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Stampo per pressa a raggi infrarossi per applicazioni di laboratorio senza demolding

Stampi e accessori

Stampo per pressa a raggi infrarossi per applicazioni di laboratorio senza demolding

Numero articolo : PMI

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Materiale
Carburo YT15
Dimensione del campione
φ7-φ13 mm
Profondità della cavità
5-10 mm
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazioni

Dopo la pressatura dello stampo a infrarossi del laboratorio no demolding, il campione non deve essere smodellato.Il campione ha un buon effetto di stampaggio e un'elevata trasmittanza.Può essere collocato direttamente nella camera del campione dello spettrometro a infrarossi per l'analisi.

Lo stampo è ampiamente utilizzato nei settori delle batterie, dei superconduttori, del cemento, della ceramica, della catalisi, dei silicati, della metallurgia delle polveri, dell'analisi dei fanghi marini, dell'analisi biochimica e della ricerca e sviluppo di campioni di nuovi materiali.Inoltre, il prodotto può essere utilizzato anche con il ferro da calcio, l'infrarosso, la fluorescenza a raggi X e altri strumenti di analisi.

Gli stampi per presse di dimensioni speciali possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Dettaglio e parti

Stampo speciale ad infrarossi non rimovibile [Φ13mm]
Stampo speciale a raggi infrarossi non rimovibile [Φ13mm]
Stampo speciale a infrarossi non rimovibile [Φ7mm]
Stampo speciale a infrarossi non rimovibile [Φ7mm]
Stampo speciale a infrarossi non rimovibile [Φ3mm]
Stampo speciale a infrarossi non rimovibile [Φ3mm]
Processo di preparazione del campione e processo di sformatura
PMI-A Processo di preparazione del campione e processo di sformatura
Processo di preparazione dei campioni e processo di sformatura
PMI-B Processo di preparazione del campione e processo di sformatura

Specifiche tecniche

Modello dello strumento PMI-A PMI-B
Forma del campione
Materiale della matrice Carburo di tungsteno
Durezza del penetratore HRC68-HRC85
Dimensione del campione Φ13 mm(M) Φ7 mm(M)
Profondità della cavità 10 mm (N) 5 mm(N)
Dimensioni Φ76*50*70mm (L*L*H) Φ76*30*70mm (L*L*H)
Peso 0,76 kg 0,35Kg
Diagramma delle dimensioni della pressa idraulica per polveri

Fasi operative

Stampo a infrarossi senza ritorno che pressa il campione senza sformarlo; l'effetto di stampaggio del campione è buono, la trasmittanza è elevata e il campione può essere collocato direttamente nel contenitore dello spettrometro a infrarossi per il test.

Fase 1: Assemblaggio dello stampo.

Fase 1: assemblare lo stampo secondo lo schema di funzionamento e installare il campione nella cavità.

Fase 2: pressurizzare lo stampo.

Fase 2: Mettere lo stampo al centro della pressa idraulica e pressurizzare alla pressione richiesta.

Fase 3: Espulsione del campione.

Fase 3: assemblare la matrice secondo il diagramma di rilascio; espellere il campione dalla boccola della matrice con l'asta a vite.

Fase 4: rimuovere lo stampo e il campione.

Fase 4: estrarre lo stampo dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.

Precauzioni per la manutenzione dello stampo

Per garantire risultati accurati del test, pulire la superficie dello stampo con carta priva di polvere prima di ogni utilizzo per evitare che l'olio antiruggine intacchi il campione. Evitare superamento della pressione massima durante l'applicazione della pressione. Pulisci lo stampo e campioni dopo l'uso per prevenire la corrosione. Applicare olio antiruggine e conservare lo stampo in un ambiente asciutto se non utilizzato per un lungo periodo per evitare danni.

Passaggio 1: posizionamento dello stampo.

Passaggio 1: posizionamento dello stampo.

Per iniziare, posiziona lo stampo nel centro della comprimitrice. È importante notare che il massimo la pressione dello stampo non può essere superata quando pressurizzato. Questo sarà prevenire eventuali danni allo stampo e garantire risultati accurati dei test.

Passaggio 2: pulire lo stampo.

Passaggio 2: pulizia dello stampo.

Dopo ogni utilizzo, è essenziale pulire lo stampo per evitare qualsiasi contaminazione del campione. Utilizzando senza polvere carta, pulire la superficie dello stampo. Se sono presenti residui di campione la superficie che non può essere rimossa, non utilizzare reagenti chimici pulire e immergere. Ciò potrebbe potenzialmente danneggiare lo stampo e avere un impatto sul accuratezza dei risultati del test.

Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.

Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.

Se lo stampo non viene utilizzato per un periodo prolungato, si consiglia di applicare olio antiruggine sulla superficie dello stampo per evitare la ruggine. Questo passaggio aiuterà a prolungare la vita di lo stampo e assicurarsi che rimanga in buone condizioni per un uso futuro.

