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Impastatrice interna di gomma da laboratorio / Macchina impastatrice di gomma

Macchina per la lavorazione della gomma

Impastatrice interna di gomma da laboratorio / Macchina impastatrice di gomma

Numero articolo : RPM-07

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Volume di miscelazione
1 / 3 / 5 / 10 L
Modalità di controllo
Controllo a chiave/Controllo PLC (opzionale)
Metodo di scarico
Scarico inverso o tipo aperto-chiuso
Angolo di ribaltamento
110℃
Pressione dell'aria
0,5-0,8Mpa
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

Il miscelatore interno di gomma da laboratorio è adatto a miscelare, impastare e disperdere varie materie prime chimiche come plastica, gomma, gomma sintetica, adesivo hot melt e vari materiali a bassa viscosità.

Dettagli e parti

Miscelatore interno da laboratorio
Miscelatore interno di gomma da laboratorio
Rotore
Rotore
Camera del miscelatore
Camera di miscelazione
Pannello di controllo
Pannello di controllo

Applicazione

  • Viene utilizzato per miscelare, impastare e disperdere varie materie prime chimiche come plastica, gomma siliconica, gomma sintetica, polvere di metallo, polvere di ceramica, ecc;
  • Nuovo sistema di riscaldamento e raffreddamento, riscaldamento rapido e buon effetto di raffreddamento;
  • Per le industrie della polvere metallica e della ceramica, la parte a contatto con il materiale viene trattata con una lega super resistente all'usura per migliorare notevolmente la durata della macchina;

Principio

Due alberi a lama di agitazione con bordi a spirale sulla superficie sono racchiusi in una camera a forma di "W". In determinate condizioni di pressione e temperatura, i due alberi operano a una velocità differenziale relativa per mescolare e disperdere la gomma.

Caratteristiche

  • Il dispositivo locale di controllo automatico della temperatura e del tempo, funzionamento preciso, semplice e facile, mescola e ottiene il miglior effetto di dispersione uniforme.
  • Il serbatoio di miscelazione per essere scaricato stile, albero di miscelazione tenuta meccanica perdita pulizia a secco così facile da cambiare i colori facilmente
  • Pressurizzato camera di miscelazione sigillata per garantire la qualità della miscela fuori e prevenire l'inquinamento ambientale
  • Serbatoio di miscelazione utilizzando acciaio legato avanzato, resistente all'usura superfici in acciaio sono trattati da abrasione superficiale particolarmente buona, cromatura dura
  • Il controllo elettronico richiede regolazioni in base alle esigenze del cliente

Specifiche tecniche

Modello No. RPM-07A RPM-07B RPM-07C RPM-07D
Volume di miscelazione 1L 3L 5L 10L
Modalità di controllo Controllo a chiave/Controllo PLC (opzionale)
Metodo di scarico Scarico inverso o tipo aperto-chiuso
Motore di azionamento 3,75KW 7,5KW 11KW 18,5KW
Motore di ribaltamento 0,75KW 0,75KW 0,75KW 0,75KW
Velocità del rotore (anteriore/posteriore) 40/31r min (regolabile)
Angolo di rotazione 110℃
Pressione dell'aria 0,5-0,8Mpa
Volume (H*W*D) 1800*900*1900mm 1900*1300*1500mm 1900*1300*1500mm 2100*1100*2300mm
Peso (kg) 850 kg 1300 kg 1500kg 1800 kg
Alimentazione 3∮,AC380V
I modelli speciali possono essere progettati in base alle esigenze dei clienti.

FAQ

Quali sono i principali tipi di agitatori e miscelatori?

I principali tipi di apparecchiature per l'agitazione e la miscelazione comprendono agitatori orizzontali multifunzionali di piccole dimensioni a velocità regolabile, agitatori orbitali oscillanti da laboratorio, miscelatori rotanti da laboratorio, miscelatori interni in gomma da laboratorio, agitatori magnetici da laboratorio a temperatura costante, mulini a vibrazione, mulini a sfere vibranti ad alta energia, omogeneizzatori sterili a schiaffo, setacci a vibrazione e vari tipi di omogeneizzatori da laboratorio.

