blog Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sottovuoto
Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sottovuoto

Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sottovuoto

5 mesi fa

Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sotto vuoto

Processo di fusione

Fase 1. Alimentazione:

I materiali devono essere accuratamente puliti, rimossi dalla contaminazione superficiale, dall'olio, ecc. e cotti per rimuovere l'umidità.

Alcuni materiali di riciclo complessi devono essere tagliati e rimossi dalle incrostazioni superficiali, dai materiali non metallici, ecc.

Durante l'alimentazione, è necessario assicurarsi che il materiale nella parte superiore del crogiolo sia più allentato di quello inferiore. Utilizzare un piccolo pezzo di materiale per riempire lo spazio. Posizionare il materiale di forma più regolare nella parte superiore per evitare che l'impalcatura faccia ponte durante la fusione. In direzione del foro di spillatura può accumularsi del materiale granulare.

I movimenti di alimentazione devono essere leggeri per evitare danni al crogiolo e scorie nel liquido metallico.

Fase 2. Pompaggio a vuoto:

Innanzitutto, aprire la pompa rotativa a 2 stadi per aspirare il forno. Allo stesso tempo, aprire l'alimentazione della pompa di diffusione e iniziare a riscaldare l'olio della pompa di diffusione.

Quando il vuoto della pompa rotativa a 2 stadi è di 15Pa e la pompa di diffusione è stata riscaldata per circa 50 minuti, è possibile chiudere la valvola della pompa rotativa a 2 stadi, aprire la valvola della pompa di diffusione e aspirare il forno fino a raggiungere l'alto vuoto richiesto.

Fase 3. Fusione:

Innanzitutto, aprire l'alimentatore a media frequenza a tiristori e aumentare gradualmente i sensori di tensione di lavoro. Normalmente, si inizia con una piccola potenza per evitare un improvviso e brusco aumento della temperatura e un calo significativo del vuoto. Pertanto, il tasso generale di aumento della potenza non deve far calare il vuoto in modo significativo.

La potenza massima del forno è soggetta alla tensione di media frequenza e alla corrente massima. Raffinazione

Fase 4. Raffinazione:

Dopo la fusione di tutti i materiali, quando è necessario aggiungere la lega, è possibile ruotare il volantino, quindi la lega cadrà nel secchio di alimentazione. Ruotando delicatamente la maniglia di comando, la lega cadrà nel crogiolo alla velocità desiderata.

È facile che si verifichi uno sputtering quando una parte della lega cade nel crogiolo. È necessario prestare attenzione alla velocità di aggiunta della lega. Non può essere troppo veloce. A volte è necessario abbassare la potenza, rendere la superficie del liquido un po' più dura e poi aggiungere la lega per ridurre lo sputtering.

Fase 5. Colata:

Quando la raffinazione è completa, non è necessario interrompere l'alimentazione, inclinare il crogiolo per versare il liquido metallico nello stampo per lingotti. Attenzione, non versare il liquido fuori dalla lingottiera.

Manutenzione

Acqua di raffreddamento:

Durante la fusione, è necessario prestare attenzione alle condizioni di raffreddamento di ogni parte. La temperatura dell'acqua di raffreddamento non deve superare i 50℃. Se la pressione dell'acqua è inadeguata o qualche parte supera la temperatura, è necessario interrompere l'alimentazione, individuare il motivo e risolverlo, quindi riavviare. La durezza dell'acqua non deve essere troppo elevata e deve essere pulita. Pressione dell'acqua di raffreddamento: 0,2 Mpa, consumo d'acqua: 3000 kg/h.

Quando si smette di usare il forno per un po', è necessario usare aria compressa per soffiare via l'acqua rimasta per prevenire la corrosione e prolungare la vita utile.

Sistema di vuoto:

Sostituire regolarmente l'olio della pompa di diffusione e della pompa rotativa a 2 stadi. Aggiungere regolarmente l'olio della pompa di diffusione come olio lubrificante alle parti di tenuta.

Prestare regolarmente attenzione al riscaldatore della pompa di diffusione. È possibile verificare se il filo di riscaldamento è rotto misurando la corrente.

Quando si aspira gas contenente vapore, è necessario aprire la valvola di zavorra del gas sulla pompa rotativa a 2 stadi, altrimenti si contamina l'olio della pompa rotativa a 2 stadi e si riduce il vuoto massimo.

