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Nessuno stampo a pressa a infrarossi del laboratorio di demolding

Stampi e accessori

Nessuno stampo a pressa a infrarossi del laboratorio di demolding

Numero articolo : PMI

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Materiale
Carburo YT15
Dimensione del campione
φ7-φ13 mm
Profondità della cavità
5-10 mm
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazioni

Dopo la pressatura dello stampo a infrarossi del laboratorio no demolding, il campione non deve essere smodellato. Il campione ha un buon effetto di stampaggio e un'elevata trasmittanza. Può essere collocato direttamente nella camera del campione dello spettrometro a infrarossi per i test.

Lo stampo è ampiamente utilizzato nei settori delle batterie, dei superconduttori, del cemento, della ceramica, della catalisi, dei silicati, della metallurgia delle polveri, dell'analisi dei fanghi marini, dell'analisi biochimica e della ricerca e sviluppo di campioni di nuovi materiali. Inoltre, il prodotto può essere utilizzato anche con il ferro da calcio, l'infrarosso, la fluorescenza a raggi X e altri strumenti di analisi.

Gli stampi per presse di dimensioni speciali possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Dettaglio e parti

Stampo a infrarossi da laboratorio senza sformatura PMI-A
PMI-A
Stampo a infrarossi da laboratorio senza sformatura PMI-B
PMI-B
Processo di preparazione del campione e processo di sformatura
PMI-A Processo di preparazione del campione e processo di demolding
Processo di preparazione del campione e processo di sformatura
PMI-B Processo di preparazione del campione e processo di sformatura

Specifiche tecniche

Modello PMI-A PMI-B
Materiale Carburo YT15
Durezza del penetratore HRC85-HRC90
Dimensione del campione φ13 mm φ7 mm
Profondità della cavità 10 mm 5 mm
Dimensioni esterne 76×50×70 mm 76×30×70 mm
Peso (Kg) 0.75 0.35
Altre dimensioni possono essere personalizzate

Fasi di funzionamento

Lo stampo non rimovibile a infrarossi è progettato per pressare i campioni senza doverli sformare dopo la formatura. Questo metodo produce campioni di alta qualità con buoni effetti di formatura ed elevata trasmittanza. Questi campioni possono essere inseriti direttamente nella camera di campionamento di uno spettrometro a infrarossi per essere analizzati. La dimensione dello stampo è di 13 mm di diametro e lo spessore del prodotto varia da 0,5 a 1 mm di altezza.

Fase 1: assemblare lo stampo.

Fase 1: Assemblaggio dello stampo.

Il primo passo per utilizzare lo stampo per pressa cilindrica Assemble Lab consiste nell'assemblare lo stampo secondo il diagramma di funzionamento dello stampo. Questo diagramma mostra come assemblare lo stampo in modo che sia pronto per l'uso. Una volta assemblato lo stampo, è necessario riempire la cavità con i campioni.

Fase 2: pressurizzare lo stampo.

Fase 2: pressurizzazione dello stampo.

Successivamente, è necessario posizionare lo stampo al centro della pressa per compresse e pressurizzarlo alla pressione richiesta per il campione specifico.

Fase 3: Espulsione del campione.

Fase 3: Espulsione del campione.

Una volta assemblato lo stampo, posizionarlo nella pressa per compresse e utilizzare la vite per espellere il campione dal manicotto dello stampo. In questo modo il campione verrà spinto delicatamente fuori dallo stampo senza causare danni.

Fase 4: rimozione dello stampo e del campione.

Fase 4: rimozione dello stampo e del campione.

Infine, è possibile rimuovere lo stampo dalla pressa per compresse ed estrarre delicatamente il campione. Assicurarsi di maneggiare il campione con cura, poiché potrebbe essere fragile.

Precauzioni per la manutenzione dello stampo

Per garantire risultati accurati del test, pulire la superficie dello stampo con carta priva di polvere prima di ogni utilizzo per evitare che l'olio antiruggine intacchi il campione. Evitare superamento della pressione massima durante l'applicazione della pressione. Pulisci lo stampo e campioni dopo l'uso per prevenire la corrosione. Applicare olio antiruggine e conservare lo stampo in un ambiente asciutto se non utilizzato per un lungo periodo per evitare danni.

Passaggio 1: posizionamento dello stampo.

Passaggio 1: posizionamento dello stampo.

Per iniziare, posiziona lo stampo nel centro della comprimitrice. È importante notare che il massimo la pressione dello stampo non può essere superata quando pressurizzato. Questo sarà prevenire eventuali danni allo stampo e garantire risultati accurati dei test.

Passaggio 2: pulire lo stampo.

Passaggio 2: pulizia dello stampo.

Dopo ogni utilizzo, è essenziale pulire lo stampo per evitare qualsiasi contaminazione del campione. Utilizzando senza polvere carta, pulire la superficie dello stampo. Se sono presenti residui di campione la superficie che non può essere rimossa, non utilizzare reagenti chimici pulire e immergere. Ciò potrebbe potenzialmente danneggiare lo stampo e avere un impatto sul accuratezza dei risultati del test.

Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.

Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.

Se lo stampo non viene utilizzato per un periodo prolungato, si consiglia di applicare olio antiruggine sulla superficie dello stampo per evitare la ruggine. Questo passaggio aiuterà a prolungare la vita di lo stampo e assicurarsi che rimanga in buone condizioni per un uso futuro.

Passaggio 4: conservare lo stampo.

Passaggio 4: conservazione dello stampo.

Infine, se lo stampo non viene utilizzato per lungo tempo, deve essere conservato in un ambiente asciutto. Ciò impedirà eventuali accumuli di umidità sullo stampo potrebbero causare danni.

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Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

Che cos'è uno stampo per pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Che cos'è il Press Mould in ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Come vengono utilizzati gli stampi per pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

Quali tipi di materiali possono essere pellettizzati utilizzando stampi per pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.

Come si può scegliere lo stampo per pellet adatto alla propria applicazione specifica?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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The non-demolding design of this infrared mold is a game-changer! It saves me so much time and effort in sample preparation.

Shirleen K. Batz

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I highly recommend this infrared mold for its exceptional build quality and durability. It's a reliable workhorse in my lab.

Aqeelah J. Nance

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The infrared mold's compact size and user-friendly design make it a perfect fit for my benchtop. It's a valuable addition to my lab equipment.

Anabel V. Mclaughlin

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The high transmittance of the samples produced by this mold is remarkable. It's an essential tool for infrared spectroscopy analysis.

Anjali A. Wolf

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This infrared mold has exceeded my expectations. It's a versatile tool that can be used with various testing instruments, making it a cost-effective investment for my lab.

Aishah N. Mcclain

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The infrared mold produces high-quality samples with minimal effort. It streamlines my sample preparation process, allowing me to focus on more critical tasks.

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The mold's ability to directly place samples in the infrared spectrometer chamber is a huge time-saver. It simplifies my workflow and enhances my productivity.

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I appreciate the mold's customization options. It allows me to tailor it to my specific research needs, ensuring accurate and reliable results.

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The infrared mold's innovative design minimizes the risk of cracks or damage to samples during the cooling process, ensuring the integrity of my results.

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Aishah B. Mccall

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