Stampi e accessori

Stampo per pressa ad anello

Name: Stampo per pressa ad anello
Brand: Kintek Solution
SKU: PMO
Rating: 4.79 (8 reviews)

Numero articolo : PMO

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Riscaldamento degli stampi: Acciaio legato per utensili :Cr12MoV
Durezza del penetratore: HRC60-HRC62
Dimensione del campione: Φ7-3--Φ20-10 mm (M)
Profondità della cavità: 40 mm (N)、45 (d)

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Descrizione
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Applicazioni

Gli stampi per presse ad anello, noti anche come set di stampi circolari per pellet, sono componenti integrali di vari processi industriali e di laboratorio. Questi stampi sono progettati per creare pellet rotondi ad alta precisione, con dimensioni che vanno da molto sottili a oltre 2 pollici di lunghezza. La versatilità e la precisione di questi stampi li rendono essenziali in diversi settori. Di seguito sono riportate le principali aree di applicazione degli stampi per presse ad anello, evidenziandone l'uso in diversi settori e processi:

Test sui materiali: Utilizzate per creare pellet uniformi per i test sui materiali nei laboratori, garantendo risultati coerenti in termini di durezza, resistenza alla trazione e altre proprietà.
Industria automobilistica: Essenziale nella produzione di vari componenti attraverso processi di punzonatura, contribuisce alla precisione e alla qualità dei componenti automobilistici.
Processi di forgiatura: In particolare nella forgiatura, dove i modelli vengono pressati nelle cavità degli stampi, comunemente utilizzati nella produzione di argenteria e altri articoli metallici.
Produzione di monete: Coinvolti nella produzione di monete e altri piccoli articoli metallici, utilizzando la precisione e i tassi di compressione controllati della forgiatura a pressione.
Applicazioni industriali: Utilizzata in contesti di produzione ad alto volume dove è richiesta la creazione di qualsiasi dimensione e forma con scarti e bozze minime.
Ricerca e sviluppo: In ambito di ricerca, questi stampi vengono utilizzati per preparare i campioni per le varie analisi, garantendo l'uniformità e l'accuratezza dei risultati sperimentali.

Queste applicazioni sottolineano il ruolo critico delle matrici per presse ad anello nel raggiungimento di precisione ed efficienza sia nella produzione industriale che nella ricerca di laboratorio.

Dettagli e parti

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Specifiche tecniche

Modello dello strumento	PMQ
Forma del campione
Riscaldamento della matrice	Acciaio per utensili legato :Cr12MoV
Durezza del penetratore	HRC60-HRC62
Dimensione del campione	Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 mm M)	Φ30-10、Φ50-20mm (d)
Profondità della cavità	40 mm (N)	45 (d)
Dimensioni	Φ53120mm (LH)	Φ72100mm、Φ88120(D*L)
Peso	1,4 kg	3,5 kg, 5 kg
Diagramma della dimensione della pressa idraulica per polveri

Fasi di funzionamento

1.Assemblare lo stampo.

2.Mettere lo stampo nella pressa a caldo.

2.Il campione viene caricato nella cavità dello stampo.

3.Posizionare lo stampo nella pressa per compresse

4.Fare clic sulla schermata dei dati per impostare la temperatura di riscaldamento.

4.Spingere la pressione fino alla pressione desiderata.

5.Nella schermata dei dati è possibile impostare fino a 20 programmi di riscaldamento e regolare la velocità di riscaldamento.

5.Rimuovere lo stampo.

6.Installare lo strumento di sformatura.

5.Il campione viene espulso con una pressa per compresse.

6.Estrarre il campione pressato.

Caratteristiche degli stampi per presse ad anello

Gli stampi per presse ad anello sono componenti essenziali in varie applicazioni industriali, in particolare nei settori automobilistico e manifatturiero. Questi stampi sono progettati per creare pellet precisi e rotondi con diametri che vanno da molto sottili a oltre 2 pollici. Le caratteristiche degli stampi per presse ad anello non solo migliorano la qualità dei pellet, ma migliorano anche l'efficienza e la flessibilità del processo produttivo.

