Stampi e accessori
Stampo per pressa a sfera
Numero articolo : PMQ
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Riscaldamento degli stampi
- Acciaio legato per utensili :Cr12MoV
- Durezza del penetratore
- HRC60-HRC62
- Dimensione del campione
- Φ6-Φ50 mm (M)
- Profondità della cavità
- 40 mm (N)-60 mm (N)
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Gli stampi per presse a sfera sono strumenti specializzati utilizzati in applicazioni ad alta pressione per modellare le polveri metalliche in varie forme, come quelle rotonde, quadrate o esagonali. Questi stampi sono spesso utilizzati in combinazione con macchine di grande tonnellaggio per ottenere la pressione necessaria a modellare grandi aree trasversali. Il processo prevede il riscaldamento elettrico dello stampo e l'uso di sistemi idraulici per controllare la pressione e garantire una compressione uniforme della polvere. Questa tecnica è fondamentale nelle industrie che richiedono componenti metallici precisi e durevoli, migliorando l'adesione meccanica e l'integrità strutturale.
Applicazioni
Gli stampi per pressa a sfera sono strumenti versatili utilizzati in vari settori per la compattazione e la modellazione di materiali ad alta pressione. Questi stampi sono particolarmente essenziali nella metallurgia delle polveri, nella produzione di ceramiche e nella lavorazione della gomma, dove sono richieste forme precise e prodotti ad alta densità. La capacità di produrre forme e dimensioni diverse, unita all'opzione di riscaldamento elettrico, rende gli stampi per presse a sfera un componente fondamentale nei processi produttivi avanzati.
- Metallurgia delle polveri: Utilizzata per compattare le polveri metalliche nelle forme desiderate prima della sinterizzazione, garantendo un'elevata densità e resistenza del prodotto finale.
- Produzione di ceramica: Essenziale per creare pezzi di ceramica intricati con densità uniforme, adatti ad applicazioni ad alte prestazioni come isolanti e ceramiche avanzate.
- Lavorazione della gomma: Impiegata nella produzione di prodotti in gomma attraverso la vulcanizzazione idraulica, che garantisce il riscaldamento e la modellazione uniforme dei materiali in gomma.
- Industria farmaceutica: Utilizzata per la produzione di compresse, dove la pressione e la forma precise sono fondamentali per l'accuratezza del dosaggio e l'integrità del prodotto.
- Ricerca sui materiali avanzati: Coinvolti nello sviluppo di nuovi materiali e compositi, dove la pressione e la forma controllate sono necessarie per la ricerca e la prototipazione.
Dettagli e parti
Specifiche tecniche
| Modello di strumento | PMQ | |
|---|---|---|
| Forma del campione |  |
|
| Riscaldamento della matrice | Acciaio per utensili legato :Cr12MoV | |
| Durezza del penetratore | HRC60-HRC62 | |
| Dimensione del campione | Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M) | Φ30、Φ40、Φ50 mm (M) |
| Profondità della cavità | 40 mm (N) | 60 mm (N) |
| Dimensioni | Φ53*120 mm (L*H) | Φ88*150 mm (L*H) |
| Peso | 1,4 kg | 5,8 kg |
| Diagramma della dimensione della pressa idraulica per polveri |  |
 |
Caratteristiche
La funzione di stampo con pressa a sfera offre un metodo versatile ed efficiente per ottenere alte densità compatte nella compattazione di polveri metalliche e ceramiche. Questo processo è particolarmente vantaggioso per produrre forme intricate e pezzi di alta qualità con una pressione uniforme e una densità maggiore. Ecco le caratteristiche principali e i loro vantaggi:
-
Forme e dimensioni versatili: Lo stampo con pressa a sfera consente di produrre forme diverse, tra cui forme rotonde, quadrate, rettangolari, circolari, esagonali e piatte. Questa versatilità è fondamentale per i settori che richiedono diverse geometrie dei pezzi.
-
Pressione elevata e uniforme: Il processo di pressatura isostatica assicura una distribuzione della pressione elevata e uniforme, eliminando l'attrito delle pareti dello stampo. Ciò si traduce in una maggiore densità compatta e in una migliore qualità dei pezzi.
-
Dimensioni di precisione: Il diametro interno delle forme stampate raggiunge una precisione maggiore rispetto al diametro esterno, rendendolo ideale per le applicazioni che richiedono tolleranze dimensionali ristrette.
-
Produzione efficiente: Il metodo di pressatura isostatica a secco semplifica il processo di produzione integrando gli utensili in gomma nell'apparecchiatura, riducendo la necessità di fasi separate di immersione e rimozione. Questo porta a tassi di produzione più rapidi e a una maggiore facilità di automazione.
-
Integrazione del calore: Il processo di pressatura idraulica a caldo della gomma incorpora il calore per facilitare il flusso dell'impasto e il riempimento della cavità dello stampo, assicurando un riempimento completo e riducendo difetti come linee di flusso e bolle.
-
Capacità di grandi volumi: La macchina di grande tonnellaggio è adatta allo stampaggio di grandi aree trasversali e richiede una pressione maggiore, rendendola adattabile a varie esigenze industriali.
-
Accumulo e controllo dell'energia: Il principio del circuito della pressa a sfera prevede l'accumulo di energia attraverso l'olio ad alta pressione, consentendo un controllo preciso e lo scarico immediato quando necessario, migliorando l'efficienza operativa.
Queste caratteristiche rendono la pressa a sfera uno strumento essenziale per le industrie che cercano soluzioni di compattazione della polvere di alta qualità, precise e versatili.
Fasi operative
Lo stampo sferico viene utilizzato nell'industria farmaceutica e nei test su piccoli lotti.
1. Assemblare lo stampo secondo il diagramma operativo e installare il campione nella cavità.
2.Mettere lo stampo al centro della pressa idraulica e pressurizzare alla pressione richiesta.
3.Assemblare lo stampo secondo il diagramma di rilascio, espellendo il campione dalla boccola dello stampo con l'asta della vite.
4. Estrarre lo stampo dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.
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