Stampi e accessori
Stampo per pressa ad anello
Numero articolo : PMO
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Riscaldamento degli stampi
- Acciaio legato per utensili :Cr12MoV
- Durezza del penetratore
- HRC60-HRC62
- Dimensione del campione
- Φ7-3--Φ20-10 mm (M)
- Profondità della cavità
- 40 mm (N)、45 (d)
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Gli stampi per presse ad anello, noti anche come set di stampi circolari per pellet, sono componenti integrali di vari processi industriali e di laboratorio. Questi stampi sono progettati per creare pellet rotondi ad alta precisione, con dimensioni che vanno da molto sottili a oltre 2 pollici di lunghezza. La versatilità e la precisione di questi stampi li rendono essenziali in diversi settori. Di seguito sono riportate le principali aree di applicazione degli stampi per presse ad anello, evidenziandone l'uso in diversi settori e processi:
- Test sui materiali: Utilizzate per creare pellet uniformi per i test sui materiali nei laboratori, garantendo risultati coerenti in termini di durezza, resistenza alla trazione e altre proprietà.
- Industria automobilistica: Essenziale nella produzione di vari componenti attraverso processi di punzonatura, contribuisce alla precisione e alla qualità dei componenti automobilistici.
- Processi di forgiatura: In particolare nella forgiatura, dove i modelli vengono pressati nelle cavità degli stampi, comunemente utilizzati nella produzione di argenteria e altri articoli metallici.
- Produzione di monete: Coinvolti nella produzione di monete e altri piccoli articoli metallici, utilizzando la precisione e i tassi di compressione controllati della forgiatura a pressione.
- Applicazioni industriali: Utilizzata in contesti di produzione ad alto volume dove è richiesta la creazione di qualsiasi dimensione e forma con scarti e bozze minime.
- Ricerca e sviluppo: In ambito di ricerca, questi stampi vengono utilizzati per preparare i campioni per le varie analisi, garantendo l'uniformità e l'accuratezza dei risultati sperimentali.
Queste applicazioni sottolineano il ruolo critico delle matrici per presse ad anello nel raggiungimento di precisione ed efficienza sia nella produzione industriale che nella ricerca di laboratorio.
Dettagli e parti
Specifiche tecniche
Modello dello strumento | PMQ | |
---|---|---|
Forma del campione | ||
Riscaldamento della matrice | Acciaio per utensili legato :Cr12MoV | |
Durezza del penetratore | HRC60-HRC62 | |
Dimensione del campione | Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 mm M) | Φ30-10、Φ50-20mm (d) |
Profondità della cavità | 40 mm (N) | 45 (d) |
Dimensioni | Φ53*120mm (L*H) | Φ72*100mm、Φ88*120(D*L) |
Peso | 1,4 kg | 3,5 kg, 5 kg |
Diagramma della dimensione della pressa idraulica per polveri |
Fasi di funzionamento
1.Assemblare lo stampo.
2.Il campione viene caricato nella cavità dello stampo.
3.Posizionare lo stampo nella pressa per compresse
4.Spingere la pressione fino alla pressione desiderata.
5.Rimuovere lo stampo.
6.Installare lo strumento di sformatura.
5.Il campione viene espulso con una pressa per compresse.
6.Estrarre il campione pressato.
Caratteristiche degli stampi per presse ad anello
Gli stampi per presse ad anello sono componenti essenziali in varie applicazioni industriali, in particolare nei settori automobilistico e manifatturiero. Questi stampi sono progettati per creare pellet precisi e rotondi con diametri che vanno da molto sottili a oltre 2 pollici. Le caratteristiche degli stampi per presse ad anello non solo migliorano la qualità dei pellet, ma migliorano anche l'efficienza e la flessibilità del processo produttivo.
- Lavorazione di precisione: Ogni stampo è lavorato meticolosamente con materiali di alta qualità, per garantire l'accuratezza delle dimensioni dei pellet e la costanza della produzione. Questa precisione è fondamentale per le applicazioni in cui l'uniformità è essenziale, come nell'industria automobilistica.
- Opzioni di diametro versatili: La capacità di produrre pellet con un'ampia gamma di diametri rende questi stampi adattabili a vari requisiti di progetto. Questa versatilità è vantaggiosa per le industrie che richiedono pellet di dimensioni diverse per applicazioni diverse.