Lavorazione di precisione: Ogni stampo è lavorato meticolosamente con materiali di alta qualità, per garantire l'accuratezza delle dimensioni dei pellet e la costanza della produzione. Questa precisione è fondamentale per le applicazioni in cui l'uniformità è essenziale, come nell'industria automobilistica.
Opzioni di diametro versatili: La capacità di produrre pellet con un'ampia gamma di diametri rende questi stampi adattabili a vari requisiti di progetto. Questa versatilità è vantaggiosa per le industrie che richiedono pellet di dimensioni diverse per applicazioni diverse.
Maggiore efficienza produttiva: L'uso di stampi per presse ad anello può ottimizzare il processo di produzione, riducendo la necessità di più stampi o macchine. Questa efficienza è particolarmente vantaggiosa nelle operazioni di stampaggio con pressa transfer, dove un singolo stampo può gestire una serie di attività, risparmiando tempo e risorse.
Maggiore flessibilità di configurazione: Con la possibilità di utilizzare un singolo stampo o una serie di stampi, questi stampi per presse offrono un elevato grado di flessibilità nella configurazione. Questa adattabilità consente di soddisfare le diverse esigenze di progetto senza dover apportare modifiche sostanziali.
Compatibilità con l'automazione: I moderni stampi per presse ad anello sono progettati per integrarsi perfettamente con i sistemi di trasferimento automatico, migliorando ulteriormente l'efficienza del processo di stampaggio. L'automazione riduce la dipendenza dal lavoro manuale, minimizzando gli errori e aumentando la produttività.

Nel complesso, le matrici per presse ad anello sono un investimento fondamentale per le industrie che cercano di migliorare le loro capacità produttive attraverso la precisione, la versatilità e l'efficienza.

Principio

Le presse ad anello, note anche come stampi circolari per pellet, funzionano comprimendo con precisione i materiali in pellet rotondi di vari diametri e lunghezze. Il processo prevede il movimento coordinato dei punzoni superiori e inferiori all'interno di uno stampo centrale, facilitato da una tavola rotante. Questo meccanismo assicura una distribuzione uniforme della pressione, creando pellet di forma e densità costanti. Gli stampi sono lavorati meticolosamente con materiali di alta qualità per mantenere precisione e durata in ogni operazione di pressatura.

Vantaggi

Lavorazione di precisione: Gli stampi circolari della pressa per pellet sono lavorati meticolosamente per garantire diametri precisi, da molto sottili a oltre 2 pollici di lunghezza, che li rendono ideali per un'ampia gamma di applicazioni.
Alta produttività: Dotati di dispositivi periferici avanzati, questi stampi possono controllare in modo indipendente il peso, lo spessore e la durezza dei pellet, consentendo la produzione di oltre 1.000.000 di pellet all'ora, a seconda delle dimensioni della pressa e delle configurazioni degli utensili.
Efficienza dei costi: Rispetto alle presse a punzonatura singola, le presse rotative offrono una maggiore efficienza in termini di costi, il che le rende una scelta preferenziale per la produzione di grandi volumi in vari settori, tra cui quello farmaceutico, nutraceutico, dolciario e veterinario.
Versatilità: Queste fustelle non vengono utilizzate solo per la produzione tradizionale di compresse, ma anche per la creazione di catalizzatori, ceramiche, metalli in polvere e altri materiali comprimibili, dimostrando la loro versatilità in diversi settori.
Monitoraggio remoto e archiviazione dei dati: Grazie alla capacità di interfacciarsi con i sistemi di rete interni, questi fustellifici supportano il monitoraggio remoto e l'archiviazione dei dati, migliorando l'efficienza operativa e la gestione dei dati.
Materiali di qualità: Ciascuna filiera è realizzata con materiali di alta qualità, che ne assicurano la durata e la longevità, fondamentali per mantenere costante la qualità del pellet per lunghi periodi di utilizzo.

