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Smerigliatrice per malta

Macchine per la fresatura

Smerigliatrice per malta

Numero articolo : KT-MG200

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Dimensione massima dell'iniezione
< 8 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione
10-20um
Capacità di elaborazione effettiva del lotto
10-190ml
Velocità massima
100 giri al minuto
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

Il macinatore per malta KT-MG200 può essere utilizzato per miscelare e omogeneizzare polvere, sospensione, pasta e persino campioni viscosi. Può aiutare gli utenti a realizzare l'operazione ideale di preparazione dei campioni con maggiore regolarità e ripetibilità. La pesante macinazione manuale è sostituita da macchinari più precisi e dall'elettronica, che consentono di vivere un'esperienza più rilassante. F-RM200 può essere dotato di apparecchiature di raffreddamento o riscaldamento a seconda delle esigenze. Lo strumento è di piccole dimensioni, leggero, facile da usare e da pulire; anche i materiali di consumo sono facili da smontare e da pulire. ) la selezione e la sostituzione sono semplici e convenienti e possono essere applicate all'applicazione di diversi campioni in diversi settori industriali.

Principio di lavorazione: pressione | attrito

Caratteristiche del campione di applicazione: morbido | duro | fragile | in pasta

Tipo di lavorazione: Rettifica

Funzioni principali: temporizzazione | regolazione della velocità | pausa | macinazione a vuoto | blocco della password | finestra di osservazione | finestra di alimentazione | illuminazione a LED

Caratteristiche della smerigliatrice per malta

Le smerigliatrici per malta sono strumenti essenziali nei laboratori per la macinazione e la miscelazione efficiente e precisa di vari materiali. Queste macchine sono progettate per gestire un'ampia gamma di materiali, dai campioni biologici morbidi alle ceramiche dure, garantendo una granulometria uniforme e fine, fondamentale per molte applicazioni analitiche e di ricerca. Ecco alcune caratteristiche chiave che rendono le smerigliatrici per mortai una risorsa preziosa in qualsiasi laboratorio:

  • Versatilità nel trattamento dei materiali: Le smerigliatrici per malta possono trattare una vasta gamma di materiali, rendendole adatte ai laboratori che trattano diversi tipi di campioni. Questa versatilità fa sì che l'apparecchiatura possa essere utilizzata per molteplici applicazioni, migliorandone l'utilità e l'economicità.
  • Controllo preciso dei parametri di macinazione: Grazie alle impostazioni di velocità e ai tempi di macinazione regolabili, gli utenti possono regolare con precisione il processo di macinazione per ottenere le dimensioni e la consistenza delle particelle desiderate. Questa precisione è fondamentale per garantire l'accuratezza e l'affidabilità delle analisi successive.
  • Facilità d'uso e di manutenzione: I moderni macinatori per malta sono progettati con interfacce di facile utilizzo e componenti facili da pulire. Questo non solo semplifica il funzionamento, ma riduce anche i tempi di inattività per la manutenzione, aumentando così la produttività del laboratorio.
  • Durata e affidabilità: Costruite con materiali di alta qualità, le smerigliatrici per malta sono costruite per resistere ai rigori di un uso frequente e a condizioni di smerigliatura difficili. Questa durabilità assicura una lunga durata e prestazioni costanti, riducendo al minimo la necessità di frequenti sostituzioni o riparazioni.
  • Caratteristiche di sicurezza: La sicurezza è una preoccupazione fondamentale negli ambienti di laboratorio. Le smerigliatrici per malta sono dotate di meccanismi di sicurezza come interblocchi e pulsanti di arresto di emergenza, che proteggono gli utenti da lesioni accidentali e garantiscono la conformità agli standard di sicurezza.
  • Integrazione con i sistemi di gestione delle informazioni di laboratorio (LIMS): alcuni modelli avanzati possono essere integrati con i LIMS, consentendo la registrazione automatica dei dati e il monitoraggio dei processi. Questa integrazione migliora l'efficienza dei flussi di lavoro del laboratorio e garantisce l'integrità dei dati.

Grazie a queste caratteristiche, i macinatori per mortai forniscono ai laboratori un mezzo affidabile ed efficiente per preparare i campioni per le varie procedure analitiche, contribuendo così alla produttività complessiva e al successo della ricerca e dello sviluppo scientifico.

