Per le piccole presse da laboratorio, durante l'uso si verificano diversi problemi. Per esempio, i difetti della superficie, il pistone potrebbe non tornare in cima al cilindro quando la pressa viene rilasciata, oppure il pistone potrebbe rimanere bloccato nel cilindro. Inoltre, la pressa potrebbe non essere in grado di applicare una pressione sufficiente al campione.
Come ridurre o prevenire i difetti superficiali della pressa da laboratorio?
Oggi Kindle Tech vi illustrerà alcune situazioni per prevenire i difetti superficiali della pressa da laboratorio.
Misure
1. Prevenire e controllare la variegatura del materiale stesso
Alcuni materiali hanno una certa variabilità propria.
Quando si tratta del processo di produzione, ci sono molti fattori da considerare per ottenere un risultato di successo. Uno di questi è il perfetto processo di granulazione ed essiccazione per ottenere i granuli di materiale desiderati. Tuttavia, questo processo non è sempre perfetto e può portare a granuli di materiale di colore misto. Ciò accade quando le apparecchiature di miscelazione e trasporto non vengono pulite correttamente. Di conseguenza, sarebbe difficile ottenere il colore perfetto per i granuli di materiale.
2. Prevenire la reazione chimica dei materiali
Il substrato di alimentazione è la parte della pressa da laboratorio che entra effettivamente in contatto con il materiale da lavorare. La piastra raschiante, l'anello di raccolta della polvere, il raschiatore e il tappo sono tutte parti della pressa da laboratorio che entrano regolarmente in contatto con il materiale. Queste parti sono spesso realizzate in materiali di bronzo resistenti alla corrosione per prolungarne la durata.
I materiali speciali che sono soggetti a reazioni chimiche con le parti in rame e causano lo scolorimento devono essere sostituiti con acciaio inossidabile austenitico. In questo modo si otterranno prestazioni più stabili durante il processo di test.
3. Prevenire l'attrito e lo scolorimento del materiale a causa del calore.
La piattaforma girevole ad alta velocità della pressa da laboratorio si muove rispetto alle parti a contatto con il materiale, come il substrato e il raschiatore quantitativo del sistema di alimentazione, e forma un attrito reciproco attraverso il mezzo materiale. Il calore risultante viene condotto rapidamente al materiale e il materiale viene riscaldato rapidamente alla temperatura di processo, in modo che la velocità di riscaldamento sia estremamente rapida e l'uniformità di riscaldamento sia molto buona.
Quando il valore di calore generato supera il punto di fusione del materiale, quest'ultimo si ossida e si scolorisce, dando luogo a macchie nere o colorate sulla tavoletta, soprattutto per i materiali sensibili al calore o a bassa fusione. Per questo motivo è importante prestare attenzione quando si maneggiano tavolette che sono state esposte a calore elevato: potrebbero essere danneggiate in modo irreparabile.
Dopo la regolazione, la tavoletta deve essere testata per verificare l'eventuale scolorimento del materiale.
4. Evitare che i materiali vengano contaminati dall'olio di lubrificazione del motore principale.
Se l'olio di lubrificazione del motore principale è eccessivo o l'apparecchiatura non è gestita correttamente, è facile che l'olio di lubrificazione del motore principale contamini il materiale o attacchi la pastiglia, causando macchie nere o difetti superficiali di colore. Inoltre, se il motore principale sopporta un carico eccessivo per un lungo periodo di tempo, il mandrino del motore principale si sbilancia e la superficie della pastiglia presenta difetti di forma concentrica o ellittica.
Per garantire il buon funzionamento del sistema di lubrificazione, è necessario controllare l'alimentazione dell'olio. Ciò può essere fatto regolando le valvole o utilizzando una pompa dell'olio.
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