Quali sono i principali tipi di macchine per la lavorazione della gomma?

I principali tipi di macchine per la lavorazione della gomma includono estrusori bivite, presse per la vulcanizzazione delle lastre, mulini a miscelazione aperta, piccole calandre per gomma da laboratorio, miscelatori interni per gomma da laboratorio, calandre per PVC plastico da laboratorio, presse termiche automatiche ad alta temperatura e altro ancora. Ogni tipo è progettato per compiti specifici come la miscelazione, la vulcanizzazione, la calandratura e l'estrusione di materiali in gomma.

Che cos'è una pressa da laboratorio?

Una pressa da laboratorio, nota anche come pressa da laboratorio, è una macchina utilizzata per creare pellet compressi da materiale in polvere per varie applicazioni come lo sviluppo farmaceutico, la spettroscopia e la calorimetria a bomba. Le polveri vengono inserite in uno stampo e pressate in forma mediante un'azione idraulica. Le presse da laboratorio possono avere un'ampia gamma di pressioni, da 15 a 200 tonnellate metriche, e possono ospitare una vasta gamma di stampi di dimensioni diverse o personalizzati. Sono comunemente utilizzate in settori come quello farmaceutico, della laminazione, dello stampaggio di gomma e plastica e per lavori di R&S, test, piccole tirature, produzione limitata, produzione a celle e produzione snella.

Che cos'è un omogeneizzatore e quali sono le sue principali applicazioni?

L'omogeneizzatore è un dispositivo di laboratorio utilizzato per mescolare, emulsionare e rompere le particelle di un campione per ottenere una miscela uniforme. Le sue applicazioni principali includono l'inattivazione microbica, l'emulsificazione nella produzione di alimenti e medicinali, il frazionamento di cellule nelle industrie biotecnologiche e la facilitazione di emulsioni e dispersioni stabili.

A cosa serve un miscelatore interno da laboratorio?

Un miscelatore interno da laboratorio viene utilizzato per miscelare e miscelare composti di gomma o plastica in un ambiente controllato. Viene comunemente utilizzato nei laboratori di ricerca e sviluppo per creare miscele omogenee da sottoporre a test e analisi.

Come funziona un miscelatore interno da laboratorio?

Un miscelatore interno da laboratorio funziona facendo ruotare due rotori intermittenti all'interno di una camera chiusa. Il materiale da miscelare viene introdotto nella camera e l'azione dei rotori, unita al calore generato dall'attrito, contribuisce a miscelare gli ingredienti in modo uniforme. Il processo di miscelazione può essere controllato in termini di tempo, temperatura e velocità dei rotori.

Quali sono i componenti principali di un miscelatore interno da laboratorio?

I componenti principali di un miscelatore interno da laboratorio sono: Camera: La camera di miscelazione chiusa in cui operano i rotori. Rotori: Pale intermittenti che forniscono l'azione di miscelazione. Sistema di alimentazione: Meccanismo per introdurre i materiali nella camera. Pannello di controllo: Interfaccia per l'impostazione dei parametri di miscelazione, quali tempo, temperatura e velocità del rotore. Sistema di scarico: Sistema per rimuovere il materiale miscelato dalla camera al termine del processo.

Quali tipi di materiali possono essere miscelati con un miscelatore interno da laboratorio?

I miscelatori interni da laboratorio sono utilizzati principalmente per miscelare composti di gomma e plastica. Possono trattare una varietà di materiali, tra cui gomma naturale, gomme sintetiche, elastomeri termoplastici e alcuni tipi di plastica. Il miscelatore può anche essere utilizzato per incorporare riempitivi, additivi e agenti indurenti nel materiale di base.

Come funziona il controllo della temperatura in un miscelatore interno da laboratorio?

Il controllo della temperatura in un miscelatore interno da laboratorio è fondamentale per ottenere i risultati di miscelazione desiderati. Il miscelatore è in genere dotato di sistemi di riscaldamento e raffreddamento integrati nella camera. Durante il processo di miscelazione, il calore viene generato dall'attrito tra i rotori e il materiale. La temperatura può essere regolata regolando gli elementi di riscaldamento o raffreddamento per mantenere le condizioni ottimali per il materiale specifico da miscelare.

