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Pressa vulcanizzatrice a piastre Macchina per gomma vulcanizzata per laboratorio

Macchina per la lavorazione della gomma

Pressa vulcanizzatrice a piastre Macchina per gomma vulcanizzata per laboratorio

Numero articolo : RPM-01

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Capacità
30/50/100 tonnellate o personalizzata
Gamma di temperatura
Temperatura ambiente~300℃
Dimensione dei piatti di lavoro
300x300mm o personalizzato
Strato di lavoro
Riscaldamento a singolo strato o raffreddamento e riscaldamento integrati
Modalità di raffreddamento
Raffreddamento ad acqua o raffreddamento ad acqua o raffreddamento lineare
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Spedizione:

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Introduzione

La pressa vulcanizzatrice a piastre è un tipo di attrezzatura utilizzata nella produzione di prodotti in gomma, utilizzata principalmente per la vulcanizzazione dei prodotti in gomma. La vulcanizzazione è una fase fondamentale della lavorazione della gomma. Riscaldando e applicando pressione, si forma una struttura reticolata tra le molecole di gomma, migliorando così la forza, l'elasticità, la resistenza all'usura e la resistenza all'invecchiamento della gomma.

Dettagli e parti

Pressa vulcanizzatrice a bottone
Pressa vulcanizzatrice a bottone
  • Soddisfa i requisiti di base dello stampaggio a caldo di materiali polimerici generici;
  • Funzione di compensazione automatica della pressione, pre-pressatura una volta e pressurizzazione due volte, pressurizzazione automatica e scarico della pressione;
  • La piastra di riscaldamento elettrica è resistente alle alte temperature, alla corrosione, al trasferimento rapido di calore e non è facile da deformare;
  • Tubo di riscaldamento a punto denso incorporato, alta precisione di temperatura, buona uniformità, prestazioni stabili e bassa rumorosità;
Macchina per la vulcanizzazione di piastre controllata dal sistema PLC
Macchina per vulcanizzazione piana controllata dal sistema PLC
  • Copre tutte le funzioni operative della serie RPM-01B;
  • Aggiornamento del sistema di controllo PLC a 10 pollici;
  • Include: funzione di controllo della temperatura, funzione di controllo della pressione, scarico segmentato, curva di temperatura e pressione, calcolo della regolazione della pressione e visualizzazione dei dati in tempo reale;
Pressa vulcanizzatrice a vuoto
Pressa vulcanizzatrice a piastre sottovuoto
  • Copre tutte le funzioni di controllo del programma di sistema della serie RPM-01C;
  • Aggiunge il funzionamento a vuoto durante la pressatura a caldo;
  • Soddisfa il processo di stampaggio a pressione sotto vuoto di materiali speciali ad alta temperatura e di materiali compositi;

Applicazione

  • Ricerca sui materiali in gomma: viene utilizzata per studiare le caratteristiche di vulcanizzazione di diversi materiali in gomma, come gli effetti del tempo di vulcanizzazione, della temperatura di vulcanizzazione e della pressione di vulcanizzazione sulle proprietà della gomma.
  • Sviluppo di formule: per sviluppare nuove formule di gomma e testare gli effetti di diversi additivi, riempitivi e vulcanizzanti sulle proprietà della gomma.
  • Preparazione dei campioni: viene utilizzata per preparare piccoli lotti di campioni di gomma per ulteriori test sulle proprietà fisiche, analisi chimiche e valutazione del prodotto.

Il vulcanizzatore piano è anche ampiamente utilizzato nella produzione di prodotti in gomma come pneumatici, tubi di gomma, guarnizioni, cuscinetti di gomma, ecc. Può garantire la qualità e le prestazioni dei prodotti in gomma ed è un'attrezzatura indispensabile e importante nell'industria della gomma.

Principio di funzionamento

Il principio di funzionamento della pressa vulcanizzatrice a piastre consiste nel posizionare il prodotto in gomma tra due piastre riscaldate e quindi applicare pressione e calore. Durante questo processo, il materiale di gomma subisce una reazione chimica per formare una rete reticolata stabile, ottenendo così le proprietà fisiche e chimiche desiderate.

