Prodotti Preparazione del campione Macchine per la fresatura High Throughput Tissue Grinder
Tissue Grinder ad alta produttività

Macchine per la fresatura

Tissue Grinder ad alta produttività

Numero articolo : KT-MT

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Dimensione massima dell'iniezione
<10 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione
0,1-20um
Frequenza di movimento
3000 volte/min
Numero di giare del mulino a sfere
2
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

Il macinatore di tessuti ad alta produttività KT-MT è un piccolo macinatore di tessuti ad alta produttività di alta qualità, dotato di 24 adattatori da 2 ml o 48 adattatori da 2 ml per la rottura della parete cellulare e di serbatoi per la macinazione a sfere, il prodotto può essere utilizzato in campo alimentare, medico, biologico, metallurgico Campione di frantumazione, macinazione, miscelazione, omogeneizzazione e rottura della parete cellulare nei campi della chimica, della chimica e della protezione ambientale sono ampiamente utilizzati nell'estrazione di DNA, RNA e proteine. Il prodotto è conforme al design ergonomico, al funzionamento visivo da tavolo e adotta il sistema di controllo LCD a conversione di frequenza Realizza funzioni multiple come la regolazione della velocità, la temporizzazione, la macinazione intermittente, ecc. 3000 volte al minuto di vibrazione tridimensionale ad alta frequenza, per cui il K-MT presenta molti vantaggi come funzioni complete, tempi di elaborazione brevi, buon effetto di campionamento, bassa rumorosità, funzionamento stabile e semplicità di funzionamento.

  • Principio di lavorazione: forza d'urto
  • Caratteristiche del campione di applicazione: Duro | Durezza da bassa a media | Fragile | Secco o umido | Fibroso | Elastico | Appiccicoso
  • Tipo di lavorazione: Macinatura | Miscelazione | Disgregazione cellulare | Omogeneizzazione
  • Funzioni principali: funzionamento continuo e intermittente | funzionamento a velocità variabile | temporizzazione | memoria per interruzione di corrente | monitoraggio della temperatura | porta per azoto liquido | porta per la condensa | coperchio ribaltabile a doppio strato in PC insonorizzato e visibile | cavità interna in acciaio inossidabile per la macinazione a bassa temperatura | insonorizzazione e dissipazione del calore

Applicazioni

Il Tissue Grinder ad alta produttività è un'apparecchiatura da laboratorio versatile, progettata per la macinazione e l'omogeneizzazione di un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze umide, morbide, fragili, elastiche, dure, secche e fibrose. Le sue applicazioni spaziano in vari settori, in particolare negli ambienti di ricerca e sviluppo, dove è fondamentale una lavorazione precisa ed efficiente dei materiali.

  • Ricerca sulla scienza dei materiali: Ideale per i ricercatori che studiano le proprietà di vari materiali, aiuta nella preparazione dei campioni per l'analisi riducendoli in particelle fini.
  • Industria farmaceutica: Utilizzato nella macinazione di ingredienti farmaceutici per garantire una dimensione uniforme delle particelle, fondamentale per l'efficacia e la stabilità dei farmaci.
  • Industria alimentare e delle bevande: Indispensabile per l'omogeneizzazione dei prodotti alimentari, per migliorarne la consistenza e l'aspetto.
  • Test ambientali: Impiegati nella preparazione di campioni di terreno e di altri ambienti da analizzare, contribuendo alla valutazione della salute ambientale.
  • Ricerca accademica: Ampiamente utilizzati nei laboratori universitari per scopi didattici e di ricerca, facilitano l'apprendimento pratico e la sperimentazione.
  • Strutture di prova governative: Supporta i test e le analisi rigorose dei materiali nei laboratori governativi, garantendo la conformità agli standard di sicurezza e qualità.
  • Impianti pilota: Contribuiscono allo sviluppo e alla sperimentazione di nuovi prodotti e processi su scala ridotta prima della produzione su scala reale.

