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Tissue Grinder ad alta produttività

Macchine per la fresatura

Tissue Grinder ad alta produttività

Numero articolo : KT-MT

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Dimensione massima dell'iniezione
<10 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione
0,1-20um
Frequenza di movimento
3000 volte/min
Numero di giare del mulino a sfere
2
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

Il macinatore di tessuti ad alta produttività KT-MT è un piccolo macinatore di tessuti ad alta produttività di alta qualità, dotato di 24 adattatori da 2 ml o 48 adattatori da 2 ml per la rottura della parete cellulare e di serbatoi per la macinazione a sfere, il prodotto può essere utilizzato in campo alimentare, medico, biologico, metallurgico Campione di frantumazione, macinazione, miscelazione, omogeneizzazione e rottura della parete cellulare nei campi della chimica, della chimica e della protezione ambientale sono ampiamente utilizzati nell'estrazione di DNA, RNA e proteine. Il prodotto è conforme al design ergonomico, al funzionamento visivo da tavolo e adotta il sistema di controllo LCD a conversione di frequenza Realizza funzioni multiple come la regolazione della velocità, la temporizzazione, la macinazione intermittente, ecc. 3000 volte al minuto di vibrazione tridimensionale ad alta frequenza, per cui il K-MT presenta molti vantaggi come funzioni complete, tempi di elaborazione brevi, buon effetto di campionamento, bassa rumorosità, funzionamento stabile e semplicità di funzionamento.

  • Principio di lavorazione: forza d'urto
  • Caratteristiche del campione di applicazione: Duro | Durezza da bassa a media | Fragile | Secco o umido | Fibroso | Elastico | Appiccicoso
  • Tipo di lavorazione: Macinatura | Miscelazione | Disgregazione cellulare | Omogeneizzazione
  • Funzioni principali: funzionamento continuo e intermittente | funzionamento a velocità variabile | temporizzazione | memoria per interruzione di corrente | monitoraggio della temperatura | porta per azoto liquido | porta per la condensa | coperchio ribaltabile a doppio strato in PC insonorizzato e visibile | cavità interna in acciaio inossidabile per la macinazione a bassa temperatura | insonorizzazione e dissipazione del calore

Applicazioni

Il Tissue Grinder ad alta produttività è un'apparecchiatura da laboratorio versatile, progettata per la macinazione e l'omogeneizzazione di un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze umide, morbide, fragili, elastiche, dure, secche e fibrose. Le sue applicazioni spaziano in vari settori, in particolare negli ambienti di ricerca e sviluppo, dove è fondamentale una lavorazione precisa ed efficiente dei materiali.

  • Ricerca sulla scienza dei materiali: Ideale per i ricercatori che studiano le proprietà di vari materiali, aiuta nella preparazione dei campioni per l'analisi riducendoli in particelle fini.
  • Industria farmaceutica: Utilizzato nella macinazione di ingredienti farmaceutici per garantire una dimensione uniforme delle particelle, fondamentale per l'efficacia e la stabilità dei farmaci.
  • Industria alimentare e delle bevande: Indispensabile per l'omogeneizzazione dei prodotti alimentari, per migliorarne la consistenza e l'aspetto.
  • Test ambientali: Impiegati nella preparazione di campioni di terreno e di altri ambienti da analizzare, contribuendo alla valutazione della salute ambientale.
  • Ricerca accademica: Ampiamente utilizzati nei laboratori universitari per scopi didattici e di ricerca, facilitano l'apprendimento pratico e la sperimentazione.
  • Strutture di prova governative: Supporta i test e le analisi rigorose dei materiali nei laboratori governativi, garantendo la conformità agli standard di sicurezza e qualità.
  • Impianti pilota: Contribuiscono allo sviluppo e alla sperimentazione di nuovi prodotti e processi su scala ridotta prima della produzione su scala reale.

