Pressa da laboratorio manuale riscaldata

Pressa per pellet da laboratorio manuale integrata e riscaldata 120 mm / 180 mm / 200 mm / 300 mm

Name: Pressa per pellet da laboratorio manuale integrata e riscaldata 120 mm / 180 mm / 200 mm / 300 mm
Brand: Kintek Solution
SKU: PCY
Rating: 4.82 (10 reviews)

Numero articolo : PCY

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Pressione di lavoro: 0-10 T
Piastra di riscaldamento: 200 mm*200 mm
Temperatura di riscaldamento: <500 ℃
Metodo di raffreddamento: Circolatore del refrigeratore

Spedizione:

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Descrizione
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Applicazioni

La pressa idraulica del laboratorio è ampiamente usata in materiale che ricerca i laboratori, la farmacia, la reazione catalitica, la ceramica, le industrie elettroniche, è un'alta attrezzatura efficiente per la preparazione del campione, dovuto il suo piccolo ingombro, facile portare e muoversi, può lavorare all'interno della scatola a guanti di vuoto per l'elaborazione nell'ambito dell'ambiente di vuoto. La pressa idraulica può anche svolgere la funzione di pressa a caldo con piastre riscaldanti, che possono servire per la lavorazione di materiali particolari.

La pressa termica da laboratorio integrata ha una struttura migliore, comoda per l'elaborazione di campioni che necessitano di pressatura a caldo. può essere riscaldata fino a 500°C.

Caratteristiche

Riscaldamento rapido, la piastra di riscaldamento può essere singola o doppia.
Raffreddamento rapido a circolazione d'acqua per proteggere la pressa
Temperatura massima di riscaldamento Temperatura di riscaldamento fino a 500 ℃
Piccolo ingombro, peso leggero, facile da trasportare e spostare, bella scatola di guanti sottovuoto di montaggio

Dettagli e parti

Pressa per pellet da laboratorio manuale riscaldata integrata

Raffreddamento rapido e protezione dalle alte temperature

Quando la temperatura della piastra di riscaldamento è raffreddata ad aria al di sotto di 300℃, è possibile raffreddare rapidamente la piastra di riscaldamento a temperatura ambiente attraverso il ciclo di raffreddamento ad acqua.
Quando la temperatura della piastra riscaldante è superiore a 300℃, è necessario passare l'acqua alla piastra di isolamento termico per proteggere la temperatura dell'intera macchina dall'aumento.

Vantaggi

La piastra superiore adotta viti esagonali a testa svasata elettrolitiche, belle e poco ingombranti
Cilindro cromato, superficie liscia, assenza di ruggine, buon anello di gomma di tenuta, nessuna perdita d'olio
Struttura del pannello principale in un unico pezzo, piscina dell'olio, pannello principale, cilindro dell'olio in un unico corpo, nessun collegamento di tenuta
Molla di trazione estesa, buon effetto di rimbalzo, non facile da deformare, può raggiungere il ritorno del cilindro di 30 mm senza deformazioni
Volantino interamente in lega di alluminio, bello, pratico, non facile da rompere
Dimensioni ridotte, peso leggero, nessuna perdita di olio, può essere utilizzato nel vano portaoggetti
Stampo in acciaio giapponese ad alta velocità, buon materiale, elevata durezza, nessuna deformazione, lunga durata di vita
Manometro con display digitale, controllo della pressione più accurato, precisione di visualizzazione della pressione di 0,01MPa
Il pool di olio al di fuori dell'host, facile da sostituire l'olio, e il circuito dell'olio ha aumentato il dispositivo di filtrazione dell'olio idraulico
Pistone speciale, con struttura di tenuta speciale e personalizzata, eccellente effetto di tenuta
Dispositivo di pressurizzazione, posizionato nell'angolo più basso del mainframe, l'angolo è ragionevole, la forza di pressurizzazione non si inclina indietro

