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Stampo a pressa poligonale

Stampi e accessori

Stampo a pressa poligonale

Numero articolo : PMPD

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Riscaldamento degli stampi
Acciaio legato per utensili :Cr12MoV
Durezza del penetratore
HRC60-HRC62
Dimensione del campione
5*5、10*10、15*15、20*20 mm (M)
Profondità della cavità
40 mm (N)
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

Lo stampo Polygon Press è uno strumento versatile progettato per compattare le polveri metalliche in varie forme utilizzando l'alta pressione e il riscaldamento elettrico opzionale. Può accogliere stampi di diverse geometrie, tra cui rotondi, quadrati ed esagonali, per produrre pellet con dimensioni precise. Questa apparecchiatura è fondamentale per i test sui materiali e per i processi di produzione, in quanto garantisce l'uniformità e la stabilità del prodotto finale.

Applicazioni

Lo stampo a pressa Polygon è versatile e trova applicazione in diversi settori industriali in cui sono richieste una modellatura e una compattazione precise dei materiali. Questa apparecchiatura è particolarmente utile per la creazione di campioni per i test sui materiali, per la produzione di componenti con dimensioni specifiche e per la produzione di articoli con lunghi rapporti di aspetto. Di seguito sono riportate le principali aree di applicazione:

  1. Test sui materiali: Utilizzata per creare sostanze di prova per analizzare le prestazioni dei materiali durante la produzione.
  2. Produzione di componenti industriali: Adatta alla produzione di componenti con forme e dimensioni specifiche, garantendo uniformità e stabilità.
  3. Produzione di candele di accensione: Ideale per la pressatura isostatica a freddo di articoli come le candele d'accensione, che richiedono pellet a lungo rapporto d'aspetto.
  4. Ricerca e sviluppo: Impiegato in contesti di ricerca e sviluppo per sperimentare diverse composizioni e forme di materiali in condizioni controllate.
  5. Controllo qualità: Contribuisce a mantenere elevati standard di qualità del prodotto, garantendo processi di compattazione ripetibili e precisi.

Queste applicazioni evidenziano la capacità dello stampo Polygon di gestire materiali e forme diverse, rendendolo uno strumento prezioso sia in ambito industriale che di ricerca.

Dettaglio e parti

Dettagli dello stampo a poligono

1) Processo di preparazione del campione 2)Processo di rilascio
1) Processo di preparazione del campione 2)Processo di rilascio

Specifiche tecniche

Modello dello strumento PMPD
Forma del campione Forma del campione
Riscaldamento dello stampo Acciaio legato per utensili :Cr12MoV
Durezza del penetratore HRC60-HRC62
Dimensione del campione 5*5、10*10、15*15、20*20 mm (M)
Profondità della cavità 40 mm (N)
Dimensioni Φ53*120mm (L*H)
Peso 1.4Kg
Diagramma della dimensione della pressa idraulica per polveri Schema delle dimensioni della pressa idraulica per polveri

Fasi operative

Gli stampi poligonali possono essere realizzati in varie forme speciali, come triangoli, esagoni e semicerchi.

1.Assemblare lo stampo secondo il diagramma di funzionamento e installare il campione nella cavità.

1.Assemblare lo stampo secondo lo schema di funzionamento e installare il campione nella cavità.

2.Mettere lo stampo al centro della pressa idraulica e pressurizzare alla pressione richiesta.

2.Mettere lo stampo al centro della pressa idraulica e pressurizzare alla pressione richiesta.

3.Assemblare la matrice secondo il diagramma di rilascio, espellere il campione dalla boccola della matrice con l

3.Assemblare la matrice secondo il diagramma di rilascio, espellere il campione dalla boccola della matrice con l'asta della vite.

4. Estrarre lo stampo dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.

4. Estrarre lo stampo dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.

Caratteristiche

Lo stampo a pressa poligonale è uno strumento versatile ed efficiente progettato per vari processi di sinterizzazione e stampaggio, che offre numerosi vantaggi che migliorano la produttività e riducono i costi. Questo stampo è particolarmente vantaggioso nei settori che richiedono una sagomatura precisa e ripetibile dei materiali, come le parti automobilistiche, le candele e altri componenti. Ecco le caratteristiche principali e i loro vantaggi:

  1. Tonnellate di pressatura personalizzabili: Lo stampo consente di regolare il tonnellaggio di pressatura per adattarlo alle dimensioni dei pezzi, garantendo l'applicazione di una pressione ottimale. Questa personalizzazione aiuta a ottenere la forma e la densità desiderate del prodotto finale, riducendo la necessità di stampi multipli e aumentando l'efficienza.

