrattario racchiuso da una bobina di induzione, creando correnti parassite che rendono possibile il processo di fusione.

Come funziona il forno fusorio ad arco sottovuoto?

Un forno di fusione ad arco sotto vuoto funziona fondendo i materiali sotto vuoto o in un'atmosfera a bassa pressione utilizzando archi elettrici. Il forno utilizza due elettrodi, uno dei quali è il materiale da fondere. Gli elettrodi vengono avvicinati e tra di loro scocca un arco elettrico che provoca la fusione del materiale. Il forno viene quindi evacuato per rimuovere eventuali impurità e il materiale fuso viene colato nella forma desiderata. Questo processo è utilizzato per la produzione di metalli, leghe e intermetalli di elevata purezza, impiegati in settori quali l'aerospaziale, l'elettronica e l'ingegneria biomedica.

Che cos'è il forno fusorio a induzione sottovuoto?

Il forno fusorio a induzione sotto vuoto è un forno metallurgico che utilizza un campo elettromagnetico alternato per fondere e formare vari materiali sotto vuoto o in atmosfera protettiva. È ampiamente utilizzato nel campo della metallurgia sottovuoto ed è essenziale per la produzione di leghe e acciai speciali utilizzati nell'industria aerospaziale, elettronica e dell'energia atomica. I forni fusori a induzione sottovuoto sono utilizzati anche per migliorare la lavorabilità a caldo e le proprietà meccaniche delle superleghe a base di nichel, cobalto e ferro, nonché per fondere l'acciaio inossidabile, l'acciaio resistente al calore, l'acciaio ad altissima resistenza e vari altri materiali per garantirne la qualità e le prestazioni.

Quali sono le applicazioni dei forni fusori ad arco sottovuoto?

I forni fusori ad arco sottovuoto sono comunemente utilizzati nella produzione di materiali ad alte prestazioni, come superleghe, acciai speciali e metalli reattivi. Questi materiali richiedono spesso un'elevata purezza e una composizione controllata, che può essere ottenuta con la fusione ad arco sotto vuoto. Il processo è particolarmente adatto per la produzione di componenti critici nei settori aerospaziale, automobilistico e dell'energia, dove l'alta resistenza, la resistenza alla corrosione e la stabilità alla temperatura sono fondamentali. La fusione ad arco sotto vuoto viene utilizzata anche in contesti di ricerca e sviluppo per produrre piccole quantità di leghe specializzate a scopo di test e caratterizzazione.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni fusori ad arco sottovuoto?

I forni fusori ad arco sottovuoto offrono diversi vantaggi. In primo luogo, l'ambiente ad alto vuoto impedisce l'ossidazione e la contaminazione, garantendo un'elevata purezza dei metalli fusi. Ciò è particolarmente importante per la produzione di materiali con requisiti di qualità rigorosi. In secondo luogo, l'arco elettrico genera un calore intenso, consentendo una fusione rapida ed efficiente del metallo. Il processo può essere controllato con precisione per ottenere parametri di fusione specifici, come temperatura, pressione e velocità di raffreddamento, facilitando la produzione di leghe con le proprietà desiderate. I forni fusori ad arco sottovuoto offrono anche flessibilità in termini di dimensioni e forma del metallo fuso, poiché l'elettrodo consumabile può essere facilmente sostituito o modificato. Inoltre, il processo consente la rimozione selettiva di impurità, come gas e inclusioni non metalliche, migliorando ulteriormente la purezza e la qualità del metallo fuso finale.

Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto?

Quando si utilizza un forno fusorio ad arco sottovuoto, è necessario seguire diverse precauzioni di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. In primo luogo, il forno deve essere utilizzato da personale qualificato che abbia familiarità con l'apparecchiatura, il suo funzionamento e i protocolli di sicurezza. Durante la manipolazione di materiali caldi o l'utilizzo del forno, è necessario indossare adeguati dispositivi di protezione personale, come guanti resistenti al calore, occhiali di sicurezza e indumenti ignifughi. Il sistema di aspirazione deve essere regolarmente ispezionato e sottoposto a manutenzione per garantirne il corretto funzionamento e prevenire i rischi per la sicurezza. È importante seguire le linee guida e le istruzioni del produttore per un funzionamento e una manutenzione sicuri del forno fusorio ad arco sottovuoto. Inoltre, la corretta manipolazione e lo smaltimento degli elettrodi di consumo e dei materiali fusi devono essere eseguiti secondo le linee guida e le normative di sicurezza stabilite. Per garantire un funzionamento sicuro e affidabile, è necessario eseguire ispezioni e manutenzioni regolari del forno, compresi gli impianti elettrici, i sistemi di raffreddamento e i componenti di gestione del gas.
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Vacuum arc furnace is a great tool for melting active metals and preparing bulk amorphous materials by vacuum suction casting.

Celso Orrico

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The vacuum induction furnace allows for the smelting of refractory metals and the production of special corrosion-resistant and heat-resistant alloys.

Aline Giesbrecht

4.7

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5

Vacuum induction melting furnace has the advantages of no air and vacuum induction furnace slag pollution, pure alloy, and low gas content.

Dorian Coombs

4.8

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5

The vacuum induction furnace is widely used in the smelting and purification of various metal materials in schools, research institutes, and institutions.

Ayanna Dyer

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Vacuum arc furnace is characterized by high temperature, high speed melting, remarkable degassing effect, and free of refractory contamination of molten metal.

Xitlali Tillman

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The vacuum induction melting furnace is mainly composed of a furnace shell, inductor, crucible, furnace tilting mechanism, mold mechanism, power supply device, and a water cooling system.

Marisol Shipp

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5

The vacuum arc furnace is mainly used to melt active metals such as titanium, niobium, zirconium and refractory metals such as tungsten and molybdenum.

Adan Cornett

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Vacuum induction melting technology and induction smelting technology have been applied in different occasions.

Lizeth Marbury

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The development and progress of vacuum induction furnace are mainly reflected in the gradual improvement of the overall structure of the equipment, the increasingly obvious trend of modularization and the more intelligent control system.

Karlee Hemmings

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Vacuum arc furnace is suitable for scientific research and small batch preparation of new vacuum metallurgy materials in universities and scientific research institutes.

Araceli Mccartney

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The vacuum induction furnace is widely used in the smelting and purification of ultra-high temperature metal materials, high entropy alloy materials, parent alloy materials, refractory metal materials, rare and precious metal materials.

Kenyon Mckee

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The vacuum arc furnace can effectively remove oxygen and impurities.

Asha Baker

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The vacuum induction furnace is mainly used to melt active metals, such as titanium alloy, etc.

Jillian Mccall

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The vacuum induction furnace can prevent melting of metals and alloys, and react with non-metallic inclusions.

Leilani Glass

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The vacuum induction furnace can remove the harmful dissolved gases and pollutants in molten metals.

Azucena Wooten

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Leandro Barrera

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The vacuum arc furnace is widely used in the smelting and purification of various metal materials in schools, research institutes, and institutions.

Lauryn Cullen

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The vacuum induction melting furnace is mainly composed of a furnace shell, inductor, crucible, furnace tilting mechanism, mold mechanism, power supply device, and a water cooling system.

Alonzo Dorman

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