Specifiche tecniche

Modello dello strumento	PCY-5T1212	PCY-10T1818	PCY-10T2020	PCY-15T3030
Intervallo di pressione	0-5,0 tonnellate	0-10,0 tonnellate	0-10,0 tonnellate	0-15,0 tonnellate
Diametro del pistone	50 mm (d) in cilindro d'olio cromato	65 mm (d) nel cilindro dell'olio cromato	65 mm (d) in cilindro dell'olio cromato	95 mm (d) in cilindro dell'olio cromato
Struttura generale principale	Apparecchiature senza connessioni sigillate per ridurre i punti di perdita dell'olio	Apparecchiatura senza connessioni sigillate per ridurre i punti di perdita dell'olio	Apparecchiatura senza connessioni sigillate per ridurre i punti di perdita dell'olio	Attrezzatura senza connessioni sigillate per ridurre i punti di perdita dell'olio
Temperatura di riscaldamento dello stampo	Temperatura ambiente -300.0C/500.0C	Temperatura ambiente-300.0C/500.0C	Temperatura ambiente-300.0C/500.0C	Temperatura ambiente-300.0C/500.0C
Metodo di isolamento	Pannello isolante importato	Pannello isolante importato	Pannello isolante importato	Pannello isolante importato
Metodo di raffreddamento	Raffreddamento rapido con raffreddamento ad acqua [macchina di raffreddamento ad acqua opzionale].	Raffreddamento rapido con raffreddamento ad acqua [macchina opzionale per il raffreddamento ad acqua].	Raffreddamento rapido con raffreddamento ad acqua [macchina opzionale per il raffreddamento ad acqua].	Raffreddamento rapido con raffreddamento ad acqua [macchina di raffreddamento ad acqua opzionale]
Dimensione della piastra calda	Riscaldamento a doppia piastra 120×120 mm (M×N)	Riscaldamento a doppio piatto 180×180 mm (M×N)	Riscaldamento a doppio piatto200×200mm (M×N)	Riscaldamento a doppia piastra300×300 mm (M×N)
Spazio di lavoro	140×140×60 mm	180×180×60 mm	200×200×60 mm	300×300×65 mm
Dimensioni	250×230×390 mm (L×L×H)	290×290×420 mm (L×L×H)	320×290×420 mm (L×L×H)	450×420×450 mm (L×L×H)
Alimentazione elettrica	700W (220V/110V può essere personalizzato)	1000 W (220V/110V può essere personalizzato)	1200 W (220V/110V può essere personalizzato)	3000 W (220V/110V può essere personalizzato)
Peso	55 Kg	90 Kg	95Kg	180Kg
Schema dimensionale della pressa per compresse di polvere	Vedi immagine sotto	Vedi immagine sotto	Vedi immagine sotto	Vedi immagine sotto

Schema dimensionale della pressa per compresse di polvere

Convenienza: La pressa per compresse a riscaldamento elettrico presenta i vantaggi di dimensioni ridotte, riscaldamento rapido, raffreddamento rapido e facilità d'uso. È ampiamente utilizzata nell'industria della plastica e della gomma.
Efficienza: L'uso del ciclo di raffreddamento ad acqua può accelerare la velocità di raffreddamento del campione dopo lo stampaggio, ridurre il tempo di preparazione del campione e migliorare l'efficienza.
Precisione: Il controllo della temperatura tramite programma PLC è adottato per prevenire efficacemente il superamento della temperatura quando lo stampo di riscaldamento si riscalda. La visualizzazione della temperatura di 0,1°C è più accurata.

Interfaccia di impostazione

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Impostazione: Nell'interfaccia operativa, premere il pulsante delle impostazioni per accedere all'interfaccia delle impostazioni, quindi premere il pulsante delle impostazioni per spostarsi sul contenuto delle impostazioni. Dopo aver selezionato il diametro dello stampo, premere nuovamente il pulsante delle impostazioni per tornare all'interfaccia operativa. Nota: quando l'ora è impostata su "0", significa che l'ora è impostata su infinito.
+: Nell'interfaccia operativa, premere il tasto "+" per aumentare il numero di impostazioni.
-: Nell'interfaccia operativa, premere il tasto "-" per ridurre il numero di impostazioni.

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Superiore: Premere il tasto "Piastra superiore" sull'interfaccia operativa e la piastra superiore inizierà a riscaldarsi alla temperatura impostata. Al termine della temporizzazione automatica e del timer a temperatura costante, il riscaldamento si arresta. In alternativa, premere nuovamente il pulsante "Piastra superiore" per interrompere il riscaldamento della piastra superiore. Durante il processo di riscaldamento, tutti i pulsanti di impostazione non sono validi.
Più basso: Premere il pulsante "Piastra inferiore" sull'interfaccia operativa e la piastra inferiore inizierà a riscaldarsi alla temperatura impostata. Al termine della temporizzazione automatica e del timer di temperatura costante, il riscaldamento si arresta.
Zero: Se il campione non è a contatto, ma il dispositivo ha già visualizzato la pressione, ciò può essere dovuto al peso della piastra di riscaldamento. È possibile premere il pulsante "reset" per azzerare la pressione.

