Processo di fusione e manutenzione del forno fusorio a induzione sotto vuoto
Processo di fusione
Fase 1. Alimentazione:
I materiali devono essere accuratamente puliti, rimossi dalla contaminazione superficiale, dall'olio, ecc. e cotti per rimuovere l'umidità.
Alcuni materiali di riciclo complessi devono essere tagliati e rimossi dalle incrostazioni superficiali, dai materiali non metallici, ecc.
Durante l'alimentazione, è necessario assicurarsi che il materiale nella parte superiore del crogiolo sia più allentato di quello inferiore. Utilizzare un piccolo pezzo di materiale per riempire lo spazio. Posizionare il materiale di forma più regolare nella parte superiore per evitare che l'impalcatura faccia ponte durante la fusione. In direzione del foro di spillatura può accumularsi del materiale granulare.
I movimenti di alimentazione devono essere leggeri per evitare danni al crogiolo e scorie nel liquido metallico.
Fase 2. Pompaggio a vuoto:
Innanzitutto, aprire la pompa rotativa a 2 stadi per aspirare il forno. Allo stesso tempo, aprire l'alimentazione della pompa di diffusione e iniziare a riscaldare l'olio della pompa di diffusione.
Quando il vuoto della pompa rotativa a 2 stadi è di 15Pa e la pompa di diffusione è stata riscaldata per circa 50 minuti, è possibile chiudere la valvola della pompa rotativa a 2 stadi, aprire la valvola della pompa di diffusione e aspirare il forno fino a raggiungere l'alto vuoto richiesto.
Fase 3. Fusione:
Innanzitutto, aprire l'alimentatore a media frequenza a tiristori e aumentare gradualmente i sensori di tensione di lavoro. Normalmente, si inizia con una piccola potenza per evitare un improvviso e brusco aumento della temperatura e un calo significativo del vuoto. Pertanto, il tasso generale di aumento della potenza non deve far calare il vuoto in modo significativo.
La potenza massima del forno è soggetta alla tensione di media frequenza e alla corrente massima. Raffinazione
Fase 4. Raffinazione:
Dopo la fusione di tutti i materiali, quando è necessario aggiungere la lega, è possibile ruotare il volantino, quindi la lega cadrà nel secchio di alimentazione. Ruotando delicatamente la maniglia di comando, la lega cadrà nel crogiolo alla velocità desiderata.
È facile che si verifichi uno sputtering quando una parte della lega cade nel crogiolo. È necessario prestare attenzione alla velocità di aggiunta della lega. Non può essere troppo veloce. A volte è necessario abbassare la potenza, rendere la superficie del liquido un po' più dura e poi aggiungere la lega per ridurre lo sputtering.
Fase 5. Colata:
Quando la raffinazione è completa, non è necessario interrompere l'alimentazione, inclinare il crogiolo per versare il liquido metallico nello stampo per lingotti. Attenzione, non versare il liquido fuori dalla lingottiera.
Manutenzione
Acqua di raffreddamento:
Durante la fusione, è necessario prestare attenzione alle condizioni di raffreddamento di ogni parte. La temperatura dell'acqua di raffreddamento non deve superare i 50℃. Se la pressione dell'acqua è inadeguata o qualche parte supera la temperatura, è necessario interrompere l'alimentazione, individuare il motivo e risolverlo, quindi riavviare. La durezza dell'acqua non deve essere troppo elevata e deve essere pulita. Pressione dell'acqua di raffreddamento: 0,2 Mpa, consumo d'acqua: 3000 kg/h.
Quando si smette di usare il forno per un po', è necessario usare aria compressa per soffiare via l'acqua rimasta per prevenire la corrosione e prolungare la vita utile.
Sistema di vuoto:
Sostituire regolarmente l'olio della pompa di diffusione e della pompa rotativa a 2 stadi. Aggiungere regolarmente l'olio della pompa di diffusione come olio lubrificante alle parti di tenuta.
Prestare regolarmente attenzione al riscaldatore della pompa di diffusione. È possibile verificare se il filo di riscaldamento è rotto misurando la corrente.
Quando si aspira gas contenente vapore, è necessario aprire la valvola di zavorra del gas sulla pompa rotativa a 2 stadi, altrimenti si contamina l'olio della pompa rotativa a 2 stadi e si riduce il vuoto massimo.
Forno:
Quando si smette di usare il forno, è necessario pulirlo all'interno e all'esterno e aspirarlo.
Prodotti correlati
- Fornace a Induzione Sottovuoto su Scala di Laboratorio
- Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto e Fornace per Fusione a Induzione a Levitazione
- Fornace a Fusione a Induzione ad Arco Sottovuoto
- Sistema di filatura per fusione a induzione sotto vuoto Forno ad arco
- Fornace a vuoto di molibdeno per trattamento termico
Articoli correlati
- Come la fusione a induzione sottovuoto supera i metodi tradizionali nella produzione di leghe avanzate
- Come la fusione a induzione sottovuoto garantisce un'affidabilità senza pari nei settori critici
- Applicazione della tecnologia di pressatura isostatica a caldo nella fusione di leghe ad alta temperatura a base di nichel
- Come la fusione a induzione sottovuoto (VIM) trasforma la produzione di leghe ad alte prestazioni
- Come la fusione a induzione sottovuoto eleva la produzione di leghe ad alte prestazioni