Passaggio 4: conservare lo stampo.

Passaggio 4: conservazione dello stampo.

Infine, se lo stampo non viene utilizzato per lungo tempo, deve essere conservato in un ambiente asciutto. Ciò impedirà eventuali accumuli di umidità sullo stampo potrebbero causare danni.

Gamma completa di tipi di macchine da stampa da laboratorio

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Se hai bisogno di stampi con forme speciali, possiamo anche personalizzarli per te.

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Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

Che Cos'è Una Pressa Da Laboratorio?

Una pressa da laboratorio, nota anche come pressa da laboratorio, è una macchina utilizzata per creare pellet compressi da materiale in polvere per varie applicazioni come lo sviluppo farmaceutico, la spettroscopia e la calorimetria a bomba. Le polveri vengono inserite in uno stampo e pressate in forma mediante un'azione idraulica. Le presse da laboratorio possono avere un'ampia gamma di pressioni, da 15 a 200 tonnellate metriche, e possono ospitare una vasta gamma di stampi di dimensioni diverse o personalizzati. Sono comunemente utilizzate in settori come quello farmaceutico, della laminazione, dello stampaggio di gomma e plastica e per lavori di R&S, test, piccole tirature, produzione limitata, produzione a celle e produzione snella.

Che Cos'è Uno Stampo Per Pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Qual è Lo Scopo Di Una Pressa Idraulica In Laboratorio?

Una pressa idraulica in laboratorio viene utilizzata per testare la resistenza e la durata dei materiali, studiare gli effetti dell'alta pressione su diverse sostanze e creare pellet per l'analisi dei campioni. Si tratta di una macchina che utilizza la pressione di un fluido per generare una forza che può essere utilizzata per comprimere o modellare i materiali. Le presse idrauliche da laboratorio sono versioni più piccole delle macchine industriali che offrono maggiore precisione e controllo. Vengono comunemente utilizzate per creare pellet KBr per la FTIR e pellet di campioni generici per la XRF, al fine di studiare la composizione elementare dei materiali.

Che Cos'è Il Press Mould In Ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Quali Sono I Diversi Tipi Di Presse Da Laboratorio?

I diversi tipi di presse da laboratorio comprendono presse idrauliche manuali e presse idrauliche automatizzate. Le presse idrauliche manuali utilizzano leve azionate a mano per applicare la pressione, mentre le presse automatiche sono dotate di controlli programmabili per pressare i prodotti in modo più preciso e costante. Quando si sceglie una pressa idraulica, è importante considerare la quantità di forza necessaria per un campione specifico, lo spazio a disposizione nel laboratorio e la quantità di energia e forza necessaria per pompare la pressa.

Come Vengono Utilizzati Gli Stampi Per Pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Pellettizzati Utilizzando Stampi Per Pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.

Come Si Può Scegliere Lo Stampo Per Pellet Adatto Alla Propria Applicazione Specifica?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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The non-demolding design of this infrared mold is a game-changer! It saves me so much time and effort in sample preparation.

Shirleen K. Batz

4.8

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I highly recommend this infrared mold for its exceptional build quality and durability. It's a reliable workhorse in my lab.

Aqeelah J. Nance

4.7

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5

The infrared mold's compact size and user-friendly design make it a perfect fit for my benchtop. It's a valuable addition to my lab equipment.

Anabel V. Mclaughlin

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5

The high transmittance of the samples produced by this mold is remarkable. It's an essential tool for infrared spectroscopy analysis.

Anjali A. Wolf

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This infrared mold has exceeded my expectations. It's a versatile tool that can be used with various testing instruments, making it a cost-effective investment for my lab.

Aishah N. Mcclain

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The infrared mold produces high-quality samples with minimal effort. It streamlines my sample preparation process, allowing me to focus on more critical tasks.

Estefania S. Duke

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The mold's ability to directly place samples in the infrared spectrometer chamber is a huge time-saver. It simplifies my workflow and enhances my productivity.

Alia H. Justice

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The infrared mold's compatibility with various sample types makes it a versatile tool in my laboratory. It's a valuable asset for researchers working with diverse materials.

Amina F. Bray

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I appreciate the mold's customization options. It allows me to tailor it to my specific research needs, ensuring accurate and reliable results.

Ayanna B. Watkins

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The infrared mold's innovative design minimizes the risk of cracks or damage to samples during the cooling process, ensuring the integrity of my results.

Aisha M. Mcgee

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The mold's sturdy construction and durable materials guarantee longevity and reliability in my laboratory's demanding environment.

Amina C. Mcguire

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The infrared mold's user-friendly operation and straightforward maintenance procedures make it accessible to researchers of all skill levels.

Anjali K. Mendez

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The mold's compact design and lightweight construction make it easy to maneuver and store, maximizing space utilization in my laboratory.

Aishah B. Mccall

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