Forno CVD e PECVD
Macchina per forno tubolare rotante inclinato per la deposizione chimica potenziata al plasma (PECVD)
Numero articolo : KT-PE16
Il prezzo varia in base a specs and customizations
- Temperatura massima
- 1600 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1550 ℃
- Diametro del tubo del forno
- 60 mm
- Lunghezza zona di riscaldamento
- 2x300 mm
- Velocità di riscaldamento
- 0-10 ℃/min
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KT-PE16 Forno PECVD rotativo inclinato Il forno PECVD è composto da una sorgente di plasma RF da 500 W, un forno tubolare TF-1200 a due zone, 4 unità di controllo di precisione del gas MFC e una stazione di vuoto standard. La temperatura massima di lavoro del forno è di 1600℃. La temperatura di lavoro del forno è fino a 1600℃, il tubo del forno è un tubo ceramico in Al2O2 di 60 mm di diametro; misuratore di flusso di massa MFC a 4 canali con fonti di gas CH4, H2, O2 e N2; la stazione del vuoto è una pompa da vuoto rotativa a palette da 4L/S, la pressione massima del vuoto è di 10Pa. La pressione del vuoto è fino a 10Pa
Vantaggi
- Sorgente di plasma RF ad accoppiamento automatico, ampia gamma di potenza di uscita 5-500W, uscita stabile
- Sistema di scorrimento della camera del forno per il riscaldamento ad alta velocità e il raffreddamento in tempi brevi; sono disponibili il raffreddamento rapido ausiliario e il movimento di scorrimento automatico.
- Controllo della temperatura programmabile PID, eccellente precisione di controllo e supporto del controllo remoto e del controllo centralizzato
- Controllo del flussimetro di massa MFC ad alta precisione, premiscelazione dei gas di origine e velocità di alimentazione del gas stabile
- Flangia per vuoto in acciaio inox con varie porte di adattamento per soddisfare le diverse configurazioni della stazione di pompaggio a vuoto, buona tenuta e alto grado di vuoto
- CTF Pro applica un controller touch screen TFT da 7 pollici, per un'impostazione più semplice dei programmi e un'analisi dei dati storici.
Vantaggi per la sicurezza
- Il forno a tubi Kindle Tech possiede una protezione da sovracorrente e una funzione di allarme da sovratemperatura; il forno spegnerà automaticamente l'alimentazione.
- La costruzione della fornace nella funzione di rilevamento della coppia termica, la fornace smetterà di riscaldare e l'allarme sarà acceso una volta rotto o rilevato il fallimento
- PE Pro supporta la funzione di riavvio dell'interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando il potere è in arrivo dopo il fallimento
Specifiche tecniche
Modello di forno | PE-1600-60 |
Temperatura massima | 1600℃ |
Temperatura di lavoro costante | 1550℃ |
Materiale del tubo del forno | Tubo Al2O3 di elevata purezza |
Diametro del tubo del forno | 60 mm |
Lunghezza della zona di riscaldamento | 2x300mm |
Materiale della camera | Fibra di allumina del Giappone |
Elemento di riscaldamento | Disiliciuro di molibdeno |
Velocità di riscaldamento | 0-10℃/min |
Coppia termica | Tipo B |
Regolatore di temperatura | Controllore PID digitale/controllore PID touch screen |
Precisione del controllo della temperatura | ±1℃ |
Unità al plasma RF | |
Potenza di uscita | 5 -500W regolabile con una stabilità di ± 1% |
Frequenza RF | 13,56 MHz ±0,005% di stabilità |
Potenza di riflessione | 350W max. |
Corrispondenza | Automatico |
Rumore | <50 dB |
Raffreddamento | Raffreddamento ad aria. |
Unità di controllo precisa del gas | |
Misuratore di portata | Misuratore di portata massica MFC |
Canali del gas | 4 canali |
Portata | MFC1: 0-5SCCM O2 MFC2: 0-20SCMCH4 MFC3: 0-100 SCCM H2 MFC4: 0-500 SCCM N2 |
Linearità | ±0,5% F.S. |
Ripetibilità | ±0,2% F.S. |
Linea di tubi e valvola | Acciaio inossidabile |
Pressione massima di esercizio | 0,45MPa |
Controllore del flussometro | Controllore digitale a manopola/controller a schermo tattile |
Unità di vuoto standard (opzionale) | |
Pompa per vuoto | Pompa per vuoto rotativa a palette |
