Forno CVD e PECVD
Macchina per Forno a Tubo per Deposizione Chimica da Vapore Potenziata da Plasma Rotante Inclinato PECVD
Numero articolo : KT-PE16
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1600 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1550 ℃
- Diametro del tubo del forno
- 60 mm
- Lunghezza della zona di riscaldamento
- 2x300 mm
- Velocità di riscaldamento
- 0-10 ℃/min
Spedizione:
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Introduzione
La Macchina per Forno a Tubo per Deposizione Chimica da Vapore Potenziata da Plasma Rotante Inclinato (PECVD) è un sistema di deposizione chimica da vapore rotante potenziato da plasma che utilizza un tubo del forno rotante e un generatore di plasma per indurre reazioni chimiche in una scarica gassosa. Questo processo produce un'ampia varietà di specie chimiche che possono essere utilizzate per formare depositi solidi sui materiali. La macchina è dotata di un flussometro di massa a tre vie e di un dispositivo di miscelazione dei gas, che consente un controllo preciso dei gas utilizzati nel processo. Il tubo del forno rotante garantisce un riscaldamento e una miscelazione uniformi dei materiali, mentre il generatore di plasma fornisce l'energia di attivazione necessaria per le reazioni chimiche. La macchina è inoltre dotata di una pompa meccanica ad alte prestazioni in grado di evacuare rapidamente il tubo del forno sottovuoto.
Applicazioni
Le macchine per forni a tubo PECVD sono utilizzate in una varietà di applicazioni, tra cui:
- Produzione di semiconduttori: il PECVD viene utilizzato per depositare film sottili di materiali come nitruro di silicio, biossido di silicio e polisilicio sui wafer di semiconduttori.
- Produzione di celle solari: il PECVD viene utilizzato per depositare film sottili di materiali come tellururo di cadmio e seleniuro di rame indio gallio sulle celle solari.
- Produzione di display a schermo piatto: il PECVD viene utilizzato per depositare film sottili di materiali come ossido di indio stagno e ossido di zinco sui display a schermo piatto.
- Rivestimenti ottici: il PECVD viene utilizzato per depositare film sottili di materiali come biossido di titanio e nitruro di silicio sui componenti ottici.
- Produzione di dispositivi medici: il PECVD viene utilizzato per depositare film sottili di materiali come idrossiapatite e nitruro di titanio sui dispositivi medici.
Principio
La Macchina per Forno a Tubo per Deposizione Chimica da Vapore Potenziata da Plasma Rotante Inclinato (PECVD) è un sistema di deposizione chimica da vapore rotante potenziato da plasma. Il tubo del forno adotta un design a diametro variabile con un deflettore di miscelazione, consentendo un riscaldamento uniforme e una miscelazione efficiente dei materiali. Il generatore di plasma collegato tramite accoppiamento induttivo copre il tubo del forno, fornendo maggiore energia di attivazione, abbassando la temperatura di reazione e migliorando l'efficienza. L'attrezzatura utilizza un flussometro di massa a tre vie e un dispositivo di miscelazione dei gas per un controllo preciso dei gas. Inoltre, una pompa meccanica ad alte prestazioni consente una rapida evacuazione del tubo del forno, creando un ambiente sottovuoto adatto a vari processi CVD.
Caratteristiche
La Macchina per Forno a Tubo per Deposizione Chimica da Vapore Potenziata da Plasma Rotante Inclinato (PECVD) vanta una serie di caratteristiche all'avanguardia che consentono a ricercatori e ingegneri di ottenere risultati impareggiabili nei loro sforzi di lavorazione dei materiali:
- Controllo preciso della temperatura: il controllo della temperatura programmabile PID garantisce un'eccezionale precisione e stabilità, consentendo cicli di riscaldamento e raffreddamento precisi per proprietà ottimali dei materiali.
- Sorgente al plasma versatile: la sorgente al plasma RF con un ampio intervallo di potenza da 5-500 W fornisce flessibilità e controllo sulla generazione del plasma, promuovendo una deposizione di materiali efficiente e su misura.
- Miscelazione e riscaldamento uniformi: il tubo del forno rotante, caratterizzato da un design a diametro variabile e da un deflettore di miscelazione, garantisce una miscelazione completa dei materiali e un riscaldamento uniforme, con conseguenti risultati di deposizione coerenti e di alta qualità.
- Sistema di scorrimento automatizzato: il sistema di scorrimento della camera del forno facilita il riscaldamento e il raffreddamento rapidi, riducendo al minimo i tempi di elaborazione e migliorando la produttività.
- Controllo preciso dei gas: flussometri di massa MFC ad alta precisione e un dispositivo di miscelazione dei gas consentono un controllo preciso della composizione e delle portate dei gas, ottimizzando i processi di deposizione per materiali e applicazioni specifici.
