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Macinazione criogenica ad azoto liquido Macchina criomacchina Polverizzatore ultrafine a flusso d'aria

Macchina per la frantumazione e la macinazione

Macinazione criogenica ad azoto liquido Macchina criomacchina Polverizzatore ultrafine a flusso d'aria

Numero articolo : KT-CG03

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Potenza
1,8kw
Tensione
220V
Finezza di frantumazione a bassa temperatura
40-300 mesh
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazione del prodotto

Il polverizzatore ultrafine a flusso d'aria della macchina di macinazione criogenica ad azoto liquido è un'apparecchiatura specializzata progettata per la polverizzazione di materie prime plastiche, materiali sensibili al calore e materiali tenaci in laboratorio. Questa macchina è particolarmente efficace nel mantenere le proprietà e lo stato originale dei materiali durante il processo di polverizzazione. Le sue applicazioni si estendono a diversi settori, tra cui:

  • Medicina tradizionale cinese: Garanzia dell'integrità e dell'efficacia dei campioni di erbe.
  • Medicina occidentale: Sostenere la ricerca e lo sviluppo di formulazioni farmaceutiche.
  • Pesticidi: Facilitazione della macinazione fine dei composti pesticidi per una migliore dispersione.
  • Biologia: Supporto alla ricerca negli studi genetici e cellulari.
  • Cosmetica: Garantire la finezza degli ingredienti cosmetici per una migliore consistenza e applicazione.
  • Alimenti: Sostenere lo sviluppo di additivi alimentari e aromi.
  • Alimentazione: Garantire l'uniformità e la digeribilità delle materie prime per mangimi.
  • Prodotti chimici: Supporto alla macinazione fine di composti chimici per la ricerca e lo sviluppo.
  • Ceramica: Facilita la macinazione fine dei materiali ceramici per migliorarne le proprietà.

Dettagli e parti

Azoto liquido Cryogenic Grinding Machine Flusso d

Caratteristiche del prodotto

Il polverizzatore ultrafine della macchina di macinazione criogenica ad azoto liquido vanta diverse caratteristiche uniche che lo distinguono dai polverizzatori tradizionali:

  • Alta finezza: La macchina può raggiungere una finezza di polverizzazione che va da 40-300 mesh per la frantumazione a bassa temperatura e fino a 300 mesh-1000 mesh per i materiali fragili a temperatura ambiente. Questa elevata finezza garantisce che i materiali mantengano le loro proprietà originali e siano adatti per analisi e ricerche dettagliate.
  • Dimensioni ridotte e peso ridotto: Progettato con una struttura compatta e leggera, questo polverizzatore può essere comodamente posizionato sul piano di lavoro del laboratorio, rendendolo altamente accessibile per gli utenti.
  • Polverizzazione criogenica: Utilizzando l'azoto liquido come mezzo di raffreddamento, la macchina può ottenere una polverizzazione a bassissima temperatura, particolarmente vantaggiosa per i materiali sensibili al calore e resistenti. Questo processo garantisce che i materiali non si degradino o cambino le loro proprietà durante la polverizzazione.
  • Sicurezza e facilità d'uso: La macchina presenta una struttura completamente chiusa, che riduce il rischio di esposizione dell'operatore alla camera di polverizzazione. Inoltre, il suo design ad alimentazione continua consente un facile funzionamento con una supervisione minima.
  • Raccolta efficiente del materiale: Il metodo di raccolta del materiale a ciclone garantisce una raccolta efficiente e pulita del materiale, riducendo gli scarti e migliorando l'efficienza complessiva.

Principio di funzionamento

Il polverizzatore ultrafine a flusso d'aria della macchina di macinazione criogenica ad azoto liquido funziona secondo un principio sofisticato che combina l'impatto ad alta velocità e la polverizzazione a vortice a flusso d'aria. Ecco una descrizione dettagliata del suo meccanismo di funzionamento:

  1. Raffreddamento ad azoto liquido: Il materiale da polverizzare viene prima raffreddato con azoto liquido, che riduce la sua temperatura fino a -196°C. Questo processo di raffreddamento infragilisce il materiale, rendendolo più facile da polverizzare senza causare degrado termico.
  2. Rotazione ad alta velocità: Il materiale raffreddato entra nella camera di polverizzazione dove viene sottoposto a una rotazione ad alta velocità delle lame (fino a 25.000 giri/min). La rotazione ad alta velocità crea un vortice d'aria che favorisce ulteriormente il processo di polverizzazione.
  3. Impatto e taglio: Il materiale è sottoposto a ripetuti impatti, collisioni, cesoiamenti e attriti tra le lame, il disco dentato e gli altri materiali all'interno della camera. Questa azione sfaccettata assicura una polverizzazione completa ed efficiente.
  4. Classificazione del flusso d'aria: Il materiale polverizzato viene poi classificato da un setaccio a flusso d'aria. I materiali che soddisfano la finezza richiesta vengono raccolti, mentre quelli che non la soddisfano vengono rimandati nella camera per un'ulteriore polverizzazione.
  5. Circolazione a circuito chiuso: Il sistema funziona a circuito chiuso, garantendo il pieno utilizzo dell'energia e riducendo al minimo il consumo energetico. Ciò contribuisce anche a mantenere un ambiente costante all'interno della camera, migliorando ulteriormente il processo di polverizzazione.