Quali sono i vantaggi dell'uso di un miscelatore interno da laboratorio rispetto ad altri metodi di miscelazione?

I vantaggi dell'uso di un miscelatore interno da laboratorio includono: Miscelazione uniforme: Fornisce risultati di miscelazione coerenti e omogenei. Controllo: Consente un controllo preciso dei parametri di miscelazione, come tempo, temperatura e velocità del rotore. Versatilità: Adatto a un'ampia gamma di materiali e formulazioni. Riproducibilità: Assicura risultati ripetibili per scopi di ricerca e sviluppo. Efficienza: Miscela efficacemente i materiali in un breve lasso di tempo.

Quali sono le precauzioni di sicurezza da adottare quando si utilizza un miscelatore interno da laboratorio?

Le precauzioni di sicurezza nell'uso di un miscelatore interno da laboratorio includono: Dispositivi di protezione individuale (DPI): Indossare i DPI appropriati, come guanti, occhiali di sicurezza e camici da laboratorio. Formazione: Assicurarsi che gli operatori siano adeguatamente formati sull'apparecchiatura e sulle sue caratteristiche di sicurezza. Monitoraggio: Monitorare regolarmente il miscelatore durante il funzionamento per individuare eventuali segni di malfunzionamento o surriscaldamento. Procedure di emergenza: Familiarizzare con le procedure di arresto di emergenza e tenere a disposizione estintori. Manutenzione: Eseguire regolarmente la manutenzione e l'ispezione del mescolatore per assicurarsi che sia in condizioni di lavoro sicure. Queste domande e risposte forniscono una panoramica completa sui miscelatori interni da laboratorio, che copre l'uso, il funzionamento, i componenti, i materiali, il controllo della temperatura, i vantaggi e le considerazioni sulla sicurezza.

Quali sono le applicazioni delle apparecchiature di agitazione e miscelazione?

Le apparecchiature di scuotimento e miscelazione sono utilizzate in varie applicazioni di laboratorio come la bioingegneria, la preparazione dei campioni, l'omogeneizzazione e la miscelazione di materie prime chimiche. Sono essenziali per attività come la vibrazione di piastre di coltura, fiasche e becher, nonché per un'efficiente miscelazione e omogeneizzazione dei campioni in settori come la biologia, la chimica e la farmaceutica.

Qual è il principio di funzionamento di una macchina per la granulazione di plastica con estrusore a doppia vite?

Una macchina per la granulazione della plastica con estrusore bivite opera miscelando e lavorando materie prime come tecnopolimeri, plastiche modificate, plastiche di scarto e masterbatches attraverso un meccanismo bivite. Questa macchina garantisce un'accurata miscelazione e lavorazione di vari materiali plastici.

Qual è lo scopo di una pressa idraulica in laboratorio?

Una pressa idraulica in laboratorio viene utilizzata per testare la resistenza e la durata dei materiali, studiare gli effetti dell'alta pressione su diverse sostanze e creare pellet per l'analisi dei campioni. Si tratta di una macchina che utilizza la pressione di un fluido per generare una forza che può essere utilizzata per comprimere o modellare i materiali. Le presse idrauliche da laboratorio sono versioni più piccole delle macchine industriali che offrono maggiore precisione e controllo. Vengono comunemente utilizzate per creare pellet KBr per la FTIR e pellet di campioni generici per la XRF, al fine di studiare la composizione elementare dei materiali.

Quali sono i diversi tipi di omogeneizzatori disponibili?

Esistono diversi tipi di omogeneizzatori, tra cui gli omogeneizzatori a lama, gli omogeneizzatori ad alta pressione e gli omogeneizzatori a ultrasuoni. Gli omogeneizzatori a lama utilizzano lame rotanti ad alta velocità per creare effetti di taglio. Gli omogeneizzatori ad alta pressione utilizzano valvole di omogeneizzazione e pompe ad alta pressione per forzare le sostanze attraverso piccoli tubi o valvole. Gli omogeneizzatori a ultrasuoni utilizzano la cavitazione a ultrasuoni per disgregare i componenti.