Vantaggi

La smerigliatrice per malta si distingue per una serie di vantaggi che rispondono a varie esigenze di laboratorio:

  • Design a bassa usura e manutenzione: Il macinatore per malte è progettato per ridurre al minimo l'usura, assicurando una lunga durata e riducendo la necessità di frequenti interventi di manutenzione, con conseguente risparmio di tempo e risorse.
  • Sostituzione agevole dei recipienti di macinazione da parte dell'operatore: Il design consente una facile e rapida sostituzione dei recipienti di macinazione, rendendo la macchina facile da usare ed efficiente per gli operatori.
  • Vasi di macinazione in acciaio o ceramica: La disponibilità di recipienti di macinazione sia in acciaio che in ceramica consente di personalizzarli in base alle esigenze di materiali specifici, migliorando la versatilità.
  • Alloggiamento insonorizzato: La macchina è dotata di un alloggiamento insonorizzato che riduce i livelli di rumore, creando un ambiente di lavoro più confortevole.
  • Appoggio sicuro e funzionamento silenzioso: La smerigliatrice per malta offre una base stabile e sicura, garantendo la sicurezza, e funziona in modo silenzioso, contribuendo a creare un ambiente di laboratorio tranquillo.
  • Facilità di utilizzo: Il design intuitivo della macchina la rende semplice da utilizzare, riducendo la curva di apprendimento per i nuovi utenti e migliorando la produttività complessiva del laboratorio.
  • Aspirazione del materiale: La rotazione ad alta velocità della pala della pompa autoadescante genera una forte forza di aspirazione, attirando efficacemente il materiale nel cestello di macinazione per una lavorazione efficiente.
  • Dispersione: La forza centrifuga del disco di dispersione ad alta velocità accelera la dispersione del materiale, garantendo un processo di miscelazione completo e ad alta efficienza.
  • Macina a dispersione con eccellente efficienza: La combinazione di pale autoadescanti ad alta velocità e dischi disperdenti consente di ottenere un ciclo di macinazione e dispersione altamente efficiente, eliminando la rotazione del materiale e i punti morti della circolazione.

Il macinatore per malte è compatibile con diversi metodi di macinazione

  • Macinazione vibrante: Ideale per la lavorazione di piccoli pezzi di campioni frantumati a mascella fino a raggiungere una dimensione adeguata, garantendo una macinazione uniforme.
  • Macinazione criogenica: Offre una maggiore produttività, l'eliminazione del caking, la riduzione dell'usura delle attrezzature, la separazione dei materiali compositi, tassi di produzione più elevati, un consumo energetico inferiore, una granulometria fine, una distribuzione uniforme delle particelle, costi di macinazione inferiori, migliori proprietà di colata e una riduzione della carica microbica.

Dettagli e parti

Dettagli sulla smerigliatrice per malta

Dettagli smerigliatrice per malta

Specifiche tecniche

Dettagli smerigliatrice per malta

Materiali adatti morbido | duro | friabile | polposo
Tipo di trattamento macinazione
Dimensione massima dell'iniezione < 8 mm
Intervallo di dimensioni delle particelle del campione < 10-20um
Capacità di elaborazione effettiva del lotto 10-190ml
Velocità massima 100 giri al minuto
Volume della malta 700ml
Materiale della malta Zirconia | Carburo di tungsteno | Onice | Acciaio inox Disponibile
Materiale del pestello Zirconia | Carburo di tungsteno | Onice | Acciaio inossidabile Disponibile
Materiale del pestello Acciaio inox 304
Regolazione della pressione del pestello Regolazione verticale dell'impugnatura
Regolazione della posizione del pestello Manopola per la regolazione laterale
Materiale del raschiatore PTFE | Nylon Opzionale
Regolazione del raschiatore Pressione regolabile | Posizione laterale regolabile
Impostazione tempo di macinazione 9999 h | min | s
Impostazione tempo di arresto 9999 h | min | s
Metodo di macinazione Macinazione a secco | Macinazione a umido | Macinazione criogenica
Peso netto 38 kg
Dimensioni complessive 310*330*430 mm
Descrizione elettrica 110-220V, 50-60Hz, 150W
Livello di protezione IP65
Standard di qualità CE

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

Quali sono i principali tipi di materiali in vetro disponibili?

I principali tipi di materiali in vetro comprendono vetro alcalino/boro-alluminosilicato, vetro ottico ultrachiaro, vetro al quarzo K9, vetro ottico alla calce sodata, vetro ottico al quarzo resistente alle alte temperature, perle oscillanti in vetro, bacchette di agitazione in vetro borosilicato, lastre di carbonio vetroso, lenti di silicio a infrarossi, elettrodi di carbonio vetroso, macinatori di tessuti in vetro, microiniettori, presse per pellet da laboratorio e cilindri di misurazione in PTFE.

A cosa servono le fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura sono utilizzate per modellare, dimensionare e rifinire con precisione diversi materiali. Viene comunemente impiegata nei processi produttivi per rimuovere il materiale in eccesso, creare forme complesse e ottenere tolleranze ristrette. Le fresatrici sono strumenti versatili in grado di eseguire operazioni di taglio, foratura, alesatura e contornatura.

Quali sono le applicazioni del vetro borosilicato?

Il vetro borosilicato ha un'elevata resistenza all'espansione termica, che lo rende adatto alle applicazioni che richiedono resistenza alle variazioni di temperatura, come la vetreria da laboratorio e gli utensili da cucina. Viene utilizzato anche in applicazioni ottiche grazie alla sua chiarezza e alla sua durata.

Quali sono i diversi tipi di fresatrici?