Fasi di funzionamento

Come sostituire gli accessori e precauzioni

Fare clic sul link

Fase 1: posizionare il campione nello stampo di riscaldamento.

Fase 2: Premere il pulsante delle impostazioni per accedere al menu delle impostazioni.

Fase 3: Impostare il valore della temperatura e il tempo di isolamento. Se il tempo è impostato su 0, è un tempo infinito.

Fase 3: Impostare il valore della temperatura e il tempo di isolamento. Se il tempo è impostato su 0, si tratta di un tempo infinito.

Fase 4: premere il pulsante Heat per avviare il riscaldamento dello stampo.

Fase 5: se la pressione iniziale non è pari a zero, premere il pulsante zero per azzerare la pressione.

Fase 6: scuotere la piastra di pressione per controllare con precisione la pressione necessaria.

Fase 6: agitare la piastra di pressione per controllare con precisione la pressione necessaria.

Gamma completa di tipi di macchine da stampa da laboratorio

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Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

Quali sono i vantaggi dell'uso di una pressa manuale?

Le presse manuali offrono diversi vantaggi in ambito industriale e di laboratorio. Sono semplici da utilizzare e richiedono una formazione o un'esperienza minima. Il funzionamento manuale consente un controllo preciso della forza applicata, rendendole adatte a compiti delicati o precisi. Le presse manuali sono spesso più economiche rispetto alle presse automatiche o idrauliche, il che le rende una scelta popolare per le operazioni su piccola scala o per le officine con budget limitati. Sono portatili e non richiedono una fonte di alimentazione, consentendo una certa flessibilità d'uso. Le presse manuali sono note anche per la loro durata e affidabilità: richiedono una manutenzione minima e hanno una lunga durata.

Come funziona una pressa manuale?

Una pressa manuale funziona utilizzando la forza manuale per applicare pressione o forza su un pezzo. La pressa è tipicamente costituita da un telaio, una leva o una maniglia e un meccanismo per trasmettere e amplificare la forza. Quando si aziona la leva o la maniglia, si muove un pistone o uno stantuffo che applica una pressione sul pezzo. La pressa può essere dotata di arresti o calibri regolabili per controllare la profondità o la forza della pressione applicata. Le dimensioni e la configurazione della pressa determinano la forza massima che può essere applicata. Le presse manuali spesso utilizzano un vantaggio meccanico, come un sistema di leva, per moltiplicare la forza esercitata dall'operatore. La forza viene trasmessa al pezzo in lavorazione, consentendo varie operazioni come la pressatura, la piegatura, la punzonatura o la rivettatura.

Quali tipi di operazioni si possono eseguire con una pressa manuale?

Le presse manuali sono strumenti versatili in grado di svolgere una varietà di compiti. Sono comunemente utilizzate per operazioni di pressatura, come l'assemblaggio di parti, la formatura o la piegatura di metalli o la compressione di materiali. Le presse manuali possono essere utilizzate anche per operazioni di punzonatura o rivettatura, quando è necessario creare fori o unire componenti metallici. Inoltre, le presse manuali sono impiegate in attività come la goffratura, lo stampaggio o l'aggraffatura, dove la pressione viene applicata per creare forme o modelli specifici. L'ampia gamma di stampi, matrici o accessori disponibili consente la personalizzazione e l'adattabilità a diverse applicazioni.

Cosa sono le macchine idrauliche da laboratorio?

Le macchine idrauliche da laboratorio sono strumenti di precisione utilizzati in ambito scientifico e industriale per applicare una forza e una pressione controllate a campioni o materiali. Queste macchine utilizzano sistemi idraulici per generare la forza necessaria per varie applicazioni, come le prove di compressione, la caratterizzazione dei materiali e la preparazione dei campioni.

Che cos'è una pressa da laboratorio?

Una pressa da laboratorio, nota anche come pressa da laboratorio, è una macchina utilizzata per creare pellet compressi da materiale in polvere per varie applicazioni come lo sviluppo farmaceutico, la spettroscopia e la calorimetria a bomba. Le polveri vengono inserite in uno stampo e pressate in forma mediante un'azione idraulica. Le presse da laboratorio possono avere un'ampia gamma di pressioni, da 15 a 200 tonnellate metriche, e possono ospitare una vasta gamma di stampi di dimensioni diverse o personalizzati. Sono comunemente utilizzate in settori come quello farmaceutico, della laminazione, dello stampaggio di gomma e plastica e per lavori di R&S, test, piccole tirature, produzione limitata, produzione a celle e produzione snella.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico?