Che cos'è un reattore ad alta pressione?

Un reattore ad alta pressione è un'apparecchiatura progettata per eseguire reazioni chimiche o altri processi in condizioni di pressione e temperatura elevate. Viene utilizzato in vari settori industriali, come quello chimico, petrolchimico, farmaceutico e della scienza dei materiali, per eseguire processi che richiedono pressioni o temperature elevate. Comprende un recipiente a pressione, una chiusura, un controllo della temperatura e della pressione, un meccanismo di agitazione o miscelazione e porte o connessioni. I reattori ad alta pressione sono utili per studiare la cinetica di reazione, eseguire reazioni catalitiche, sintetizzare nuovi materiali e sviluppare nuovi processi chimici. Sono disponibili in varie dimensioni e design, con opzioni di controllo della temperatura e agitazione, che li rendono adatti a un'ampia gamma di reazioni.

In base a quali principi operano le apparecchiature di agitazione e miscelazione?

Le apparecchiature di agitazione e miscelazione funzionano in base a principi quali l'oscillazione a velocità costante, le vibrazioni ad alta frequenza e il controllo preciso della temperatura. Utilizzano meccanismi come i motori brushless, il controllo del microcomputer e le impostazioni di velocità e angolo regolabili per garantire una miscelazione efficiente e completa dei campioni.

Qual è lo scopo di una pressa per vulcanizzare le lastre nella lavorazione della gomma?

Una pressa vulcanizzatrice a piastre viene utilizzata per la vulcanizzazione dei prodotti in gomma. La vulcanizzazione è un processo critico nella produzione della gomma che migliora la forza, l'elasticità e la resistenza al calore e agli agenti chimici del materiale.

Quali sono i diversi tipi di presse da laboratorio?

I diversi tipi di presse da laboratorio comprendono presse idrauliche manuali e presse idrauliche automatizzate. Le presse idrauliche manuali utilizzano leve azionate a mano per applicare la pressione, mentre le presse automatiche sono dotate di controlli programmabili per pressare i prodotti in modo più preciso e costante. Quando si sceglie una pressa idraulica, è importante considerare la quantità di forza necessaria per un campione specifico, lo spazio a disposizione nel laboratorio e la quantità di energia e forza necessaria per pompare la pressa.

Come funziona un omogeneizzatore?

Un omogeneizzatore funziona applicando tre principi fisici fondamentali: taglio, cavitazione e turbolenza. Il taglio riduce le dimensioni di particelle e goccioline di grandi dimensioni grazie all'attrito tra strati di fluido che si muovono a velocità diverse. La cavitazione si verifica quando un fluido subisce una significativa riduzione di pressione, causando la formazione e il collasso di minuscole sacche di vapore che generano onde d'urto per rompere le particelle. La turbolenza contribuisce alla miscelazione e alla dispersione uniforme delle particelle.

Cosa provoca un aumento di pressione in un reattore ad alta pressione?

L'aumento della pressione all'interno di un reattore a pressione può essere ottenuto in vari modi. Un metodo comune è il riscaldamento di un recipiente a pressione sigillato, dove la temperatura e la pressione aumentano proporzionalmente, influenzando la cinetica di reazione. In alternativa, la reazione che si verifica all'interno del recipiente può indurre la pressione e l'agitazione può accelerare questo processo.

Nelle situazioni in cui il riscaldamento non è adatto o la pressione generata è insufficiente, è possibile effettuare una pressurizzazione manuale con una fonte di gas compresso, come un compressore o una bombola di gas inerte precompresso.

I reattori a pressione utilizzano valvole di sicurezza per regolare e mantenere la pressione in modo sicuro, sottolineando la loro affidabilità e sicurezza di funzionamento.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di apparecchiature di agitazione e miscelazione?

I vantaggi dell'uso di apparecchiature di agitazione e miscelazione includono la capacità di funzionare per lunghi periodi senza manutenzione, il controllo preciso della velocità e della temperatura di miscelazione, l'efficienza nella preparazione dei campioni e la versatilità per varie applicazioni. Inoltre, offrono caratteristiche quali design resistenti alla corrosione, interfacce di facile utilizzo e impostazioni personalizzabili per prestazioni ottimali.

