Stampi e accessori
Stampo per pressa a sfera
Numero articolo : PMQ
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Riscaldamento degli stampi
- Acciaio legato per utensili :Cr12MoV
- Durezza del penetratore
- HRC60-HRC62
- Dimensione del campione
- Φ6-Φ50 mm (M)
- Profondità della cavità
- 40 mm (N)-60 mm (N)
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Gli stampi per presse a sfera sono strumenti specializzati utilizzati in applicazioni ad alta pressione per modellare le polveri metalliche in varie forme, come quelle rotonde, quadrate o esagonali. Questi stampi sono spesso utilizzati in combinazione con macchine di grande tonnellaggio per ottenere la pressione necessaria a modellare grandi aree trasversali. Il processo prevede il riscaldamento elettrico dello stampo e l'uso di sistemi idraulici per controllare la pressione e garantire una compressione uniforme della polvere. Questa tecnica è fondamentale nelle industrie che richiedono componenti metallici precisi e durevoli, migliorando l'adesione meccanica e l'integrità strutturale.
Applicazioni
Gli stampi per pressa a sfera sono strumenti versatili utilizzati in vari settori per la compattazione e la modellazione di materiali ad alta pressione. Questi stampi sono particolarmente essenziali nella metallurgia delle polveri, nella produzione di ceramiche e nella lavorazione della gomma, dove sono richieste forme precise e prodotti ad alta densità. La capacità di produrre forme e dimensioni diverse, unita all'opzione di riscaldamento elettrico, rende gli stampi per presse a sfera un componente fondamentale nei processi produttivi avanzati.
- Metallurgia delle polveri: Utilizzata per compattare le polveri metalliche nelle forme desiderate prima della sinterizzazione, garantendo un'elevata densità e resistenza del prodotto finale.
- Produzione di ceramica: Essenziale per creare pezzi di ceramica intricati con densità uniforme, adatti ad applicazioni ad alte prestazioni come isolanti e ceramiche avanzate.
- Lavorazione della gomma: Impiegata nella produzione di prodotti in gomma attraverso la vulcanizzazione idraulica, che garantisce il riscaldamento e la modellazione uniforme dei materiali in gomma.
- Industria farmaceutica: Utilizzata per la produzione di compresse, dove la pressione e la forma precise sono fondamentali per l'accuratezza del dosaggio e l'integrità del prodotto.
- Ricerca sui materiali avanzati: Coinvolti nello sviluppo di nuovi materiali e compositi, dove la pressione e la forma controllate sono necessarie per la ricerca e la prototipazione.
Dettagli e parti
Specifiche tecniche
| Modello di strumento | PMQ | |
|---|---|---|
| Forma del campione |  |
|
| Riscaldamento della matrice | Acciaio per utensili legato :Cr12MoV | |
| Durezza del penetratore | HRC60-HRC62 | |
| Dimensione del campione | Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M) | Φ30、Φ40、Φ50 mm (M) |
| Profondità della cavità | 40 mm (N) | 60 mm (N) |
| Dimensioni | Φ53*120 mm (L*H) | Φ88*150 mm (L*H) |
| Peso | 1,4 kg | 5,8 kg |
| Diagramma della dimensione della pressa idraulica per polveri |  |
 |
Caratteristiche
La funzione di stampo con pressa a sfera offre un metodo versatile ed efficiente per ottenere alte densità compatte nella compattazione di polveri metalliche e ceramiche. Questo processo è particolarmente vantaggioso per produrre forme intricate e pezzi di alta qualità con una pressione uniforme e una densità maggiore. Ecco le caratteristiche principali e i loro vantaggi:
-
Forme e dimensioni versatili: Lo stampo con pressa a sfera consente di produrre forme diverse, tra cui forme rotonde, quadrate, rettangolari, circolari, esagonali e piatte. Questa versatilità è fondamentale per i settori che richiedono diverse geometrie dei pezzi.
-
Pressione elevata e uniforme: Il processo di pressatura isostatica assicura una distribuzione della pressione elevata e uniforme, eliminando l'attrito delle pareti dello stampo. Ciò si traduce in una maggiore densità compatta e in una migliore qualità dei pezzi.
-
Dimensioni di precisione: Il diametro interno delle forme stampate raggiunge una precisione maggiore rispetto al diametro esterno, rendendolo ideale per le applicazioni che richiedono tolleranze dimensionali ristrette.
-
Produzione efficiente: Il metodo di pressatura isostatica a secco semplifica il processo di produzione integrando gli utensili in gomma nell'apparecchiatura, riducendo la necessità di fasi separate di immersione e rimozione. Questo porta a tassi di produzione più rapidi e a una maggiore facilità di automazione.
-
Integrazione del calore: Il processo di pressatura idraulica a caldo della gomma incorpora il calore per facilitare il flusso dell'impasto e il riempimento della cavità dello stampo, assicurando un riempimento completo e riducendo difetti come linee di flusso e bolle.
-
Capacità di grandi volumi: La macchina di grande tonnellaggio è adatta allo stampaggio di grandi aree trasversali e richiede una pressione maggiore, rendendola adattabile a varie esigenze industriali.
-
Accumulo e controllo dell'energia: Il principio del circuito della pressa a sfera prevede l'accumulo di energia attraverso l'olio ad alta pressione, consentendo un controllo preciso e lo scarico immediato quando necessario, migliorando l'efficienza operativa.
Queste caratteristiche rendono la pressa a sfera uno strumento essenziale per le industrie che cercano soluzioni di compattazione della polvere di alta qualità, precise e versatili.
Fasi operative
Lo stampo sferico viene utilizzato nell'industria farmaceutica e nei test su piccoli lotti.
1. Assemblare lo stampo secondo il diagramma operativo e installare il campione nella cavità.
2.Mettere lo stampo al centro della pressa idraulica e pressurizzare alla pressione richiesta.
3.Assemblare lo stampo secondo il diagramma di rilascio, espellendo il campione dalla boccola dello stampo con l'asta della vite.
4. Estrarre lo stampo dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.
FAQ
Che cos'è uno stampo per pressatura?
Che cos'è il Press Mould in ceramica?
Come vengono utilizzati gli stampi per pellet?
Quali tipi di materiali possono essere pellettizzati utilizzando stampi per pellet?
Come si può scegliere lo stampo per pellet adatto alla propria applicazione specifica?
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