Prodotti Preparazione del campione Macchine per la fresatura High energy planetary ball mill (Horizontal tank type)
Mulino a sfere planetario ad alta energia (tipo serbatoio orizzontale)

Macchine per la fresatura

Mulino a sfere planetario ad alta energia (tipo serbatoio orizzontale)

Numero articolo : KT-P2000H

Il prezzo varia in base a specs and customizations


Dimensione massima dell'iniezione
< 10 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione
0,1-20um
Volume massimo di elaborazione
2000ml
Velocità massima del mulino a sfere
800 giri/min
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

Il KT-P2000H utilizza una traiettoria planetaria unica sull'asse Y e sfrutta la collisione, l'attrito e la gravità tra il campione e la sfera di macinazione. Ha una certa capacità antiaffondamento, può ottenere migliori effetti di macinazione o miscelazione e migliora ulteriormente l'uniformità e la precisione del campione. Il prodotto è dotato di 4 serbatoi per la macinazione a sfere con un volume di 500 ml o inferiore.

Applicazioni

Il mulino a sfere planetario ad alta energia (tipo serbatoio orizzontale) è un'apparecchiatura da laboratorio versatile e ad alte prestazioni progettata per la macinazione fine, la miscelazione e l'omogeneizzazione di un'ampia gamma di materiali. Questo tipo di mulino è particolarmente efficace per la lavorazione di materiali duri, medio-duri, morbidi, friabili, tenaci e umidi, il che lo rende uno strumento essenziale in varie applicazioni scientifiche e industriali. La capacità del mulino di operare in ambienti asciutti, umidi o con gas inerte ne aumenta l'utilità in diversi settori. Ecco le principali aree di applicazione del mulino a sfere planetario ad alta energia:

  • Scienza dei materiali e ricerca: Utilizzato per l'attivazione e la legatura meccanica, questo mulino è fondamentale per la sintesi di nuovi materiali e per la ricerca sui materiali avanzati.
  • Industria farmaceutica: Ideale per la macinazione e l'omogeneizzazione di ingredienti farmaceutici per ottenere le dimensioni delle particelle desiderate per le formulazioni di farmaci.
  • Trattamento chimico: Efficace nella sminuzzatura di sostanze chimiche per vari processi industriali, compresa la produzione di polveri e paste fini.
  • Lavorazione di ceramica e minerali: Adatta a macinare materiali duri e fragili come ceramiche e minerali per prepararli a ulteriori lavorazioni o analisi.
  • Scienze ambientali: Impiegata nella preparazione di campioni per test e analisi ambientali, in particolare nello studio del suolo e dei sedimenti.
  • Industria alimentare e delle bevande: Utilizzata per la macinazione fine degli ingredienti alimentari e la preparazione di miscele omogenee per lo sviluppo dei prodotti.
  • Nanotecnologia: Essenziale per la produzione di particelle e materiali di dimensioni nanometriche, fondamentali per lo sviluppo di applicazioni nanotecnologiche.
  • Macinazione colloidale: In grado di produrre particelle ultrafini adatte alle sospensioni colloidali e ad altre applicazioni che richiedono particelle di dimensioni molto ridotte.

Caratteristiche

Il mulino a sfere planetario ad alta energia (tipo a serbatoio orizzontale) è un'apparecchiatura da laboratorio versatile e ad alte prestazioni progettata per la macinazione fine, la miscelazione e l'omogeneizzazione di vari materiali. Questo mulino è particolarmente utile per i ricercatori e gli scienziati che richiedono una riduzione rapida ed efficiente delle dimensioni di materiali duri, medio-duri, morbidi, fragili, tenaci e umidi. Le caratteristiche principali di questo mulino includono:

  • Funzionamento versatile e ad alta velocità: Il mulino è in grado di macinare materiali a secco, in sospensione o in gas inerte, rendendolo adatto a un'ampia gamma di applicazioni.
  • Riduzione rapida ed efficiente delle dimensioni: L'impatto ad alta energia delle sfere di macinazione nelle vasche di macinazione rotanti determina una rapida ed efficiente riduzione dimensionale dei materiali.
  • Attivazione e legatura meccanica: Il mulino può essere utilizzato per la lega meccanica e l'attivazione nella ricerca sui materiali, fornendo una soluzione completa per la sintesi dei materiali.
  • Produzione di particelle ultrafini: La combinazione di forze centrifughe e di Coriolis consente di produrre particelle di dimensioni ancora più piccole rispetto ad altri tipi di mulini a sfere.
  • Potenti forze di impatto e di attrito: La rapida accelerazione delle particelle all'interno della giara di macinazione produce potenti forze d'impatto tra le sfere e il materiale del campione, nonché un'ulteriore azione di macinazione attraverso le forze di attrito.