Caratteristiche

  • Adatto per lo stampaggio a caldo di materiali polimerici: L'apparecchiatura è in grado di soddisfare i requisiti di base dello stampaggio a caldo di materiali polimerici generici, garantendo la stabilità delle prestazioni del materiale durante il processo di stampaggio.
  • La piastra di riscaldamento elettrica è resistente alle alte temperature e alla corrosione: La piastra riscaldante elettrica in dotazione ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature e alla corrosione e può funzionare stabilmente in ambienti difficili per garantire la qualità dello stampaggio.
  • Trasferimento di calore rapido e non facile da deformare: La piastra riscaldante elettrica ha un'elevata efficienza di trasferimento del calore e può raggiungere rapidamente la temperatura impostata. Allo stesso tempo, la struttura è robusta e non si deforma facilmente, garantendo una stabilità a lungo termine.
  • Tubo di riscaldamento a punto denso incorporato: Il tubo di riscaldamento a punto denso incorporato è in grado di fornire un controllo della temperatura di alta precisione e una distribuzione uniforme della temperatura per garantire la stabilità della temperatura durante il processo di stampaggio.
  • Prestazioni stabili e bassa rumorosità: L'apparecchiatura ha prestazioni stabili e bassa rumorosità durante il funzionamento, offrendo agli utenti un ambiente di lavoro silenzioso ed efficiente.

Vantaggi

  • Controllo di precisione: La nostra pressa per vulcanizzazione a piastre offre un controllo preciso della temperatura e della pressione, consentendo una vulcanizzazione della gomma costante e affidabile. Ciò garantisce che ogni lotto di prodotti in gomma soddisfi i più elevati standard di qualità.
  • Costruzione robusta: Costruita con materiali per impieghi gravosi, questa pressa è progettata per resistere agli ambienti industriali più difficili. La sua struttura robusta garantisce affidabilità a lungo termine e manutenzione minima.
  • Applicazioni versatili: Che si tratti di produzione di pneumatici, tubi di gomma, guarnizioni o tenute, la nostra pressa per vulcanizzazione a piastre è abbastanza versatile da gestire un'ampia gamma di prodotti in gomma. Si adatta a varie forme e dimensioni, rendendola uno strumento versatile per qualsiasi processo di produzione della gomma.
  • Funzionamento efficiente: Grazie a funzioni di automazione avanzate, questa pressa ottimizza il processo di vulcanizzazione, riducendo i tempi di ciclo e aumentando la produttività. È stata progettata per essere facile da usare, con comandi intuitivi che rendono il funzionamento semplice ed efficiente.
  • Sicurezza migliorata: La sicurezza è la nostra massima priorità. La pressa per la vulcanizzazione delle lastre è dotata di numerose funzioni di sicurezza, come i pulsanti di arresto di emergenza e i meccanismi di rilascio della pressione, che garantiscono un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori.

Specifiche tecniche

Modello n. RPM-01A RPM-01B RPM-01C RPM-01D
Modalità di controllo Manuale Elettrico Controllo PLC Vuoto
Capacità 30/50/100ton o personalizzato
Gamma di temperatura Temperatura ambiente ~ 300℃
Dimensione dei piatti di lavoro 300*300mm o personalizzato
Strato del lavoro Singolo strato di riscaldamento o raffreddamento e riscaldamento integrati
Modo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua raffreddamento ad acqua o raffreddamento lineare
(L*D*H) Volume 540*400*1250mm 1100*600*1580mm 1100*600*1580mm 1500*600*1580mm
Peso (kg) 210 kg 780 kg 780 kg 900 kg
Alimentazione 3∮,AC380V

FAQ

Quali sono i principali tipi di macchine per la lavorazione della gomma?

I principali tipi di macchine per la lavorazione della gomma includono estrusori bivite, presse per la vulcanizzazione delle lastre, mulini a miscelazione aperta, piccole calandre per gomma da laboratorio, miscelatori interni per gomma da laboratorio, calandre per PVC plastico da laboratorio, presse termiche automatiche ad alta temperatura e altro ancora. Ogni tipo è progettato per compiti specifici come la miscelazione, la vulcanizzazione, la calandratura e l'estrusione di materiali in gomma.