Esistono diversi tipi di fresatrici, tra cui le fresatrici verticali, le fresatrici orizzontali e le fresatrici a portale. Le fresatrici verticali hanno un mandrino orientato verticalmente che muove l'utensile da taglio verso l'alto e verso il basso. Le fresatrici orizzontali hanno un mandrino orientato orizzontalmente e sono tipicamente utilizzate per applicazioni più grandi e pesanti. Le fresatrici a portale hanno una struttura a ponte che sostiene il mandrino e consente un movimento preciso in più direzioni.

Quali sono i vantaggi dell'uso del vetro ottico in laboratorio?

Il vetro ottico è prodotto con sostanze chimiche specifiche che migliorano le proprietà fondamentali per le applicazioni ottiche, come la chiarezza, l'indice di rifrazione e la durata. È ampiamente utilizzato nelle telecomunicazioni, nell'astronomia e in altri campi che richiedono una precisa manipolazione della luce.

Quali materiali possono essere lavorati con le frese?

Le fresatrici possono lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastica, materiali compositi e legno. I metalli più comuni lavorati con le fresatrici sono acciaio, alluminio, ottone e titanio. Anche materie plastiche come acrilico, PVC e nylon possono essere fresate. Inoltre, le fresatrici possono modellare e rifinire materiali compositi come la fibra di carbonio e la fibra di vetro, nonché il legno e altri materiali organici.

Come viene prodotto il vetro soda-calce e quali sono le sue applicazioni?

Il vetro soda-calce viene creato facendo galleggiare il vetro fuso sullo stagno fuso, garantendo uno spessore uniforme e superfici eccezionalmente piatte. È ampiamente favorito come substrato isolante per la deposizione di film sottili e spessi in laboratorio.

Come funzionano le apparecchiature di fresatura?

Le apparecchiature di fresatura operano ruotando un utensile da taglio, in genere una fresa a più punte, contro il pezzo da lavorare. L'utensile da taglio rimuove il materiale dal pezzo in lavorazione muovendosi lungo vari assi. Il movimento dell'utensile da taglio e del pezzo può essere controllato manualmente o tramite sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC). L'utensile da taglio può avere diverse geometrie, come frese a candela, frese a sfere o frese frontali, a seconda del risultato desiderato. Il controllo preciso del movimento dell'utensile da taglio consente di creare forme intricate, dimensioni precise e finiture superficiali uniformi.

Cosa rende il vetro al quarzo K9 adatto alle applicazioni ottiche?

Il vetro K9, noto anche come cristallo K9, è un tipo di vetro borosilicato ottico a corona rinomato per le sue eccezionali proprietà ottiche, tra cui l'elevata chiarezza e il preciso indice di rifrazione, che lo rendono ideale per varie applicazioni ottiche.

Quali sono i vantaggi dell'uso delle fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura offrono diversi vantaggi nei processi di produzione. In primo luogo, consente di rimuovere con precisione il materiale in eccesso, ottenendo dimensioni precise e costanti dei pezzi. In secondo luogo, le fresatrici possono creare forme e caratteristiche complesse che sarebbe difficile o impossibile ottenere con altri metodi. In terzo luogo, le fresatrici garantiscono un'elevata produttività, in quanto sono in grado di rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente. Inoltre, le moderne fresatrici CNC offrono funzionalità di automazione e programmazione, riducendo il lavoro manuale e aumentando l'efficienza. Infine, le fresatrici offrono versatilità, in quanto possono essere utilizzate per un'ampia gamma di materiali e applicazioni.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei cilindri di misura in PTFE nei laboratori?

I cilindri in PTFE sono chimicamente inerti in un ampio intervallo di temperature (fino a 260º C), hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e mantengono un basso coefficiente di attrito, garantendo facilità d'uso e di pulizia. Sono un'alternativa robusta ai tradizionali cilindri di vetro.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle attrezzature di fresatura?

La scelta di una fresatrice deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le capacità di lavorazione richieste, come le dimensioni e la complessità dei pezzi da produrre, nonché la precisione e la finitura superficiale desiderate. Anche il tipo di materiale da lavorare è fondamentale, in quanto fresatrici diverse possono essere più adatte a materiali specifici. Altri fattori da considerare sono lo spazio di lavoro disponibile, la velocità e la potenza del mandrino necessarie, la disponibilità di utensili e accessori, nonché il budget e i requisiti di manutenzione. È importante scegliere un'apparecchiatura di fresatura che sia in linea con le specifiche esigenze di lavorazione e con gli obiettivi di produzione, per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.

Perché il vetro è il materiale preferito per le apparecchiature di laboratorio?

Il vetro ha una superficie liscia che offre una visione eccellente di ciò che accade all'interno dell'apparecchiatura, migliorando l'efficienza dell'ispezione in ogni processo. È inoltre chiaro e offre buone proprietà ottiche, il che lo rende uno dei materiali preferiti per le apparecchiature di laboratorio.
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