Prodotti Preparazione del campione Macchine per la fresatura High energy vibratory ball mill (double tank type)
Mulino a sfere vibrante ad alta energia (tipo a doppia vasca)

Macchine per la fresatura

Mulino a sfere vibrante ad alta energia (tipo a doppia vasca)

Numero articolo : KT-VB200

Il prezzo varia in base a specs and customizations


Dimensione massima dell'iniezione
< 1 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione
0,1-20um
Volume massimo di elaborazione
160 ml
Produzione minima di campioni
1g
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Spedizione:

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Introduzione

Il mulino a sfere a vibrazione ad alta energia è un piccolo strumento di macinazione da laboratorio da tavolo. Utilizza una vibrazione tridimensionale ad alta frequenza di 1700 giri/min per far sì che il campione raggiunga il risultato della macinazione o della miscelazione. Viene utilizzato con due vasi per mulino a sfere con un volume di 50ml o 80ml e con una capacità minima di elaborazione di 1g, per testare l'elaborazione di una piccola quantità o di una piccola quantità di campioni. L'efficienza di lavorazione del mulino a sfere a vibrazione ad alta energia K-VB200 è 3-5 volte superiore a quella del mulino a sfere planetario. Può essere macinato a sfere o miscelato con materiali e particelle di diverse dimensioni con metodi a secco e a umido. Tutti i tipi di solidi, sospensioni e paste possono anche essere dotati di un serbatoio per mulino a sfere sotto vuoto per ottenere una macinazione sotto vuoto o con protezione di gas inerte.

  • Principio di lavorazione: forza d'urto | forza di attrito
  • Caratteristiche del campione d'applicazione: fine | durezza medio-bassa | friabile | secco o a bassa viscosità
  • Tipo di lavorazione: Macinazione | Miscelazione
  • Funzioni principali: blocco a combinazione | funzionamento continuo e intermittente | arresto di emergenza | timer intermittente | timer di funzionamento | memoria | protezione da sovraccarico | dissipazione del calore | finestre

Applicazioni

Il mulino a sfere vibrante ad alta energia (tipo a doppia vasca) è uno strumento versatile e potente utilizzato in vari settori industriali per la macinazione, la miscelazione e la lega meccanica. Questa apparecchiatura è particolarmente efficace per la lavorazione di materiali duri e fragili, nonché per ottenere particelle di dimensioni ultra-fini. Ecco le principali aree di applicazione di questo prodotto:

  • Scienza dei materiali: Utilizzato per la lega meccanica e la sintesi di materiali avanzati, tra cui metalli, leghe e ceramiche.
  • Farmaceutica: Indispensabile per la macinazione e l'omogeneizzazione degli ingredienti farmaceutici, per garantire particelle di dimensioni e qualità costanti.
  • Elettronica: Partecipa alla preparazione di polveri sottili utilizzate nella produzione di componenti elettronici, come ceramiche e materiali magnetici.
  • Industria chimica: Impiegato per la macinazione fine di vari prodotti chimici, contribuendo alla produzione di prodotti chimici di alta qualità.
  • Bonifica ambientale: Utile nella lavorazione di materiali per applicazioni ambientali, come la stabilizzazione di rifiuti pericolosi.
  • Alimenti e bevande: Può essere utilizzato per la macinazione di ingredienti alimentari per ottenere le consistenze e le consistenze desiderate.
  • Ricerca e sviluppo: Ampiamente utilizzato nei laboratori di ricerca e sviluppo, in particolare per lo sviluppo di nuovi materiali e formulazioni.

Caratteristiche

Il mulino a sfere vibrante ad alta energia (tipo a doppia vasca) è un'apparecchiatura da laboratorio all'avanguardia, progettata per una macinazione efficiente e rapida di materiali duri e fragili. Questo mulino si distingue per la sua capacità di produrre rapidamente particelle ultrafini, che lo rendono uno strumento essenziale per vari settori, tra cui l'elettronica, la ceramica e la farmaceutica. Il design a doppia vasca ne aumenta la capacità e la versatilità, consentendo la lavorazione simultanea o sequenziale di diversi materiali. Ecco le caratteristiche principali che fanno di questo mulino a sfere una scelta eccellente per le esigenze di macinazione ad alta energia:

  • Design speciale degli ingranaggi per ridurre il rumore e le vibrazioni: Questa caratteristica assicura un funzionamento più silenzioso e un disturbo minimo, rendendolo adatto all'uso in ambienti di laboratorio dove il controllo del rumore è fondamentale.
  • Pannello di controllo LCD: Fornisce un controllo intuitivo e preciso del processo di macinazione, consentendo agli utenti di impostare e monitorare facilmente parametri quali la velocità e la durata.
  • Meccanismo di sicurezza: Garantisce il funzionamento sicuro del mulino, proteggendo sia l'utente che l'apparecchiatura da potenziali rischi durante il processo di macinazione.
  • Velocità di rotazione stabile: mantiene costanti le prestazioni di macinazione, fondamentali per ottenere particelle di dimensioni e qualità uniformi nel prodotto finale.
  • Design affidabile e resistente: Costruito per resistere ai rigori della macinazione continua ad alta energia, garantisce durata e affidabilità a lungo termine.
  • Segmento di macinazione programmabile: Consente cicli di macinazione personalizzati, ottimizzando il processo di macinazione per materiali specifici e risultati desiderati.
  • Alimentazione personalizzata: Adattabile a varie configurazioni di alimentazione (110V, 220V o 380V), che la rendono adatta all'uso internazionale e compatibile con diverse reti elettriche.

