Stampi e accessori
Stampo per pressa cilindrica con scala
Numero articolo : PCMC
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Riscaldamento degli stampi
- Acciaio legato per utensili :Cr12MoV
- Durezza del penetratore
- HRC60-HRC62
- Dimensione del campione
- Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
- Profondità della cavità
- 100 mm (N)
- Dimensioni
- Φ53*220mm (L*H)
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Lo stampo cilindrico con scala è uno strumento versatile progettato per lo stampaggio ad alta pressione di polveri in varie forme e dimensioni, tra cui forme rotonde, quadrate ed esagonali. È dotato di riscaldamento elettrico per un controllo preciso della temperatura durante il processo di stampaggio. Questo stampo è particolarmente utile per le applicazioni che richiedono grandi aree trasversali o alta pressione, come la produzione di candele e altri componenti industriali. Il sistema include un dispositivo di controllo automatico della pressa per l'impostazione di più fasi di regolazione della pressione, garantendo risultati ripetibili e stabili.
Applicazioni
Gli stampi per presse cilindriche con applicazione a scala sono strumenti versatili utilizzati in vari settori industriali per creare forme precise e uniformi da polveri o granuli. Questi stampi sono particolarmente utili negli scenari che richiedono alta pressione e grandi aree trasversali, garantendo stabilità e uniformità del prodotto finale. Di seguito sono riportate alcune aree di applicazione chiave e le relative parole chiave a coda lunga:
-
Produzione di compresse farmaceutiche:
- Stampaggio a compressione di compresse: Utilizzato per pressare le polveri in compresse di varie forme e dimensioni.
- Formulazione uniforme del dosaggio: Assicura una distribuzione uniforme del farmaco in ogni compressa.
-
Produzione di prodotti ceramici:
- Pressatura di piastrelle di ceramica: Formare piastrelle di ceramica con dimensioni e forme precise.
- Componenti ceramici avanzati: Produzione di componenti per l'industria elettronica e automobilistica.
-
Metallurgia delle polveri:
- Compattazione delle polveri metalliche: Creazione di parti metalliche ad alta densità e resistenza.
- Forme metalliche personalizzate: Produzione di forme metalliche complesse per applicazioni specializzate.
-
Industria alimentare:
- Pressatura di prodotti dolciari: Formare caramelle e altri prodotti alimentari in forme specifiche.
- Compresse di integratori alimentari: Garantire dimensioni e forme uniformi per facilitare il consumo e il dosaggio.
-
Ricerca e sviluppo:
- Esperimenti di scienza dei materiali: Test delle proprietà di nuovi materiali in condizioni di pressione controllata.
- Sviluppo di prototipi: Produzione rapida di campioni per test e convalida.
Queste applicazioni evidenziano la versatilità e la precisione degli stampi per presse cilindriche, che ne fanno un'attrezzatura essenziale in numerosi contesti industriali e di ricerca.
Dettaglio e parti
Specifiche tecniche
| Modello di strumento | PCMC |
|---|---|
| Forma del campione |  |
| Riscaldamento dello stampo | Acciaio legato per utensili :Cr12MoV |
| Durezza del penetratore | HRC60-HRC62 |
| Dimensione del campione | Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M) |
| Profondità della cavità | 100 mm (N) |
| Dimensioni | Φ53*220mm (L*H) |
| Peso | 4,8 kg |
| Diagramma della dimensione della pressa idraulica per polveri |  |
Fasi di funzionamento
1. Assemblare lo stampo secondo il diagramma di funzionamento e installare il campione nella cavità.
2.Mettere lo stampo al centro della pressa idraulica e pressurizzare alla pressione richiesta.
3.Assemblare lo stampo secondo il diagramma di rilascio, espellere il campione dalla boccola dello stampo con l'asta della vite.
4. Estrarre lo stampo dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.
Principio di funzionamento
Lo stampo cilindrico funziona in base al principio di Pascal, che assicura una distribuzione uniforme della pressione sull'intera superficie del fluido incomprimibile racchiuso. Questo principio viene utilizzato nel processo di stampaggio in cui i materiali in polvere vengono sigillati in uno stampo a bassa deformazione, in genere un sacchetto di gomma, e sottoposti a una compressione uniforme mediante la trasmissione della pressione del liquido. Questo metodo garantisce la stabilità e l'uniformità dei pezzi stampati, rendendolo adatto alla produzione di forme e dimensioni diverse con elevata precisione.
Vantaggi
-
Maggiore stabilità e uniformità: Lo stampo cilindrico assicura che i campioni siano compattati uniformemente da ogni lato, con conseguente aumento della stabilità e dell'uniformità. Ciò è fondamentale per le successive fasi di lavorazione, soprattutto nei settori in cui la precisione è fondamentale.
-
Versatilità di forma e dimensione: Grazie alla possibilità di utilizzare stampi di forme diverse, questa pressa può produrre una varietà di forme e dimensioni, tra cui forme rotonde, quadrate, rettangolari, circolari, esagonali e piatte. Questa versatilità è essenziale per le industrie che richiedono forme di prodotto diverse.
-
Produzione di pellet ad alto rapporto d'aspetto: Il design dello stampo consente la pressatura di pellet con un rapporto d'aspetto molto lungo, il che è particolarmente vantaggioso in settori come la ceramica e la produzione di candele. Questa capacità garantisce la pressatura di articoli lunghi e sottili senza compromettere la qualità o la stabilità.