FAQ

Che cos'è una punzonatrice per compresse?

La punzonatrice per compresse, nota anche come pressa per compresse, è un macchinario utilizzato per comprimere la polvere in compresse di forma e dimensioni uniformi. È ampiamente utilizzata in settori come quello farmaceutico, cosmetico, alimentare e chimico.

Che cos'è uno stampo per pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Quali sono le applicazioni delle presse per pellet?

Le presse per pellet hanno un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori industriali. Sono comunemente utilizzate nell'industria farmaceutica per produrre pellet uniformi e compatti per le formulazioni di farmaci. Nell'industria alimentare, le presse per pellet sono utilizzate per creare pellet per mangimi animali, nonché pellet per snack e cereali per la colazione. Le presse per pellet sono utilizzate anche nell'industria chimica per catalizzatori, fertilizzanti e additivi chimici. Trovano inoltre applicazione nell'industria delle biomasse per la produzione di pellet di legno come combustibile e nell'industria metallurgica per la produzione di pellet di metallo da sottoporre a ulteriore lavorazione.

Quali sono i principali tipi di punzonatrici per compresse?

I principali tipi di punzonatrici per compresse comprendono le punzonatrici rotative per laboratorio, le punzonatrici manuali a singola punzonatura, le punzonatrici elettriche a singola punzonatura, le punzonatrici rotative per produzione di massa e le presse automatiche per pellet da laboratorio.

Che cos'è la pressatura isostatica a freddo (CIP)?

La pressatura isostatica a freddo (CIP) è un processo utilizzato per compattare e modellare polveri e altri materiali nella forma desiderata applicando una pressione idrostatica a temperatura ambiente. Il processo viene eseguito utilizzando uno stampo flessibile, tipicamente in gomma o plastica, che viene riempito con un mezzo di pressione liquido, come acqua, olio o un fluido specializzato.

Che cos'è il Press Mould in ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Come funziona una pressa per pellet?

Una pressa per pellet funziona alimentando il materiale in una camera dove viene compresso da un rullo rotante o da una piastra di estrusione. La pressione applicata costringe il materiale a passare attraverso una matrice con fori di dimensioni e forma specifiche, che determina la dimensione e la forma dei pellet. I pellet vengono quindi tagliati alla lunghezza desiderata e raccolti per essere lavorati o confezionati ulteriormente. Alcune presse per pellet possono anche includere fasi aggiuntive, come l'essiccazione o il raffreddamento dei pellet, a seconda dell'applicazione specifica.

Come si preparano i pellet pressati per la XRF?

I pellet pressati per l'analisi XRF vengono preparati macinando il campione fino a ottenere una granulometria fine e mescolandolo con un legante o un coadiuvante di macinazione. La miscela viene quindi versata in uno stampo di pressatura e compressa a una pressione compresa tra 15 e 35T. Il pellet ottenuto è pronto per l'analisi. È importante considerare la dimensione delle particelle del campione, la scelta del legante, il rapporto di diluizione del campione, la pressione utilizzata per la pressatura e lo spessore del pellet quando si progetta una ricetta di preparazione del campione. La coerenza della procedura di preparazione è fondamentale per garantire risultati accurati e ripetibili.

A cosa serve il KBr?

Il KBr, o bromuro di potassio, è comunemente usato in laboratorio come matrice per la spettroscopia infrarossa. Viene mescolato con un campione organico e compresso in un pellet utilizzando una pressa come la KBr Pellet Press da banco. I pellet ottenuti vengono utilizzati per l'analisi della struttura e della composizione molecolare del campione. Il KBr viene utilizzato anche per la bricchettatura di campioni inorganici per la spettroscopia di fluorescenza a raggi X e per la pressatura di film polimerici sottili mediante piastre riscaldate per il campionamento in trasmissione mediante spettroscopia IR. È uno strumento importante per i ricercatori nei campi della farmaceutica, della biologia, della nutrizione e della spettroscopia.