- Maggiore efficienza produttiva: L'uso di stampi per presse ad anello può ottimizzare il processo di produzione, riducendo la necessità di più stampi o macchine. Questa efficienza è particolarmente vantaggiosa nelle operazioni di stampaggio con pressa transfer, dove un singolo stampo può gestire una serie di attività, risparmiando tempo e risorse.
- Maggiore flessibilità di configurazione: Con la possibilità di utilizzare un singolo stampo o una serie di stampi, questi stampi per presse offrono un elevato grado di flessibilità nella configurazione. Questa adattabilità consente di soddisfare le diverse esigenze di progetto senza dover apportare modifiche sostanziali.
- Compatibilità con l'automazione: I moderni stampi per presse ad anello sono progettati per integrarsi perfettamente con i sistemi di trasferimento automatico, migliorando ulteriormente l'efficienza del processo di stampaggio. L'automazione riduce la dipendenza dal lavoro manuale, minimizzando gli errori e aumentando la produttività.
Nel complesso, le matrici per presse ad anello sono un investimento fondamentale per le industrie che cercano di migliorare le loro capacità produttive attraverso la precisione, la versatilità e l'efficienza.
Principio
Le presse ad anello, note anche come stampi circolari per pellet, funzionano comprimendo con precisione i materiali in pellet rotondi di vari diametri e lunghezze. Il processo prevede il movimento coordinato dei punzoni superiori e inferiori all'interno di uno stampo centrale, facilitato da una tavola rotante. Questo meccanismo assicura una distribuzione uniforme della pressione, creando pellet di forma e densità costanti. Gli stampi sono lavorati meticolosamente con materiali di alta qualità per mantenere precisione e durata in ogni operazione di pressatura.
Vantaggi
- Lavorazione di precisione: Gli stampi circolari della pressa per pellet sono lavorati meticolosamente per garantire diametri precisi, da molto sottili a oltre 2 pollici di lunghezza, che li rendono ideali per un'ampia gamma di applicazioni.
- Alta produttività: Dotati di dispositivi periferici avanzati, questi stampi possono controllare in modo indipendente il peso, lo spessore e la durezza dei pellet, consentendo la produzione di oltre 1.000.000 di pellet all'ora, a seconda delle dimensioni della pressa e delle configurazioni degli utensili.
- Efficienza dei costi: Rispetto alle presse a punzonatura singola, le presse rotative offrono una maggiore efficienza in termini di costi, il che le rende una scelta preferenziale per la produzione di grandi volumi in vari settori, tra cui quello farmaceutico, nutraceutico, dolciario e veterinario.
- Versatilità: Queste fustelle non vengono utilizzate solo per la produzione tradizionale di compresse, ma anche per la creazione di catalizzatori, ceramiche, metalli in polvere e altri materiali comprimibili, dimostrando la loro versatilità in diversi settori.
- Monitoraggio remoto e archiviazione dei dati: Grazie alla capacità di interfacciarsi con i sistemi di rete interni, questi fustellifici supportano il monitoraggio remoto e l'archiviazione dei dati, migliorando l'efficienza operativa e la gestione dei dati.
- Materiali di qualità: Ciascuna filiera è realizzata con materiali di alta qualità, che ne assicurano la durata e la longevità, fondamentali per mantenere costante la qualità del pellet per lunghi periodi di utilizzo.
FAQ
Quali Sono Le Applicazioni Delle Presse Per Pellet?
Che Cos'è Uno Stampo Per Pressatura?
Come Funziona Una Pressa Per Pellet?
Che Cos'è Il Press Mould In Ceramica?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Una Pressa Per Pellet?
Come Vengono Utilizzati Gli Stampi Per Pellet?
Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Una Pressa Per Pellet?
Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Pellettizzati Utilizzando Stampi Per Pellet?
Come Si Può Scegliere Lo Stampo Per Pellet Adatto Alla Propria Applicazione Specifica?
4.7
out of
5
Exceptional precision and durability. A game-changer for our lab's material testing.
4.8
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5
Incredible value for money. Streamlined our automotive part production significantly.
4.9
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Top-notch quality and efficiency. Perfect for our high-volume coin production needs.
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Outstanding versatility and precision. A must-have for any laboratory setting.
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Durable and efficient. Simplified our forging processes remarkably.
4.8
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5
Highly satisfied with the technological advancements. Boosted our production capabilities.
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