- Costruzione robusta: la flangia sottovuoto in acciaio inossidabile con porte adattabili garantisce una tenuta affidabile e alti livelli di vuoto, mantenendo un ambiente di deposizione incontaminato.
- Interfaccia intuitiva: il controller CTF Pro con touchscreen TFT da 7 pollici offre impostazioni del programma user-friendly, analisi dei dati e capacità di controllo remoto, semplificando l'operatività e la gestione dei dati.
Vantaggi
- Sorgente di adattamento automatico al plasma RF, ampio intervallo di potenza di uscita 5-500 W con uscita stabile
- Sistema di scorrimento della camera del forno per riscaldamento ad alta velocità e raffreddamento di breve durata, sono disponibili raffreddamento rapido ausiliario e movimento di scorrimento automatico
- Controllo della temperatura programmabile PID, eccellente precisione di controllo e supporto per il controllo remoto e centralizzato
- Controllo del flussometro di massa MFC ad alta precisione, pre-miscelazione dei gas sorgente e velocità di alimentazione del gas stabile
- Flangia sottovuoto in acciaio inossidabile con varie porte di adattamento per soddisfare diverse configurazioni di stazioni di pompaggio del vuoto, buona tenuta e alto grado di vuoto
- CTF Pro utilizza un controller touchscreen TFT da 7 pollici, impostazione del programma più intuitiva e analisi dei dati storici
- Bassa manutenzione; Facile da installare; Design rigido; Prestazioni elevate; Lunga durata di lavoro.
Vantaggio di sicurezza
- Il forno a tubo Kindle Tech dispone di protezione da sovracorrente e funzione di allarme di sovratemperatura, il forno spegnerà automaticamente l'alimentazione
- Il forno integra la funzione di rilevamento della termocoppia, il forno smetterà di riscaldarsi e l'allarme si attiverà una volta rilevato un guasto o un malfunzionamento
- PE Pro supporta la funzione di riavvio in caso di interruzione dell'alimentazione, il forno riprenderà il programma di riscaldamento del forno quando l'alimentazione viene ripristinata dopo un guasto
Specifiche tecniche
| Modello forno | PE-1600-60 |
|---|---|
| Temp. max. | 1600℃ |
| Temp. di lavoro costante | 1550℃ |
| Materiale del tubo del forno | Tubo di Al2O3 ad alta purezza |
| Diametro del tubo del forno | 60mm |
| Lunghezza zona di riscaldamento | 2x300mm |
| Materiale della camera | Fibra di allumina giapponese |
| Elemento riscaldante | Disiliciuro di molibdeno |
| Velocità di riscaldamento | 0-10℃/min |
| Termocoppia | Tipo B |
| Controller di temperatura | Controller PID digitale/Controller PID touchscreen |
| Precisione del controllo della temperatura | ±1℃ |
| Unità al plasma RF | |
| Potenza di uscita | 5 -500W regolabile con stabilità ± 1% |
| Frequenza RF | 13,56 MHz ±0,005% di stabilità |
| Potenza riflessa | Massimo 350W. |
| Adattamento | Automatico |
| Rumore | <50 dB |
| Raffreddamento | Raffreddamento ad aria. |
| Unità di controllo preciso dei gas | |
| Flussometro | Flussometro di massa MFC |
| Canali gas | 4 canali |
| Portata | MFC1: 0-5SCCM O2 MFC2: 0-20SCMCH4 MFC3: 0- 100SCCM H2 MFC4: 0-500 SCCM N2 |
| Linearità | ±0,5% F.S. |
| Ripetibilità | ±0,2% F.S. |
| Linea tubi e valvola | Acciaio inossidabile |
| Pressione operativa massima | 0,45 MPa |
| Controller flussometro | Controller a manopola digitale/Controller touchscreen |
| Unità vuoto standard (opzionale) | |
| Pompa per vuoto | Pompa per vuoto a palette rotanti |
| Portata pompa | 4L/S |
| Porta di aspirazione vuoto | KF25 |
| Manometro per vuoto | Manometro per vuoto Pirani/Resistenza al silicio |
| Pressione nominale di vuoto | 10Pa |
| Unità ad alto vuoto (opzionale) | |
| Pompa per vuoto | Pompa a palette rotanti + Pompa molecolare |
| Portata pompa | 4L/S+110L/S |
| Porta di aspirazione vuoto | KF25 |
| Manometro per vuoto | Manometro per vuoto composto |
| Pressione nominale di vuoto | 6x10-5Pa |
| Le specifiche e le configurazioni sopra riportate possono essere personalizzate | |
Pacchetto Standard
| N. | Descrizione | Quantità |
|---|---|---|
| 1 | Forno | 1 |
| 2 | Tubo di quarzo | 1 |
| 3 | Flangia per vuoto | 2 |
| 4 | Blocco termico per tubo | 2 |
| 5 | Gancio per blocco termico per tubo | 1 |
| 6 | Guanto resistente al calore | 1 |
| 7 | Sorgente al plasma RF | 1 |
| 8 | Controllo preciso dei gas | 1 |
| 9 | Unità vuoto | 1 |
| 10 | Manuale operativo | 1 |
Configurazione Opzionale
- Rilevamento e monitoraggio dei gas nel tubo, come H2, O2 e così via
- Monitoraggio e registrazione indipendenti della temperatura del forno
- Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
- Controllo della portata dei gas di inserimento, come flussometro di massa e flussometro a galleggiante
- Controller di temperatura touchscreen con funzioni versatili e user-friendly
- Configurazioni di stazioni di pompaggio ad alto vuoto, come pompa per vuoto a palette, pompa molecolare, pompa a diffusione
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
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FAQ
Che Cos'è La Deposizione Fisica Da Vapore (PVD)?