Vantaggi

Il mulino a sfere planetario ad alta energia (tipo a vasca orizzontale) offre diversi vantaggi significativi per il lavoro di laboratorio e la lavorazione dei materiali:

  • Maggiore efficienza di macinazione: Il design unico dei mulini a sfere planetari, in cui le giare ruotano sul proprio asse in direzione opposta alla ruota solare, genera forze centrifughe e di Coriolis. Questo meccanismo aumenta significativamente l'energia di macinazione, consentendo la produzione di particelle di dimensioni più fini rispetto ai mulini a sfere tradizionali.
  • Capacità di macinazione ad alta velocità: L'energia d'impatto delle sfere di macinazione in un mulino a sfere planetario può essere fino a 40 volte superiore a quella dovuta all'accelerazione gravitazionale. Questo ambiente ad alta energia consente una macinazione rapida ed efficiente, riducendo i tempi di processo e migliorando la finezza della polvere.
  • Versatilità nella riduzione delle dimensioni delle particelle: Questi mulini sono in grado di produrre nano polveri di dimensioni comprese tra 2 e 20 nm. La possibilità di regolare la velocità di rotazione consente un controllo preciso delle dimensioni delle particelle, rendendoli adatti a un'ampia gamma di applicazioni che richiedono dimensioni diverse.
  • Economicità e semplicità di funzionamento: I mulini a sfere planetari sono relativamente economici e facili da usare, il che li rende una scelta pratica per il lavoro di routine in laboratorio. La natura meccanica del processo semplifica i requisiti operativi e riduce la necessità di configurazioni complesse o di attrezzature aggiuntive.
  • Produzione di difetti cristallini: Il processo di fresatura ad alta energia di queste macchine può introdurre difetti cristallini, che possono essere vantaggiosi per alcune applicazioni che richiedono proprietà o modifiche specifiche del materiale.
  • Vantaggi della fresatura orizzontale: La configurazione orizzontale di questi mulini è particolarmente vantaggiosa per i processi di macinazione a umido. Consente un uso altamente efficiente di supporti di piccole dimensioni, riduce la perdita di prodotto e minimizza la contaminazione e la perdita di solvente. Questa configurazione migliora anche la resistenza del colore, la durata della brillantezza e la resa dei materiali lavorati.
  • Prestazioni costanti e prevedibili: Il design e il funzionamento dei mulini a sfere planetari orizzontali garantiscono prestazioni costanti, rendendoli strumenti affidabili per ottenere polveri fini uniformi e risultati prevedibili in varie applicazioni di macinazione.

Questi vantaggi rendono il mulino a sfere planetario ad alta energia (tipo a vasca orizzontale) un tuttofare ad alte prestazioni nel lavoro di laboratorio di routine, in grado di soddisfare le esigenze di sintesi di materiali ultrafini e nanometrici.

Dettagli e parti

Dettagli del mulino a sfere planetario ad alta energia (tipo serbatoio orizzontale)

Dettagli del mulino a sfere planetario ad alta energia (tipo a vasca orizzontale)

Dettagli del mulino a sfere planetario ad alta energia (tipo a serbatoio orizzontale)

Funzioni

  • Funzionamento continuo e intermittente
  • Arresto di emergenza
  • Temporizzazione
  • Memoria di interruzione dell'alimentazione
  • Protezione da sovraccarico e da operazioni pericolose
  • Illuminazione a LED
  • Antiurto e fonoassorbente
  • Dissipazione del calore

Specifiche tecniche

Dettagli del mulino a sfere planetario ad alta energia (tipo a serbatoio orizzontale)