Vantaggi

Il Tissue Grinder ad alta produttività offre una moltitudine di vantaggi che migliorano l'efficienza e la produttività del laboratorio. I vantaggi principali includono:

  • Aumento della produttività: Il macinatore ottimizza le dimensioni delle particelle e aumenta il rendimento, incrementando in modo significativo la produttività nella preparazione dei campioni.
  • Riduzione dell'usura delle apparecchiature: Il design riduce l'usura delle apparecchiature di macinazione, prolungandone la durata.
  • Separazione dei materiali compositi: Facilita la separazione dei materiali compositi all'interno del mulino, migliorando la purezza del prodotto finale.
  • Maggiore velocità di produzione: Grazie alla sua tecnologia avanzata, il macinatore raggiunge un tasso di produzione più elevato rispetto ai metodi tradizionali.
  • Consumo energetico ridotto: Funziona con un consumo energetico ridotto, il che lo rende una scelta ecologica per i laboratori.
  • Dimensione fine delle particelle: Il macinatore produce una dimensione fine delle particelle, fondamentale per molte applicazioni analitiche e di ricerca.
  • Distribuzione uniforme delle particelle: Assicura una distribuzione più uniforme delle particelle, migliorando la consistenza e la qualità del materiale macinato.
  • Riduzione dei costi di macinazione: Il costo complessivo della macinazione si riduce, rendendo questa soluzione economicamente vantaggiosa per la preparazione dei campioni.
  • Migliori proprietà di colata: I materiali finemente macinati migliorano le proprietà di colata, aumentando l'utilizzabilità dei campioni in varie applicazioni.
  • Semplicità di manutenzione: Manutenzione semplice che può essere eseguita dagli operatori senza assistenza specializzata, riducendo i tempi di inattività.
  • Eccellente OEE: la smerigliatrice vanta tempi di inattività molto ridotti per la pulizia e la manutenzione, contribuendo alla sua elevata Overall Equipment Effectiveness.
  • Massima riduzione dei tempi di produzione: riduce significativamente i tempi di produzione fino al 50% rispetto ai mulini tradizionali, migliorando l'efficienza del flusso di lavoro in laboratorio.
  • Maggiore potenza e durata: La testa vibrante è azionata da un albero universale, che fornisce maggiore potenza alle ciotole di macinazione e ottimizza la durata del motore.
  • Riduzione delle dimensioni a partire da 2 micron: Consente di ottenere una macinazione ultra-fine, fondamentale per analisi e ricerche dettagliate.
  • Sistema di controllo automatico: Dispone di un sistema di controllo automatico per operazioni di macinazione precise e costanti.
  • Facile da smontare e pulire: L'installazione ad accoppiamento rapido consente un facile smontaggio e pulizia, mantenendo l'igiene e l'efficienza operativa.
  • Ingombro ridotto: Utilizzo efficiente dello spazio con un design compatto, ideale per i laboratori con spazio limitato.
  • Nessun rischio di contaminazione: Assicura l'assenza di rischi di contaminazione durante il processo di macinazione, fondamentale per mantenere l'integrità del campione.

Caratteristiche

Il Tissue Grinder High Throughput è uno strumento di laboratorio versatile ed efficiente, progettato per la lavorazione di un'ampia gamma di materiali, da quelli morbidi e fragili a quelli duri e fibrosi. Questa apparecchiatura è particolarmente utile per gli ambienti di ricerca come gli impianti pilota, i laboratori universitari e le strutture di prova governative, dove precisione ed efficienza sono fondamentali. Ecco le caratteristiche principali che ne migliorano l'utilità e le prestazioni:

  • Elevata capacità di lavorazione: In grado di lavorare 50-150 libbre all'ora, a seconda del tipo di materiale, questo macinatore garantisce un'elevata produttività in laboratorio.
  • Dimensioni del prodotto personalizzabili: La dimensione del materiale macinato può essere regolata in base alla scelta delle dimensioni del vaglio e della velocità del martello, macinando materiali fino a meno di 1 mm.
  • Motore e sistema di trasmissione robusti: Alimentato da un motore elettrico da 1,5 kW tramite cinghie dentate, il macinino eroga una maggiore potenza alle ciotole di macinazione, ottimizzando la durata del motore e migliorando l'efficienza di macinazione.
  • Vaschette di macinazione multiple: La possibilità di installare da una a quattro ciotole di macinazione con capacità diverse consente di ottenere un totale massimo di 1600 grammi di campioni, per soddisfare le varie esigenze di ricerca.
  • Applicazione versatile: Adatto a macinare o omogeneizzare una varietà di materiali, tra cui sostanze umide, morbide, friabili, elastiche, dure, secche e fibrose.
  • Tecnologia di macinazione avanzata: Utilizza un principio di funzionamento unico in cui il motore aziona l'albero rotante per generare una forza centrifuga, facendo sì che il disco della ciotola e l'anello colpiscano, comprimano e macinino efficacemente il campione.
  • Nessun rischio di contaminazione: Si smonta e si pulisce facilmente grazie agli attacchi rapidi, garantendo l'assenza di contaminazione durante il processo di macinazione.
  • Design compatto: Utilizzo efficiente dello spazio con un ingombro ridotto, ideale per i laboratori con spazio limitato.
  • Plug and Play: non richiede alcuna installazione aggiuntiva, semplificando l'installazione e il funzionamento.
  • Opzioni di progettazione personalizzate: Disponibili per specifiche esigenze di ricerca, assicurano che l'apparecchiatura soddisfi esattamente i requisiti del vostro laboratorio.

L'insieme di queste caratteristiche rende il Tissue Grinder ad alta produttività uno strumento indispensabile per i laboratori che richiedono capacità di trattamento dei materiali efficienti, precise e versatili.

Dettagli e parti

Dettagli Tissue Grinder ad alta produttività

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Specifiche tecniche

Modello K-MT24 K-MT48
Dimensione massima raccomandata per l'iniezione < 10 mm < 10 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione 0,1-20um 0,1-20um
Metodo di macinazione macinazione a secco | macinazione a umido | macinazione a bassa temperatura macinazione a secco | macinazione a umido | macinazione a bassa temperatura
Numero di giare del mulino a sfere 2 2
Gamma di movimento 35 mm 55 mm
Modalità di movimento Movimento tridimensionale a 8 tracce ad alta frequenza Movimento tridimensionale a 8 tracce ad alta frequenza
Frequenza di vibrazione 3000 volte/min 3000 volte/min
Modalità di controllo Controllo della conversione di frequenza su schermo LCD Controllo della conversione di frequenza sullo schermo LCD
Impostazione del tempo 99:99:99(h:m:s) 99:99:99(h:m:s)
Materiale del mulino a sfere Zirconia | Carburo di tungsteno | Acciaio inox | PTFE Opzionale Zirconia | Carburo di tungsteno | Acciaio inox | PTFE Opzionale
Volume del vaso del mulino a sfere 15mlX2 | 25mlX2 | 50mlX2 15mlX2 | 25mlX2 | 50mlX2
Tipo di supporto di macinazione Vaso del mulino a sfere | adattatore per la distruzione delle cellule Vaso del mulino a sfere | adattatore per la disattivazione delle cellule
Dimensione della sfera di macinazione 0,1-25m opzionale 0,1-25m opzionale
Volume della provetta da centrifuga configurabile 0,2ml | 0,5ml | 2ml | 5ml ecc. 0,2ml | 0,5ml | 2ml | 5ml ecc.
Adattatore per la rottura delle cellule 0,2-2ml X 24 | 5-15ml X 8 0,2-2ml X 48 | 5-15ml X 8
Materiale dell'adattatore PC | MC PC | MC
Materiale della provetta per centrifuga EP EP
Descrizione elettrica 200-240V AC, 50-60Hz, 150W 200-240V AC, 50-60Hz, 200W
Porta di alimentazione Standard nazionale | Standard europeo | Standard americano | Standard britannico, ecc. Standard nazionale | Standard europeo | Standard americano | Standard britannico, ecc.
Peso netto 28 kg 32 kg
Dimensioni (lunghezza, larghezza e altezza) 380*480*350 mm 380*480*350 mm
Classe di protezione IP65 IP65
Standard CE CE
Descrizione del rumore <60dB <60dB

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

Qual è la differenza tra i processi di macinazione criogenica e convenzionale?

