Prodotti Preparazione del campione Stampi e accessori Cylindrical press mold with scale
Stampo per pressa cilindrica con scala

Stampi e accessori

Stampo per pressa cilindrica con scala

Numero articolo : PCMC

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Riscaldamento degli stampi
Acciaio legato per utensili :Cr12MoV
Durezza del penetratore
HRC60-HRC62
Dimensione del campione
Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Profondità della cavità
100 mm (N)
Dimensioni
Φ53*220mm (L*H)
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

Lo stampo cilindrico con scala è uno strumento versatile progettato per lo stampaggio ad alta pressione di polveri in varie forme e dimensioni, tra cui forme rotonde, quadrate ed esagonali. È dotato di riscaldamento elettrico per un controllo preciso della temperatura durante il processo di stampaggio. Questo stampo è particolarmente utile per le applicazioni che richiedono grandi aree trasversali o alta pressione, come la produzione di candele e altri componenti industriali. Il sistema include un dispositivo di controllo automatico della pressa per l'impostazione di più fasi di regolazione della pressione, garantendo risultati ripetibili e stabili.

Applicazioni

Gli stampi per presse cilindriche con applicazione a scala sono strumenti versatili utilizzati in vari settori industriali per creare forme precise e uniformi da polveri o granuli. Questi stampi sono particolarmente utili negli scenari che richiedono alta pressione e grandi aree trasversali, garantendo stabilità e uniformità del prodotto finale. Di seguito sono riportate alcune aree di applicazione chiave e le relative parole chiave a coda lunga:

  1. Produzione di compresse farmaceutiche:

    • Stampaggio a compressione di compresse: Utilizzato per pressare le polveri in compresse di varie forme e dimensioni.
    • Formulazione uniforme del dosaggio: Assicura una distribuzione uniforme del farmaco in ogni compressa.
  2. Produzione di prodotti ceramici:

    • Pressatura di piastrelle di ceramica: Formare piastrelle di ceramica con dimensioni e forme precise.
    • Componenti ceramici avanzati: Produzione di componenti per l'industria elettronica e automobilistica.
  3. Metallurgia delle polveri:

    • Compattazione delle polveri metalliche: Creazione di parti metalliche ad alta densità e resistenza.
    • Forme metalliche personalizzate: Produzione di forme metalliche complesse per applicazioni specializzate.
  4. Industria alimentare:

    • Pressatura di prodotti dolciari: Formare caramelle e altri prodotti alimentari in forme specifiche.
    • Compresse di integratori alimentari: Garantire dimensioni e forme uniformi per facilitare il consumo e il dosaggio.
  5. Ricerca e sviluppo:

    • Esperimenti di scienza dei materiali: Test delle proprietà di nuovi materiali in condizioni di pressione controllata.
    • Sviluppo di prototipi: Produzione rapida di campioni per test e convalida.

Queste applicazioni evidenziano la versatilità e la precisione degli stampi per presse cilindriche, che ne fanno un'attrezzatura essenziale in numerosi contesti industriali e di ricerca.

Dettaglio e parti

Stampo per pressa cilindrica con dettagli in scala

1) Processo di preparazione del campione 2) Processo di rilascio
1) Processo di preparazione del campione 2) Processo di rilascio

Specifiche tecniche

Modello di strumento PCMC
Forma del campione Forma del campione
Riscaldamento dello stampo Acciaio legato per utensili :Cr12MoV
Durezza del penetratore HRC60-HRC62
Dimensione del campione Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Profondità della cavità 100 mm (N)
Dimensioni Φ53*220mm (L*H)
Peso 4,8 kg
Diagramma della dimensione della pressa idraulica per polveri Diagramma della dimensione della pressa idraulica per polveri

Fasi di funzionamento

1.Assemblare lo stampo secondo il diagramma di funzionamento e installare il campione nella cavità.

1. Assemblare lo stampo secondo il diagramma di funzionamento e installare il campione nella cavità.

2.Mettere lo stampo al centro della pressa idraulica e pressurizzare alla pressione richiesta.

2.Mettere lo stampo al centro della pressa idraulica e pressurizzare alla pressione richiesta.

3.Assemblare la matrice secondo il diagramma di rilascio, espellere il campione dalla boccola della matrice con l

3.Assemblare lo stampo secondo il diagramma di rilascio, espellere il campione dalla boccola dello stampo con l'asta della vite.