Qual è il principio di una punzonatrice per compresse?

Il principio di una punzonatrice per compresse è la compressione. La macchina utilizza due punzoni e uno stampo per comprimere la polvere in compresse. I punzoni superiori e inferiori colpiscono insieme nello stampo, applicando una forza elevata per unire il materiale granulato in una compressa dura.

Come vengono utilizzati gli stampi per pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una pressa per pellet?

A che pressione devono essere i pellet XRF?

I pellet XRF devono essere pressati a pressioni comprese tra 15 e 40 tonnellate per 1-2 minuti per garantire che il legante ricristallizzi e che non vi siano spazi vuoti nel pellet. La pressione applicata dalla pressa idraulica deve essere sufficiente a comprimere completamente il campione. Anche lo spessore del pellet è fondamentale, in quanto deve essere infinitamente spesso per i raggi X. Anche lavorare con particelle di piccole dimensioni (<50µm o <75µm) è importante per un'analisi efficace. Questi fattori influiscono sulla capacità del campione di legarsi sotto pressione, influenzando i risultati analitici.

Che cos'è il metodo dei pellet KBr?

Il metodo dei pellet KBr è una tecnica utilizzata in spettroscopia per analizzare i solidi. Consiste nel comprimere i materiali in polvere in forma di pellet utilizzando una pressa compatta, azionata a mano, chiamata KBr Pellet Press. I pellet ottenuti sono di forma cilindrica e possono avere lo spessore desiderato. Questo metodo è particolarmente utile nelle operazioni farmaceutiche, biologiche, nutrizionali e spettrografiche e offre vantaggi quali l'utilizzo di una quantità minore di campione rispetto all'ATR, un rapporto segnale/rumore più elevato e il controllo dell'intensità del segnale modificando la concentrazione del campione o aumentando la lunghezza del percorso. Offre inoltre chiari vantaggi nella rilevazione di tracce di contaminanti.

Quali sono le applicazioni delle punzonatrici per compresse?

Le punzonatrici per compresse sono utilizzate in diversi settori industriali, tra cui quello farmaceutico, cosmetico, nutraceutico, del fitness, delle erbe, dolciario, della produzione di pellet industriali, dei prodotti per la pulizia e minerario.

Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica a freddo?

Elevata resistenza verde: La lavorazione del materiale compattato allo stato verde diventa più fattibile.
Materiali difficili da pressare: La pressatura isostatica può essere eseguita su polveri senza la necessità di acqua, lubrificanti o leganti, rendendola applicabile a una gamma più ampia di materiali.
Si ottiene un ritiro prevedibile durante la sinterizzazione grazie all'elevata compattazione e alla densità uniforme.
Risparmio di tempo e di costi nella post-lavorazione grazie alla capacità di creare forme grandi, complesse e quasi nette.
Possono essere prodotti pezzi di grande formato con densità uniforme, con conseguente miglioramento della qualità.
La resistenza verde consente una manipolazione e un trattamento efficienti durante il processo, riducendo i costi di produzione.

Che cos'è una pressa isostatica a freddo?

La pressa isostatica a freddo (CIP) è una macchina utilizzata per compattare e modellare polveri e altri materiali nella forma desiderata.

Il processo funziona riempiendo uno stampo flessibile, solitamente in gomma o plastica, con un mezzo liquido a pressione come acqua, olio o un fluido specializzato. Lo stampo viene quindi collocato in un contenitore chiuso e su ogni superficie viene applicata una pressione uguale per ottenere un ambiente ad alta pressione.

La pressione determina un aumento della densità del prodotto e gli consente di assumere la forma desiderata.

La pressatura isostatica a freddo viene eseguita a temperatura ambiente, a differenza della pressatura isostatica a caldo, che viene effettuata a temperature più elevate.

Quali tipi di materiali possono essere pellettizzati utilizzando stampi per pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di una pressa per pellet?

