Stampi e accessori

Pressa da Laboratorio in Carburo per Applicazioni di Laboratorio

Numero articolo : PMW

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Materiale: Carburo YT15
Durezza indentatore: HRC85-HRC90
Profondità cavità: 30-50 mm

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Applicazioni

Lo stampo per pressa da laboratorio in carburo è adatto per la formatura di campioni con durezza di polvere ultra-elevata.

Lo stampo è ampiamente utilizzato nella ricerca e sviluppo di campioni per batterie, superconduttori, cemento, ceramica, catalisi, silicati, metallurgia delle polveri, analisi di fanghi marini, analisi biochimiche e nuovi materiali. Inoltre, il prodotto può essere utilizzato anche con strumenti di test come calcio ferro, infrarossi, fluorescenza a raggi X e altri.

Lo stampo è realizzato in acciaio giapponese ad alta velocità, alta durezza, nessuna deformazione, lunga durata.

Gli stampi per pressa di dimensioni speciali possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Dettaglio e Parti

Processo di preparazione del campione e processo di sformatura

Specifiche tecniche

Modello	PMW-A	PMW-B	PMW-C
Materiale	Carburo YT15
Durezza indentatore	HRC85-HRC90
Dimensione del campione	φ3 /φ4 /φ5 /φ6 /φ8 /φ10 mm	φ12 /φ13 /φ15 /φ18 /φ20 mm	φ22 /φ25 /φ28 /φ30 mm
Profondità cavità	30 mm	40 mm	45 mm
Dimensioni esterne	φ43×93 mm	φ53×120 mm	φ73×133 mm
Peso (Kg)	0.78	1.8	3.8
Altre dimensioni possono essere personalizzate

Passaggi operativi

Lo stampo in carburo cementato è progettato per creare campioni con durezza di polvere ultra-elevata. Questo stampo può produrre compresse con diametri da 8 a 40 mm e può anche essere personalizzato in base alle specifiche esigenze del cliente.

Passo 1: Assemblare la matrice secondo il diagramma operativo e installare il campione nella cavità.

Passo 2: Posizionare la matrice al centro della pressa idraulica e pressurizzare alla pressione richiesta.

Passo 3: Assemblare la matrice secondo il diagramma di rilascio, espellere il campione dal bussolotto della matrice con l'asta a vite.

Passo 4: Rimuovere la matrice e il campione.

Passo 4: Rimuovere la matrice dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.

Precauzioni per la manutenzione dello stampo

Per garantire risultati accurati del test, pulire la superficie dello stampo con carta priva di polvere prima di ogni utilizzo per evitare che l'olio antiruggine intacchi il campione. Evitare superamento della pressione massima durante l'applicazione della pressione. Pulisci lo stampo e campioni dopo l'uso per prevenire la corrosione. Applicare olio antiruggine e conservare lo stampo in un ambiente asciutto se non utilizzato per un lungo periodo per evitare danni.

Passaggio 1: posizionamento dello stampo.

Per iniziare, posiziona lo stampo nel centro della comprimitrice. È importante notare che il massimo la pressione dello stampo non può essere superata quando pressurizzato. Questo sarà prevenire eventuali danni allo stampo e garantire risultati accurati dei test.

Passaggio 2: pulizia dello stampo.

Dopo ogni utilizzo, è essenziale pulire lo stampo per evitare qualsiasi contaminazione del campione. Utilizzando senza polvere carta, pulire la superficie dello stampo. Se sono presenti residui di campione la superficie che non può essere rimossa, non utilizzare reagenti chimici pulire e immergere. Ciò potrebbe potenzialmente danneggiare lo stampo e avere un impatto sul accuratezza dei risultati del test.

Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.

Se lo stampo non viene utilizzato per un periodo prolungato, si consiglia di applicare olio antiruggine sulla superficie dello stampo per evitare la ruggine. Questo passaggio aiuterà a prolungare la vita di lo stampo e assicurarsi che rimanga in buone condizioni per un uso futuro.

Passaggio 4: conservazione dello stampo.

Infine, se lo stampo non viene utilizzato per lungo tempo, deve essere conservato in un ambiente asciutto. Ciò impedirà eventuali accumuli di umidità sullo stampo potrebbero causare danni.

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Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

Che Cos'è Uno Stampo Per Pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Che Cos'è Il Press Mould In Ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Come Vengono Utilizzati Gli Stampi Per Pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Pellettizzati Utilizzando Stampi Per Pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.