Queste caratteristiche non solo migliorano la funzionalità e l'efficienza del mulino a sfere vibrante ad alta energia, ma garantiscono anche sicurezza, affidabilità e facilità d'uso, rendendolo uno strumento indispensabile nei laboratori moderni.

Dettagli e parti

Mulino a sfere vibrante ad alta energia Dettagli

Mulino a sfere vibrante ad alta energia Dettagli

Mulino a sfere vibrante ad alta energia Dettagli

Vantaggi

Il mulino a sfere vibrante ad alta energia (tipo a doppia vasca) offre una moltitudine di vantaggi che lo rendono una scelta superiore per la macinazione e il trattamento dei materiali. Ecco i principali vantaggi:

  • Elevata capacità di lavorazione: Con una capacità di riempimento del mezzo di macinazione fino all'80%, questo mulino supera gli altri in termini di volume di lavorazione, rendendolo ideale per le applicazioni ad alta produttività.
  • Opzioni di macinazione versatili: La struttura semplice ma robusta del mulino consente di regolare l'ampiezza, la frequenza e i rapporti dei mezzi di macinazione, consentendo la produzione di particelle di varie dimensioni per soddisfare requisiti specifici.
  • Controllo della temperatura: Dotato di cilindri di macinazione incamiciati, il mulino è in grado di regolare la temperatura di macinazione, fondamentale per mantenere l'integrità dei materiali sensibili al calore.
  • Capacità di produzione continua: Integrato con setacci e dispositivi di raccolta, il mulino supporta il funzionamento continuo, migliorando la produttività e l'efficienza in ambito industriale.
  • Funzionamento facile da usare: Il design privilegia la facilità d'uso con prestazioni affidabili, facilità di pulizia e adattabilità a diverse condizioni di lavoro, garantendo tempi di fermo e manutenzione minimi.
  • Doppia capacità di macinazione: Supporta la macinazione a sfere sia a secco che a umido, offrendo flessibilità nella lavorazione di diversi tipi di materiali senza la necessità di attrezzature aggiuntive.
  • Compatto ed efficiente: Nonostante le sue potenti prestazioni, il mulino è leggero e compatto e consente di risparmiare spazio pur garantendo un'elevata efficienza e produttività.
  • Soluzioni personalizzabili: La possibilità di personalizzare il rivestimento del serbatoio con materiali come l'acciaio inossidabile, la ceramica, lo zirconio e altri ancora, consente di realizzare applicazioni specializzate, tra cui quelle nel settore farmaceutico ed elettronico.

Questi vantaggi posizionano il mulino a sfere vibrante ad alta energia (tipo a doppio serbatoio) come una soluzione all'avanguardia per i laboratori e le industrie che richiedono una macinazione di precisione e una lavorazione efficiente dei materiali.

Specifiche tecniche

Dimensione massima dell'iniezione < 1 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione 0,1-20um
Volume massimo di elaborazione 160 ml
Produzione minima di campioni 1g
Velocità del serbatoio di macinazione a sfere 1700r/min
Modalità di movimento della vasca di macinazione a sfere Movimento tridimensionale ad alta frequenza
Materiale del mulino a sfere Carburo di tungsteno | Zirconia | Acciaio inox opzionale
Numero di giare del mulino a sfere 2
Volume del serbatoio del mulino a sfere 25ml / 50ml / 80ml opzionale
Materiale della sfera di macinazione Carburo di tungsteno | Zirconia | Acciaio inox opzionale
Metodo di macinazione Macinazione a secco | Macinazione a umido | Macinazione sotto vuoto
Descrizione elettrica 220V AC, 50-60Hz, 500W
Porta di alimentazione Standard nazionale | Standard europeo | Standard americano | Standard britannico, ecc.
Peso netto 68 kg
Dimensioni (L*L*H) 620*320*268 mm
Classe di protezione IP65
Standard: CE

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautela. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare l'apparecchiatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. È inoltre necessario prestare particolare attenzione quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può attirare aria nell'apparecchio e provocare una reazione violenta.

Progettato per te

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FAQ

A cosa servono le fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura sono utilizzate per modellare, dimensionare e rifinire con precisione diversi materiali. Viene comunemente impiegata nei processi produttivi per rimuovere il materiale in eccesso, creare forme complesse e ottenere tolleranze ristrette. Le fresatrici sono strumenti versatili in grado di eseguire operazioni di taglio, foratura, alesatura e contornatura.