Forno:

Quando si smette di usare il forno, è necessario pulirlo all'interno e all'esterno e aspirarlo.

CONTATTATECI PER UNA CONSULENZA GRATUITA

I prodotti e i servizi di KINTEK LAB SOLUTION sono stati riconosciuti da clienti di tutto il mondo. Il nostro personale sarà lieto di assistervi per qualsiasi richiesta. Contattateci per una consulenza gratuita e parlate con uno specialista del prodotto per trovare la soluzione più adatta alle vostre esigenze applicative!

Prodotti correlati

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Ottenete una composizione precisa delle leghe con il nostro forno di fusione a induzione sotto vuoto. Ideale per l'industria aerospaziale, nucleare ed elettronica. Ordinate ora per una fusione e una colata efficaci di metalli e leghe.

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Provate la fusione precisa con il nostro forno fusorio a levitazione sotto vuoto. Ideale per metalli o leghe ad alto punto di fusione, con tecnologia avanzata per una fusione efficace. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Scoprite la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto di degassificazione e assenza di contaminazione. Per saperne di più!

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Sviluppate facilmente materiali metastabili con il nostro sistema di filatura a fusione sotto vuoto. Ideale per la ricerca e il lavoro sperimentale con materiali amorfi e microcristallini. Ordinate ora per ottenere risultati efficaci.

Molibdeno Forno a vuoto

Molibdeno Forno a vuoto

Scoprite i vantaggi di un forno sotto vuoto ad alta configurazione in molibdeno con isolamento a scudo termico. Ideale per ambienti ad alta purezza e sotto vuoto, come la crescita del cristallo di zaffiro e il trattamento termico.

Forno per brasatura sottovuoto

Forno per brasatura sottovuoto

Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Scoprite i vantaggi dei forni ad arco sottovuoto non consumabili con elettrodi ad alto punto di fusione. Piccolo, facile da usare ed ecologico. Ideale per la ricerca di laboratorio su metalli refrattari e carburi.

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo.

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.

Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica

Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica

Il forno per la grafitizzazione del film ad alta conducibilità termica ha una temperatura uniforme, un basso consumo energetico e può funzionare in modo continuo.

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.

Forno a tubo verticale

Forno a tubo verticale

Elevate i vostri esperimenti con il nostro forno verticale a tubo. Il design versatile consente di operare in diversi ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordinate ora per ottenere risultati precisi!

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione del filo di tungsteno è un forno a vuoto sperimentale compatto, appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato a CNC e di tubazioni per il vuoto che garantiscono un funzionamento senza perdite. I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard è sicuro e comodo da usare.

Forno a grafitizzazione continua

Forno a grafitizzazione continua

Il forno di grafitizzazione ad alta temperatura è un'apparecchiatura professionale per il trattamento di grafitizzazione dei materiali di carbonio. È un'apparecchiatura chiave per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità. Ha un'elevata temperatura, un'alta efficienza e un riscaldamento uniforme. È adatto per vari trattamenti ad alta temperatura e per i trattamenti di grafitizzazione. È ampiamente utilizzata nell'industria metallurgica, elettronica, aerospaziale, ecc.

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

I forni di sinterizzazione a pressione sotto vuoto sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramica. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno KT-AH - forno a gas a induzione per sinterizzazione/ricottura con funzioni di sicurezza integrate, design a doppio guscio ed efficienza a risparmio energetico. Ideale per il laboratorio e l'industria.

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.

Forno tubolare ad alta pressione

Forno tubolare ad alta pressione

Forno a tubo ad alta pressione KT-PTF: forno a tubo diviso compatto con forte resistenza alla pressione positiva. Temperatura di lavoro fino a 1100°C e pressione fino a 15Mpa. Funziona anche in atmosfera controllata o sotto vuoto spinto.

Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa

Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa

Il forno di sinterizzazione ad aria compressa è un'apparecchiatura ad alta tecnologia comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina le tecniche di sinterizzazione sotto vuoto e di sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e ad alta resistenza.

Forno di sinterizzazione al plasma scintillante Forno SPS

Forno di sinterizzazione al plasma scintillante Forno SPS

Scoprite i vantaggi dei forni di sinterizzazione al plasma di scintilla per la preparazione rapida e a bassa temperatura dei materiali. Riscaldamento uniforme, basso costo ed eco-compatibilità.


Lascia il tuo messaggio