  2. Applicazione a doppia pressione: La pressione viene applicata sia dall'alto che dal basso, garantendo maggiore stabilità e uniformità al campione compattato. Questa pressione bidirezionale garantisce risultati uniformi e riduce la probabilità di difetti nel prodotto finale.

  3. Design semplificato dello stampo: Lo stampo utilizzato nei processi di sinterizzazione è più semplice e meno costoso rispetto a quelli utilizzati in altri processi di produzione come M.I.M., iniezione di plastica e pressofusione. Questa semplicità riduce l'investimento iniziale e i costi di manutenzione, rendendolo più economico per le produzioni su piccola e media scala.

  4. Processo ripetibile: Una volta effettuate le regolazioni iniziali per tentativi ed errori, il processo diventa altamente ripetibile. Questa ripetibilità è fondamentale per la produzione di massa, in quanto garantisce che ogni pezzo soddisfi le specifiche esatte senza richiedere un lungo intervento manuale.

  5. Versatilità nella modellazione dei materiali: Lo stampo a pressare Polygon può gestire un'ampia varietà di materiali, tra cui metalli, plastica e gomma. Questa versatilità lo rende adatto a un'ampia gamma di applicazioni, dai componenti interni dell'automobile alle candele di accensione industriali, e ne aumenta l'utilità in diversi settori.

  6. Riduzione degli sprechi di materiale e dei costi di manodopera: Il processo di stampaggio con una pressa idraulica è rapido ed efficiente e riduce gli sprechi di materiale e i costi di manodopera. Questa efficienza è particolarmente vantaggiosa per le produzioni su larga scala, dove la riduzione degli scarti e delle spese di manodopera è fondamentale per la redditività.

In sintesi, lo stampo a pressa poligonale offre una combinazione di personalizzazione, semplicità, ripetibilità e versatilità che lo rendono una scelta ideale per varie applicazioni di sinterizzazione e stampaggio. La sua capacità di ridurre i costi e migliorare la produttività lo rende un bene prezioso per l'industria manifatturiera.

Il principio

Lo stampo a poligono funziona applicando una pressione dall'alto e dal basso per compattare i materiali nelle forme desiderate. Lo stampo è costituito da uno stampo con una cavità passante che corrisponde alla forma esterna del pezzo, ad esempio pentagonale o esagonale, e da punzoni superiori e inferiori collegati ai cilindri della pressa. Questa configurazione consente di ottenere una sagomatura precisa e uniforme, rendendola adatta a varie applicazioni industriali come la produzione di candele. Il processo prevede la regolazione delle corse dei punzoni per variare l'altezza del pezzo stampato, garantendo precisione dimensionale e stabilità.

FAQ

A cosa serve uno stampo a poligono?

Uno stampo a pressa poligonale viene utilizzato per modellare i materiali in forme poligonali specifiche, come i pentagoni, attraverso un processo di pressatura. È comunemente utilizzato nelle industrie che richiedono precisione e uniformità nelle forme dei pezzi.

Come funziona lo stampo a poligono?

Lo stampo è costituito da uno stampo con una cavità che corrisponde alla forma desiderata e da punzoni superiori e inferiori che esercitano una pressione sia dall'alto che dal basso. Questo processo modella il materiale nella forma poligonale desiderata.

È possibile regolare l'altezza del pezzo stampato?

Sì, l'altezza del pezzo stampato può essere regolata variando i colpi dei punzoni superiori e inferiori. Ciò consente di regolare con precisione le dimensioni del prodotto finale.

Quali sono le considerazioni di progettazione per uno stampo a pressa poligonale?

Le considerazioni sulla progettazione includono l'evitare spigoli e angoli vivi, ridurre al minimo le sollecitazioni di trazione e garantire una buona densificazione. È inoltre importante facilitare la rimozione dallo stampo ed evitare pareti sottili.

Quali sono i materiali adatti allo stampaggio con pressa poligonale?

I materiali adatti sono quelli che possono essere modellati sotto pressione senza incrinarsi o degradarsi. I materiali più comuni possono essere alcuni metalli, ceramiche o materiali compositi, a seconda dell'applicazione.

Che cos'è uno stampo per pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Che cos'è il Press Mould in ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Come vengono utilizzati gli stampi per pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

Quali tipi di materiali possono essere pellettizzati utilizzando stampi per pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.

Come si può scegliere lo stampo per pellet adatto alla propria applicazione specifica?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.
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