Macchine per la fresatura
Mulino a vibrazione
Numero articolo : KT-VMS
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Dimensione di ingresso dei materiali
- < 15 mm
- Dimensione di uscita del materiale
- 0,1-20 um
- Volume di lavorazione
- 250 / 500 ml
- Velocità del disco
- 1500 giri/min
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Il mulino a vibrazione è adatto alla frantumazione non distruttiva e alla macinazione fine di campioni di dimensioni maggiori e prepara rapidamente campioni con finezza e purezza analitiche. È adatto alla frantumazione e alla macinazione di materiali di media durezza, alta durezza, fragilità, fibrosi ed elastici.
Le applicazioni di macinazione supportano la macinazione a secco, la macinazione a umido, la macinazione criogenica, la macinazione sotto vuoto o con protezione di gas inerte; il campione caricato nel kit di dischi di macinazione viene schiacciato, fatto scontrare e sfregato sotto l'azione di un movimento circolare ad alta velocità e può essere completato in 3-5 minuti La dimensione del campione varia da 15 mm a 20 micron in un ampio intervallo e può garantire pienamente la purezza del campione.
Applicazioni
La fresatura a vibrazione, un processo che sfrutta le vibrazioni meccaniche e le forze d'impatto, è ampiamente utilizzata in diversi settori industriali per la lavorazione e la sintesi dei materiali. Questa tecnica è particolarmente efficace nel frantumare i materiali in particelle più piccole, facilitando una varietà di applicazioni. Ecco le principali aree di applicazione dei mulini a vibrazione:
- Trattamento dei materiali: I mulini a vibrazione sono comunemente impiegati in settori come quello farmaceutico, cosmetico e alimentare per scomporre i materiali in particelle fini. Questo processo migliora l'utilizzabilità e l'efficacia dei materiali in varie formulazioni.
- Sintesi di nanoparticelle: Questi mulini svolgono un ruolo cruciale nella sintesi di nanoparticelle, dove vengono utilizzati per produrre particelle di metalli, ceramiche e polimeri con dimensioni e forme controllate, essenziali per materiali e tecnologie avanzate.
- Produzione di materiali avanzati: I mulini a vibrazione sono parte integrante della produzione di materiali avanzati utilizzati nell'industria elettronica, ceramica, chimica e dei metalli in polvere. Sono particolarmente utili per la fresatura di materiali come il tungsteno, il carburo di calcio e vari composti utilizzati nei materiali magnetici e nelle ceramiche ad alta frequenza.
- Versatilità nella macinazione: Il mulino a sfere vibrante da laboratorio, con il suo design adattabile e le opzioni per i diversi rivestimenti della vasca (acciaio inossidabile, ceramica, zirconia, ecc.), garantisce l'idoneità per i processi di macinazione sia a secco che a umido, rendendolo uno strumento versatile in laboratorio.
- Produzione di polveri ad alta efficienza: Noto per la sua elevata efficienza, il mulino vibrante è disponibile in configurazioni a singolo, doppio e triplo cilindro, per offrire flessibilità nelle operazioni e migliorare la produzione di polveri fini richieste in varie applicazioni industriali.
Dettagli e parti
Caratteristiche
Il mulino a sfere vibrante da laboratorio è un'apparecchiatura versatile ed efficiente per la produzione di polveri, progettata per frantumare materiali fragili e fibrosi a un elevato grado di finezza. Offre una serie di vantaggi che lo rendono uno strumento essenziale in vari settori, tra cui l'elettronica, la ceramica, i prodotti chimici e farmaceutici. Ecco le caratteristiche principali e i loro vantaggi:
- Barili di macinazione intercambiabili: Questa caratteristica consente di personalizzare il processo di macinazione per adattarlo a diversi materiali e requisiti di finezza. La possibilità di cambiare i cilindri assicura che ogni materiale venga lavorato in modo ottimale, migliorando la qualità del prodotto finale.
- Riduzione dell'impatto e dell'attrito: Il mulino funziona sfruttando l'impatto e l'attrito all'interno di barili di macinazione vibranti riempiti di sfere di macinazione in movimento. Questo metodo garantisce una riduzione accurata ed efficiente delle dimensioni del materiale, che porta a una polvere più uniforme e fine.
- Trattamento versatile dei materiali: In grado di gestire un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, ceramiche, polimeri e materiali compositi, il mulino a vibrazione è ideale per i laboratori e le industrie che richiedono flessibilità nei processi di macinazione.
- Riduzione della contaminazione: Grazie al design a contenitore chiuso, il mulino riduce al minimo la contaminazione da fonti esterne, garantendo la purezza dei materiali lavorati. Questo aspetto è particolarmente importante nei settori in cui la contaminazione può influire sulla qualità e sulle prestazioni del prodotto finale.
- Opzioni speciali per il rivestimento del serbatoio: La possibilità di rivestire il serbatoio con materiali quali acciaio inox, ceramica, zirconia, nylon, PTFE o gomma aumenta l'adattabilità del mulino a diversi materiali e condizioni di lavorazione, garantendo compatibilità e sicurezza.