Principio di macinazione Impatto | Attrito | Gravità
Materiali adatti Piccoli e di durezza medio-bassa;
fragili;
a secco o a umido
Dimensione dei materiali in ingresso < 10 mm
Dimensione del materiale in uscita 0,1-20 um
Volume di lavorazione 2000ml
Velocità del disco 800 giri/min
Materiale del disco di macinazione Carburo di tungsteno; ceramica;
Agata;
Acciaio inossidabile;
Acciaio da bonifica;
Nylon, ecc.
Modalità di movimento del disco planetario Movimento planetario asse Y
Potenza del motore 100-120V/200-240V CA, 50-60Hz, 750W
Peso netto 106 kg
Dimensioni L720*W560*H510 mm
Livello di protezione IP65
Standard di qualità CE

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautela. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare l'apparecchiatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. È inoltre necessario prestare particolare attenzione quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può attirare aria nell'apparecchio e provocare una reazione violenta.

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FAQ

A cosa servono le fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura sono utilizzate per modellare, dimensionare e rifinire con precisione diversi materiali. Viene comunemente impiegata nei processi produttivi per rimuovere il materiale in eccesso, creare forme complesse e ottenere tolleranze ristrette. Le fresatrici sono strumenti versatili in grado di eseguire operazioni di taglio, foratura, alesatura e contornatura.

Quali sono i diversi tipi di fresatrici?

Esistono diversi tipi di fresatrici, tra cui le fresatrici verticali, le fresatrici orizzontali e le fresatrici a portale. Le fresatrici verticali hanno un mandrino orientato verticalmente che muove l'utensile da taglio verso l'alto e verso il basso. Le fresatrici orizzontali hanno un mandrino orientato orizzontalmente e sono tipicamente utilizzate per applicazioni più grandi e pesanti. Le fresatrici a portale hanno una struttura a ponte che sostiene il mandrino e consente un movimento preciso in più direzioni.

Quali materiali possono essere lavorati con le frese?

Le fresatrici possono lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastica, materiali compositi e legno. I metalli più comuni lavorati con le fresatrici sono acciaio, alluminio, ottone e titanio. Anche materie plastiche come acrilico, PVC e nylon possono essere fresate. Inoltre, le fresatrici possono modellare e rifinire materiali compositi come la fibra di carbonio e la fibra di vetro, nonché il legno e altri materiali organici.

Come funzionano le apparecchiature di fresatura?

Le apparecchiature di fresatura operano ruotando un utensile da taglio, in genere una fresa a più punte, contro il pezzo da lavorare. L'utensile da taglio rimuove il materiale dal pezzo in lavorazione muovendosi lungo vari assi. Il movimento dell'utensile da taglio e del pezzo può essere controllato manualmente o tramite sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC). L'utensile da taglio può avere diverse geometrie, come frese a candela, frese a sfere o frese frontali, a seconda del risultato desiderato. Il controllo preciso del movimento dell'utensile da taglio consente di creare forme intricate, dimensioni precise e finiture superficiali uniformi.

Quali sono i vantaggi dell'uso delle fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura offrono diversi vantaggi nei processi di produzione. In primo luogo, consente di rimuovere con precisione il materiale in eccesso, ottenendo dimensioni precise e costanti dei pezzi. In secondo luogo, le fresatrici possono creare forme e caratteristiche complesse che sarebbe difficile o impossibile ottenere con altri metodi. In terzo luogo, le fresatrici garantiscono un'elevata produttività, in quanto sono in grado di rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente. Inoltre, le moderne fresatrici CNC offrono funzionalità di automazione e programmazione, riducendo il lavoro manuale e aumentando l'efficienza. Infine, le fresatrici offrono versatilità, in quanto possono essere utilizzate per un'ampia gamma di materiali e applicazioni.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle attrezzature di fresatura?

La scelta di una fresatrice deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le capacità di lavorazione richieste, come le dimensioni e la complessità dei pezzi da produrre, nonché la precisione e la finitura superficiale desiderate. Anche il tipo di materiale da lavorare è fondamentale, in quanto fresatrici diverse possono essere più adatte a materiali specifici. Altri fattori da considerare sono lo spazio di lavoro disponibile, la velocità e la potenza del mandrino necessarie, la disponibilità di utensili e accessori, nonché il budget e i requisiti di manutenzione. È importante scegliere un'apparecchiatura di fresatura che sia in linea con le specifiche esigenze di lavorazione e con gli obiettivi di produzione, per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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