Le presse da laboratorio a riscaldamento idraulico offrono diversi vantaggi nella ricerca scientifica e nella caratterizzazione dei materiali. Il sistema idraulico fornisce un controllo preciso e regolabile della pressione, consentendo ai ricercatori di applicare livelli di pressione specifici ai campioni. L'inclusione di un elemento riscaldante consente un controllo preciso della temperatura, facilitando gli esperimenti che richiedono temperature elevate o trattamenti termici. Le presse sono anche versatili e possono accogliere un'ampia gamma di dimensioni e forme di campioni. Sono comunemente utilizzate per applicazioni quali la compattazione di polveri, la sintesi di materiali, la preparazione di campioni per analisi spettroscopiche e lo stampaggio di polimeri. La combinazione di pressione e calore in un'unica macchina snellisce i processi sperimentali e offre ai ricercatori un maggiore controllo sulle condizioni sperimentali.

Quali sono i vantaggi dell'uso di macchine idrauliche da laboratorio?

Le macchine idrauliche da laboratorio offrono diversi vantaggi in termini di capacità di forza, precisione e versatilità. Possono generare forze elevate, il che le rende adatte alle prove o alla lavorazione di materiali che richiedono una pressione significativa. Le macchine idrauliche offrono un controllo preciso della forza applicata, consentendo di ottenere risultati accurati e ripetibili. Spesso sono dotate di celle di carico o sensori per misurare e monitorare la forza o lo spostamento durante il test. Le macchine idrauliche possono accogliere un'ampia gamma di dimensioni e forme di campioni, rendendole versatili per varie applicazioni. Inoltre, possono funzionare a diverse velocità, garantendo la flessibilità necessaria per le diverse esigenze di prova o di lavorazione.

Qual è lo scopo di una pressa idraulica in laboratorio?

Una pressa idraulica in laboratorio viene utilizzata per testare la resistenza e la durata dei materiali, studiare gli effetti dell'alta pressione su diverse sostanze e creare pellet per l'analisi dei campioni. Si tratta di una macchina che utilizza la pressione di un fluido per generare una forza che può essere utilizzata per comprimere o modellare i materiali. Le presse idrauliche da laboratorio sono versioni più piccole delle macchine industriali che offrono maggiore precisione e controllo. Vengono comunemente utilizzate per creare pellet KBr per la FTIR e pellet di campioni generici per la XRF, al fine di studiare la composizione elementare dei materiali.

Quali sono le applicazioni delle presse per pellet?

Le presse per pellet hanno un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori industriali. Sono comunemente utilizzate nell'industria farmaceutica per produrre pellet uniformi e compatti per le formulazioni di farmaci. Nell'industria alimentare, le presse per pellet sono utilizzate per creare pellet per mangimi animali, nonché pellet per snack e cereali per la colazione. Le presse per pellet sono utilizzate anche nell'industria chimica per catalizzatori, fertilizzanti e additivi chimici. Trovano inoltre applicazione nell'industria delle biomasse per la produzione di pellet di legno come combustibile e nell'industria metallurgica per la produzione di pellet di metallo da sottoporre a ulteriore lavorazione.

Come funzionano le presse elettriche da laboratorio?

Le presse elettriche da laboratorio sono generalmente costituite da un pistone o da un pistone azionato da un motore che applica una forza al campione attraverso una piastra o una matrice. Il motore elettrico è controllato da un pannello di controllo che consente all'utente di impostare e regolare la forza e la velocità desiderate. Il campione viene posizionato tra le piastre e, mentre il motore aziona il pistone, la forza viene applicata, esercitando una pressione sul campione. Questa pressione controllata consente di eseguire vari processi, quali prove di compressione, compattazione di polveri, preparazione di campioni e sintesi di materiali.

Che cos'è la pressatura isostatica?

La pressatura isostatica è un processo di metallurgia delle polveri che utilizza una pressione uguale in tutte le direzioni per produrre densità e microstruttura uniformi in una polvere compatta.

Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica?

La pressatura isostatica offre resistenza e densità uniformi, flessibilità di forma, un'ampia gamma di dimensioni dei componenti e bassi costi di attrezzaggio. Inoltre, consente di ottenere pezzi più grandi, aumenta le possibilità di leghe, riduce i tempi di consegna e minimizza i costi dei materiali e della lavorazione.

Cosa fa una pressa termica idraulica da laboratorio?