Che cos'è e come funziona una pressa per vulcanizzazione a piastre?

Una pressa per vulcanizzazione a piastre, nota anche come pressa idraulica o vulcanizzatore, è un'attrezzatura utilizzata nell'industria della gomma per vulcanizzare i prodotti in gomma. Il processo consiste nel posizionare la gomma non polimerizzata e uno stampo (o una serie di stampi) tra piastre riscaldate, che vengono poi chiuse sotto pressione. Il calore e la pressione provocano la reticolazione della gomma, dando vita a un prodotto di gomma indurito e resistente, con proprietà meccaniche migliorate.

Quali sono le applicazioni principali di una pressa per la vulcanizzazione delle lastre?

Le applicazioni principali di una pressa per vulcanizzazione a piastre includono: Prodotti stampati in gomma: Produzione di parti in gomma come guarnizioni, sigilli, O-ring e componenti in gomma-metallo. Lastre e tappetini in gomma: Produzione di lastre, tappeti e materiali per pavimenti in gomma. Componenti per autoveicoli: Produzione di componenti automobilistici come tubi, cinghie e boccole. Componenti industriali: Produzione di componenti industriali come nastri trasportatori, rulli e cuscinetti antivibranti.

Quali sono i componenti chiave di una pressa per la vulcanizzazione delle lastre?

I componenti principali di una pressa per vulcanizzazione a piastre includono: Piastre: piastre metalliche riscaldate che forniscono il calore e la pressione per la vulcanizzazione. Sistema idraulico: Un sistema che genera la pressione per chiudere e tenere insieme le piastre. Pannello di controllo: Un pannello che consente agli operatori di impostare e monitorare temperatura, pressione e tempi di ciclo. Morsetti per stampi: Meccanismi per fissare gli stampi in posizione durante il processo di vulcanizzazione. Caratteristiche di sicurezza: Protezioni di sicurezza e pulsanti di arresto di emergenza per garantire la sicurezza dell'operatore.

Quali sono i parametri chiave da considerare quando si utilizza una pressa per la vulcanizzazione delle lastre?

I parametri chiave da considerare quando si utilizza una pressa per la vulcanizzazione delle lastre sono: Temperatura: Controllo della temperatura delle piastre per garantire la corretta vulcanizzazione della gomma. Pressione: Applicazione della pressione corretta per garantire un contatto uniforme tra la gomma e le superfici dello stampo. Tempo di ciclo: impostazione del tempo di ciclo appropriato per consentire una vulcanizzazione sufficiente senza un eccesso di lavorazione. Progettazione dello stampo: Assicurare che gli stampi siano progettati correttamente per produrre la forma e le dimensioni desiderate del prodotto in gomma. Preparazione del materiale: Preparare adeguatamente la mescola di gomma, comprese la miscelazione, la calandratura e la preformatura, prima della vulcanizzazione.

Come fa una pressa per la vulcanizzazione delle lastre a garantire una vulcanizzazione uniforme e la qualità del prodotto?

Una pressa per vulcanizzazione a piastre assicura una vulcanizzazione uniforme e la qualità del prodotto attraverso diversi meccanismi: Riscaldamento uniforme: Utilizzo di piastre ben isolate e riscaldate in modo uniforme per fornire una distribuzione costante del calore. Controllo preciso della pressione: Impiego di un sistema idraulico con un controllo preciso della pressione per garantire una compressione uniforme della gomma. Misure di controllo della qualità: Implementazione di controlli di qualità, come ispezioni visive, test di durezza e controlli dimensionali, per verificare la qualità dei prodotti vulcanizzati. Formazione degli operatori: Assicurarsi che gli operatori siano ben addestrati e seguano le procedure operative standard per ridurre al minimo la variabilità e i difetti.

Qual è il principio di funzionamento di una macchina per la granulazione di plastica con estrusore a doppia vite?

