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Stampo per pressa ad anello

Stampi e accessori

Stampo per pressa ad anello

Numero articolo : PMO

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Riscaldamento degli stampi
Acciaio legato per utensili :Cr12MoV
Durezza del penetratore
HRC60-HRC62
Dimensione del campione
Φ7-3--Φ20-10 mm (M)
Profondità della cavità
40 mm (N)、45 (d)
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazioni

Gli stampi per presse ad anello, noti anche come set di stampi circolari per pellet, sono componenti integrali di vari processi industriali e di laboratorio. Questi stampi sono progettati per creare pellet rotondi ad alta precisione, con dimensioni che vanno da molto sottili a oltre 2 pollici di lunghezza. La versatilità e la precisione di questi stampi li rendono essenziali in diversi settori. Di seguito sono riportate le principali aree di applicazione degli stampi per presse ad anello, evidenziandone l'uso in diversi settori e processi:

  • Test sui materiali: Utilizzate per creare pellet uniformi per i test sui materiali nei laboratori, garantendo risultati coerenti in termini di durezza, resistenza alla trazione e altre proprietà.
  • Industria automobilistica: Essenziale nella produzione di vari componenti attraverso processi di punzonatura, contribuisce alla precisione e alla qualità dei componenti automobilistici.
  • Processi di forgiatura: In particolare nella forgiatura, dove i modelli vengono pressati nelle cavità degli stampi, comunemente utilizzati nella produzione di argenteria e altri articoli metallici.
  • Produzione di monete: Coinvolti nella produzione di monete e altri piccoli articoli metallici, utilizzando la precisione e i tassi di compressione controllati della forgiatura a pressione.
  • Applicazioni industriali: Utilizzata in contesti di produzione ad alto volume dove è richiesta la creazione di qualsiasi dimensione e forma con scarti e bozze minime.
  • Ricerca e sviluppo: In ambito di ricerca, questi stampi vengono utilizzati per preparare i campioni per le varie analisi, garantendo l'uniformità e l'accuratezza dei risultati sperimentali.

Queste applicazioni sottolineano il ruolo critico delle matrici per presse ad anello nel raggiungimento di precisione ed efficienza sia nella produzione industriale che nella ricerca di laboratorio.

Dettagli e parti

altaltaltalt

Specifiche tecniche

Modello dello strumento PMQ
Forma del campione alt
Riscaldamento della matrice Acciaio per utensili legato :Cr12MoV
Durezza del penetratore HRC60-HRC62
Dimensione del campione Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 mm M) Φ30-10、Φ50-20mm (d)
Profondità della cavità 40 mm (N) 45 (d)
Dimensioni Φ53*120mm (L*H) Φ72*100mm、Φ88*120(D*L)
Peso 1,4 kg 3,5 kg, 5 kg
Diagramma della dimensione della pressa idraulica per polveri alt alt

Fasi di funzionamento

1.Posizionare il campione nello stampo

1.Assemblare lo stampo.

2.Mettere lo stampo nella pressa a caldo.

2.Il campione viene caricato nella cavità dello stampo.

3.Ora pre-stampare il campione.

3.Posizionare lo stampo nella pressa per compresse

4.Fare clic sulla schermata dei dati per impostare la temperatura di riscaldamento.

4.Spingere la pressione fino alla pressione desiderata.

5.Nella schermata dei dati è possibile impostare fino a 20 programmi di riscaldamento e regolare la velocità di riscaldamento.

5.Rimuovere lo stampo.

6.Tornare all

6.Installare lo strumento di sformatura.

5.Nella schermata dei dati è possibile impostare fino a 20 programmi di riscaldamento e regolare la velocità di riscaldamento.

5.Il campione viene espulso con una pressa per compresse.

6.Tornare all

6.Estrarre il campione pressato.

Caratteristiche degli stampi per presse ad anello

Gli stampi per presse ad anello sono componenti essenziali in varie applicazioni industriali, in particolare nei settori automobilistico e manifatturiero. Questi stampi sono progettati per creare pellet precisi e rotondi con diametri che vanno da molto sottili a oltre 2 pollici. Le caratteristiche degli stampi per presse ad anello non solo migliorano la qualità dei pellet, ma migliorano anche l'efficienza e la flessibilità del processo produttivo.

  • Lavorazione di precisione: Ogni stampo è lavorato meticolosamente con materiali di alta qualità, per garantire l'accuratezza delle dimensioni dei pellet e la costanza della produzione. Questa precisione è fondamentale per le applicazioni in cui l'uniformità è essenziale, come nell'industria automobilistica.
  • Opzioni di diametro versatili: La capacità di produrre pellet con un'ampia gamma di diametri rende questi stampi adattabili a vari requisiti di progetto. Questa versatilità è vantaggiosa per le industrie che richiedono pellet di dimensioni diverse per applicazioni diverse.
  • Maggiore efficienza produttiva: L'uso di stampi per presse ad anello può ottimizzare il processo di produzione, riducendo la necessità di più stampi o macchine. Questa efficienza è particolarmente vantaggiosa nelle operazioni di stampaggio con pressa transfer, dove un singolo stampo può gestire una serie di attività, risparmiando tempo e risorse.
  • Maggiore flessibilità di configurazione: Con la possibilità di utilizzare un singolo stampo o una serie di stampi, questi stampi per presse offrono un elevato grado di flessibilità nella configurazione. Questa adattabilità consente di soddisfare le diverse esigenze di progetto senza dover apportare modifiche sostanziali.
  • Compatibilità con l'automazione: I moderni stampi per presse ad anello sono progettati per integrarsi perfettamente con i sistemi di trasferimento automatico, migliorando ulteriormente l'efficienza del processo di stampaggio. L'automazione riduce la dipendenza dal lavoro manuale, minimizzando gli errori e aumentando la produttività.

