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Stampo per pressa a sfere per laboratorio

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Stampo per pressa a sfere per laboratorio

Numero articolo : PMQ

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Riscaldamento stampo
Acciaio per utensili legati :Cr12MoV
Durezza indentatore
HRC60-HRC62
Dimensione campione
Φ6-Φ50 mm (M)
Profondità cavità
40mm (N)-60mm (N)
ISO & CE icon

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Introduzione

Gli stampi per pressa a sfere sono strumenti specializzati utilizzati in applicazioni ad alta pressione per modellare polveri metalliche in varie forme come rotonde, quadrate o esagonali. Questi stampi sono spesso utilizzati in combinazione con macchine di grande tonnellaggio per ottenere la pressione necessaria per lo stampaggio di grandi aree di sezione trasversale. Il processo prevede il riscaldamento elettrico dello stampo e l'uso di sistemi idraulici per controllare la pressione e garantire una compressione uniforme della polvere. Questa tecnica è cruciale nei settori che richiedono componenti metallici precisi e durevoli, migliorando il legame meccanico e l'integrità strutturale.

Applicazioni

Gli stampi per pressa a sfere sono strumenti versatili utilizzati in vari settori per la compattazione e la sagomatura dei materiali sotto alta pressione. Questi stampi sono particolarmente essenziali nella metallurgia delle polveri, nella produzione di ceramiche e nella lavorazione della gomma, dove sono richieste sagomature precise e prodotti ad alta densità. La capacità di produrre diverse forme e dimensioni, unita all'opzione di riscaldamento elettrico, rende gli stampi per pressa a sfere un componente critico nei processi di produzione avanzata.

  • Metallurgia delle polveri: Utilizzato per compattare polveri metalliche in forme desiderate prima della sinterizzazione, garantendo alta densità e resistenza nel prodotto finale.
  • Produzione di ceramiche: Essenziale per creare pezzi ceramici intricati con densità uniforme, adatti per applicazioni ad alte prestazioni come isolanti e ceramiche avanzate.
  • Lavorazione della gomma: Impiegato nella produzione di prodotti in gomma tramite vulcanizzazione idraulica, garantendo riscaldamento e sagomatura uniformi dei materiali in gomma.
  • Industria farmaceutica: Utilizzato per la produzione di compresse, dove pressione e forma precise sono cruciali per l'accuratezza del dosaggio e l'integrità del prodotto.
  • Ricerca sui materiali avanzati: Coinvolto nello sviluppo di nuovi materiali e compositi, dove pressione e forma controllate sono necessarie per la ricerca e la prototipazione.

Dettagli e parti

Stampo sferico [Φ3-40mm]
Stampo sferico [Φ3-40mm]

1) Processo di preparazione del campione 2) Processo di rilascio

Stampo sferico [Φ41-80mm]
Stampo sferico [Φ41-80mm]

1) Processo di preparazione del campione 2) Processo di rilascio

Specifiche tecniche

Modello strumento PMQ
Forma del campione Forma del campione
Riscaldamento della matrice Acciaio per utensili legati: Cr12MoV
Durezza del punzone HRC60-HRC62
Dimensioni del campione Φ6, Φ8, Φ10, Φ15, Φ20mm (M) Φ30, Φ40, Φ50 mm (M)
Profondità della cavità 40mm (N) 60 mm (N)
Dimensioni Φ53*120mm (L*H) Φ88*150 mm (L*H)
Peso 1,4 kg 5,8 kg
Schema delle dimensioni della pressa idraulica per polveri Schema delle dimensioni della pressa idraulica per polveri Schema delle dimensioni della pressa idraulica per polveri 2

Caratteristiche

La caratteristica dello stampo per pressa a sfere offre un metodo versatile ed efficiente per ottenere elevate densità di compattazione nella compattazione di polveri metalliche e ceramiche. Questo processo è particolarmente vantaggioso per la produzione di forme intricate e parti di alta qualità con pressione uniforme e densità migliorata. Ecco le caratteristiche principali e i loro vantaggi:

  1. Forme e dimensioni versatili: Lo stampo per pressa a sfere consente la produzione di varie forme, tra cui rotonde, quadrate, rettangolari, circolari, esagonali e piatte. Questa versatilità è cruciale per le industrie che richiedono geometrie di parti diverse.

  2. Pressione alta e uniforme: Il processo di pressatura isostatica garantisce una distribuzione della pressione alta e uniforme, eliminando l'attrito della parete della matrice. Ciò si traduce in densità di compattazione più elevate e qualità delle parti migliorata.

