Stampi e accessori
Pressa per stampi poligonali per laboratorio
Numero articolo : PMPD
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Riscaldamento degli stampi
- Acciaio legato per utensili :Cr12MoV
- Durezza del penetratore
- HRC60-HRC62
- Dimensione del campione
- 5*5、10*10、15*15、20*20 mm (M)
- Profondità della cavità
- 40 mm (N)
Spedizione:
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Introduzione
La pressa per stampi poligonali è uno strumento versatile progettato per compattare polveri metalliche in varie forme utilizzando alta pressione e riscaldamento elettrico opzionale. Accoglie stampi di diverse geometrie, tra cui rotondi, quadrati ed esagonali, per produrre pellet con dimensioni precise. Questa attrezzatura è fondamentale nei processi di test dei materiali e di produzione, garantendo uniformità e stabilità nel prodotto finale.
Applicazioni
La pressa per stampi poligonali è versatile e trova applicazioni in vari settori in cui è richiesta la sagomatura e la compattazione precise dei materiali. Questa attrezzatura è particolarmente utile per creare campioni per test sui materiali, produrre componenti con dimensioni specifiche e realizzare oggetti con lunghi rapporti d'aspetto. Di seguito sono riportate le principali aree di applicazione:
- Test sui materiali: Utilizzato per creare sostanze di prova per analizzare le prestazioni dei materiali durante la produzione.
- Produzione di componenti industriali: Adatto per produrre componenti con forme e dimensioni specifiche, garantendo uniformità e stabilità.
- Produzione di candele: Ideale per la pressatura isostatica a freddo di articoli come le candele, che richiedono pellet con lunghi rapporti d'aspetto.
- Ricerca e Sviluppo: Impiegato in contesti di R&S per sperimentare diverse composizioni e forme di materiali in condizioni controllate.
- Controllo Qualità: Aiuta a mantenere elevati standard di qualità del prodotto garantendo processi di compattazione ripetibili e precisi.
Queste applicazioni evidenziano la capacità della pressa per stampi poligonali di gestire diversi materiali e forme, rendendola uno strumento prezioso sia in ambienti industriali che di ricerca.
Dettagli e Parti
Specifiche tecniche
| Modello strumento | PMPD |
|---|---|
| Forma del campione |  |
| Riscaldamento della matrice | Acciaio per utensili legato: Cr12MoV |
| Durezza del punzone | HRC60-HRC62 |
| Dimensioni del campione | 5*5, 10*10, 15*15, 20*20 mm (M) |
| Profondità della cavità | 40mm (N) |
| Dimensioni | Φ53*120mm(L*H) |
| Peso | 1.4Kg |
| Schema delle dimensioni della pressa idraulica per polveri |  |
Passaggi operativi
Gli stampi poligonali possono essere realizzati in varie forme speciali, come triangoli, esagoni e semicerchi.
1. Assemblare la matrice secondo il diagramma operativo e installare il campione nella cavità.
2. Posizionare la matrice al centro della pressa idraulica e applicare la pressione richiesta.
3. Assemblare la matrice secondo il diagramma di rilascio, espellere il campione dalla bussola della matrice con l'asta filettata.
4. Rimuovere la matrice dalla pressa idraulica e sfilare delicatamente il campione.
Caratteristiche
La pressa per stampi poligonali è uno strumento versatile ed efficiente progettato per vari processi di sinterizzazione e stampaggio, offrendo diversi vantaggi che migliorano la produttività e riducono i costi. Questo stampo è particolarmente vantaggioso nei settori che richiedono la sagomatura precisa e ripetibile dei materiali, come parti automobilistiche, candele e altri componenti. Ecco le caratteristiche principali e i loro vantaggi:
-
Tonnellate di pressatura personalizzabili: Lo stampo consente tonnellate di pressatura regolabili per adattarsi alle dimensioni delle parti, garantendo l'applicazione della pressione ottimale. Questa personalizzazione aiuta a ottenere la forma e la densità desiderate del prodotto finale, riducendo la necessità di stampi multipli e aumentando l'efficienza.
-
Applicazione di doppia pressione: La pressione viene applicata sia dall'alto che dal basso, fornendo maggiore stabilità e uniformità al campione compattato. Questa pressione bidirezionale garantisce risultati coerenti e riduce la probabilità di difetti nel prodotto finale.
-
Design semplificato dello stampo: Lo stampo utilizzato nei processi di sinterizzazione è più semplice ed economico rispetto a quelli utilizzati in altri processi di produzione come M.I.M., iniezione di plastica e pressofusione. Questa semplicità riduce l'investimento iniziale e i costi di manutenzione, rendendolo più economico per produzioni su piccola e media scala.
-
Processo ripetibile: Una volta apportate le regolazioni iniziali di tentativi ed errori, il processo diventa altamente ripetibile. Questa ripetibilità è fondamentale per la produzione di massa, garantendo che ogni pezzo soddisfi le specifiche esatte senza richiedere un esteso intervento manuale.
-
Versatilità nella sagomatura dei materiali: La pressa per stampi poligonali può gestire un'ampia varietà di materiali, tra cui metalli, plastiche e gomma. Questa versatilità la rende adatta per una serie di applicazioni, dai componenti interni automobilistici alle candele industriali, migliorandone l'utilità in diversi settori.
-
Riduzione degli sprechi di materiale e dei costi di manodopera: Il processo di stampaggio mediante pressa idraulica è rapido ed efficiente, riducendo gli sprechi di materiale e i costi di manodopera. Questa efficienza è particolarmente vantaggiosa per le produzioni su larga scala, dove la minimizzazione degli sprechi e dei costi di manodopera sono fondamentali per la redditività.
In sintesi, la pressa per stampi poligonali offre una combinazione di personalizzazione, semplicità, ripetibilità e versatilità, rendendola una scelta ideale per varie applicazioni di sinterizzazione e stampaggio. La sua capacità di ridurre i costi e migliorare la produttività la rende una risorsa preziosa nell'industria manifatturiera.
Principio
La pressa per stampi poligonali funziona applicando pressione sia dall'alto che dal basso per compattare i materiali nelle forme desiderate. Lo stampo è costituito da una matrice con una cavità passante che corrisponde alla forma esterna del pezzo, come pentagonale o esagonale, e da punzoni superiori e inferiori collegati ai cilindri della pressa. Questo setup consente una sagomatura e un'uniformità precise, rendendolo adatto a varie applicazioni industriali come la produzione di candele. Il processo prevede la regolazione delle corse dei punzoni per variare l'altezza del pezzo stampato, garantendo precisione dimensionale e stabilità.
FAQ
A Cosa Serve Uno Stampo A Poligono?
Come Funziona Lo Stampo A Poligono?
È Possibile Regolare L'altezza Del Pezzo Stampato?
Quali Sono Le Considerazioni Di Progettazione Per Uno Stampo A Pressa Poligonale?
Quali Sono I Materiali Adatti Allo Stampaggio Con Pressa Poligonale?
Che Cos'è Uno Stampo Per Pressatura?
Che Cos'è Il Press Mould In Ceramica?
Come Vengono Utilizzati Gli Stampi Per Pellet?
Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Pellettizzati Utilizzando Stampi Per Pellet?
Come Si Può Scegliere Lo Stampo Per Pellet Adatto Alla Propria Applicazione Specifica?
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