Nel complesso, le matrici per presse ad anello sono un investimento fondamentale per le industrie che cercano di migliorare le loro capacità produttive attraverso la precisione, la versatilità e l'efficienza.

Principio

Le presse ad anello, note anche come stampi circolari per pellet, funzionano comprimendo con precisione i materiali in pellet rotondi di vari diametri e lunghezze. Il processo prevede il movimento coordinato dei punzoni superiori e inferiori all'interno di uno stampo centrale, facilitato da una tavola rotante. Questo meccanismo assicura una distribuzione uniforme della pressione, creando pellet di forma e densità costanti. Gli stampi sono lavorati meticolosamente con materiali di alta qualità per mantenere precisione e durata in ogni operazione di pressatura.

Vantaggi

  • Lavorazione di precisione: Gli stampi circolari della pressa per pellet sono lavorati meticolosamente per garantire diametri precisi, da molto sottili a oltre 2 pollici di lunghezza, che li rendono ideali per un'ampia gamma di applicazioni.
  • Alta produttività: Dotati di dispositivi periferici avanzati, questi stampi possono controllare in modo indipendente il peso, lo spessore e la durezza dei pellet, consentendo la produzione di oltre 1.000.000 di pellet all'ora, a seconda delle dimensioni della pressa e delle configurazioni degli utensili.
  • Efficienza dei costi: Rispetto alle presse a punzonatura singola, le presse rotative offrono una maggiore efficienza in termini di costi, il che le rende una scelta preferenziale per la produzione di grandi volumi in vari settori, tra cui quello farmaceutico, nutraceutico, dolciario e veterinario.
  • Versatilità: Queste fustelle non vengono utilizzate solo per la produzione tradizionale di compresse, ma anche per la creazione di catalizzatori, ceramiche, metalli in polvere e altri materiali comprimibili, dimostrando la loro versatilità in diversi settori.
  • Monitoraggio remoto e archiviazione dei dati: Grazie alla capacità di interfacciarsi con i sistemi di rete interni, questi fustellifici supportano il monitoraggio remoto e l'archiviazione dei dati, migliorando l'efficienza operativa e la gestione dei dati.
  • Materiali di qualità: Ciascuna filiera è realizzata con materiali di alta qualità, che ne assicurano la durata e la longevità, fondamentali per mantenere costante la qualità del pellet per lunghi periodi di utilizzo.

FAQ

Quali Sono Le Applicazioni Delle Presse Per Pellet?

Le presse per pellet hanno un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori industriali. Sono comunemente utilizzate nell'industria farmaceutica per produrre pellet uniformi e compatti per le formulazioni di farmaci. Nell'industria alimentare, le presse per pellet sono utilizzate per creare pellet per mangimi animali, nonché pellet per snack e cereali per la colazione. Le presse per pellet sono utilizzate anche nell'industria chimica per catalizzatori, fertilizzanti e additivi chimici. Trovano inoltre applicazione nell'industria delle biomasse per la produzione di pellet di legno come combustibile e nell'industria metallurgica per la produzione di pellet di metallo da sottoporre a ulteriore lavorazione.

Che Cos'è Uno Stampo Per Pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Come Funziona Una Pressa Per Pellet?

Una pressa per pellet funziona alimentando il materiale in una camera dove viene compresso da un rullo rotante o da una piastra di estrusione. La pressione applicata costringe il materiale a passare attraverso una matrice con fori di dimensioni e forma specifiche, che determina la dimensione e la forma dei pellet. I pellet vengono quindi tagliati alla lunghezza desiderata e raccolti per essere lavorati o confezionati ulteriormente. Alcune presse per pellet possono anche includere fasi aggiuntive, come l'essiccazione o il raffreddamento dei pellet, a seconda dell'applicazione specifica.

Che Cos'è Il Press Mould In Ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Una Pressa Per Pellet?

Una pressa per pellet funziona alimentando il materiale in una camera dove viene compresso da un rullo rotante o da una piastra di estrusione. La pressione applicata costringe il materiale a passare attraverso una matrice con fori di dimensioni e forma specifiche, che determina la dimensione e la forma dei pellet. I pellet vengono quindi tagliati alla lunghezza desiderata e raccolti per essere lavorati o confezionati ulteriormente. Alcune presse per pellet possono anche includere fasi aggiuntive, come l'essiccazione o il raffreddamento dei pellet, a seconda dell'applicazione specifica.

Come Vengono Utilizzati Gli Stampi Per Pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Una Pressa Per Pellet?

La scelta di una pressa per pellet deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le dimensioni e la forma dei pellet desiderati, le proprietà del materiale, la capacità produttiva richiesta e lo spazio e le risorse disponibili. Anche il tipo e le condizioni del materiale da lavorare, come il contenuto di umidità, le dimensioni delle particelle e la fluidità, possono influenzare la scelta della pressa per pellet. Inoltre, occorre considerare fattori quali i requisiti di potenza, la facilità di funzionamento e di manutenzione, la disponibilità di parti di ricambio e di assistenza tecnica. È importante scegliere una pressa per pellet che sia in linea con i requisiti e gli obiettivi specifici dell'applicazione per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Pellettizzati Utilizzando Stampi Per Pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.

Come Si Può Scegliere Lo Stampo Per Pellet Adatto Alla Propria Applicazione Specifica?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.
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