La scelta di una pressa per pellet deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le dimensioni e la forma dei pellet desiderati, le proprietà del materiale, la capacità produttiva richiesta e lo spazio e le risorse disponibili. Anche il tipo e le condizioni del materiale da lavorare, come il contenuto di umidità, le dimensioni delle particelle e la fluidità, possono influenzare la scelta della pressa per pellet. Inoltre, occorre considerare fattori quali i requisiti di potenza, la facilità di funzionamento e di manutenzione, la disponibilità di parti di ricambio e di assistenza tecnica. È importante scegliere una pressa per pellet che sia in linea con i requisiti e gli obiettivi specifici dell'applicazione per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.

Qual è il vantaggio della tecnica dei pellet pressati XRF?

Il vantaggio della tecnica dei pellet pressati XRF è che produce risultati di alta qualità con un rapporto segnale/rumore più elevato, consentendo di rilevare anche gli elementi più leggeri. La quantificazione della composizione elementare senza pellet pressati può portare a discrepanze significative tra i valori previsti e quelli effettivi. La macinazione del campione in particelle fini e la sua compressione in un pellet XRF liscio e piatto riduce la dispersione di fondo e migliora la rilevazione delle emissioni. I pellet pressati sono anche relativamente veloci, a basso costo e si prestano a un'automazione semplice ed economica per i laboratori a più alta produttività.

Perché si usa il KBr per i pellet?

Il KBr (bromuro di potassio) viene utilizzato per la preparazione dei pellet perché è un sale stabile, trasparente e poco costoso, facile da ottenere in elevata purezza. Quando un campione viene mescolato con la polvere di KBr e compresso in un pellet con una pressa, si forma un disco piatto e uniforme con uno spessore costante. I pellet di KBr sono comunemente utilizzati nelle applicazioni di spettroscopia per analizzare i campioni solidi perché forniscono un percorso chiaro e riproducibile per il passaggio della luce infrarossa, che consente di effettuare misure accurate della composizione chimica del campione.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una punzonatrice per compresse?

I vantaggi dell'uso di una punzonatrice per compresse includono dimensioni e forme uniformi, produzione efficiente, facilità di funzionamento e capacità di produrre compresse di varie forme e dimensioni. Inoltre, le macchine sono progettate per garantire sicurezza e facilità di pulizia.

Campo di applicazione della pressa isostatica a freddo?

La pressatura isostatica a freddo è ampiamente utilizzata per varie applicazioni, tra cui il consolidamento di polveri ceramiche, la compressione di grafite, materiali refrattari e isolanti elettrici, nonché la produzione di ceramiche fini per applicazioni dentali e mediche.

Questa tecnologia si sta facendo strada anche in nuovi campi, come la pressatura di bersagli per lo sputtering, il rivestimento di parti di valvole nei motori per ridurre l'usura delle teste dei cilindri, le telecomunicazioni, l'elettronica, l'aerospaziale e l'industria automobilistica.

Come si può scegliere lo stampo per pellet adatto alla propria applicazione specifica?

Come si preparano i pellet di KBr per la FTIR?

Per realizzare i pellet di KBr per la FTIR, sono necessari un set di stampi per la pressatura dei pellet, un pestello e un mortaio e un mezzo trasparente agli infrarossi, come il KBr. Il KBr e il campione vengono mescolati in un mortaio e la miscela risultante viene pressata in un disco utilizzando una fustella e una pressa idraulica. Il pellet deve essere sottile, trasparente e contenere solo una piccola quantità di campione. Il rapporto tipico tra KBr e campione è di 100:1. Il KBr è igroscopico, quindi deve essere conservato in un ambiente asciutto e preparato in una camera a guanti o con una fustella sottovuoto per evitare l'assorbimento di umidità.

Come funziona una pressa manuale per compresse?