Una macchina per la granulazione della plastica con estrusore bivite opera miscelando e lavorando materie prime come tecnopolimeri, plastiche modificate, plastiche di scarto e masterbatches attraverso un meccanismo bivite. Questa macchina garantisce un'accurata miscelazione e lavorazione di vari materiali plastici.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico?

Le presse da laboratorio a riscaldamento idraulico offrono diversi vantaggi nella ricerca scientifica e nella caratterizzazione dei materiali. Il sistema idraulico fornisce un controllo preciso e regolabile della pressione, consentendo ai ricercatori di applicare livelli di pressione specifici ai campioni. L'inclusione di un elemento riscaldante consente un controllo preciso della temperatura, facilitando gli esperimenti che richiedono temperature elevate o trattamenti termici. Le presse sono anche versatili e possono accogliere un'ampia gamma di dimensioni e forme di campioni. Sono comunemente utilizzate per applicazioni quali la compattazione di polveri, la sintesi di materiali, la preparazione di campioni per analisi spettroscopiche e lo stampaggio di polimeri. La combinazione di pressione e calore in un'unica macchina snellisce i processi sperimentali e offre ai ricercatori un maggiore controllo sulle condizioni sperimentali.

Che cos'è la pressatura isostatica a freddo (CIP)?

La pressatura isostatica a freddo (CIP) è un processo utilizzato per compattare e modellare polveri e altri materiali nella forma desiderata applicando una pressione idrostatica a temperatura ambiente. Il processo viene eseguito utilizzando uno stampo flessibile, tipicamente in gomma o plastica, che viene riempito con un mezzo di pressione liquido, come acqua, olio o un fluido specializzato.

Qual è lo scopo di una pressa per vulcanizzare le lastre nella lavorazione della gomma?

Una pressa vulcanizzatrice a piastre viene utilizzata per la vulcanizzazione dei prodotti in gomma. La vulcanizzazione è un processo critico nella produzione della gomma che migliora la forza, l'elasticità e la resistenza al calore e agli agenti chimici del materiale.

Cosa fa una pressa termica idraulica da laboratorio?

La pressa termica idraulica da laboratorio è una macchina che utilizza la pressione del fluido per generare forza e calore e fondere il materiale in polvere e comprimerlo nella forma e nelle dimensioni desiderate per le applicazioni di laboratorio. Viene utilizzata per creare un'ampia gamma di campioni, pellet e provini per materiali come polimeri, compositi, ceramiche e prodotti farmaceutici. La pressa da laboratorio può essere un'unità da banco o da pavimento e può generare da 15 a oltre 200 tonnellate di forza di compressione. Ha piastre riscaldate che possono variare da 50℃ a 500℃.

Come funziona un mulino aperto per la gomma?

Un mulino aperto per la gomma lavora mescolando e disperdendo gomma, materie prime plastiche, pigmenti, masterbatches e altri polimeri ad alto contenuto molecolare. La macchina è costituita da due rulli che ruotano in direzioni opposte, assicurando una miscelazione e una dispersione uniformi dei materiali.

Quali tipi di campioni o materiali possono essere lavorati in una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico?

Le presse da laboratorio a riscaldamento idraulico possono trattare un'ampia gamma di campioni e materiali. Sono comunemente utilizzate per polveri, granuli, pellet e altre forme solide. Le presse sono particolarmente utili per compattare le polveri in compresse o pellet per la successiva analisi o caratterizzazione del materiale. Possono anche essere utilizzate per sintetizzare i materiali attraverso processi come la pressatura a caldo o la sinterizzazione. Inoltre, le presse possono trattare materiali come polimeri o compositi, consentendo esperimenti di stampaggio o modellatura. La versatilità delle presse da laboratorio a riscaldamento idraulico le rende adatte a varie applicazioni in scienza dei materiali, chimica, geologia e altre discipline scientifiche.

Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica a freddo?