Portata della pompa | 4L/S |
Porta di aspirazione del vuoto | KF25 |
Vacuometro | Vacuometro Pirani/Resistenza al silicone |
Pressione nominale del vuoto | 10Pa |
Unità per alto vuoto (opzionale) | |
Pompa per vuoto | Pompa rotativa a palette+pompa molecolare |
Portata della pompa | 4L/S+110L/S |
Porta di aspirazione del vuoto | KF25 |
Vacuometro | Vacuometro composto |
Pressione nominale del vuoto | 6x10-5Pa |
Le specifiche e le configurazioni di cui sopra possono essere personalizzate |
Pacchetto standard
No. | Descrizione | Quantità |
1 | Forno | 1 |
2 | Tubo di quarzo | 1 |
3 | Flangia per il vuoto | 2 |
4 | Blocco termico del tubo | 2 |
5 | Gancio del blocco termico a tubo | 1 |
6 | Guanto resistente al calore | 1 |
7 | Sorgente di plasma RF | 1 |
8 | Controllo preciso del gas | 1 |
9 | Unità per il vuoto | 1 |
10 | Manuale operativo | 1 |
Configurazione opzionale
- Rilevamento e monitoraggio dei gas in tubo, come H2, O2 e così via
- Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura del forno
- Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
- Controllo della portata di alimentazione dei gas inseriti, come flussimetro di massa e flussimetro a galleggiante
- Controllore di temperatura touch screen con funzioni versatili e di facile utilizzo per l'operatore
- Configurazione della stazione di pompaggio ad alto vuoto, come pompa a vuoto a palette, pompa molecolare, pompa a diffusione
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautela. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare l'apparecchiatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. È inoltre necessario prestare particolare attenzione quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può attirare aria nell'apparecchio e provocare una reazione violenta.
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FAQ
Che cos'è un forno a tubi?
Il forno per tubi da laboratorio è un classico forno per tubi ad alta temperatura a riscaldamento esterno, chiamato anche forno per riscaldamento a parete calda.
In base alle diverse temperature di lavoro, il materiale del tubo del forno può essere costituito da tubi di quarzo trasparente, tubi di ceramica di allumina ad alta purezza e tubi di leghe metalliche ad alta resistenza.
Per soddisfare diversi scopi di ricerca termica, il forno a tubi può essere progettato con più zone di riscaldamento, in modo da avere un controllo flessibile del gradiente di temperatura nella camera di lavoro del tubo; il tubo del forno può lavorare in un ambiente di lavoro ad atmosfera controllata o in un ambiente di lavoro ad alto vuoto.
Che cos'è il forno CVD?
La deposizione chimica da vapore (CVD) è una tecnologia che utilizza varie fonti di energia, come il riscaldamento, l'eccitazione del plasma o la radiazione luminosa, per far reagire chimicamente sostanze chimiche gassose o vaporizzate in fase gassosa o nell'interfaccia gas-solido e formare depositi solidi nel reattore per mezzo di una reazione chimica.
Il forno CVD è un sistema combinato di forni con unità di forni a tubo ad alta temperatura, unità di controllo dei gas e unità di vuoto, ampiamente utilizzato per la sperimentazione e la produzione di preparazione di materiali compositi, processi microelettronici, semiconduttori optoelettronici, utilizzo dell'energia solare, comunicazione in fibra ottica, tecnologia dei superconduttori, campo dei rivestimenti protettivi.
Come funziona un forno a tubi?
Gli elementi riscaldanti del forno a tubo sono posizionati intorno alla cavità cilindrica; il forno può riscaldare i campioni nella cavità cilindrica solo attraverso la radiazione termica indiretta, poiché il tubo del forno può evitare che il materiale del campione entri in contatto con gli elementi riscaldanti del forno e i materiali isolanti; il forno a tubo crea quindi una camera di calore isolata e pulita e riduce i rischi di contaminazione del materiale del campione da parte del forno.