  3. Dimensioni precise: Il diametro interno delle forme pressate raggiunge una maggiore precisione rispetto al diametro esterno, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono tolleranze dimensionali strette.

  4. Produzione efficiente: Il metodo di pressatura isostatica a sacco asciutto semplifica il processo di produzione integrando l'attrezzatura in gomma nell'apparato, riducendo la necessità di passaggi separati di immersione e rimozione. Ciò porta a tassi di produzione più rapidi e facilità di automazione.

  5. Integrazione del calore: Il processo di gomma per pressatura a caldo idraulica incorpora il calore per facilitare il flusso del materiale e riempire la cavità dello stampo, garantendo un riempimento completo e riducendo difetti come linee di flusso e bolle.

  6. Capacità di grande tonnellaggio: La macchina di grande tonnellaggio è adatta per lo stampaggio di grandi aree di sezione trasversale e richiede una maggiore pressione, rendendola adattabile a varie esigenze industriali.

  7. Accumulo e controllo dell'energia: Il principio del circuito dello stampo per pressa a sfere prevede l'accumulo di energia tramite olio ad alta pressione, consentendo un controllo preciso e uno scarico immediato quando necessario, migliorando l'efficienza operativa.

Queste caratteristiche rendono collettivamente lo stampo per pressa a sfere uno strumento essenziale per le industrie che cercano soluzioni di compattazione di polveri di alta qualità, precise e versatili.

Passaggi operativi

Lo stampo sferico è utilizzato nell'industria farmaceutica e nei test di piccoli lotti.

1. Posizionare il campione 1. Assemblare la matrice secondo lo schema operativo e installare il campione nella cavità.nello stampo

1. Assemblare la matrice secondo lo schema operativo e installare il campione nella cavità.

2. Mettere la matrice al centro della pressa idraulica e pressurizzare alla pressione richiesta.

2. Mettere la matrice al centro della pressa idraulica e pressurizzare alla pressione richiesta.

3. Assemblare la matrice secondo lo schema di rilascio, espellere il campione dalla bussola della matrice con l'asta a vite.

3. Assemblare la matrice secondo lo schema di rilascio, espellere il campione dalla bussola della matrice con l'asta a vite.

4. Rimuovere la matrice dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.

4. Rimuovere la matrice dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.

FAQ

Che Cos'è Una Pressa Da Laboratorio?

Una pressa da laboratorio, nota anche come pressa da laboratorio, è una macchina utilizzata per creare pellet compressi da materiale in polvere per varie applicazioni come lo sviluppo farmaceutico, la spettroscopia e la calorimetria a bomba. Le polveri vengono inserite in uno stampo e pressate in forma mediante un'azione idraulica. Le presse da laboratorio possono avere un'ampia gamma di pressioni, da 15 a 200 tonnellate metriche, e possono ospitare una vasta gamma di stampi di dimensioni diverse o personalizzati. Sono comunemente utilizzate in settori come quello farmaceutico, della laminazione, dello stampaggio di gomma e plastica e per lavori di R&S, test, piccole tirature, produzione limitata, produzione a celle e produzione snella.

Qual è Lo Scopo Di Una Pressa Idraulica In Laboratorio?

Una pressa idraulica in laboratorio viene utilizzata per testare la resistenza e la durata dei materiali, studiare gli effetti dell'alta pressione su diverse sostanze e creare pellet per l'analisi dei campioni. Si tratta di una macchina che utilizza la pressione di un fluido per generare una forza che può essere utilizzata per comprimere o modellare i materiali. Le presse idrauliche da laboratorio sono versioni più piccole delle macchine industriali che offrono maggiore precisione e controllo. Vengono comunemente utilizzate per creare pellet KBr per la FTIR e pellet di campioni generici per la XRF, al fine di studiare la composizione elementare dei materiali.

Quali Sono I Diversi Tipi Di Presse Da Laboratorio?

I diversi tipi di presse da laboratorio comprendono presse idrauliche manuali e presse idrauliche automatizzate. Le presse idrauliche manuali utilizzano leve azionate a mano per applicare la pressione, mentre le presse automatiche sono dotate di controlli programmabili per pressare i prodotti in modo più preciso e costante. Quando si sceglie una pressa idraulica, è importante considerare la quantità di forza necessaria per un campione specifico, lo spazio a disposizione nel laboratorio e la quantità di energia e forza necessaria per pompare la pressa.
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