Come funziona un mulino aperto per la gomma?

Un mulino aperto per la gomma lavora mescolando e disperdendo gomma, materie prime plastiche, pigmenti, masterbatches e altri polimeri ad alto contenuto molecolare. La macchina è costituita da due rulli che ruotano in direzioni opposte, assicurando una miscelazione e una dispersione uniformi dei materiali.

Quali sono i vantaggi dell'uso di un omogeneizzatore in laboratorio?

I vantaggi dell'uso di un omogeneizzatore comprendono la preparazione precisa dei campioni, l'efficienza della miscelazione e dell'emulsione, la conservazione della composizione molecolare dei campioni e la possibilità di mescolare materiali naturalmente immiscibili. È particolarmente utile in campi come la biologia, la chimica, la farmaceutica e la scienza alimentare per ottenere risultati uniformi e coerenti.

Come funziona un reattore a pressione?

Un reattore ad alta pressione è un dispositivo di laboratorio utilizzato per condurre reazioni chimiche ad alta pressione. Funziona controllando la pressione all'interno del recipiente del reattore, consentendo ai ricercatori di aumentare la pressione ai livelli desiderati e di monitorare la reazione mentre avviene. L'ambiente ad alta pressione può alterare la velocità e il risultato della reazione, rendendo i reattori a pressione uno strumento essenziale per comprendere i meccanismi alla base delle reazioni chimiche. I reattori a pressione sono progettati tenendo conto della sicurezza, con materiali di alta qualità resistenti alla pressione, sistemi di controllo automatico della pressione e sistemi di rilevamento delle perdite. Sono disponibili in varie dimensioni e design, che li rendono adatti a un'ampia gamma di reazioni.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un miscelatore interno di gomma da laboratorio?

Un miscelatore interno per gomma da laboratorio offre vantaggi quali la miscelazione, l'impastamento e la dispersione efficienti di varie materie prime chimiche come plastica, gomma, gomma sintetica e materiali a bassa viscosità. È particolarmente utile per i laboratori che richiedono un controllo preciso e la lavorazione di piccoli lotti.

Può spiegare l'applicazione degli omogeneizzatori nell'inattivazione microbica?

Gli omogeneizzatori sono utilizzati per l'inattivazione microbica, distruggendo meccanicamente la parete cellulare dei batteri vegetativi attraverso processi quali turbolenza, impingement, pressione spaziale e gradienti di velocità. Questo metodo è particolarmente efficace nella produzione di alimenti e medicinali, dove rappresenta un'alternativa al trattamento termico o alla pastorizzazione, che possono degradare la qualità del prodotto.

Quali sono le applicazioni di una piccola calandratura in gomma da laboratorio?

Una piccola calandra per gomma da laboratorio è utilizzata per produrre fogli sottili e continui di materiali plastici o di gomma. È comunemente impiegata nei laboratori e negli impianti di produzione su piccola scala per creare pellicole, rivestimenti e laminati con spessore e finitura superficiale precisi.

Come influisce l'omogeneizzazione sulla qualità del latte?

L'omogeneizzazione del latte consiste nel distribuire e ridurre i globuli di grasso del latte in modo che si disperdano uniformemente nel latte. Questo processo non solo migliora la consistenza e la struttura del latte, ma ne prolunga anche la durata di conservazione, impedendo la separazione del grasso dal liquido.

Come funziona una pressa termica automatica per alte temperature?

Una pressa termica automatica ad alta temperatura è progettata per la pressatura, la sinterizzazione e la lavorazione di materiali in un ambiente ad alta temperatura. Può operare a temperature che vanno da centinaia a migliaia di gradi Celsius, rendendola adatta a vari requisiti di processo ad alta temperatura.

Cosa rende utile una macchina per l'estrusione di film soffiato da laboratorio?

Una macchina da laboratorio per l'estrusione di film soffiati è utile per rilevare la fattibilità della soffiatura di materiali polimerici, valutare le condizioni colloidali dei materiali e valutare la dispersione di dispersioni ed estrusi colorati. È essenziale per la ricerca e lo sviluppo nella lavorazione dei polimeri.
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