La pressa termica idraulica da laboratorio è una macchina che utilizza la pressione del fluido per generare forza e calore e fondere il materiale in polvere e comprimerlo nella forma e nelle dimensioni desiderate per le applicazioni di laboratorio. Viene utilizzata per creare un'ampia gamma di campioni, pellet e provini per materiali come polimeri, compositi, ceramiche e prodotti farmaceutici. La pressa da laboratorio può essere un'unità da banco o da pavimento e può generare da 15 a oltre 200 tonnellate di forza di compressione. Ha piastre riscaldate che possono variare da 50℃ a 500℃.

Quali sono le applicazioni delle macchine idrauliche da laboratorio?

Le macchine idrauliche da laboratorio trovano applicazione in diversi campi, tra cui la scienza dei materiali, l'ingegneria, le prove geotecniche e il controllo qualità. Sono comunemente utilizzate per le prove di compressione dei materiali, tra cui metalli, polimeri, ceramiche e materiali compositi. Le macchine idrauliche sono impiegate nelle prove di trazione, piegatura e fatica, consentendo la caratterizzazione delle proprietà dei materiali. Queste macchine sono utilizzate anche nelle prove geotecniche per valutare la resistenza e la stabilità di terreni o campioni di roccia. Inoltre, le macchine idrauliche possono essere utilizzate per la preparazione dei campioni, come la pellettizzazione o la bricchettatura di materiali in polvere.

Quali sono i diversi tipi di presse da laboratorio?

I diversi tipi di presse da laboratorio comprendono presse idrauliche manuali e presse idrauliche automatizzate. Le presse idrauliche manuali utilizzano leve azionate a mano per applicare la pressione, mentre le presse automatiche sono dotate di controlli programmabili per pressare i prodotti in modo più preciso e costante. Quando si sceglie una pressa idraulica, è importante considerare la quantità di forza necessaria per un campione specifico, lo spazio a disposizione nel laboratorio e la quantità di energia e forza necessaria per pompare la pressa.

Come funziona una pressa per pellet?

Una pressa per pellet funziona alimentando il materiale in una camera dove viene compresso da un rullo rotante o da una piastra di estrusione. La pressione applicata costringe il materiale a passare attraverso una matrice con fori di dimensioni e forma specifiche, che determina la dimensione e la forma dei pellet. I pellet vengono quindi tagliati alla lunghezza desiderata e raccolti per essere lavorati o confezionati ulteriormente. Alcune presse per pellet possono anche includere fasi aggiuntive, come l'essiccazione o il raffreddamento dei pellet, a seconda dell'applicazione specifica.

Quali sono i vantaggi dell'uso di presse da laboratorio elettriche?

Le presse da laboratorio elettriche offrono diversi vantaggi rispetto alle presse manuali o idrauliche. Il motore elettrico fornisce un controllo preciso della forza applicata, consentendo di ottenere risultati accurati e ripetibili. Offrono impostazioni di velocità e forza regolabili, rendendole versatili per applicazioni e materiali diversi. Le presse elettriche sono generalmente più silenziose, più pulite e più efficienti dal punto di vista energetico rispetto ai sistemi idraulici. Inoltre, eliminano la necessità di utilizzare il fluido idraulico e la relativa manutenzione. Le presse elettriche hanno anche un ingombro ridotto, che le rende adatte agli ambienti di laboratorio con spazio limitato.

A cosa serve il KBr?

Il KBr, o bromuro di potassio, è comunemente usato in laboratorio come matrice per la spettroscopia infrarossa. Viene mescolato con un campione organico e compresso in un pellet utilizzando una pressa come la KBr Pellet Press da banco. I pellet ottenuti vengono utilizzati per l'analisi della struttura e della composizione molecolare del campione. Il KBr viene utilizzato anche per la bricchettatura di campioni inorganici per la spettroscopia di fluorescenza a raggi X e per la pressatura di film polimerici sottili mediante piastre riscaldate per il campionamento in trasmissione mediante spettroscopia IR. È uno strumento importante per i ricercatori nei campi della farmaceutica, della biologia, della nutrizione e della spettroscopia.

Come si preparano i pellet pressati per la XRF?

I pellet pressati per l'analisi XRF vengono preparati macinando il campione fino a ottenere una granulometria fine e mescolandolo con un legante o un coadiuvante di macinazione. La miscela viene quindi versata in uno stampo di pressatura e compressa a una pressione compresa tra 15 e 35T. Il pellet ottenuto è pronto per l'analisi. È importante considerare la dimensione delle particelle del campione, la scelta del legante, il rapporto di diluizione del campione, la pressione utilizzata per la pressatura e lo spessore del pellet quando si progetta una ricetta di preparazione del campione. La coerenza della procedura di preparazione è fondamentale per garantire risultati accurati e ripetibili.