Come funziona il forno CVD?
Il sistema di forni CVD è costituito da un'unità di forni tubolari ad alta temperatura, da un'unità di controllo preciso della fonte di gas di reazione, da una stazione di pompa a vuoto e da parti di assemblaggio corrispondenti.
La pompa a vuoto serve a rimuovere l'aria dal tubo di reazione e ad assicurarsi che non vi siano gas indesiderati all'interno del tubo di reazione, dopodiché il forno tubolare riscalderà il tubo di reazione fino a raggiungere la temperatura desiderata, quindi l'unità di controllo preciso della fonte di gas di reazione potrà introdurre gas diversi con un rapporto prestabilito nel tubo del forno per la reazione chimica, e la deposizione di vapore chimico si formerà nel forno CVD.
Qual è il principio di base della CVD?
Che cos'è il metodo PECVD?
Come funziona il PACVD?
Quali sono i metodi utilizzati per depositare film sottili?
Quali sono le applicazioni del forno a tubi?
Il forno tubolare è utilizzato principalmente in metallurgia, vetro, trattamento termico, materiali anodici e catodici al litio, nuove energie, abrasivi e altre industrie, ed è un'apparecchiatura professionale per la misurazione dei materiali in determinate condizioni di temperatura.
Il forno tubolare è caratterizzato da una struttura semplice, un funzionamento facile, un controllo facile e una produzione continua.
Il forno tubolare è anche ampiamente applicato nei sistemi CVD (deposizione di vapore chimico) e CVD potenziati al plasma.
Quale gas viene utilizzato nel processo CVD?
Ci sono diverse fonti di gas che possono essere utilizzate nel processo CVD, le reazioni chimiche comuni della CVD includono pirolisi, fotolisi, riduzione, ossidazione, ossidoriduzione, quindi i gas coinvolti in queste reazioni chimiche possono essere utilizzati nel processo CVD.
Prendiamo ad esempio la crescita di grafene CVD, i gas utilizzati nel processo CVD saranno CH4, H2, O2 e N2.
Quali sono i diversi tipi di metodi CVD?
A cosa serve la PECVD?
PACVD è PECVD?
Cosa sono le apparecchiature per la deposizione di film sottili?
Quanti tipi diversi di forno a tubi?
Il forno a tubi può lavorare con diverse funzioni meccaniche senza problemi, quindi ci sono molti tipi diversi di forni a tubi per diversi scopi di sperimentazione, i tipici forni a tubi sono i seguenti:
- Forno a tubo orizzontale
- Forno a tubo verticale
- Forno a tubo diviso
- Forno a tubo rotante
- Forno a tubo inclinabile
- Forno a tubo scorrevole
- Forno a tubo a riscaldamento e raffreddamento rapido
- Forno a tubo ad alimentazione e scarico continui
Qual è il vantaggio del sistema CVD?
- È possibile produrre un'ampia gamma di film, film metallici, film non metallici e film in lega multicomponente, a seconda delle esigenze. Allo stesso tempo, può preparare cristalli di alta qualità difficilmente ottenibili con altri metodi, come GaN, BP, ecc.
- La velocità di formazione del film è rapida, di solito diversi micron al minuto o addirittura centinaia di micron al minuto. È possibile depositare simultaneamente grandi quantità di rivestimenti con una composizione uniforme, cosa incomparabile con altri metodi di preparazione del film, come l'epitassia in fase liquida (LPE) e l'epitassia a fascio molecolare (MBE).
- Le condizioni di lavoro sono realizzate in condizioni di pressione normale o di basso vuoto, quindi il rivestimento ha una buona diffrazione e i pezzi con forme complesse possono essere rivestiti uniformemente, il che è molto superiore alla PVD.
- La deposizione chimica da vapore può ottenere una superficie di deposizione liscia. Rispetto all'LPE, infatti, la deposizione da vapore chimico (CVD) avviene in condizioni di elevata saturazione, con un alto tasso di nucleazione, un'alta densità di nucleazione e una distribuzione uniforme su tutto il piano, con il risultato di una superficie macroscopica liscia. Allo stesso tempo, nella deposizione da vapore chimico, il percorso libero medio delle molecole (atomi) è molto più grande di quello dell'LPE, quindi la distribuzione spaziale delle molecole è più uniforme, il che favorisce la formazione di una superficie di deposizione liscia.
