Stampi e accessori
Stampo per pressa da laboratorio in carburo
Numero articolo : PMW
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Materiale
- Carburo YT15
- Durezza del penetratore
- HRC85-HRC90
- Profondità della cavità
- 30-50 mm
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Lo stampo da laboratorio in carburo è adatto alla formazione di campioni con durezza della polvere ultraelevata.
Lo stampo è ampiamente utilizzato nei settori delle batterie, dei superconduttori, del cemento, della ceramica, della catalisi, dei silicati, della metallurgia delle polveri, dell'analisi dei fanghi marini, dell'analisi biochimica e della ricerca e sviluppo di nuovi campioni di materiali. Inoltre, il prodotto può essere utilizzato anche con ferro calcio, infrarossi, fluorescenza a raggi X e altri strumenti di analisi.
Lo stampo è realizzato in acciaio giapponese ad alta velocità, alta durezza, nessuna deformazione, lunga durata.
Gli stampi di dimensioni speciali possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.
Dettaglio e parti
Specifiche tecniche
| Modello | PMW-A | PMW-B | PMW-C |
| Materiale | Carburo YT15 | ||
| Durezza del penetratore | HRC85-HRC90 | ||
| Dimensione del campione | φ3 /φ4 /φ5 /φ6 /φ8 /φ10 mm | φ12 /φ13 /φ15 /φ18 /φ20 mm | φ22 /φ25 /φ28 /φ30 mm |
| Profondità della cavità | 30 mm | 40 mm | 45 mm |
| Dimensioni esterne | φ43×93 mm | φ53×120 mm | φ73×133 mm |
| Peso (Kg) | 0.78 | 1.8 | 3.8 |
| Altre dimensioni possono essere personalizzate | |||
Fasi operative
Lo stampo in carburo cementato è progettato per creare campioni con una durezza della polvere ultraelevata. Questo stampo può produrre compresse con diametri compresi tra 8 e 40 mm e può essere personalizzato in base alle specifiche esigenze dei clienti.
Fase 1: Assemblaggio dello stampo.
Il primo passo per utilizzare lo stampo per pressa cilindrica Assemble Lab consiste nell'assemblare lo stampo secondo il diagramma di funzionamento dello stampo. Questo diagramma mostra come assemblare lo stampo in modo che sia pronto per l'uso. Una volta assemblato lo stampo, è necessario riempire la cavità con i campioni.
Fase 2: pressurizzazione dello stampo.
Successivamente, è necessario posizionare lo stampo al centro della pressa per compresse e pressurizzarlo alla pressione richiesta per il campione specifico.
Fase 3: Espulsione del campione.
Una volta assemblato lo stampo, posizionarlo nella pressa per compresse e utilizzare la vite per espellere il campione dal manicotto dello stampo. In questo modo il campione verrà spinto delicatamente fuori dallo stampo senza causare danni.
Fase 4: rimozione dello stampo e del campione.
Infine, è possibile rimuovere lo stampo dalla pressa per compresse ed estrarre delicatamente il campione. Assicurarsi di maneggiare il campione con cura, poiché potrebbe essere fragile.
Precauzioni per la manutenzione dello stampo
Per garantire risultati accurati del test, pulire la superficie dello stampo con carta priva di polvere prima di ogni utilizzo per evitare che l'olio antiruggine intacchi il campione. Evitare superamento della pressione massima durante l'applicazione della pressione. Pulisci lo stampo e campioni dopo l'uso per prevenire la corrosione. Applicare olio antiruggine e conservare lo stampo in un ambiente asciutto se non utilizzato per un lungo periodo per evitare danni.
Passaggio 1: posizionamento dello stampo.
Per iniziare, posiziona lo stampo nel centro della comprimitrice. È importante notare che il massimo la pressione dello stampo non può essere superata quando pressurizzato. Questo sarà prevenire eventuali danni allo stampo e garantire risultati accurati dei test.
Passaggio 2: pulizia dello stampo.
Dopo ogni utilizzo, è essenziale pulire lo stampo per evitare qualsiasi contaminazione del campione. Utilizzando senza polvere carta, pulire la superficie dello stampo. Se sono presenti residui di campione la superficie che non può essere rimossa, non utilizzare reagenti chimici pulire e immergere. Ciò potrebbe potenzialmente danneggiare lo stampo e avere un impatto sul accuratezza dei risultati del test.
Passaggio 3: applicazione dell'olio antiruggine.
Se lo stampo non viene utilizzato per un periodo prolungato, si consiglia di applicare olio antiruggine sulla superficie dello stampo per evitare la ruggine. Questo passaggio aiuterà a prolungare la vita di lo stampo e assicurarsi che rimanga in buone condizioni per un uso futuro.
Passaggio 4: conservazione dello stampo.
Infine, se lo stampo non viene utilizzato per lungo tempo, deve essere conservato in un ambiente asciutto. Ciò impedirà eventuali accumuli di umidità sullo stampo potrebbero causare danni.
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Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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FAQ
Che cos'è la pressatura isostatica?
Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica?
Che cos'è uno stampo per pressatura?
Quali sono i tipi di pressatura isostatica?
Ci sono due tipi principali di pressatura isostatica:
- Pressatura isostatica a caldo (HIP): Questo tipo di pressatura isostatica utilizza l'alta temperatura e l'alta pressione per consolidare e rafforzare il materiale. Il materiale viene riscaldato in un contenitore sigillato e poi sottoposto a una pressione uguale da tutte le direzioni.
- Pressatura isostatica a freddo (CIP): In questo tipo di pressatura isostatica, il materiale viene compattato a temperatura ambiente utilizzando una pressione idraulica. Questo metodo è comunemente utilizzato per formare polveri di ceramica e metallo in forme e strutture complesse.
Che cos'è il Press Mould in ceramica?
Che tipo di attrezzature per la pressatura isostatica avete?
Come vengono utilizzati gli stampi per pellet?
Cosa sono il processo wet bag e il processo dry bag?
Il processo di stampaggio CIP si divide in due metodi: il processo a sacchetto bagnato e il processo a sacchetto asciutto.
Processo a sacchetto bagnato:
In questo metodo, il materiale in polvere viene inserito in un sacchetto flessibile per stampi e posto in un recipiente a pressione riempito di liquido ad alta pressione. Questo processo è ideale per la produzione di prodotti multiformi ed è adatto per piccole e grandi quantità, compresi i pezzi di grandi dimensioni.
Processo a sacchetto asciutto:
Nel processo a sacchetto asciutto, una membrana flessibile è integrata nel recipiente a pressione e viene utilizzata durante tutto il processo di pressatura. Questa membrana separa il fluido di pressione dallo stampo, creando un "sacco asciutto". Questo metodo è più igienico, in quanto lo stampo flessibile non viene contaminato dalla polvere bagnata e richiede una minore pulizia del recipiente. È inoltre caratterizzato da cicli rapidi, che lo rendono ideale per la produzione di massa di prodotti in polvere in un processo automatizzato.
Quali tipi di materiali possono essere pellettizzati utilizzando stampi per pellet?
Come si può scegliere lo stampo per pellet adatto alla propria applicazione specifica?
Quanto tempo è necessario per la consegna? Se voglio personalizzare lo strumento, quanto tempo ci vuole?
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