Macchine per la fresatura
Mulino a sfere planetario rotante
Numero articolo : KT-P400E
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Dimensione di ingresso dei materiali
- < 2 mm
- Dimensione di uscita del materiale
- 0,1-20 um
- Volume di lavorazione
- < 400 ml
- Velocità della macina
- 0-900 r/min
- Velocità del disco planetario
- 10 giri/min
- Numero di vaschette di macinazione
- 4 pezzi
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KT-P400E è un mulino a sfere planetario multidirezionale da tavolo. Il movimento del disco planetario a 360° nello spazio X e Y è una caratteristica unica di questo prodotto, che gli conferisce eccellenti capacità di macinazione e miscelazione. In termini di risultati di lavorazione, sicurezza d'uso, comfort e convenienza, porterà agli utenti un'esperienza unica.
Applicazioni
I mulini a sfere planetari sono strumenti versatili ampiamente utilizzati in vari campi della ricerca scientifica e industriale per la sintesi e l'elaborazione di materiali su scala micro e nano. Questi mulini sono particolarmente apprezzati per la loro capacità di produrre polveri ultrafini e nanometriche, fondamentali per lo sviluppo di materiali e prodotti avanzati. Il processo di macinazione a sfere ad alta energia utilizzato da queste macchine consente di legare meccanicamente e ridurre le dimensioni di un'ampia gamma di materiali, rendendole indispensabili nel lavoro di routine in laboratorio.
- Scienza dei materiali: I mulini a sfere planetari sono ampiamente utilizzati nella scienza dei materiali per la sintesi di nanomateriali, tra cui ossidi metallici, ceramiche e compositi. Sono ideali per i processi di lega meccanica, che prevedono la formazione di leghe attraverso la ripetuta saldatura a freddo, la frattura e la risaldatura delle particelle di polvere.
- Prodotti farmaceutici: Nell'industria farmaceutica, questi mulini sono impiegati per la micronizzazione delle particelle di farmaci, che ne migliora la biodisponibilità e i tassi di dissoluzione. La capacità di ottenere particelle di dimensioni colloidali è particolarmente importante per la formulazione di sistemi di somministrazione di farmaci.
- Sintesi chimica: Sono utilizzati nell'industria chimica per la preparazione di catalizzatori e la sintesi di composti organici complessi. Le capacità di macinazione ad alta velocità dei mulini a sfere planetari consentono una miscelazione rapida ed efficiente dei reagenti, che porta alla formazione dei prodotti chimici desiderati.
- Trattamento dei minerali: Nel campo della mineralogia e della geologia, i mulini a sfere planetari sono utilizzati per la macinazione e la polverizzazione di rocce e minerali per facilitarne l'analisi e la caratterizzazione. Ciò è fondamentale per lo studio della composizione dei minerali e per l'estrazione di minerali preziosi.
- Scienze ambientali: Questi mulini sono applicabili anche nelle scienze ambientali per la preparazione di campioni di suolo e sedimenti per varie tecniche analitiche. La macinazione fine di questi campioni è essenziale per la determinazione accurata delle loro proprietà chimiche e fisiche.
- Nanotecnologia: I mulini a sfere planetari svolgono un ruolo significativo nel campo delle nanotecnologie, facilitando la produzione di nano polveri. Queste polveri sono essenziali per lo sviluppo di materiali nanostrutturati con proprietà uniche, utilizzati in una varietà di applicazioni, tra cui l'elettronica e l'accumulo di energia.
Caratteristiche
Il mulino a sfere planetario rotante è una soluzione di macinazione ad alte prestazioni progettata per il lavoro di routine in laboratorio, che offre una serie di caratteristiche che avvantaggiano il cliente consentendo la produzione di materiali ultrafini e di dimensioni nanometriche. Questa apparecchiatura è progettata per resistere a vibrazioni costanti e per offrire versatilità nella gestione di vari tipi di campioni, rendendola ideale per la produzione di leghe meccaniche e altre applicazioni impegnative.
- Capacità di fresatura ad alta velocità: Il design unico del mulino consente la rotazione della vasca e del disco rotante in direzioni opposte, creando forze centrifughe sincronizzate. Ciò si traduce in un'energia d'impatto fino a 40 volte superiore all'accelerazione gravitazionale, facilitando la macinazione ad alta velocità e la produzione di polvere fine uniforme in circa 100-150 ore.
- Produzione di nano polveri: Grazie alla capacità di produrre nano polveri di dimensioni comprese tra 2 e 20 nm, il mulino è uno strumento prezioso per la ricerca e lo sviluppo nelle nanotecnologie. La dimensione della nano polvere può essere controllata regolando la velocità di rotazione delle sfere.