- Basso danno da radiazioni, che è una condizione necessaria per la produzione di semiconduttori in ossido di metallo (MOS) e altri dispositivi
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di macchine per la deposizione da vapore chimico?
Quali sono i vantaggi della PECVD?
Quali sono i vantaggi dell'uso del PACVD?
Che cos'è la tecnologia di deposizione a film sottile?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un forno a tubi?
Che cosa significa PECVD?
PECVD è una tecnologia che utilizza il plasma per attivare il gas di reazione, promuovere la reazione chimica sulla superficie del substrato o nello spazio vicino alla superficie e generare un film solido. Il principio di base della tecnologia di deposizione di vapore chimico al plasma è che, sotto l'azione di un campo elettrico RF o DC, il gas di partenza viene ionizzato per formare un plasma, il plasma a bassa temperatura viene utilizzato come fonte di energia, viene introdotta una quantità appropriata di gas di reazione e la scarica di plasma viene utilizzata per attivare il gas di reazione e realizzare la deposizione di vapore chimico.
Secondo il metodo di generazione del plasma, può essere suddiviso in plasma RF, plasma DC e microonde CVD, ecc.
Quali sono le applicazioni delle macchine per la deposizione di vapore chimico?
Qual è la differenza tra ALD e PECVD?
Quali sono le applicazioni più comuni del PACVD?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di apparecchiature per la deposizione di film sottili?
Quali sono le precauzioni di sicurezza da adottare quando si utilizza un forno a tubi?
Qual è la differenza tra CVD e PECVD?
La differenza tra PECVD e la tecnologia CVD tradizionale è che il plasma contiene un gran numero di elettroni ad alta energia, in grado di fornire l'energia di attivazione necessaria nel processo di deposizione di vapore chimico, cambiando così la modalità di approvvigionamento energetico del sistema di reazione. Poiché la temperatura degli elettroni nel plasma raggiunge i 10000K, la collisione tra gli elettroni e le molecole di gas può promuovere la rottura dei legami chimici e la ricombinazione delle molecole di gas di reazione per generare più gruppi chimici attivi, mentre l'intero sistema di reazione mantiene una temperatura più bassa.
Quindi, rispetto al processo CVD, la PECVD può realizzare lo stesso processo di deposizione chimica da vapore con una temperatura più bassa.
Quali sono i fattori da considerare nella scelta di una macchina per la deposizione di vapore chimico?
Qual è la differenza tra PECVD e sputtering?
Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un sistema PACVD?
Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un'apparecchiatura per la deposizione di film sottili?
Le macchine per la deposizione chimica da vapore possono essere utilizzate per la deposizione di film sottili multistrato?
Quali sono le considerazioni sulla sicurezza associate al funzionamento delle apparecchiature di deposizione di film sottili?
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I'm amazed by how well this PECVD machine works. It truly lives up to its promises.
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The rotary design allows for uniform heating and mixing of materials, leading to consistent results.
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The plasma generator boosts reaction efficiency and reduces processing temperatures, making it an efficient choice.
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The variable-diameter furnace tube design ensures proper mixing and optimal heating effects.
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The three-way mass flow meter and gas mixing device offer precise control over the process atmosphere.
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The high-performance mechanical pump facilitates rapid evacuation of the furnace tube, speeding up the process.
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The continuous coating and modification of powder materials using the CVD method is a game-changer.
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The user-friendly interface and remote control capabilities make operation a breeze.
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The safety features, like over current protection and temperature alarming, ensure peace of mind during operation.
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The automatic matching RF plasma source simplifies setup and ensures stable output power.
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The furnace chamber's sliding system enables fast heating and cooling, enhancing productivity.
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The high-accuracy MFC mass flowmeter ensures precise control of source gases, leading to consistent results.
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The stainless steel vacuum flange with adaptable ports allows for easy integration with different vacuum pump stations.