I processi di macinazione convenzionali utilizzano mulini ad alta potenza per macinare i materiali in particelle di piccole dimensioni, producendo in genere materiale da 10 a 30 mesh. Questo metodo è relativamente economico, ma ha un limite pratico inferiore di produzione di materiale a 40 mesh. La macinazione criogenica, invece, prevede una macinazione a temperature molto basse, vantaggiosa per i materiali sensibili al calore e in grado di ottenere particelle di dimensioni più fini senza i problemi di calore e di taglio associati ai metodi convenzionali.

In che modo il design a ciotole multiple di macinazione favorisce il processo di macinazione?

Il design a ciotole multiple consente di testare fino a quattro materiali diversi contemporaneamente, migliorando significativamente l'efficienza. L'utente può scegliere il numero di bacini di macinazione da uno a quattro in base alle proprie esigenze specifiche.

A cosa servono le fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura sono utilizzate per modellare, dimensionare e rifinire con precisione diversi materiali. Viene comunemente impiegata nei processi produttivi per rimuovere il materiale in eccesso, creare forme complesse e ottenere tolleranze ristrette. Le fresatrici sono strumenti versatili in grado di eseguire operazioni di taglio, foratura, alesatura e contornatura.

Quali sono i diversi tipi di fresatrici?

Esistono diversi tipi di fresatrici, tra cui le fresatrici verticali, le fresatrici orizzontali e le fresatrici a portale. Le fresatrici verticali hanno un mandrino orientato verticalmente che muove l'utensile da taglio verso l'alto e verso il basso. Le fresatrici orizzontali hanno un mandrino orientato orizzontalmente e sono tipicamente utilizzate per applicazioni più grandi e pesanti. Le fresatrici a portale hanno una struttura a ponte che sostiene il mandrino e consente un movimento preciso in più direzioni.

Quali materiali possono essere lavorati con le frese?

Le fresatrici possono lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastica, materiali compositi e legno. I metalli più comuni lavorati con le fresatrici sono acciaio, alluminio, ottone e titanio. Anche materie plastiche come acrilico, PVC e nylon possono essere fresate. Inoltre, le fresatrici possono modellare e rifinire materiali compositi come la fibra di carbonio e la fibra di vetro, nonché il legno e altri materiali organici.

Come funzionano le apparecchiature di fresatura?

Le apparecchiature di fresatura operano ruotando un utensile da taglio, in genere una fresa a più punte, contro il pezzo da lavorare. L'utensile da taglio rimuove il materiale dal pezzo in lavorazione muovendosi lungo vari assi. Il movimento dell'utensile da taglio e del pezzo può essere controllato manualmente o tramite sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC). L'utensile da taglio può avere diverse geometrie, come frese a candela, frese a sfere o frese frontali, a seconda del risultato desiderato. Il controllo preciso del movimento dell'utensile da taglio consente di creare forme intricate, dimensioni precise e finiture superficiali uniformi.

Quali sono i vantaggi dell'uso delle fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura offrono diversi vantaggi nei processi di produzione. In primo luogo, consente di rimuovere con precisione il materiale in eccesso, ottenendo dimensioni precise e costanti dei pezzi. In secondo luogo, le fresatrici possono creare forme e caratteristiche complesse che sarebbe difficile o impossibile ottenere con altri metodi. In terzo luogo, le fresatrici garantiscono un'elevata produttività, in quanto sono in grado di rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente. Inoltre, le moderne fresatrici CNC offrono funzionalità di automazione e programmazione, riducendo il lavoro manuale e aumentando l'efficienza. Infine, le fresatrici offrono versatilità, in quanto possono essere utilizzate per un'ampia gamma di materiali e applicazioni.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle attrezzature di fresatura?

La scelta di una fresatrice deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le capacità di lavorazione richieste, come le dimensioni e la complessità dei pezzi da produrre, nonché la precisione e la finitura superficiale desiderate. Anche il tipo di materiale da lavorare è fondamentale, in quanto fresatrici diverse possono essere più adatte a materiali specifici. Altri fattori da considerare sono lo spazio di lavoro disponibile, la velocità e la potenza del mandrino necessarie, la disponibilità di utensili e accessori, nonché il budget e i requisiti di manutenzione. È importante scegliere un'apparecchiatura di fresatura che sia in linea con le specifiche esigenze di lavorazione e con gli obiettivi di produzione, per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.
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