- Design robusto e sicuro: Progettato per garantire stabilità e assenza di vibrazioni, il mulino è dotato di eccellenti caratteristiche di sicurezza, che ne consentono l'utilizzo senza sorveglianza per lunghi periodi e con solventi potenzialmente pericolosi.
- Versatile e facile da usare: il mulino a sfere planetario è un processo economico e semplice che produce difetti cristallini, il che ne aumenta la versatilità nella sintesi dei materiali. È compatibile con un'ampia gamma di accessori, che lo rendono adattabile a varie esigenze di laboratorio.
- Maggiore energia di macinazione: La rapida accelerazione delle sfere di macinazione grazie alle forze centrifughe e di Coriolis aumenta significativamente l'energia di macinazione, consentendo la produzione di particelle di dimensioni inferiori rispetto ad altri tipi di mulini a sfere. Ciò si traduce in potenti forze di impatto e di attrito tra le sfere e il materiale del campione, potenziando l'azione di macinazione per la macinazione colloidale.
Dettagli e parti
Vantaggi
Il mulino a sfere planetario rotante si distingue per le sue elevate prestazioni nel lavoro di routine in laboratorio, offrendo numerosi vantaggi che lo rendono una scelta privilegiata per la sintesi e la macinazione dei materiali. Ecco alcuni dei principali vantaggi:
- Macinazione ad alta energia: Il mulino a sfere planetario utilizza un meccanismo unico in cui i sensi di rotazione della vasca e del disco rotante sono opposti, creando forze centrifughe sincronizzate. Questa configurazione consente di ottenere energie d'impatto fino a 40 volte superiori all'accelerazione gravitazionale, facilitando la macinazione ad alta velocità e una macinazione efficiente dei materiali.
- Materiali ultrafini e nano-dimensionati: Grazie alla sua potente azione di macinazione, il mulino a sfere planetario è in grado di produrre nano polveri di dimensioni comprese tra 2 e 20 nm. Questa capacità è fondamentale per lo sviluppo di prodotti innovativi che richiedono particelle ultrafini.
- Versatile e sicuro: Progettati per sopportare vibrazioni costanti e lunghi tempi di macinazione, questi mulini sono progettati per durare e garantire la sicurezza. Sono dotati di robuste funzioni di sicurezza che li rendono adatti al funzionamento non presidiato con solventi potenzialmente pericolosi.
- Creazione di difetti cristallini: L'energia meccanica della macinazione a sfere può indurre difetti cristallini nei materiali, il che può essere vantaggioso per alcune applicazioni che richiedono proprietà specifiche del materiale.
- Processo facile e poco costoso: Rispetto ad altre tecniche di macinazione, la macinazione planetaria a sfere è relativamente semplice ed economica, il che la rende accessibile a diversi ambienti di laboratorio.
- Maggiore energia di macinazione: La rapida accelerazione delle sfere di macinazione attraverso le forze centrifughe e di Coriolis nei mulini a sfere planetari aumenta significativamente l'energia di macinazione, consentendo la produzione di particelle di dimensioni ancora più piccole rispetto ai mulini a sfere tradizionali.
- Macinazione colloidale: Il design e il funzionamento del mulino sono particolarmente efficaci per la macinazione colloidale, garantendo la riduzione delle particelle alle dimensioni colloidali desiderate per lunghi periodi di macinazione.
Questi vantaggi evidenziano l'efficacia e la versatilità del mulino a sfere planetario nella sintesi e nella macinazione dei materiali, rendendolo uno strumento indispensabile nei laboratori moderni per un'ampia gamma di applicazioni.
Funzioni
- Funzionamento continuo e intermittente
- Arresto di emergenza
- Temporizzazione
- Memoria di interruzione dell'alimentazione
- Protezione da sovraccarico e operazioni pericolose
Specifiche tecniche
| Principio di macinazione | Forza d'urto e d'attrito |
| Materiali adatti | Piccoli e di durezza medio-bassa; fragili; a secco o a umido |
| Dimensione dei materiali in ingresso | < 2 mm |
| Dimensione del materiale in uscita | 0,1-20 um |
| Volume di lavorazione | < 400 ml |
| Velocità della macina | 0-900 r/min |
| Velocità del disco planetario | 10 giri/min |
| Materiale della macina | Carburo di tungsteno; Ceramica; Agata; Acciaio inossidabile; Acciaio da bonifica; Nylon, ecc. |
| Numero di vaschette di macinazione | 4 pezzi |
| Volume del vaso di macinazione | 100 ml |
| Materiale della sfera di macinazione | Carburo di tungsteno; Zirconia; Allumina; Agata; Acciaio inox, ecc. |
| Potenza del motore | 370W |
| Peso netto | 66 kg |
| Dimensioni | L720 * L500 * H500 mm |
| Livello di protezione | IP65 |
| Standard di qualità | CE |
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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