4. Estrarre lo stampo dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.

4. Estrarre lo stampo dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.

Principio di funzionamento

Lo stampo cilindrico funziona in base al principio di Pascal, che assicura una distribuzione uniforme della pressione sull'intera superficie del fluido incomprimibile racchiuso. Questo principio viene utilizzato nel processo di stampaggio in cui i materiali in polvere vengono sigillati in uno stampo a bassa deformazione, in genere un sacchetto di gomma, e sottoposti a una compressione uniforme mediante la trasmissione della pressione del liquido. Questo metodo garantisce la stabilità e l'uniformità dei pezzi stampati, rendendolo adatto alla produzione di forme e dimensioni diverse con elevata precisione.

Vantaggi

  1. Maggiore stabilità e uniformità: Lo stampo cilindrico assicura che i campioni siano compattati uniformemente da ogni lato, con conseguente aumento della stabilità e dell'uniformità. Ciò è fondamentale per le successive fasi di lavorazione, soprattutto nei settori in cui la precisione è fondamentale.

  2. Versatilità di forma e dimensione: Grazie alla possibilità di utilizzare stampi di forme diverse, questa pressa può produrre una varietà di forme e dimensioni, tra cui forme rotonde, quadrate, rettangolari, circolari, esagonali e piatte. Questa versatilità è essenziale per le industrie che richiedono forme di prodotto diverse.

  3. Produzione di pellet ad alto rapporto d'aspetto: Il design dello stampo consente la pressatura di pellet con un rapporto d'aspetto molto lungo, il che è particolarmente vantaggioso in settori come la ceramica e la produzione di candele. Questa capacità garantisce la pressatura di articoli lunghi e sottili senza compromettere la qualità o la stabilità.

  4. Processo ripetibile: Una volta calibrata la configurazione iniziale per dimensioni specifiche, il processo diventa altamente ripetibile. Questo è un vantaggio per la produzione di massa, dove la coerenza è fondamentale.

  5. Capacità di riscaldamento elettrico: L'inclusione del riscaldamento elettrico nello stampo consente di integrare il processo di riscaldamento nella fase di pressatura. Questa caratteristica semplifica il processo di produzione, riducendo la necessità di apparecchiature di riscaldamento separate.

  6. Compatibilità con macchine di grande tonnellaggio: Lo stampo è progettato per funzionare con macchine di grande tonnellaggio, rendendolo adatto ad applicazioni ad alta pressione. Ciò è essenziale per le industrie che richiedono una forza elevata per stampare grandi aree trasversali.

  7. Funzionamento efficiente dal punto di vista energetico: Il principio del circuito e le fasi operative assicurano un efficiente accumulo e rilascio di energia, contribuendo a un funzionamento più efficiente dal punto di vista energetico. Ciò è vantaggioso per ridurre i costi operativi e l'impatto ambientale.

  8. Adatto a forme irregolari: Lo stampo è in grado di gestire forme irregolari come ciambelle o articoli con dimensioni variabili in lunghezza. Questa flessibilità è fondamentale per le industrie che producono prodotti di forma complessa.

Sfruttando questi vantaggi, lo stampo per pressa cilindrica offre una soluzione solida per le industrie che richiedono processi di pressatura precisi, versatili ed efficienti.

FAQ

Che cos'è uno stampo per pressatura?

Uno stampo a pressione è un dispositivo utilizzato nei metodi di lavorazione dei materiali come la pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura di stampi metallici per creare corpi stampati da materiali in polvere. Nel CIP, lo stampo contenente la polvere viene immerso in un mezzo di pressione e la pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere in una forma. La pressatura di stampi metallici applica solo una pressione monoassiale al materiale in polvere per creare corpi stampati. CIP può produrre prodotti con densità e omogeneità uniformi grazie all'assenza di attriti con uno stampo metallico.

Quali sono le applicazioni delle presse per pellet?

Le presse per pellet hanno un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori industriali. Sono comunemente utilizzate nell'industria farmaceutica per produrre pellet uniformi e compatti per le formulazioni di farmaci. Nell'industria alimentare, le presse per pellet sono utilizzate per creare pellet per mangimi animali, nonché pellet per snack e cereali per la colazione. Le presse per pellet sono utilizzate anche nell'industria chimica per catalizzatori, fertilizzanti e additivi chimici. Trovano inoltre applicazione nell'industria delle biomasse per la produzione di pellet di legno come combustibile e nell'industria metallurgica per la produzione di pellet di metallo da sottoporre a ulteriore lavorazione.