  • Elevata resistenza verde: La lavorazione del materiale compattato allo stato verde diventa più fattibile.
  • Materiali difficili da pressare: La pressatura isostatica può essere eseguita su polveri senza la necessità di acqua, lubrificanti o leganti, rendendola applicabile a una gamma più ampia di materiali.
  • Si ottiene un ritiro prevedibile durante la sinterizzazione grazie all'elevata compattazione e alla densità uniforme.
  • Risparmio di tempo e di costi nella post-lavorazione grazie alla capacità di creare forme grandi, complesse e quasi nette.
  • Possono essere prodotti pezzi di grande formato con densità uniforme, con conseguente miglioramento della qualità.
  • La resistenza verde consente una manipolazione e un trattamento efficienti durante il processo, riducendo i costi di produzione.

Che cos'è una pressa isostatica a freddo?

La pressa isostatica a freddo (CIP) è una macchina utilizzata per compattare e modellare polveri e altri materiali nella forma desiderata.

Il processo funziona riempiendo uno stampo flessibile, solitamente in gomma o plastica, con un mezzo liquido a pressione come acqua, olio o un fluido specializzato. Lo stampo viene quindi collocato in un contenitore chiuso e su ogni superficie viene applicata una pressione uguale per ottenere un ambiente ad alta pressione.

La pressione determina un aumento della densità del prodotto e gli consente di assumere la forma desiderata.

La pressatura isostatica a freddo viene eseguita a temperatura ambiente, a differenza della pressatura isostatica a caldo, che viene effettuata a temperature più elevate.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un miscelatore interno di gomma da laboratorio?

Un miscelatore interno per gomma da laboratorio offre vantaggi quali la miscelazione, l'impastamento e la dispersione efficienti di varie materie prime chimiche come plastica, gomma, gomma sintetica e materiali a bassa viscosità. È particolarmente utile per i laboratori che richiedono un controllo preciso e la lavorazione di piccoli lotti.

Come funziona una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico?

Una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico funziona combinando la pressione idraulica e il calore controllato per lavorare i campioni. La pressa è costituita da un sistema idraulico che applica una pressione al campione e da un elemento riscaldante che fornisce una temperatura controllata. La pressione è generata da una pompa idraulica che pressurizza un liquido, in genere olio o acqua, in un sistema chiuso. Il liquido pressurizzato viene quindi indirizzato a un pistone o a una piastra che applica la pressione al campione. L'elemento riscaldante, spesso sotto forma di piastre riscaldate o di riscaldamento a resistenza, consente di applicare una temperatura controllata al campione. La combinazione di pressione e calore consente di eseguire vari processi, come la compattazione di polveri, la sintesi di materiali o lo stampaggio di polimeri, a seconda dei requisiti sperimentali specifici.

Campo di applicazione della pressa isostatica a freddo?

La pressatura isostatica a freddo è ampiamente utilizzata per varie applicazioni, tra cui il consolidamento di polveri ceramiche, la compressione di grafite, materiali refrattari e isolanti elettrici, nonché la produzione di ceramiche fini per applicazioni dentali e mediche.

Questa tecnologia si sta facendo strada anche in nuovi campi, come la pressatura di bersagli per lo sputtering, il rivestimento di parti di valvole nei motori per ridurre l'usura delle teste dei cilindri, le telecomunicazioni, l'elettronica, l'aerospaziale e l'industria automobilistica.

Quali sono le applicazioni di una piccola calandratura in gomma da laboratorio?

Una piccola calandra per gomma da laboratorio è utilizzata per produrre fogli sottili e continui di materiali plastici o di gomma. È comunemente impiegata nei laboratori e negli impianti di produzione su piccola scala per creare pellicole, rivestimenti e laminati con spessore e finitura superficiale precisi.

Come si possono ottimizzare le prestazioni di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico?

Le prestazioni di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico possono essere ottimizzate in vari modi. La manutenzione regolare è fondamentale per garantire il funzionamento regolare e preciso della macchina. Ciò include il controllo e la lubrificazione dei componenti idraulici, l'ispezione degli elementi riscaldanti per verificare che non siano usurati o danneggiati e la calibrazione dei sensori di pressione e temperatura, se necessario. È importante seguire le linee guida del produttore per un uso e una manutenzione corretti. La calibrazione dei controlli di pressione e temperatura deve essere effettuata periodicamente per garantire risultati accurati e affidabili. La scelta di attrezzature o stampi appropriati per la preparazione dei campioni è importante per garantire un'applicazione uniforme della pressione. La collaborazione con i produttori o con gli esperti di tecnologia delle presse da laboratorio può fornire indicazioni e raccomandazioni preziose per ottimizzare le prestazioni di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico.