Che Cos'è Il Metodo PECVD?
Quali Sono I Metodi Utilizzati Per Depositare Film Sottili?
Che Cos'è L'Mpcvd?
Che Cos'è Lo Sputtering Magnetronico?
Qual è Il Principio Di Base Della CVD?
A Cosa Serve La PECVD?
Cosa Sono Le Apparecchiature Per La Deposizione Di Film Sottili?
Che Cos'è La Macchina Mpcvd?
Perché Lo Sputtering Magnetronico?
Quali Sono I Diversi Tipi Di Metodi CVD?
Quali Sono I Vantaggi Della PECVD?
Che Cos'è La Tecnologia Di Deposizione A Film Sottile?
Quali Sono I Vantaggi Dell'Mpcvd?
Quali Sono I Materiali Utilizzati Nella Deposizione Di Film Sottili?
La deposizione di film sottili utilizza comunemente metalli, ossidi e composti come materiali, ciascuno con vantaggi e svantaggi unici. I metalli sono preferiti per la loro durata e facilità di deposizione, ma sono relativamente costosi. Gli ossidi sono molto durevoli, resistono alle alte temperature e possono essere depositati a basse temperature, ma possono essere fragili e difficili da lavorare. I composti offrono resistenza e durata, possono essere depositati a basse temperature e personalizzati per esibire proprietà specifiche.
La scelta del materiale per un rivestimento a film sottile dipende dai requisiti dell'applicazione. I metalli sono ideali per la conduzione termica ed elettrica, mentre gli ossidi sono efficaci per offrire protezione. I composti possono essere personalizzati per soddisfare esigenze specifiche. In definitiva, il materiale migliore per un particolare progetto dipenderà dalle esigenze specifiche dell'applicazione.
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Macchine Per La Deposizione Da Vapore Chimico?
Qual è La Differenza Tra ALD E PECVD?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Apparecchiature Per La Deposizione Di Film Sottili?
I Diamanti CVD Sono Veri O Falsi?
Quali Sono I Metodi Per Ottenere Una Deposizione Ottimale Di Film Sottili?
Per ottenere film sottili con proprietà desiderabili, sono essenziali target di sputtering e materiali di evaporazione di alta qualità. La qualità di questi materiali può essere influenzata da vari fattori, come la purezza, la dimensione dei grani e le condizioni della superficie.
La purezza dei target di sputtering o dei materiali di evaporazione svolge un ruolo cruciale, poiché le impurità possono causare difetti nel film sottile risultante. Anche la dimensione dei grani influisce sulla qualità del film sottile, con grani più grandi che portano a proprietà scadenti. Inoltre, le condizioni della superficie sono cruciali, poiché le superfici ruvide possono causare difetti nel film.
Per ottenere bersagli di sputtering e materiali di evaporazione della massima qualità, è fondamentale selezionare materiali che possiedano un'elevata purezza, una piccola dimensione dei grani e superfici lisce.
Usi Della Deposizione A Film Sottile
Film sottili a base di ossido di zinco
I film sottili di zinco trovano applicazione in diversi settori, come quello termico, ottico, magnetico ed elettrico, ma il loro impiego principale è nei rivestimenti e nei dispositivi a semiconduttore.
Resistenze a film sottile
Le resistenze a film sottile sono cruciali per la tecnologia moderna e sono utilizzate in ricevitori radio, circuiti stampati, computer, dispositivi a radiofrequenza, monitor, router wireless, moduli Bluetooth e ricevitori per telefoni cellulari.
Film sottili magnetici
I film sottili magnetici sono utilizzati nell'elettronica, nella memorizzazione dei dati, nell'identificazione a radiofrequenza, nei dispositivi a microonde, nei display, nei circuiti e nell'optoelettronica come componenti chiave.
Film sottili ottici
I rivestimenti ottici e l'optoelettronica sono applicazioni standard dei film sottili ottici. L'epitassia a fascio molecolare può produrre dispositivi optoelettronici a film sottile (semiconduttori), dove i film epitassiali sono depositati un atomo alla volta sul substrato.