- Funzionamento efficiente e affidabile: Progettato per la macinazione a sfere sia a secco che a umido, il mulino a vibrazione da laboratorio è facile da usare, da pulire e da manutenere, il che lo rende una scelta affidabile per le esigenze di lavorazione continua e in grandi volumi.
Queste caratteristiche non solo migliorano la funzionalità del mulino a sfere vibrante da laboratorio, ma garantiscono anche che esso soddisfi le diverse esigenze di vari settori, fornendo una soluzione efficiente e di alta qualità per la riduzione delle dimensioni dei materiali.
I vantaggi
La macinazione a vibrazione offre numerosi vantaggi che la rendono una scelta privilegiata per la lavorazione e la sintesi dei materiali in diversi settori industriali. I vantaggi principali includono:
- Riduzione della contaminazione: A differenza di altri processi di fresatura, la fresatura a vibrazione riduce significativamente la contaminazione. Ciò si ottiene grazie all'uso di un sistema di contenitori chiusi che proteggono il materiale da contaminanti esterni, garantendo la purezza e la qualità del prodotto finale.
- Versatilità: Questa tecnica di fresatura è altamente versatile, in grado di trattare un'ampia gamma di materiali come metalli, ceramiche, polimeri e compositi. Può anche produrre particelle con forme, dimensioni e strutture diverse, rendendola adattabile a diverse esigenze industriali.
- Elevata capacità di lavorazione: Con una capacità di riempimento fino all'80% nel cilindro di macinazione, i mulini a vibrazione superano i mulini a sfere tradizionali in termini di capacità di lavorazione. Questa elevata efficienza porta a un aumento della produttività e del rapporto costi-benefici.
- Regolabilità e personalizzazione: I parametri di processo come ampiezza, frequenza, media e rapporto possono essere facilmente regolati per ottenere prodotti di dimensioni diverse. Inoltre, questi mulini possono essere appositamente personalizzati in base a requisiti specifici, migliorando la loro utilità in applicazioni specializzate.
- Controllo della temperatura: I mulini vibranti dotati di cilindri di macinazione incamiciati consentono di regolare la temperatura durante il processo di macinazione, un aspetto cruciale per i materiali sensibili al calore.
- Capacità di produzione continua: Con setacci e dispositivi di raccolta integrati, questi mulini possono facilitare la produzione continua, migliorando il flusso di lavoro e la produzione.
- Facilità operativa e affidabilità: I mulini a vibrazione sono progettati per un funzionamento semplice e comodo, garantendo prestazioni affidabili e una facile manutenzione. L'adattabilità a diverse condizioni di lavoro e la facilità di pulizia ne aumentano ulteriormente l'efficienza operativa.
- Funzionamento a doppia modalità: Questi mulini supportano la macinazione a sfere sia a secco che a umido, offrendo flessibilità nelle tecniche di lavorazione.
- Design compatto ed efficiente: Nonostante l'elevata efficienza, i mulini a vibrazione sono leggeri e compatti e consentono di risparmiare spazio ed energia, garantendo al contempo risultati di macinazione superiori.
Questi vantaggi evidenziano l'efficacia e l'adattabilità dei mulini a vibrazione nel soddisfare le rigorose esigenze della moderna lavorazione e sintesi dei materiali.
Funzioni
- Funzionamento continuo e intermittente
- Arresto di emergenza
- Temporizzazione
- Memoria di interruzione dell'alimentazione
- Protezione da sovraccarico e operazioni pericolose
Specifiche tecniche
| Principio di macinazione | Forza d'urto e d'attrito |
| Materiali adatti | Piccoli e di durezza medio-bassa; fragili; a secco o a umido |
| Dimensione dei materiali in ingresso | < 15 mm |
| Dimensione del materiale in uscita | 0,1-20 um |
| Volume di lavorazione | 250 / 500 ml |
| Velocità del disco | 1500 giri/min |
| Materiale del disco di macinazione | Carburo di tungsteno; ceramica; Agata; Acciaio inox; Acciaio da bonifica; Nylon, ecc. |
| Potenza del motore | 550/750W |
| Peso netto | 218/228 kg |
| Dimensioni | L780*L700*H1220 mm |
| Livello di protezione | IP65 |
| Standard di qualità | CE |
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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FAQ
Quali sono i principali tipi di agitatori e miscelatori?
A cosa servono le fresatrici?
Quali sono le applicazioni delle apparecchiature di agitazione e miscelazione?
Che cos'è una macchina di vagliatura?
Quali sono i diversi tipi di fresatrici?
In base a quali principi operano le apparecchiature di agitazione e miscelazione?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una macchina di vagliatura?
Quali materiali possono essere lavorati con le frese?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di apparecchiature di agitazione e miscelazione?
Quali tipi di materiali possono essere setacciati con un setacciatore?
Come funzionano le apparecchiature di fresatura?
Come funziona una macchina di setacciatura?
Quali sono i vantaggi dell'uso delle fresatrici?
È possibile utilizzare una macchina di setacciatura per la setacciatura a umido?
Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle attrezzature di fresatura?
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