Quali sono i tipi di pressatura isostatica?

Ci sono due tipi principali di pressatura isostatica:

Pressatura isostatica a caldo (HIP): Questo tipo di pressatura isostatica utilizza l'alta temperatura e l'alta pressione per consolidare e rafforzare il materiale. Il materiale viene riscaldato in un contenitore sigillato e poi sottoposto a una pressione uguale da tutte le direzioni.
Pressatura isostatica a freddo (CIP): In questo tipo di pressatura isostatica, il materiale viene compattato a temperatura ambiente utilizzando una pressione idraulica. Questo metodo è comunemente utilizzato per formare polveri di ceramica e metallo in forme e strutture complesse.

Quali tipi di campioni o materiali possono essere lavorati in una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico?

Le presse da laboratorio a riscaldamento idraulico possono trattare un'ampia gamma di campioni e materiali. Sono comunemente utilizzate per polveri, granuli, pellet e altre forme solide. Le presse sono particolarmente utili per compattare le polveri in compresse o pellet per la successiva analisi o caratterizzazione del materiale. Possono anche essere utilizzate per sintetizzare i materiali attraverso processi come la pressatura a caldo o la sinterizzazione. Inoltre, le presse possono trattare materiali come polimeri o compositi, consentendo esperimenti di stampaggio o modellatura. La versatilità delle presse da laboratorio a riscaldamento idraulico le rende adatte a varie applicazioni in scienza dei materiali, chimica, geologia e altre discipline scientifiche.

Che cos'è una pressa da laboratorio ad azionamento manuale?

Una pressa da laboratorio azionata manualmente, nota anche come pressa idraulica manuale, è un tipo di apparecchiatura da laboratorio che utilizza la pressione idraulica per comprimere o compattare un campione. In genere è costituita da un cilindro riempito di olio idraulico che fornisce pressione a un pistone mobile, azionato da una pompa manuale. Le presse manuali sono spesso utilizzate nei laboratori per preparare i campioni da analizzare, come i pellet KBr per la spettroscopia FTIR o i pellet di campioni generici per la XRF. Sono disponibili in diverse dimensioni e capacità e spesso sono più economiche delle loro controparti automatiche.

Quali sono i componenti principali di una macchina idraulica da laboratorio?

I componenti principali di una macchina idraulica da laboratorio comprendono una pompa idraulica, un cilindro idraulico, un pistone, valvole, indicatori e un pannello di controllo. La pompa idraulica genera pressione forzando il fluido idraulico nel cilindro. Il cilindro idraulico ospita il pistone, che applica la forza al campione o al materiale. Le valvole controllano il flusso del fluido idraulico, consentendo un controllo preciso della forza applicata. Gli indicatori misurano e visualizzano la forza o la pressione applicata. Il pannello di controllo o il software consentono agli utenti di impostare e regolare parametri quali forza, spostamento o deformazione.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una pressa per pellet?

Quali sono le applicazioni delle presse elettriche da laboratorio?

Le presse elettriche da laboratorio trovano applicazione in un'ampia gamma di contesti scientifici e industriali. Sono comunemente utilizzate per le prove di compressione dei materiali, tra cui polimeri, metalli, ceramiche e compositi. Queste presse sono impiegate anche nei processi di compattazione delle polveri, come il tabletting nella produzione farmaceutica o la preparazione di campioni in polvere per le analisi. Le presse elettriche sono utilizzate per la sintesi di materiali, come la formazione di film sottili o la fabbricazione di elettrodi. Inoltre, sono utilizzate nella ricerca e nello sviluppo per la preparazione di campioni, l'estrusione di campioni e vari altri processi che richiedono un'applicazione precisa di forza e pressione.

Che cos'è il metodo dei pellet KBr?

Il metodo dei pellet KBr è una tecnica utilizzata in spettroscopia per analizzare i solidi. Consiste nel comprimere i materiali in polvere in forma di pellet utilizzando una pressa compatta, azionata a mano, chiamata KBr Pellet Press. I pellet ottenuti sono di forma cilindrica e possono avere lo spessore desiderato. Questo metodo è particolarmente utile nelle operazioni farmaceutiche, biologiche, nutrizionali e spettrografiche e offre vantaggi quali l'utilizzo di una quantità minore di campione rispetto all'ATR, un rapporto segnale/rumore più elevato e il controllo dell'intensità del segnale modificando la concentrazione del campione o aumentando la lunghezza del percorso. Offre inoltre chiari vantaggi nella rilevazione di tracce di contaminanti.