Quali sono le parti soggette a usura delle attrezzature per la pressatura isostatica a freddo?

Le parti soggette a usura delle attrezzature isostatiche a freddo sono principalmente varie guarnizioni, come vari tipi di anelli di tenuta, nuclei di valvole e sedi di valvole.

Come funziona una pressa termica automatica per alte temperature?

Una pressa termica automatica ad alta temperatura è progettata per la pressatura, la sinterizzazione e la lavorazione di materiali in un ambiente ad alta temperatura. Può operare a temperature che vanno da centinaia a migliaia di gradi Celsius, rendendola adatta a vari requisiti di processo ad alta temperatura.

Fornite stampi per pressatura isostatica a freddo adatti?

Offriamo una varietà di forme di stampi standard per i clienti che vogliono sperimentare o convalidare il loro processo. Su richiesta sono disponibili anche servizi di progettazione di stampi personalizzati.

Cosa rende utile una macchina per l'estrusione di film soffiato da laboratorio?

Una macchina da laboratorio per l'estrusione di film soffiati è utile per rilevare la fattibilità della soffiatura di materiali polimerici, valutare le condizioni colloidali dei materiali e valutare la dispersione di dispersioni ed estrusi colorati. È essenziale per la ricerca e lo sviluppo nella lavorazione dei polimeri.
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Excellent quality and durability. Highly recommend for rubber molding.

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Modulo spettrometro XRF

Modulo spettrometro XRF

La serie di moduli per spettrometri XRF in linea di Scientific può essere configurata in modo flessibile e può essere efficacemente integrata con bracci robotici e dispositivi automatici in base al layout e alla situazione effettiva della linea di produzione della fabbrica per formare una soluzione di rilevamento efficiente che soddisfi le caratteristiche di diversi campioni.

Banco di lavoro 800mm * 800mm diamante singolo filo circolare piccola macchina da taglio

Banco di lavoro 800mm * 800mm diamante singolo filo circolare piccola macchina da taglio

Le macchine per il taglio a filo diamantato sono utilizzate principalmente per il taglio di precisione di ceramiche, cristalli, vetro, metalli, rocce, materiali termoelettrici, materiali ottici a infrarossi, materiali compositi, materiali biomedici e altri campioni di analisi dei materiali. Sono particolarmente indicate per il taglio di precisione di lastre ultrasottili con spessore fino a 0,2 mm.

pressa automatica riscaldata per pellet da laboratorio 25T / 30T / 50T

pressa automatica riscaldata per pellet da laboratorio 25T / 30T / 50T

Preparate i vostri campioni in modo efficiente con la nostra pressa da laboratorio automatica riscaldata. Con una gamma di pressioni fino a 50T e un controllo preciso, è perfetta per diversi settori industriali.

Pressa termica manuale ad alta temperatura

Pressa termica manuale ad alta temperatura

La pressa a caldo per alte temperature è una macchina progettata specificamente per la pressatura, la sinterizzazione e la lavorazione di materiali in un ambiente ad alta temperatura. È in grado di operare nell'intervallo da centinaia di gradi Celsius a migliaia di gradi Celsius per una varietà di requisiti di processo ad alta temperatura.

Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica

Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica

Il forno per la grafitizzazione del film ad alta conducibilità termica ha una temperatura uniforme, un basso consumo energetico e può funzionare in modo continuo.

Pressa per pellet da laboratorio riscaldata automatica split 30T / 40T

Pressa per pellet da laboratorio riscaldata automatica split 30T / 40T

Scoprite la nostra pressa da laboratorio automatica split riscaldata 30T/40T per una preparazione precisa dei campioni nei settori della ricerca sui materiali, della farmacia, della ceramica e dell'elettronica. Con un ingombro ridotto e un riscaldamento fino a 300°C, è perfetta per la lavorazione sotto vuoto.