Vantaggi

Il Tissue Grinder ad alta produttività offre una moltitudine di vantaggi che migliorano l'efficienza e la produttività del laboratorio. I vantaggi principali includono:

  • Aumento della produttività: Il macinatore ottimizza le dimensioni delle particelle e aumenta il rendimento, incrementando in modo significativo la produttività nella preparazione dei campioni.
  • Riduzione dell'usura delle apparecchiature: Il design riduce l'usura delle apparecchiature di macinazione, prolungandone la durata.
  • Separazione dei materiali compositi: Facilita la separazione dei materiali compositi all'interno del mulino, migliorando la purezza del prodotto finale.
  • Maggiore velocità di produzione: Grazie alla sua tecnologia avanzata, il macinatore raggiunge un tasso di produzione più elevato rispetto ai metodi tradizionali.
  • Consumo energetico ridotto: Funziona con un consumo energetico ridotto, il che lo rende una scelta ecologica per i laboratori.
  • Dimensione fine delle particelle: Il macinatore produce una dimensione fine delle particelle, fondamentale per molte applicazioni analitiche e di ricerca.
  • Distribuzione uniforme delle particelle: Assicura una distribuzione più uniforme delle particelle, migliorando la consistenza e la qualità del materiale macinato.
  • Riduzione dei costi di macinazione: Il costo complessivo della macinazione si riduce, rendendo questa soluzione economicamente vantaggiosa per la preparazione dei campioni.
  • Migliori proprietà di colata: I materiali finemente macinati migliorano le proprietà di colata, aumentando l'utilizzabilità dei campioni in varie applicazioni.
  • Semplicità di manutenzione: Manutenzione semplice che può essere eseguita dagli operatori senza assistenza specializzata, riducendo i tempi di inattività.
  • Eccellente OEE: la smerigliatrice vanta tempi di inattività molto ridotti per la pulizia e la manutenzione, contribuendo alla sua elevata Overall Equipment Effectiveness.
  • Massima riduzione dei tempi di produzione: riduce significativamente i tempi di produzione fino al 50% rispetto ai mulini tradizionali, migliorando l'efficienza del flusso di lavoro in laboratorio.
  • Maggiore potenza e durata: La testa vibrante è azionata da un albero universale, che fornisce maggiore potenza alle ciotole di macinazione e ottimizza la durata del motore.
  • Riduzione delle dimensioni a partire da 2 micron: Consente di ottenere una macinazione ultra-fine, fondamentale per analisi e ricerche dettagliate.
  • Sistema di controllo automatico: Dispone di un sistema di controllo automatico per operazioni di macinazione precise e costanti.
  • Facile da smontare e pulire: L'installazione ad accoppiamento rapido consente un facile smontaggio e pulizia, mantenendo l'igiene e l'efficienza operativa.
  • Ingombro ridotto: Utilizzo efficiente dello spazio con un design compatto, ideale per i laboratori con spazio limitato.
  • Nessun rischio di contaminazione: Assicura l'assenza di rischi di contaminazione durante il processo di macinazione, fondamentale per mantenere l'integrità del campione.

Caratteristiche

Il Tissue Grinder High Throughput è uno strumento di laboratorio versatile ed efficiente, progettato per la lavorazione di un'ampia gamma di materiali, da quelli morbidi e fragili a quelli duri e fibrosi. Questa apparecchiatura è particolarmente utile per gli ambienti di ricerca come gli impianti pilota, i laboratori universitari e le strutture di prova governative, dove precisione ed efficienza sono fondamentali. Ecco le caratteristiche principali che ne migliorano l'utilità e le prestazioni:

  • Elevata capacità di lavorazione: In grado di lavorare 50-150 libbre all'ora, a seconda del tipo di materiale, questo macinatore garantisce un'elevata produttività in laboratorio.
  • Dimensioni del prodotto personalizzabili: La dimensione del materiale macinato può essere regolata in base alla scelta delle dimensioni del vaglio e della velocità del martello, macinando materiali fino a meno di 1 mm.
  • Motore e sistema di trasmissione robusti: Alimentato da un motore elettrico da 1,5 kW tramite cinghie dentate, il macinino eroga una maggiore potenza alle ciotole di macinazione, ottimizzando la durata del motore e migliorando l'efficienza di macinazione.
  • Vaschette di macinazione multiple: La possibilità di installare da una a quattro ciotole di macinazione con capacità diverse consente di ottenere un totale massimo di 1600 grammi di campioni, per soddisfare le varie esigenze di ricerca.
  • Applicazione versatile: Adatto a macinare o omogeneizzare una varietà di materiali, tra cui sostanze umide, morbide, friabili, elastiche, dure, secche e fibrose.
  • Tecnologia di macinazione avanzata: Utilizza un principio di funzionamento unico in cui il motore aziona l'albero rotante per generare una forza centrifuga, facendo sì che il disco della ciotola e l'anello colpiscano, comprimano e macinino efficacemente il campione.
  • Nessun rischio di contaminazione: Si smonta e si pulisce facilmente grazie agli attacchi rapidi, garantendo l'assenza di contaminazione durante il processo di macinazione.
  • Design compatto: Utilizzo efficiente dello spazio con un ingombro ridotto, ideale per i laboratori con spazio limitato.
  • Plug and Play: non richiede alcuna installazione aggiuntiva, semplificando l'installazione e il funzionamento.
  • Opzioni di progettazione personalizzate: Disponibili per specifiche esigenze di ricerca, assicurano che l'apparecchiatura soddisfi esattamente i requisiti del vostro laboratorio.