A che pressione devono essere i pellet XRF?

I pellet XRF devono essere pressati a pressioni comprese tra 15 e 40 tonnellate per 1-2 minuti per garantire che il legante ricristallizzi e che non vi siano spazi vuoti nel pellet. La pressione applicata dalla pressa idraulica deve essere sufficiente a comprimere completamente il campione. Anche lo spessore del pellet è fondamentale, in quanto deve essere infinitamente spesso per i raggi X. Anche lavorare con particelle di piccole dimensioni (<50µm o <75µm) è importante per un'analisi efficace. Questi fattori influiscono sulla capacità del campione di legarsi sotto pressione, influenzando i risultati analitici.

Che tipo di attrezzature per la pressatura isostatica avete?

Il nostro obiettivo principale è la produzione di apparecchiature per la pressatura isostatica a freddo per uso sia di laboratorio che industriale.

Come funziona una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico?

Una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico funziona combinando la pressione idraulica e il calore controllato per lavorare i campioni. La pressa è costituita da un sistema idraulico che applica una pressione al campione e da un elemento riscaldante che fornisce una temperatura controllata. La pressione è generata da una pompa idraulica che pressurizza un liquido, in genere olio o acqua, in un sistema chiuso. Il liquido pressurizzato viene quindi indirizzato a un pistone o a una piastra che applica la pressione al campione. L'elemento riscaldante, spesso sotto forma di piastre riscaldate o di riscaldamento a resistenza, consente di applicare una temperatura controllata al campione. La combinazione di pressione e calore consente di eseguire vari processi, come la compattazione di polveri, la sintesi di materiali o lo stampaggio di polimeri, a seconda dei requisiti sperimentali specifici.

Quali sono le considerazioni da fare quando si sceglie una macchina idraulica da laboratorio?

Nella scelta di una macchina idraulica da laboratorio, occorre considerare diversi fattori. La capacità di forza deve corrispondere all'applicazione specifica e alla forza massima prevista. Le dimensioni e la configurazione del cilindro idraulico devono adattarsi alle dimensioni e alla forma del campione. La macchina deve avere un controllo preciso della forza, dello spostamento o della deformazione applicata, con software o pannelli di controllo di facile utilizzo. È necessario valutare le caratteristiche di sicurezza, come i pulsanti di arresto di emergenza e gli schermi di protezione. È importante assicurarsi che la macchina sia costruita con materiali durevoli e che sia progettata per un uso a lungo termine. Inoltre, è fondamentale considerare la disponibilità di accessori o dispositivi per tenere i campioni in modo sicuro durante il test.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di una pressa per pellet?

La scelta di una pressa per pellet deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le dimensioni e la forma dei pellet desiderati, le proprietà del materiale, la capacità produttiva richiesta e lo spazio e le risorse disponibili. Anche il tipo e le condizioni del materiale da lavorare, come il contenuto di umidità, le dimensioni delle particelle e la fluidità, possono influenzare la scelta della pressa per pellet. Inoltre, occorre considerare fattori quali i requisiti di potenza, la facilità di funzionamento e di manutenzione, la disponibilità di parti di ricambio e di assistenza tecnica. È importante scegliere una pressa per pellet che sia in linea con i requisiti e gli obiettivi specifici dell'applicazione per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.

Quali sono le considerazioni da fare quando si sceglie una pressa elettrica da laboratorio?

La scelta di una pressa elettrica da laboratorio deve tenere conto di diversi fattori. La capacità di forza richiesta deve corrispondere all'applicazione specifica e alla forza massima prevista. La dimensione della piastra deve essere adatta alle dimensioni e alla forma del campione. La gamma di velocità e le opzioni di controllo devono essere in linea con i requisiti di prova o di elaborazione desiderati. È importante assicurarsi che la pressa sia costruita con materiali durevoli e sia progettata per un uso a lungo termine. È necessario valutare le caratteristiche di sicurezza, come i pulsanti di arresto di emergenza e gli schermi protettivi. Inoltre, la disponibilità di accessori, come piastre diverse o opzioni di riscaldamento, può essere fondamentale per applicazioni specifiche.

Perché si usa il KBr per i pellet?