-
Processo ripetibile: Una volta calibrata la configurazione iniziale per dimensioni specifiche, il processo diventa altamente ripetibile. Questo è un vantaggio per la produzione di massa, dove la coerenza è fondamentale.
-
Capacità di riscaldamento elettrico: L'inclusione del riscaldamento elettrico nello stampo consente di integrare il processo di riscaldamento nella fase di pressatura. Questa caratteristica semplifica il processo di produzione, riducendo la necessità di apparecchiature di riscaldamento separate.
-
Compatibilità con macchine di grande tonnellaggio: Lo stampo è progettato per funzionare con macchine di grande tonnellaggio, rendendolo adatto ad applicazioni ad alta pressione. Ciò è essenziale per le industrie che richiedono una forza elevata per stampare grandi aree trasversali.
-
Funzionamento efficiente dal punto di vista energetico: Il principio del circuito e le fasi operative assicurano un efficiente accumulo e rilascio di energia, contribuendo a un funzionamento più efficiente dal punto di vista energetico. Ciò è vantaggioso per ridurre i costi operativi e l'impatto ambientale.
-
Adatto a forme irregolari: Lo stampo è in grado di gestire forme irregolari come ciambelle o articoli con dimensioni variabili in lunghezza. Questa flessibilità è fondamentale per le industrie che producono prodotti di forma complessa.
Sfruttando questi vantaggi, lo stampo per pressa cilindrica offre una soluzione solida per le industrie che richiedono processi di pressatura precisi, versatili ed efficienti.
FAQ
Che cos'è la pressatura isostatica a freddo (CIP)?
La pressatura isostatica a freddo (CIP) è un processo utilizzato per compattare e modellare polveri e altri materiali nella forma desiderata applicando una pressione idrostatica a temperatura ambiente. Il processo viene eseguito utilizzando uno stampo flessibile, tipicamente in gomma o plastica, che viene riempito con un mezzo di pressione liquido, come acqua, olio o un fluido specializzato.
Che cos'è uno stampo per pressatura?
Che cos'è il Press Mould in ceramica?
A cosa serve il KBr?
Come si preparano i pellet pressati per la XRF?
Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica a freddo?
- Elevata resistenza verde: La lavorazione del materiale compattato allo stato verde diventa più fattibile.
- Materiali difficili da pressare: La pressatura isostatica può essere eseguita su polveri senza la necessità di acqua, lubrificanti o leganti, rendendola applicabile a una gamma più ampia di materiali.
- Si ottiene un ritiro prevedibile durante la sinterizzazione grazie all'elevata compattazione e alla densità uniforme.
- Risparmio di tempo e di costi nella post-lavorazione grazie alla capacità di creare forme grandi, complesse e quasi nette.
- Possono essere prodotti pezzi di grande formato con densità uniforme, con conseguente miglioramento della qualità.
- La resistenza verde consente una manipolazione e un trattamento efficienti durante il processo, riducendo i costi di produzione.
Che cos'è una pressa isostatica a freddo?
La pressa isostatica a freddo (CIP) è una macchina utilizzata per compattare e modellare polveri e altri materiali nella forma desiderata.
Il processo funziona riempiendo uno stampo flessibile, solitamente in gomma o plastica, con un mezzo liquido a pressione come acqua, olio o un fluido specializzato. Lo stampo viene quindi collocato in un contenitore chiuso e su ogni superficie viene applicata una pressione uguale per ottenere un ambiente ad alta pressione.
La pressione determina un aumento della densità del prodotto e gli consente di assumere la forma desiderata.
La pressatura isostatica a freddo viene eseguita a temperatura ambiente, a differenza della pressatura isostatica a caldo, che viene effettuata a temperature più elevate.
Come vengono utilizzati gli stampi per pellet?
Che cos'è il metodo dei pellet KBr?
A che pressione devono essere i pellet XRF?
Campo di applicazione della pressa isostatica a freddo?
La pressatura isostatica a freddo è ampiamente utilizzata per varie applicazioni, tra cui il consolidamento di polveri ceramiche, la compressione di grafite, materiali refrattari e isolanti elettrici, nonché la produzione di ceramiche fini per applicazioni dentali e mediche.
Questa tecnologia si sta facendo strada anche in nuovi campi, come la pressatura di bersagli per lo sputtering, il rivestimento di parti di valvole nei motori per ridurre l'usura delle teste dei cilindri, le telecomunicazioni, l'elettronica, l'aerospaziale e l'industria automobilistica.
Quali tipi di materiali possono essere pellettizzati utilizzando stampi per pellet?
Perché si usa il KBr per i pellet?
Qual è il vantaggio della tecnica dei pellet pressati XRF?
Quali sono le parti soggette a usura delle attrezzature per la pressatura isostatica a freddo?
Le parti soggette a usura delle attrezzature isostatiche a freddo sono principalmente varie guarnizioni, come vari tipi di anelli di tenuta, nuclei di valvole e sedi di valvole.
Come si può scegliere lo stampo per pellet adatto alla propria applicazione specifica?
Come si preparano i pellet di KBr per la FTIR?
Fornite stampi per pressatura isostatica a freddo adatti?
Offriamo una varietà di forme di stampi standard per i clienti che vogliono sperimentare o convalidare il loro processo. Su richiesta sono disponibili anche servizi di progettazione di stampi personalizzati.
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