L'insieme di queste caratteristiche rende il Tissue Grinder ad alta produttività uno strumento indispensabile per i laboratori che richiedono capacità di trattamento dei materiali efficienti, precise e versatili.

Dettagli e parti

Dettagli Tissue Grinder ad alta produttività

Dettagli Tissue Grinder ad alta produttività

Dettagli Tissue Grinder ad alta produttività

Specifiche tecniche

Modello K-MT24 K-MT48
Dimensione massima raccomandata per l'iniezione < 10 mm < 10 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione 0,1-20um 0,1-20um
Metodo di macinazione macinazione a secco | macinazione a umido | macinazione a bassa temperatura macinazione a secco | macinazione a umido | macinazione a bassa temperatura
Numero di giare del mulino a sfere 2 2
Gamma di movimento 35 mm 55 mm
Modalità di movimento Movimento tridimensionale a 8 tracce ad alta frequenza Movimento tridimensionale a 8 tracce ad alta frequenza
Frequenza di vibrazione 3000 volte/min 3000 volte/min
Modalità di controllo Controllo della conversione di frequenza su schermo LCD Controllo della conversione di frequenza sullo schermo LCD
Impostazione del tempo 99:99:99(h:m:s) 99:99:99(h:m:s)
Materiale del mulino a sfere Zirconia | Carburo di tungsteno | Acciaio inox | PTFE Opzionale Zirconia | Carburo di tungsteno | Acciaio inox | PTFE Opzionale
Volume del vaso del mulino a sfere 15mlX2 | 25mlX2 | 50mlX2 15mlX2 | 25mlX2 | 50mlX2
Tipo di supporto di macinazione Vaso del mulino a sfere | adattatore per la distruzione delle cellule Vaso del mulino a sfere | adattatore per la disattivazione delle cellule
Dimensione della sfera di macinazione 0,1-25m opzionale 0,1-25m opzionale
Volume della provetta da centrifuga configurabile 0,2ml | 0,5ml | 2ml | 5ml ecc. 0,2ml | 0,5ml | 2ml | 5ml ecc.
Adattatore per la rottura delle cellule 0,2-2ml X 24 | 5-15ml X 8 0,2-2ml X 48 | 5-15ml X 8
Materiale dell'adattatore PC | MC PC | MC
Materiale della provetta per centrifuga EP EP
Descrizione elettrica 200-240V AC, 50-60Hz, 150W 200-240V AC, 50-60Hz, 200W
Porta di alimentazione Standard nazionale | Standard europeo | Standard americano | Standard britannico, ecc. Standard nazionale | Standard europeo | Standard americano | Standard britannico, ecc.
Peso netto 28 kg 32 kg
Dimensioni (lunghezza, larghezza e altezza) 380*480*350 mm 380*480*350 mm
Classe di protezione IP65 IP65
Standard CE CE
Descrizione del rumore <60dB <60dB

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

Qual è La Differenza Tra I Processi Di Macinazione Criogenica E Convenzionale?

I processi di macinazione convenzionali utilizzano mulini ad alta potenza per macinare i materiali in particelle di piccole dimensioni, producendo in genere materiale da 10 a 30 mesh. Questo metodo è relativamente economico, ma ha un limite pratico inferiore di produzione di materiale a 40 mesh. La macinazione criogenica, invece, prevede una macinazione a temperature molto basse, vantaggiosa per i materiali sensibili al calore e in grado di ottenere particelle di dimensioni più fini senza i problemi di calore e di taglio associati ai metodi convenzionali.

In Che Modo Il Design A Ciotole Multiple Di Macinazione Favorisce Il Processo Di Macinazione?

Il design a ciotole multiple consente di testare fino a quattro materiali diversi contemporaneamente, migliorando significativamente l'efficienza. L'utente può scegliere il numero di bacini di macinazione da uno a quattro in base alle proprie esigenze specifiche.
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