Film sottili polimerici
I film sottili polimerici sono utilizzati nei chip di memoria, nelle celle solari e nei dispositivi elettronici. Le tecniche di deposizione chimica (CVD) offrono un controllo preciso dei rivestimenti di film polimerici, compresi la conformità e lo spessore del rivestimento.
Batterie a film sottile
Le batterie a film sottile alimentano dispositivi elettronici come i dispositivi medici impiantabili, e la batteria agli ioni di litio è progredita in modo significativo grazie all'uso di film sottili.
Rivestimenti a film sottile
I rivestimenti a film sottile migliorano le caratteristiche chimiche e meccaniche dei materiali di destinazione in varie industrie e campi tecnologici. Rivestimenti antiriflesso, rivestimenti anti-ultravioletti o anti-infrarossi, rivestimenti antigraffio e polarizzazione delle lenti sono alcuni esempi comuni.
Celle solari a film sottile
Le celle solari a film sottile sono essenziali per l'industria dell'energia solare, in quanto consentono la produzione di elettricità pulita e relativamente economica. I sistemi fotovoltaici e l'energia termica sono le due principali tecnologie applicabili.
Quali Sono Le Applicazioni Delle Macchine Per La Deposizione Di Vapore Chimico?
Qual è La Differenza Tra PECVD E Sputtering?
Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Un'apparecchiatura Per La Deposizione Di Film Sottili?
Fattori E Parametri Che Influenzano La Deposizione Di Film Sottili
Rapidità di deposizione:
La velocità di produzione del film, tipicamente misurata in spessore diviso per il tempo, è fondamentale per selezionare una tecnologia adatta all'applicazione. Per i film sottili è sufficiente una velocità di deposizione moderata, mentre per i film spessi è necessaria una velocità di deposizione rapida. È importante trovare un equilibrio tra velocità e controllo preciso dello spessore del film.
Uniformità:
La consistenza del film sul substrato è nota come uniformità, che di solito si riferisce allo spessore del film ma può anche riguardare altre proprietà come l'indice di rifrazione. È importante avere una buona comprensione dell'applicazione per evitare di sotto- o sovra-specificare l'uniformità.
Capacità di riempimento:
La capacità di riempimento o copertura del gradino si riferisce a quanto il processo di deposizione copre la topografia del substrato. Il metodo di deposizione utilizzato (ad esempio, CVD, PVD, IBD o ALD) ha un impatto significativo sulla copertura dei gradini e sul riempimento.
Caratteristiche del film:
Le caratteristiche del film dipendono dai requisiti dell'applicazione, che possono essere classificati come fotonici, ottici, elettronici, meccanici o chimici. La maggior parte dei film deve soddisfare i requisiti di più di una categoria.
Temperatura di processo:
Le caratteristiche del film sono significativamente influenzate dalla temperatura di processo, che può essere limitata dall'applicazione.
Danni:
Ogni tecnologia di deposizione ha il potenziale di danneggiare il materiale su cui viene depositato, con caratteristiche più piccole che sono più suscettibili ai danni di processo. L'inquinamento, le radiazioni UV e il bombardamento ionico sono tra le potenziali fonti di danno. È fondamentale comprendere i limiti dei materiali e degli strumenti.
Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Una Macchina Per La Deposizione Di Vapore Chimico?
Quali Sono Le Considerazioni Sulla Sicurezza Associate Al Funzionamento Delle Apparecchiature Di Deposizione Di Film Sottili?
Le Macchine Per La Deposizione Chimica Da Vapore Possono Essere Utilizzate Per La Deposizione Di Film Sottili Multistrato?
4.8
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I'm amazed by how well this PECVD machine works. It truly lives up to its promises.
4.7
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The rotary design allows for uniform heating and mixing of materials, leading to consistent results.
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The plasma generator boosts reaction efficiency and reduces processing temperatures, making it an efficient choice.
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The variable-diameter furnace tube design ensures proper mixing and optimal heating effects.
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The three-way mass flow meter and gas mixing device offer precise control over the process atmosphere.
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The high-performance mechanical pump facilitates rapid evacuation of the furnace tube, speeding up the process.
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The continuous coating and modification of powder materials using the CVD method is a game-changer.
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The user-friendly interface and remote control capabilities make operation a breeze.
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The safety features, like over current protection and temperature alarming, ensure peace of mind during operation.
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The automatic matching RF plasma source simplifies setup and ensures stable output power.
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The furnace chamber's sliding system enables fast heating and cooling, enhancing productivity.
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The high-accuracy MFC mass flowmeter ensures precise control of source gases, leading to consistent results.
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The stainless steel vacuum flange with adaptable ports allows for easy integration with different vacuum pump stations.
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