Una punzonatrice manuale per compresse funziona coordinando il movimento del punzone superiore, dello stampo centrale e del punzone inferiore. Il punzone superiore è installato nel foro dello stampo superiore, lo stampo centrale nello strato centrale e il punzone inferiore nel foro dello stampo inferiore. La piattaforma girevole ruota, facendo muovere regolarmente i punzoni su e giù lungo un binario fisso, comprimendo la polvere in compresse.

Quali sono le parti soggette a usura delle attrezzature per la pressatura isostatica a freddo?

Le parti soggette a usura delle attrezzature isostatiche a freddo sono principalmente varie guarnizioni, come vari tipi di anelli di tenuta, nuclei di valvole e sedi di valvole.

Quali sono i settori che traggono vantaggio dall'uso delle punzonatrici per compresse?

Le macchine per la punzonatura delle compresse sono utili in settori come quello farmaceutico, cosmetico, alimentare, chimico, nutraceutico, del fitness, delle erbe, dolciario, della produzione di pellet industriali, dei prodotti per la pulizia e minerario.

Fornite stampi per pressatura isostatica a freddo adatti?

Offriamo una varietà di forme di stampi standard per i clienti che vogliono sperimentare o convalidare il loro processo. Su richiesta sono disponibili anche servizi di progettazione di stampi personalizzati.

Quali sono le caratteristiche di sicurezza delle punzonatrici per compresse?

Le punzonatrici per compresse includono caratteristiche di sicurezza come tutte le parti mobili coperte da rivestimenti in acciaio inossidabile (SS), struttura robusta in materiale verniciato per evitare vibrazioni e parti di contatto facilmente smontabili per la pulizia.

Perché la pressa per compresse si è evoluta nel tempo?

La pressa per compresse si è evoluta grazie allo sviluppo di innovazioni e ricerche guidate dall'aumento della popolazione e della domanda di compresse. Inoltre, l'evoluzione delle macchine per la produzione di compresse è stata influenzata dalle severe norme di conformità alle Current Good Manufacturing Process (CGMP).

Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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Stampo per pressa da laboratorio in carburo

Formate campioni ultra duri con lo stampo per pressa da laboratorio in carburo. Realizzato in acciaio giapponese ad alta velocità, ha una lunga durata. Sono disponibili misure personalizzate.

Macchina per il taglio del filo diamantato ad alta precisione

La macchina per il taglio a filo diamantato ad alta precisione è uno strumento di taglio versatile e preciso progettato specificamente per i ricercatori di materiali. Utilizza un meccanismo di taglio a filo diamantato continuo che consente di tagliare con precisione materiali fragili come ceramica, cristalli, vetro, metalli, rocce e vari altri materiali.

Pressa idraulica manuale della pallina del laboratorio con la copertura di sicurezza 15T / 24T / 30T / 40T / 60T

Efficiente pressa idraulica da laboratorio per letame con copertura di sicurezza per la preparazione di campioni nella ricerca sui materiali, in farmacia e nell'industria elettronica. Disponibile da 15T a 60T.

Stazione di lavoro elettrochimica/potenziostato

Le stazioni di lavoro elettrochimiche, note anche come analizzatori elettrochimici da laboratorio, sono strumenti sofisticati progettati per il monitoraggio e il controllo precisi in vari processi scientifici e industriali.

Diamante CVD per la ravvivatura degli utensili

Provate le prestazioni imbattibili dei diamanti grezzi CVD: Elevata conduttività termica, eccezionale resistenza all'usura e indipendenza dall'orientamento.

Palmare Spessore del rivestimento

L'analizzatore palmare XRF per lo spessore del rivestimento adotta il Si-PIN ad alta risoluzione (o rilevatore di deriva del silicio SDD) per ottenere un'eccellente precisione e stabilità di misura. Sia che si tratti del controllo di qualità dello spessore del rivestimento nel processo di produzione, sia che si tratti di un controllo di qualità casuale e di un'ispezione completa per il controllo del materiale in entrata, l'XRF-980 è in grado di soddisfare le vostre esigenze di ispezione.