Quali sono i diversi tipi di fresatrici?

Esistono diversi tipi di fresatrici, tra cui le fresatrici verticali, le fresatrici orizzontali e le fresatrici a portale. Le fresatrici verticali hanno un mandrino orientato verticalmente che muove l'utensile da taglio verso l'alto e verso il basso. Le fresatrici orizzontali hanno un mandrino orientato orizzontalmente e sono tipicamente utilizzate per applicazioni più grandi e pesanti. Le fresatrici a portale hanno una struttura a ponte che sostiene il mandrino e consente un movimento preciso in più direzioni.

Quali materiali possono essere lavorati con le frese?

Le fresatrici possono lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastica, materiali compositi e legno. I metalli più comuni lavorati con le fresatrici sono acciaio, alluminio, ottone e titanio. Anche materie plastiche come acrilico, PVC e nylon possono essere fresate. Inoltre, le fresatrici possono modellare e rifinire materiali compositi come la fibra di carbonio e la fibra di vetro, nonché il legno e altri materiali organici.

Come funzionano le apparecchiature di fresatura?

Le apparecchiature di fresatura operano ruotando un utensile da taglio, in genere una fresa a più punte, contro il pezzo da lavorare. L'utensile da taglio rimuove il materiale dal pezzo in lavorazione muovendosi lungo vari assi. Il movimento dell'utensile da taglio e del pezzo può essere controllato manualmente o tramite sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC). L'utensile da taglio può avere diverse geometrie, come frese a candela, frese a sfere o frese frontali, a seconda del risultato desiderato. Il controllo preciso del movimento dell'utensile da taglio consente di creare forme intricate, dimensioni precise e finiture superficiali uniformi.

Quali sono i vantaggi dell'uso delle fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura offrono diversi vantaggi nei processi di produzione. In primo luogo, consente di rimuovere con precisione il materiale in eccesso, ottenendo dimensioni precise e costanti dei pezzi. In secondo luogo, le fresatrici possono creare forme e caratteristiche complesse che sarebbe difficile o impossibile ottenere con altri metodi. In terzo luogo, le fresatrici garantiscono un'elevata produttività, in quanto sono in grado di rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente. Inoltre, le moderne fresatrici CNC offrono funzionalità di automazione e programmazione, riducendo il lavoro manuale e aumentando l'efficienza. Infine, le fresatrici offrono versatilità, in quanto possono essere utilizzate per un'ampia gamma di materiali e applicazioni.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle attrezzature di fresatura?

La scelta di una fresatrice deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le capacità di lavorazione richieste, come le dimensioni e la complessità dei pezzi da produrre, nonché la precisione e la finitura superficiale desiderate. Anche il tipo di materiale da lavorare è fondamentale, in quanto fresatrici diverse possono essere più adatte a materiali specifici. Altri fattori da considerare sono lo spazio di lavoro disponibile, la velocità e la potenza del mandrino necessarie, la disponibilità di utensili e accessori, nonché il budget e i requisiti di manutenzione. È importante scegliere un'apparecchiatura di fresatura che sia in linea con le specifiche esigenze di lavorazione e con gli obiettivi di produzione, per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.7

out of

5

The high energy vibratory ball mill is a game-changer in our lab. It's incredibly efficient and versatile, allowing us to grind and mix various materials with ease.

Nevaeh Palmer

4.8

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5

This ball mill is a lifesaver! It has significantly reduced our processing time and improved the quality of our samples.

Marceline Hansen

4.9

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5

The programmable milling segment feature is a godsend. It allows us to customize the grinding process and achieve consistent results.

Aiden Pena

4.6

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5

The safety mechanisms on this ball mill give me peace of mind. I know my team is safe when operating it.

Gianna Hubbard

4.7

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5

The customized power supply option is a huge plus. We were able to choose the voltage that best suited our lab's needs.

Elian Acosta

4.8

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5

The LCD control panel makes operating the ball mill a breeze. It's user-friendly and provides all the necessary information at a glance.

Genesis Mcgee

4.9

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5

The stable rotation speed ensures consistent particle size reduction, which is crucial for our research.

Briar Martin

4.6

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5

The low noise and vibration levels make this ball mill a pleasure to work with. It doesn't disrupt our other lab activities.

Daxton Atkinson

4.7

out of

5

The reliable heavy-duty design gives me confidence in the longevity of this ball mill. It's built to last.

Kaylee Sharp

4.8

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5

The ability to perform milling either wet or dry expands the range of materials we can process.

Jayden Foster

4.9

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5

The different milling jar options allow us to optimize the grinding process for various sample sizes and materials.

Madilyn Henderson

4.6

out of

5

The high-speed and versatile nature of this ball mill make it a valuable addition to our lab's equipment.

Liam Hardy

4.7

out of

5

The processing efficiency of this ball mill is truly remarkable. It saves us time and resources.

Isabella Brooks

4.8

out of

5

The combination lock feature ensures the safety of our samples during processing.

Jackson Miller

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