Vantaggi del prodotto

Il polverizzatore ultrafine criogenico a flusso d'aria con azoto liquido offre diversi vantaggi che lo rendono una scelta superiore per le applicazioni di laboratorio e industriali:

  • Aumento della produttività: La dimensione ottimizzata delle particelle e l'aumento della capacità produttiva garantiscono tassi di produzione più elevati, riducendo i tempi di produzione complessivi e massimizzando la resa.
  • Eliminazione del caking: L'uso dell'azoto liquido impedisce la formazione di caking all'interno del mulino, garantendo un processo di polverizzazione continuo e regolare.
  • Riduzione dell'usura delle attrezzature: La polverizzazione a bassissima temperatura riduce l'usura delle apparecchiature di macinazione, prolungandone la vita operativa e riducendo i costi di manutenzione.
  • Separazione dei materiali compositi: La macchina è in grado di separare i materiali compositi all'interno del mulino, assicurando che ogni componente venga polverizzato alla finezza richiesta.
  • Minor consumo di energia: Il sistema di circolazione a circuito chiuso e l'uso dell'azoto liquido come mezzo di macinazione comportano un minor consumo energetico, rendendo la macchina più conveniente.
  • Dimensione fine delle particelle: La macchina può raggiungere una finezza di polverizzazione che va da 10 a 700 mesh, o addirittura a livello di micron, assicurando che i materiali siano finemente macinati e adatti ad analisi dettagliate.
  • Distribuzione uniforme delle particelle: Il processo di macinazione criogenica genera particelle ultrafini entro intervalli di distribuzione ristretti, garantendo uniformità e coerenza nel prodotto finale.
  • Migliori proprietà di colata: I materiali finemente macinati migliorano le proprietà di colata, rendendoli più facili da maneggiare e lavorare nelle applicazioni a valle.
  • Riduzione della carica microbica: Il processo di polverizzazione a bassa temperatura contribuisce a ridurre la carica microbica, rendendo la macchina adatta alle applicazioni che richiedono condizioni sterili.

In sintesi, il polverizzatore ultrafine criogenico ad azoto liquido è uno strumento versatile ed efficiente per la macinazione fine di un'ampia gamma di materiali. Le sue caratteristiche e i suoi vantaggi unici lo rendono una risorsa indispensabile per i laboratori e le industrie che richiedono una polverizzazione precisa e costante.

Specifiche tecniche

Parametri Specifiche
Nome Polverizzatore criogenico da laboratorio
Modello KT-CG03
Potere 1.8kw
Tensione 220V
Finezza di frantumazione a bassa temperatura 40-300 maglie
Produzione 1-3kg/h
Velocità 25000r/min
Peso del polverizzatore 10 kg
Dimensioni complessive 480 * 290 * 280
Raffreddamento Congelamento ad azoto liquido
Tipo di coltello Coltello a testa svasata multilaterale
Principio di frantumazione Impatto ad alta velocità
Vagliatura Selezione a vento (senza setaccio)
Materiali fibrosi frantumati a temperatura ambiente finezza 120 mesh-500 mesh
Materiali fragili frantumati a temperatura ambiente finezza 300 mesh-1000 mesh
Nota L'umidità dell'aria dell'apparecchiatura e dell'azoto liquido non deve essere superiore al 50% RH.

FAQ

Cos'è E Come Funziona Un Macinatore Criogenico?

Un macinatore criogenico è un dispositivo che utilizza l'azoto liquido per raffreddare e macinare materiali a temperature molto basse.Il materiale viene prima raffreddato allo stato friabile con l'azoto liquido e poi introdotto in una camera di macinazione dove viene polverizzato da lame o giranti rotanti ad alta velocità.Il processo comporta ripetuti impatti, collisioni, cesoiamenti e attriti per ottenere particelle di dimensioni fini.Il materiale macinato viene poi classificato da un setaccio a flusso d'aria e il materiale che non soddisfa la finezza richiesta viene riportato nella camera di macinazione per un'ulteriore lavorazione.

Che Cos'è La CVD (Chemical Vapor Deposition) E Quali Sono I Suoi Principali Vantaggi?

La CVD, o deposizione chimica da vapore, è un processo in cui i materiali vengono depositati su un substrato dalla fase di vapore. I vantaggi principali includono la possibilità di rivestire superfici ad accesso limitato, un'ampia gamma di materiali di rivestimento (metalli, leghe e ceramiche), livelli di porosità molto bassi, elevata purezza e produzione economica con grandi numeri di lotti.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Macinatori Criogenici?

I macinatori criogenici sono ampiamente utilizzati in diversi settori, tra cui la lavorazione degli alimenti, la produzione, la macinazione dell'acciaio e il riciclaggio.Nella lavorazione degli alimenti, vengono utilizzati per macinare materiali sensibili al calore come formaggio, frutta secca e spezie, preservandone il sapore.Nel settore manifatturiero, vengono utilizzati per polverizzare materiali come il nerofumo senza degradazione termica.Nella macinazione dell'acciaio, aiutano a gestire il calore generato durante il processo di macinazione.Nel riciclaggio, svolgono un ruolo cruciale nel trattamento efficiente dei materiali.

