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Mulino a sfere planetario omnidirezionale ad alta energia

Macchine per la fresatura

Mulino a sfere planetario omnidirezionale ad alta energia

Numero articolo : KT-P4000E

Il prezzo varia in base a specs and customizations


Dimensione massima dell'iniezione
< 10 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione
0,1-20um
Volume massimo di elaborazione
4000ml
Velocità massima del mulino a sfere:
800 giri/min
Velocità del corpo rotante
10 giri/min (regolazione continua della velocità)
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

Il KT-P4000E è un nuovo prodotto derivato dal mulino a sfere planetario verticale ad alta energia con funzione girevole a 360°. Il prodotto non solo presenta le caratteristiche del mulino a sfere verticale ad alta energia, ma grazie alla nuova funzione di rotazione a 360° consente al campione e alla sfera di macinazione di muoversi in modo più vigoroso e completo nella giara del mulino a sfere, in modo da ottenere risultati più rapidi, più uniformi e con campioni più piccoli. Il prodotto è dotato di 4 volumi di 1000ml o meno La giara del mulino a sfere è utilizzata.

Principio

Il mulino a sfere planetario omnidirezionale ad alta energia funziona facendo ruotare le giare di macinazione su una ruota solare e sui propri assi in direzioni opposte, generando elevate forze centrifughe e di Coriolis. Questa rapida accelerazione aumenta le forze di impatto e di attrito tra le sfere di macinazione e i materiali, producendo in modo efficiente particelle ultrafini.

Applicazioni

Il mulino a sfere planetario omnidirezionale ad alta energia è uno strumento versatile e potente utilizzato in diverse applicazioni scientifiche e industriali. Questo tipo di mulino a sfere è particolarmente efficace per la macinazione di materiali duri e fragili, per la produzione di leghe meccaniche e di particelle ultrafini. Le sue capacità di macinazione ad alta velocità e la capacità di generare un'energia d'impatto significativa ne fanno una scelta privilegiata per numerose applicazioni. Ecco le principali aree di applicazione del mulino planetario omnidirezionale ad alta energia:

  • Scienza dei materiali: Utilizzato per la sintesi di materiali avanzati, tra cui ceramiche, metalli e leghe, attraverso processi meccanici di lega e miscelazione.
  • Nanotecnologia: Ideale per la produzione di nano polveri di dimensioni comprese tra 2 e 20 nm, fondamentali per varie applicazioni nanotecnologiche.
  • Farmaceutica: Efficace nella macinazione di composti farmaceutici per produrre polveri fini, essenziali per la formulazione e lo sviluppo di farmaci.
  • Lavorazione dei minerali: Utilizzata per la riduzione dimensionale e l'omogeneizzazione dei minerali, favorendo l'estrazione e la lavorazione di materiali preziosi.
  • Industria chimica: Impiegati per la preparazione di composti chimici, facilitando la miscelazione e la macinazione di varie sostanze chimiche.
  • Scienze ambientali: Utili nella lavorazione di materiali per la bonifica ambientale, come la stabilizzazione di rifiuti pericolosi.
  • Industria alimentare e delle bevande: Contribuisce alla macinazione e alla raffinazione dei prodotti alimentari per ottenere le consistenze e le consistenze desiderate.
  • Ricerca e sviluppo: Ampiamente utilizzato nei laboratori per scopi di ricerca, tra cui lo sviluppo di nuovi materiali e lo studio delle proprietà dei materiali.

Caratteristiche

Il mulino a sfere planetario omnidirezionale ad alta energia è una sofisticata apparecchiatura da laboratorio progettata per macinare e miscelare in modo efficiente i materiali per produrre particelle ultrafini. Questo sistema di macinazione avanzato sfrutta un movimento planetario unico per migliorare l'efficienza di macinazione e la riduzione delle dimensioni delle particelle, rendendolo uno strumento indispensabile per i ricercatori e gli scienziati in vari campi, tra cui la scienza dei materiali, la farmaceutica e le nanotecnologie. Ecco le caratteristiche e i vantaggi principali di questo innovativo mulino a sfere:

  • Doppio movimento rotatorio: Il mulino funziona con un doppio movimento rotatorio in cui le giare di macinazione non solo ruotano intorno all'asse centrale (ruota solare), ma ruotano anche sul proprio asse in direzione opposta. Questo doppio movimento massimizza l'energia cinetica trasferita ai mezzi di macinazione, migliorando significativamente l'efficienza di macinazione e consentendo la produzione di particelle più fini.
  • Elevata energia d'impatto: Il design del mulino a sfere planetario consente un'elevata energia d'impatto tra le sfere di macinazione e il materiale in lavorazione. Questo impatto ad alta energia può raggiungere dimensioni delle particelle fino a 40 volte inferiori rispetto a quelle prodotte dalla sola accelerazione gravitazionale, rendendolo ideale per la produzione di polveri di dimensioni nanometriche.
  • Versatilità nella macinazione: Il mulino può ospitare contemporaneamente più giare di macinazione, ognuna delle quali funziona in modo indipendente. Questa caratteristica consente la lavorazione simultanea di diversi materiali o di diverse condizioni di macinazione, migliorando la versatilità e l'efficienza delle operazioni di laboratorio.
  • Controllo e precisione: Il mulino a sfere planetario omnidirezionale ad alta energia offre un controllo preciso dei parametri di macinazione, come la velocità, il tempo e il tipo di media utilizzato. Questo livello di controllo garantisce risultati riproducibili e consente ai ricercatori di mettere a punto il processo di macinazione per soddisfare requisiti specifici.
  • Adatto per la lega meccanica: Questo mulino a sfere è particolarmente efficace per la lega meccanica, un processo utilizzato per sintetizzare leghe con proprietà uniche. L'elevata energia e l'efficiente azione di macinazione facilitano l'intima miscelazione delle polveri elementari, portando alla formazione di nuovi materiali con proprietà personalizzate.
  • Utilizzo efficiente dell'energia: Il design del mulino a sfere planetario garantisce un utilizzo efficiente dell'energia in ingresso, riducendo il consumo energetico complessivo e rendendo il processo più ecologico rispetto ai metodi di macinazione tradizionali.

Queste caratteristiche rendono il mulino a sfere planetario omnidirezionale ad alta energia uno strumento ad alte prestazioni per il lavoro di routine in laboratorio, in grado di gestire un'ampia gamma di materiali e applicazioni con grande precisione ed efficienza.

Dettagli e parti

Dettagli del mulino a sfere planetario ad alta energia

Dettagli del mulino a sfere planetario ad alta energia

Dettagli del mulino a sfere planetario ad alta energia

Funzioni

  • Controllo dell'inversione di marcia
  • Funzionamento continuo e intermittente
  • Arresto di emergenza
  • Temporizzazione
  • Memoria di interruzione dell'alimentazione
  • Protezione da sovraccarico e da operazioni pericolose
  • Illuminazione a LED
  • Dissipazione del calore

Vantaggi

Il mulino a sfere planetario omnidirezionale ad alta energia offre numerosi vantaggi significativi che lo rendono una scelta superiore per le applicazioni di laboratorio e industriali. Ecco alcuni dei principali vantaggi:

  • Maggiore efficienza di macinazione: Il mulino a sfere planetario utilizza un meccanismo unico in cui le giare di macinazione ruotano sul proprio asse e allo stesso tempo si muovono intorno a una ruota solare centrale nella direzione opposta. Questa doppia rotazione determina un impatto e un attrito ad alta energia tra le sfere di macinazione e il materiale, aumentando in modo significativo l'efficienza di macinazione e consentendo la produzione di particelle ultrafini.
  • Alta energia cinetica: Grazie alla capacità di generare un'energia d'impatto fino a 40 volte superiore rispetto all'accelerazione gravitazionale, questo mulino a sfere è ideale per la macinazione di materiali duri e fragili come metalli, leghe, ceramiche e minerali. L'elevata energia cinetica assicura una rapida ed efficiente riduzione delle dimensioni, rendendolo adatto ai processi di legatura meccanica e omogeneizzazione.
  • Versatilità nelle applicazioni: Il mulino non è efficace solo per il lavoro di routine in laboratorio, ma anche per la sintesi di materiali avanzati. Può produrre nano polveri di dimensioni comprese tra 2 e 20 nm, rendendolo prezioso per lo sviluppo di prodotti innovativi che richiedono materiali ultrafini e di dimensioni nanometriche.
  • Semplicità operativa: Nonostante le sue capacità ad alta energia, il mulino a sfere planetario è relativamente semplice da utilizzare. Richiede una messa a punto minima e può essere facilmente integrato nei flussi di lavoro di laboratorio esistenti, diventando così un'opzione di facile utilizzo per ricercatori e tecnici.
  • Costo-efficacia: Il processo di macinazione a sfere non è solo efficiente ma anche conveniente. Offre un metodo affidabile per la produzione di polveri fini senza la necessità di attrezzature costose o procedure complesse, a vantaggio sia della ricerca che delle applicazioni commerciali.
  • Creazione di difetti cristallini: L'energia meccanica applicata durante il processo di macinazione può indurre difetti cristallini nei materiali, il che può essere vantaggioso per alcune applicazioni in cui si desiderano difetti controllati per modificare le proprietà dei materiali.
  • Dimensione uniforme delle particelle: Gli impatti ad alta energia e le velocità di rotazione controllate garantiscono l'uniformità delle dimensioni delle particelle ottenute, un aspetto cruciale per molte applicazioni scientifiche e industriali in cui la coerenza è fondamentale.