Che cos'è il Press Mould in ceramica?

Lo stampaggio a pressione è una tecnica di formatura della ceramica che prevede la compattazione delle polveri mediante l'applicazione di una pressione rigida o flessibile. Può essere monoassiale o isostatica, a seconda della forma richiesta. La pressatura isostatica è utilizzata per forme che non possono essere ottenute con la pressatura uniassiale o per prodotti a valore aggiunto che richiedono corpi verdi ad alta densità e isotropi. Gli stampi per la pressatura assiale sono solitamente in acciaio, mentre quelli per la pressatura isostatica sono realizzati in elastomeri, silicone e poliuretani. Questa tecnologia viene applicata in vari campi, come la ceramica, l'MMC, il CMC e il nitruro di silicio per utensili da taglio, componenti di valvole per impieghi gravosi, parti di usura per la tecnologia di processo e altro ancora.

Come funziona una pressa per pellet?

Una pressa per pellet funziona alimentando il materiale in una camera dove viene compresso da un rullo rotante o da una piastra di estrusione. La pressione applicata costringe il materiale a passare attraverso una matrice con fori di dimensioni e forma specifiche, che determina la dimensione e la forma dei pellet. I pellet vengono quindi tagliati alla lunghezza desiderata e raccolti per essere lavorati o confezionati ulteriormente. Alcune presse per pellet possono anche includere fasi aggiuntive, come l'essiccazione o il raffreddamento dei pellet, a seconda dell'applicazione specifica.

Come vengono utilizzati gli stampi per pellet?

Per utilizzare uno stampo per pellet, il materiale in polvere o granulare viene prima caricato nella cavità dello stampo. Il materiale viene poi compattato applicando una pressione con una pressa da laboratorio o una macchina idraulica. La pressione fa sì che il materiale si conformi alla forma dello stampo, ottenendo un campione solido di pellet o cilindrico. Dopo il processo di compattazione, il pellet viene rimosso dallo stampo e può essere ulteriormente lavorato o analizzato secondo le necessità.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una pressa per pellet?

Una pressa per pellet funziona alimentando il materiale in una camera dove viene compresso da un rullo rotante o da una piastra di estrusione. La pressione applicata costringe il materiale a passare attraverso una matrice con fori di dimensioni e forma specifiche, che determina la dimensione e la forma dei pellet. I pellet vengono quindi tagliati alla lunghezza desiderata e raccolti per essere lavorati o confezionati ulteriormente. Alcune presse per pellet possono anche includere fasi aggiuntive, come l'essiccazione o il raffreddamento dei pellet, a seconda dell'applicazione specifica.

Quali tipi di materiali possono essere pellettizzati utilizzando stampi per pellet?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di una pressa per pellet?

La scelta di una pressa per pellet deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le dimensioni e la forma dei pellet desiderati, le proprietà del materiale, la capacità produttiva richiesta e lo spazio e le risorse disponibili. Anche il tipo e le condizioni del materiale da lavorare, come il contenuto di umidità, le dimensioni delle particelle e la fluidità, possono influenzare la scelta della pressa per pellet. Inoltre, occorre considerare fattori quali i requisiti di potenza, la facilità di funzionamento e di manutenzione, la disponibilità di parti di ricambio e di assistenza tecnica. È importante scegliere una pressa per pellet che sia in linea con i requisiti e gli obiettivi specifici dell'applicazione per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.

Come si può scegliere lo stampo per pellet adatto alla propria applicazione specifica?

Gli stampi per pellet possono essere utilizzati per pellettizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, polveri, granuli, metalli, ceramiche, prodotti farmaceutici e catalizzatori. Sono particolarmente utili per i materiali che devono essere compattati o modellati prima di un'ulteriore analisi o lavorazione. La pellettizzazione dei materiali può migliorarne le proprietà di scorrimento, la densità e le caratteristiche di manipolazione, rendendoli adatti ad applicazioni quali la tabellazione, la preparazione di catalizzatori, la produzione di pellet di carburante e la preparazione di campioni per tecniche spettroscopiche o analitiche.
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