Quali Sono Le Applicazioni Più Comuni Dei Materiali CVD?

I materiali CVD sono utilizzati in diverse applicazioni, come utensili da taglio, altoparlanti, utensili di ravvivatura, matrici per trafilatura, gestione termica, elettronica, ottica, rilevamento, tecnologie quantistiche e altro ancora. Sono apprezzati per la loro superiore conduttività termica, la durata e le prestazioni in diversi ambienti.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Macinatore Criogenico?

I macinatori criogenici offrono diversi vantaggi, tra cui una maggiore produttività grazie all'ottimizzazione delle dimensioni delle particelle e a una maggiore produttività, l'eliminazione del caking all'interno del mulino, la riduzione dell'usura delle apparecchiature di macinazione e la possibilità di separare i materiali compositi.Inoltre, offrono un tasso di produzione più elevato, un consumo energetico inferiore, una dimensione delle particelle più fine, una distribuzione delle particelle più uniforme e costi di macinazione inferiori.Inoltre, migliorano le proprietà di colata dei materiali e riducono la carica microbica.

Quali Tipi Di Materiali CVD Sono Disponibili?

Esistono diversi tipi di materiali CVD, tra cui i rivestimenti in diamante CVD, le cupole in diamante CVD, il diamante CVD per gli utensili di ravvivatura, gli spezzoni di filiera in diamante CVD, gli spezzoni di utensili da taglio in diamante CVD, il diamante drogato con boro CVD, il diamante CVD per la gestione termica e altro ancora. Ciascun tipo è adatto ad applicazioni specifiche.

Perché Si Usa L'azoto Liquido Nella Macinazione Criogenica?

L'azoto liquido viene utilizzato nella macinazione criogenica perché fornisce la refrigerazione necessaria per raffreddare i materiali a temperature molto basse (fino a -196°C).Questo raffreddamento rende i materiali fragili, consentendo loro di essere facilmente polverizzati.L'azoto liquido assorbe anche il calore generato durante il processo di macinazione, evitando la degradazione termica e mantenendo le proprietà del materiale.È un mezzo di raffreddamento efficace e sicuro per ottenere risultati di macinazione ultra-fine.

In Che Modo Il Diamante CVD Migliora Le Prestazioni Degli Utensili Da Taglio?

Il diamante CVD migliora gli utensili da taglio offrendo una resistenza superiore all'usura, un basso attrito e un'elevata conduttività termica. Questo li rende ideali per la lavorazione di materiali non ferrosi, ceramici e compositi, garantendo una maggiore durata dell'utensile e migliori prestazioni.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati Con Un Macinatore Criogenico?

I macinatori criogenici possono lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui plastica, gomma, prodotti farmaceutici, prodotti alimentari, tessuti vegetali e animali e materiali sensibili al calore.Sono particolarmente efficaci per i materiali suscettibili di ossidazione o contenenti sostanze volatili, come carotene, vitamine, caffè e spezie.La macinazione criogenica è adatta anche per i materiali che richiedono una granulometria fine e una distribuzione uniforme.

Cosa Rende Le Cupole In Diamante CVD Adatte Agli Altoparlanti Ad Alte Prestazioni?

Le cupole in diamante CVD sono adatte agli altoparlanti ad alte prestazioni grazie alla loro eccezionale qualità sonora, durata e capacità di gestione della potenza. Realizzate con la tecnologia DC Arc Plasma Jet, offrono prestazioni acustiche superiori per applicazioni audio di alto livello.

In Che Modo La Macinazione Criogenica Migliora Le Proprietà Dei Materiali?

La macinazione criogenica migliora le proprietà del materiale riducendo le dimensioni delle particelle a un livello fine e uniforme, migliorando la fluidità e le caratteristiche di miscelazione del materiale.Inoltre, preserva l'integrità del materiale prevenendo la degradazione termica e l'ossidazione.Inoltre, la macinazione criogenica può ridurre la carica microbica e migliorare l'aspetto visivo del materiale, riducendo al minimo le macchioline.Questi miglioramenti rendono il materiale più adatto a varie applicazioni, tra cui quelle farmaceutiche, cosmetiche e alimentari.

In Che Modo Il Diamante CVD Migliora La Gestione Termica Dei Dispositivi Elettronici?

Il diamante CVD migliora la gestione termica dei dispositivi elettronici, offrendo un diamante di alta qualità con una conducibilità termica fino a 2000 W/mK. Questo lo rende ideale per l'uso in diffusori di calore, diodi laser e applicazioni GaN on Diamond (GOD), dissipando efficacemente il calore e migliorando le prestazioni del dispositivo.
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Exceptional value for money. The machine's durability and technological advancements make it a must-have for our lab.

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Durable and user-friendly. This machine has revolutionized our material processing capabilities.

Fatima Al-Mansoori

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