Il KBr (bromuro di potassio) viene utilizzato per la preparazione dei pellet perché è un sale stabile, trasparente e poco costoso, facile da ottenere in elevata purezza. Quando un campione viene mescolato con la polvere di KBr e compresso in un pellet con una pressa, si forma un disco piatto e uniforme con uno spessore costante. I pellet di KBr sono comunemente utilizzati nelle applicazioni di spettroscopia per analizzare i campioni solidi perché forniscono un percorso chiaro e riproducibile per il passaggio della luce infrarossa, che consente di effettuare misure accurate della composizione chimica del campione.

Qual è il vantaggio della tecnica dei pellet pressati XRF?

Il vantaggio della tecnica dei pellet pressati XRF è che produce risultati di alta qualità con un rapporto segnale/rumore più elevato, consentendo di rilevare anche gli elementi più leggeri. La quantificazione della composizione elementare senza pellet pressati può portare a discrepanze significative tra i valori previsti e quelli effettivi. La macinazione del campione in particelle fini e la sua compressione in un pellet XRF liscio e piatto riduce la dispersione di fondo e migliora la rilevazione delle emissioni. I pellet pressati sono anche relativamente veloci, a basso costo e si prestano a un'automazione semplice ed economica per i laboratori a più alta produttività.

Cosa sono il processo wet bag e il processo dry bag?

Il processo di stampaggio CIP si divide in due metodi: il processo a sacchetto bagnato e il processo a sacchetto asciutto.

Processo a sacchetto bagnato:

In questo metodo, il materiale in polvere viene inserito in un sacchetto flessibile per stampi e posto in un recipiente a pressione riempito di liquido ad alta pressione. Questo processo è ideale per la produzione di prodotti multiformi ed è adatto per piccole e grandi quantità, compresi i pezzi di grandi dimensioni.

Processo a sacchetto asciutto:

Nel processo a sacchetto asciutto, una membrana flessibile è integrata nel recipiente a pressione e viene utilizzata durante tutto il processo di pressatura. Questa membrana separa il fluido di pressione dallo stampo, creando un "sacco asciutto". Questo metodo è più igienico, in quanto lo stampo flessibile non viene contaminato dalla polvere bagnata e richiede una minore pulizia del recipiente. È inoltre caratterizzato da cicli rapidi, che lo rendono ideale per la produzione di massa di prodotti in polvere in un processo automatizzato.

Come si possono ottimizzare le prestazioni di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico?

Le prestazioni di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico possono essere ottimizzate in vari modi. La manutenzione regolare è fondamentale per garantire il funzionamento regolare e preciso della macchina. Ciò include il controllo e la lubrificazione dei componenti idraulici, l'ispezione degli elementi riscaldanti per verificare che non siano usurati o danneggiati e la calibrazione dei sensori di pressione e temperatura, se necessario. È importante seguire le linee guida del produttore per un uso e una manutenzione corretti. La calibrazione dei controlli di pressione e temperatura deve essere effettuata periodicamente per garantire risultati accurati e affidabili. La scelta di attrezzature o stampi appropriati per la preparazione dei campioni è importante per garantire un'applicazione uniforme della pressione. La collaborazione con i produttori o con gli esperti di tecnologia delle presse da laboratorio può fornire indicazioni e raccomandazioni preziose per ottimizzare le prestazioni di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico.

Come si preparano i pellet di KBr per la FTIR?

Per realizzare i pellet di KBr per la FTIR, sono necessari un set di stampi per la pressatura dei pellet, un pestello e un mortaio e un mezzo trasparente agli infrarossi, come il KBr. Il KBr e il campione vengono mescolati in un mortaio e la miscela risultante viene pressata in un disco utilizzando una fustella e una pressa idraulica. Il pellet deve essere sottile, trasparente e contenere solo una piccola quantità di campione. Il rapporto tipico tra KBr e campione è di 100:1. Il KBr è igroscopico, quindi deve essere conservato in un ambiente asciutto e preparato in una camera a guanti o con una fustella sottovuoto per evitare l'assorbimento di umidità.

Quanto tempo è necessario per la consegna? Se voglio personalizzare lo strumento, quanto tempo ci vuole?

Se gli articoli sono disponibili in magazzino, i tempi di consegna sono di 6-12 giorni. Offriamo anche servizi di personalizzazione per i nostri clienti. I tempi di consegna dei prodotti personalizzati variano a seconda delle specifiche e possono variare da 25 a 55 giorni.

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PDF - Pressa per pellet da laboratorio manuale integrata e riscaldata 120 mm / 180 mm / 200 mm / 300 mm

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