Punzonatrice rotativa per compresse su scala di laboratorio

Questa macchina è una comprimitrice automatica rotante e continua a singola pressione che comprime le materie prime granulari in varie compresse. Viene utilizzata principalmente per la produzione di compresse nell'industria farmaceutica ed è adatta anche per i settori chimico, alimentare, elettronico e altri settori industriali.

Analizzatore d'oro da banco

L'analizzatore d'oro da banco XRF 200 offre un metodo rapido e straordinariamente preciso per valutare la caratura o il contenuto d'oro, per soddisfare le esigenze di controllo della qualità, di determinazione dei prezzi e di utilizzo pratico.

Barretta di ceramica di zirconio - lavorazione di precisione dell'ittrio stabilizzato

Le barre di ceramica di zirconia sono preparate mediante pressatura isostatica e la formazione di uno strato ceramico uniforme, denso e liscio e di uno strato di transizione avviene ad alta temperatura e ad alta velocità.

Analizzatore di terreno portatile

L'analizzatore portatile XRF600 è uno strumento importante per lo screening del suolo e dei sedimenti. È in grado di rilevare metalli pesanti pericolosi in pochi secondi. L'uso di XRF600 per lo screening rapido del suolo in loco riduce significativamente il numero di campioni da inviare in laboratorio per l'analisi, riducendo i costi e i tempi di analisi. Inoltre, i costi di trattamento e bonifica del suolo possono essere ridotti al minimo grazie allo screening rapido e alla delimitazione delle aree contaminate e all'identificazione delle aree di bonifica in loco.

Tissue Grinder ad alta produttività

Il KT-MT è un macinatore di tessuti di alta qualità, piccolo e versatile, utilizzato per la frantumazione, la macinazione, la miscelazione e la rottura della parete cellulare in vari settori, tra cui quello alimentare, medico e della protezione ambientale. È dotato di 24 o 48 adattatori da 2 ml e di serbatoi di macinazione a sfera ed è ampiamente utilizzato per l'estrazione di DNA, RNA e proteine.

Nitruro di silicio (SiNi) Foglio ceramico Lavorazione di precisione in ceramica

La lastra di nitruro di silicio è un materiale ceramico comunemente utilizzato nell'industria metallurgica grazie alle sue prestazioni uniformi alle alte temperature.

Analizzatore portatile di batterie al litio

L'analizzatore portatile XRF970 per batterie al litio, basato su un avanzato tubo a raggi X con microfocus in ceramica e su un rivelatore a semiconduttore ad alte prestazioni, combinato con algoritmi software avanzati, è in grado di analizzare con rapidità e precisione Ni, Co, Mn e altri elementi regolati nelle batterie al litio. È un analizzatore portatile ideale per il controllo di qualità dei processi dei produttori di batterie al litio e per le precauzioni di sicurezza, nonché per le attività di selezione dei rifiuti delle batterie al litio.

Analizzatore portatile di metalli preziosi

L'analizzatore portatile di metalli preziosi XRF990, basato su un tubo a raggi X microfocalizzato in ceramica avanzata e su un rivelatore a semiconduttore ad alte prestazioni, combinato con un algoritmo software avanzato, è in grado di testare in modo rapido, accurato e non distruttivo la concentrazione di oro, argento, platino e altri metalli preziosi nei gioielli, per identificare rapidamente la purezza dei gioielli, dell'oro da investimento e di vari materiali in metallo prezioso.

Cremagliera di stoccaggio per vetro ITO/FTO/cremagliera di rotazione/cremagliera di stoccaggio per wafer di silicio

Il rack di stoccaggio in vetro ITO/FTO/turnover rack/silicon wafer storage rack può essere utilizzato per l'imballaggio della spedizione, il turnover e lo stoccaggio di wafer di silicio, chip, wafer di germanio, wafer di vetro, wafer di zaffiro, vetro di quarzo e altri materiali.

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