In sintesi, il mulino a sfere planetario omnidirezionale ad alta energia si distingue per la sua capacità di fornire una macinazione ad alta energia in un design compatto ed efficiente, che lo rende uno strumento essenziale per ottenere dimensioni precise e uniformi delle particelle in vari materiali.

Specifiche tecniche

Dettagli del mulino a sfere planetario ad alta energia

Principio di macinazione Impatto | Attrito | Gravità
Materiali adatti Durezza piccola e medio-bassa;
fragili;
a secco o a umido
Dimensione dei materiali in ingresso < 10 mm
Dimensione del materiale in uscita 0,1-20 um
Volume di lavorazione 4000ml
Velocità del disco 800 giri/min
Materiale del disco di macinazione Carburo di tungsteno; ceramica;
Agata;
Acciaio inossidabile;
Acciaio da bonifica;
Nylon, ecc.
Modalità di movimento del disco planetario Asse X | Y 360° cambio di movimento planetario
Potenza del motore 100-120V/200-240V AC, 50-60Hz, 870W
Peso netto 242 kg
Dimensioni L1120*W685*H780 mm
Livello di protezione IP65
Standard di qualità CE

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautela. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare l'apparecchiatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. È inoltre necessario prestare particolare attenzione quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può attirare aria nell'apparecchio e provocare una reazione violenta.

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FAQ

A cosa servono le fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura sono utilizzate per modellare, dimensionare e rifinire con precisione diversi materiali. Viene comunemente impiegata nei processi produttivi per rimuovere il materiale in eccesso, creare forme complesse e ottenere tolleranze ristrette. Le fresatrici sono strumenti versatili in grado di eseguire operazioni di taglio, foratura, alesatura e contornatura.

Quali sono i diversi tipi di fresatrici?

Esistono diversi tipi di fresatrici, tra cui le fresatrici verticali, le fresatrici orizzontali e le fresatrici a portale. Le fresatrici verticali hanno un mandrino orientato verticalmente che muove l'utensile da taglio verso l'alto e verso il basso. Le fresatrici orizzontali hanno un mandrino orientato orizzontalmente e sono tipicamente utilizzate per applicazioni più grandi e pesanti. Le fresatrici a portale hanno una struttura a ponte che sostiene il mandrino e consente un movimento preciso in più direzioni.

Quali materiali possono essere lavorati con le frese?

Le fresatrici possono lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastica, materiali compositi e legno. I metalli più comuni lavorati con le fresatrici sono acciaio, alluminio, ottone e titanio. Anche materie plastiche come acrilico, PVC e nylon possono essere fresate. Inoltre, le fresatrici possono modellare e rifinire materiali compositi come la fibra di carbonio e la fibra di vetro, nonché il legno e altri materiali organici.

Come funzionano le apparecchiature di fresatura?

Le apparecchiature di fresatura operano ruotando un utensile da taglio, in genere una fresa a più punte, contro il pezzo da lavorare. L'utensile da taglio rimuove il materiale dal pezzo in lavorazione muovendosi lungo vari assi. Il movimento dell'utensile da taglio e del pezzo può essere controllato manualmente o tramite sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC). L'utensile da taglio può avere diverse geometrie, come frese a candela, frese a sfere o frese frontali, a seconda del risultato desiderato. Il controllo preciso del movimento dell'utensile da taglio consente di creare forme intricate, dimensioni precise e finiture superficiali uniformi.

Quali sono i vantaggi dell'uso delle fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura offrono diversi vantaggi nei processi di produzione. In primo luogo, consente di rimuovere con precisione il materiale in eccesso, ottenendo dimensioni precise e costanti dei pezzi. In secondo luogo, le fresatrici possono creare forme e caratteristiche complesse che sarebbe difficile o impossibile ottenere con altri metodi. In terzo luogo, le fresatrici garantiscono un'elevata produttività, in quanto sono in grado di rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente. Inoltre, le moderne fresatrici CNC offrono funzionalità di automazione e programmazione, riducendo il lavoro manuale e aumentando l'efficienza. Infine, le fresatrici offrono versatilità, in quanto possono essere utilizzate per un'ampia gamma di materiali e applicazioni.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle attrezzature di fresatura?

La scelta di una fresatrice deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le capacità di lavorazione richieste, come le dimensioni e la complessità dei pezzi da produrre, nonché la precisione e la finitura superficiale desiderate. Anche il tipo di materiale da lavorare è fondamentale, in quanto fresatrici diverse possono essere più adatte a materiali specifici. Altri fattori da considerare sono lo spazio di lavoro disponibile, la velocità e la potenza del mandrino necessarie, la disponibilità di utensili e accessori, nonché il budget e i requisiti di manutenzione. È importante scegliere un'apparecchiatura di fresatura che sia in linea con le specifiche esigenze di lavorazione e con gli obiettivi di produzione, per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.
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